GB 7251.12换版指南
GB72511-2012标准换版：以“供方符合性声明”方式换 …
附件2.GB7251.1-2012标准换版：以“供方符合性声明”方式换证的获证后监督抽查方案
一、获证后监督抽样的时机
在证书标准换版的下一年度，进行监督抽样。
二、生产企业监督抽样方案
监督抽样应覆盖到产品小类、OEM制造商，产品小类见附件3。
对于同一小类和相同OEM制造商中有多张证书的，按10%的证书量抽取获证产品；证书量中不计ODM证书。
抽样样品数量为整机1台。
对于境外生产企业，原则上由CQC派人员进行监督抽样。
三、检测项目、收费和试验顺序
GB 17625.1标准：型式试验项目（1项），按CCC强制性认证收费标准的100%计费。
对于05、07、10大类中需进行安全项目监督抽样检测的产品，先进行EMC试验，后进行安全试验；若EMC试验不合格，则安全试验不再继续进行。
四、EMC监督抽样检测不合格的处理
暂停不合格产品所对应的CCC证书。
对于不合格产品所在小类和相同OEM制造商的其它未抽样证书，任意抽取1个型号的产品；若该产品EMC监督抽样检测结果仍不合格，则暂停该小类和相同OEM制造商的全部证书（监督抽样检测结果合格的除外）。
GB7251-2013换版讲解第5章 标准换版原则和程序(内部使用)
5.4 GB 7251.12-2013低压成套设备证书换版流程
（1）企业可通过CQC认证网络系统提交“变更申请”，选择“认证更改的 类型”中的“产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了 变化”项目进行变更申请的提交； （2）申请受理后，CQC认证工程师会向申请人发送受理通知，对于需要送 样进行差异试验的单元发送送样通知。认证申请人可及时登录认证网络系统查 看有关的通知，准备相应的申请资料、样机、样块； （3）企业应当提供以下书面资料（连同样品一起送指定检测机构）： 1、书面申请书（1式2份，签字盖章）； 2、GB 7251.12-2013产品描述（1式1份，签字盖章；产品描述格式可在 CQC认证网络系统中用户界面里下载或向指定检测机构索取）； 3、GB 7251.12-2013产品CCC认证技术参数确认单（1式2份，签字盖章； 格式可在CQC认证网络系统中用户界面里下载或向指定检测机构索取）； 4、其他资料（必要时）。若指定检测机构需要原试验报告，则由指定 检测机构联系认证委托人提供；原则上，标准换版需提供原证书；若企业在证 书换版过程中需要使用原证书，可暂不提供，但需在换版申请的合格评定结束 前提交给CQC认证工程师。
5.3 GB 7251.12-2013低压成套设备证书换版 合理简化的措施
（1）如果企业申请多个型号、规格，其中某柜完全相同， 相同柜可不重复送样；如果企业在多台产品中用到的材料和部 件，相同结构和材料等影响材料和部件的强度的按严酷条件的 做一次，不重复送样。
（2）如果获证企业申请设计验证的方法，认证机构、试验
5.2 GB 7251.12-2013低压成套设备CCC证书 换版的差异试验及送样原则
5.2.1 GB 7251.12-2013低压成套设备CCC证书换版差 异试验项目及说明
GB 7251.12换版指南
影响成套开关设备各电路电流大小的主要因素为：
1.受不同生产厂、不同型号、相同规格的断路器其温升高 低不同的影响；
2.受断路器In相同，壳架等级电流Inm大小不同，温升不同 的影响；
3.受载流母排截面及电阻率大小不同、表面处理方式不同、 母排的布线方式（垂直与水平安装）对温升的影响不同；
4.受安装电器、母线的成套设备内部空间大小不同的影响； 5.受成套开关设备通风、散热条件（即防护等级高低及内
由于新标准温升考核需对出线 回路通以额定电流，故在换版时应 对原样品未通以额定电流的主电路 进行分析后加以调整。
一条电路的额定电流（Inc）是该电路在正常工作 条件下能够单独承载的电流值。成套设备的各部 分在承载该电流时的温升应不超过标准9.2条中规
定的限值。 注1：该条电路的额定电流可低于安装在这条电路 中的器件（根据各自器件的标准）的额定电流。 注2：由于确定额定电流的因素复杂，因此无法给 出标准值。
第6步：标准换版样机的合理简化
• 也可以理解为：如果各型号系列中已有 一个产品按新标准通过了型式试验且符 合上述送样规定的话，则其它规格产品 仅作换版核查。
• 所以假如生产企业有计划进行新的样品 做CCC认证的话，一旦该产品通过新标 准检测，此时该产品可作为本型号系列 的代表，本型号系列其它产品不用再送 样进行换版检测，仅进行换版核查即可 。
企业在准备换版前应及时与检测机 构联系并在检测机构的技术指导下， 填写“认证技术参数确认单（含温升 极限确认表”、“一次线路图”等。
第4步：根据“技术参数确认单”及“温升极限值 确认表”对每个送样单元绘制“一次线路图”
“一次线路图”中应包括： 1成套设备的额定电流InA； 2每个出线回路的额定电流Inc； 3额定短时耐受电流Icw（包括主母线、配电母线及进出线万能式断路器） 4额定限制短路电流Icc（包括进线回路和所有出线回路） 5进、出线断路器的型号、规格 6额定分散系数RDF
GB 7251.12换版指南
3.若无2500A单元的获证产品，则可选取除 最小额定电流单元外的任何其它单元作为本系 列的送样单元。
换版证书统计表
• 第3步：根据第2步的流程，对“选送样品 单元”，逐一填写“GB7251.12-2013 CCC认证技术参数确认单(含附件GB 7251.12-2013温升极限值确认表）”
4.由于本次换版试验为非安全性能 破坏性试验，故试后样柜经检查、 检测或适当更换部件后，仍然可以 利用。
谢 谢！
2014-5-30
部隔离形式）的影响；
6.受生产厂工艺水平等影响； 7.壳体材料（金属、非金属）对温升有一定的影响；
根据以上因素，为确保成套设备温升验 证顺利通过，企业可采取适当措施。
第5步：提交送试样机的技术资料 应在送试样机的同时向检测机构提交下列资料：
• 1.申请书； • 2.产品描述；（可在CQC网络系统中用户界面里下载） • 3.产品技术参数确认单（含温升确认值确认表）、； • 4.产品总装图; • 5.一次线路图 • 6、必要时,提供原型式试验报告复印件。
第2步：当企业理清证书换版范围后， 应根据TC24换版文件（或认证机构的相 关规定），确定本次低压成套开关设备 换版送样产品型号规格。
一个生产企业同时具有多种不同型号系列时， 每个型号系列只送一个单元样品做新旧标准差 异项目试验。具体选择如下：
1.在选取各型号系列中的一个单元时，应在 各型号系列中选取一个最大额定电流单元作为 本型号系列的送样单元；
成套电力开关设备 GB 7251.12-2013标准CCC证书换版
企业指南
引言
低压成套开关设备产品强制性认证依据标准 GB 7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关设备和控制设备》已于 2013年12月31日发布，将于2015年1月13日正式实 施，替代低压成套开关设备产品标准GB 7251.12005《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型
新旧标准差异及补充试验
附件：新旧标准差异及补充试验1.新标准GB/T 7251.12-2013与旧标准GB/T 7251.1-2005差异及补充试验新版标准：GB/T 7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备旧版标准：GB/T 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备；标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容差异试验10.2 材料和部件的强度无 1.成套设备的结构材料和部件的进行、电气和热性能应通过结构和运行特性来验证。
2.如果使用符合GB/T 20641标准的空外壳，且没有对其进行过降低外壳性能的更改，则不需要进行10.2的外壳检测。
（需提供符合GB/T 20641标准的检测报告，实验室核查确认。
）有10.2.2 耐腐蚀性无适用于含铁的金属外壳和内部和外部含铁的金属部件。
有10.2.2.2 耐腐蚀性-严酷实验A 无1、适用于户内安装的金属外壳；户内安装成套设备的外部金属部件；户内和户外安装的成套设备内部用于机械操作的金属部件。
2、湿热循环试验，温度(40±3)℃,相对湿度为95％，试验24h为一个循环，进行6个循环；盐雾试验，温度(35 ± 2) ºC，试验24h一个循环，进行2个循环。
有10.2.2.3 耐腐蚀性-严酷实验B 无1、适用于户外安装的金属外壳；户外安装的成套设备的外部金属部件。
2、试验由两个相同的两个12天周期组成。
每个12天的周期包括：湿热循环试验，温度为(40±3)℃,相对湿度为95％，试验以24h为一个循环，共进行5个循环。
和盐雾试验，温度(35 ± 2) ºC，试验24h一个循环，共进行7有个循环。
10.2.3 绝缘材料性能无见10.2.3.1、10.2.3.2 /10.2.3.1 外壳热稳定性验证：干热实验无 1.适用于绝缘材料制造的外壳。
GB_7251.1-2013标准换版培训解析
可选择的工频电压 施加10ms。
GB7251.1-2005与GB7251.1-2013差 异简介
3、温升极限的验证 新标准中采用了3种不同但等效的验证要求的形式： a）用电流进行试验（10.10.2）；即验证试验 b）类似方案定额的推导（从经过试验的设计） （10.10.3）；即验证比较或 c）计算（10.10.4）。即验证评估。 用电流进行试验时，应包含以下内容： a)如果被验证的成套设备包含几个方案，应依据 10.10.2.2选择有最严酷布置的成套设备进行试 验；
GB7251.1-2005与GB7251.1-2013差 异简介
新老GB7251.1标准试验项目差异 新增项目： 1、耐腐蚀性验证。。。。。新标准条款10.2.2 2、外壳热稳定性验证。。。新标准条款10.2.3.1
3、绝缘材料耐受内部电效应非正常发热的验证。。。 新标准条款10.2.3.2 4、抗紫外线（UV）辐射验证。。新标准条款10.2.4 5、提升。。。。。。。。。。。新标准条款10.2.5
GB7251.1-2005与GB7251.1-2013差 异简介
在带中性导体的三相电路中
中性导体的端子允许连接铜导线的截面积比较
GB7251.1-2005 GB7251.1-2013
相导体的截面积大于10mm2, 相导体的截面积大于16mm2, 则载流量等于相导体载流量的 则载流量等于相导体载流量的 一半，但最小为10mm2。 一半，但最小为16mm2。 相导体的截面积小于或等于 10mm2,则载流量等于相导体 的载流量。 相导体的截面积小于或等于 16mm2,则载流量等于相导体 的载流量。
GB7251.1-2005与GB7251.1-2013差 异简介
5、EMC试验 新老标准变化较大，根据环境不同，有两种 试验标准，一种为工业环境（环境A），一种环 境为居住、商业和轻工业环境（环境B），详见 GB 7251.1-2013中J.10.12条款。 6、机械操作验证 老标准对机械操作要求是50次，新标准对机 械操作要求是200次。
低压成套GB 7251.12换版细化要求(带水印)
低压成套设备GB7251.12标准换版样机细化要求在认监委TC24专家组关于GB7251.12标准换版决议的基础上，经过分析和验证，按照GB7251.12新版标准有关要求对差异试验送试样机、原型式试验报告审核、不同单元的数据引用等进行细化要求：1.材料和部件的强度1.1如果使用符合GB/T20641标准的空外壳，且没有对其进行过降低外壳性能的更改，则原则上可不进行10.2条款的检测项目：1.1.1当企业提供出壳体CQC自愿认证证书时，实验室核查其对应的检测报告，缺项补项；1.1.2当企业提供的CNAS认可实验室出具的检测报告（须3年内）时，实验室进行核查，缺项补项；1.2若换版样机需要进行10.2条款的试验，样机可结合样件进行试验，也可单独提供相应壳体按照GB/T20641完成相关试验；1.3对于提升试验，企业可自行选择整套送试或单台送试：如果企业送来一套，那么试验报告内就写明一套，且在试验报告内（试验报告签发页备注及该检测项目中）注明提升结构及提升方式；企业送来单台样机，那么试验报告内就写明单台样机；实验室在与企业确认送样方案时将这些要求进行告知并在样机参数确认单中予以表述。
2．温升验证2.1不需要进行温升补差试验情况：若企业将出线回路的额定电流数值调整为原型式试验电流数值、额定分散系数调整为1，如满足以下任一条件，则可免除温升差异试验：2.1.1原样机内的出线电流之和大于或等于样机进线电流；2.1.2除动力柜外的成套开关设备，负载补偿电流小于或等于母排电流的10%。
2.2需要进行温升补差试验情况：由于原样品已进行整个成套设备的验证（即进线柜、水平母线、垂直母线已经进行过额定电流的验证），温升换版试验可考虑仅在相对应的馈电柜和/或控制柜上进行：2.2.1主母线额定电流不大于2500A时，可按以下任一方案进行：1、按照温升隔热方案进行温升试验；2、经检测机构和企业沟通确认，可采用模拟柜形式进行温升试验；3、送全套样机进行温升试验。
GB7251_2013换版讲解第3章新标准增加的试验项目
10.2 材料和部件的强度内容
10.2.6 机械碰撞试验 验证机械撞击防护试验应依据GB/T 20138进行。而且应按照
GB/T 2423.55-2006的规定使用适合壳体尺寸的试验锤进行试验 壳体应像正常使用一样固定在刚性支撑体上。
表2
IK代码和撞击能量之间的关系
IK代码
IK00 IK01 IK02 IK03 IK04 IK05
相对于旧版本在材料试验上的空白，新版对材料和部件用一系列型式试验 作了严格验证，保证了成套设备在基础环节上满足标准所规定的设计要求。
3.2材料和部件的强度型式试验
GB 7251.1-2013 条款10.2：材料和部件的强度
10.2.1 通则 成套设备的结构材料和部件的机械、电气和热性能应
通过结构和运行特性来验证。 如果使用符合IEC 62208（GB /T 20641)的空壳体，且
10.2 材料和部件的强度内容
10.2.7 标志 模压、冲压、刻字或类似方法制作的标志，包括带有塑
料覆膜的标签，不用经受本试验。 试验时先手持一块在水中浸泡过的布，摩擦标志15 s，再
用在石油溶剂油中浸泡过的布摩擦标志15 s。 注：石油溶剂油为己烷溶剂，溶液内芳香物含量最多体
积比0.1%，贝壳松脂丁醇值29，初始沸点65 ℃。干点69 ℃ ，密度约为0.68g / cm3。
10.2 材料和部件的强度内容
• 10.2.3 绝缘材料性能 • 10.2.3.1 外壳热稳定性验证 • 由绝缘材料制造的外壳的热稳定性应用干热试验验证。试
验根据GB/T 2423.2试验Bb进行，温度70 ºC，自然通风， 持续168 h，恢复96 h。 • 对于没有技术上的意义，只用于装饰目的的部件不进行此 项试验。 • 将一个如同正常使用时一样安装的外壳放在加热箱中进行 试验，加热箱有同周围空气一样的成分和压力而且自然通 风。如果外壳的尺寸比可用的加热箱大很多，则试验可在 个有代表性的外壳样品上进行。
GB7251.12中成套电力开关和控制设备试验分析
3 种温升试验方法为：整个成套设备的验证 ——方法 a）；分别验证各功能单元和整个成套设 备——方法 b）；分别验证各功能单元，主母线，配 电母线和整个成套设备——方法 c）。由于方法 b）包含于方法 c）中，故先介绍方法 c）。
Key words:ห้องสมุดไป่ตู้low–voltage assemblies；standard；temperature rise；test
《GB 7251.1—2013/IEC 61439—1：2011 低压 成套开关设备和控制设备第一部分：总则》［1］以及 《GB 7251.12—2013/IEC 61439—2：2011 低 压 成 套开关设备和控制设备第二部分：成套电力开关 和控制设备》［2］已于 2013-12-31 发布。其代替版 本为《GB 7251.1—2005/IEC 60439—1：1999 低压 成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和 部分型式试验成套设备》［3］。本文第一部分叙述 了 GB 7251.12 针对替代版本中增加和变化的试 验项目。根据各个试验的特点给出一种建议性 的试验顺序。本文的第二部分针对变化较大的 温升试验进行了详细的阐述并给出一个温升试 验案例。最后对影响温升结论的各种因素进行
GB 7251.12 中耐腐蚀试验严酷等级 B 为 2 个 12 天合计 24 天的存储，每个 12 天循环包含 5 天 湿热循环与 7 天盐雾循环；文献［4］中耐腐蚀为 12 天湿热循环和 14 天盐雾循环合计 26 天的存 储。另外，GB 7251.12 中绝缘材料耐紫外线的试 验方法与文献［4］中 9.11 相同，不同处在于文献 ［4］中 9.11 要求试验后增加灼热丝试验。 1.2 有变化的试验项目 1.2.1 冲击耐受电压
GB7251-2013换版讲解第2章 PPT
无防护
防止直径不 小于50mm的 固体异物 防止直径不 小于12.5mm 的固体异物 防止直径不 小于2.5mm 的固体异物 防止直径不 小于1.0mm 的固体异物
/
直径50mm球形试具不得完全 进入壳内 直径12.5mm球形试具不得完 全进入壳内 直径2.5mm球形试具不得完 全进入壳内 直径1.0mm球形试具不得完 全进入壳内。 不能完全防尘埃进入，但进 入的灰尘量不得影响设备的 正常运行，不得影响安全。 无灰尘进入 50±5N
2
3-0.50mm/min
每一个倾斜位置2.5min
3
防淋水
各垂直面在±60º范围内淋水，无有害影响 。
使用摆管：每孔 0.07L/min±0.5%乘以 孔数，使用淋水喷嘴： 10L/min±5% 同数字3 12.5L/min±5% 100L/min±5%
10min 1min/m2至少5min
4 5 6
2.1.1.4 利用全绝缘防护时，外壳提供的防护等级至 少应为IP2XC。(老标准IP3XD)
2.1.1.5 IPX1试验可用移动滴水箱取代成套设备的旋 转。(新要求) 对依据标准GB 7251.1-2005进行IPX1试验时， 是将成套设备置于转速为1r/min的转台上不断旋转，
滴水箱置于成套设备上部产生均匀水流完成试验。
7
防短时间浸水影响
/
至少30min
8
防持续潜水影响
/
协商
表2.1-3 附加字母所代表的对接近危险部件的防护等级
附加 字母 简要说明 A B C D 防止手背 接近 防止手指 接近 防止工具 接近 防止金属 线接近 防护等级 含义
直径50mm的球形试具与与危险部件必须保持 足够的间隙。
新旧标准差异及补充试验
附件：新旧标准差异及补充试验1.新标准GB/T 7251.12-2013与旧标准GB/T 7251.1-2005差异及补充试验新版标准：GB/T 7251.12-2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。
旧版标准：GB/T 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备；聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。
标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容差异试验10.2材料和部件的强度无成套设备的结构材料和部件的进行、电气和热性能应通过结构和运行特性来验证。
2.如果使用符合GB/T 20641标准的空外壳，且没有对其进行过降低外壳性能的更改，则不需要进行10.2的外壳检测。
（需提供符合GB/T 20641标准的检测报告，实验室核查确认。
）有10.2.2耐腐蚀性无适用于含铁的金属外壳和内部和外部含铁的金属部件。
有10.2.2.2耐腐蚀性-严酷实验A 无1、适用于户内安装的金属外壳；户内安装成套设备的外部金属部件；户内和户外安装的成套设备内部用于机械操作的金属部件。
2、湿热循环试验，温度(40±3)℃,相对湿度为95％，试验24h为一个循环，进行6个循环；盐雾试验，温度(35 ± 2) ºC，试验24h一个循环，进行2个循环。
有10.2.2.3耐腐蚀性-严酷实验B 无适用于户外安装的金属外壳；户外安装的成套设备的外部金属部件。
2、试验由两个相同的两个12天周期组成。
每个12天的周期包括：湿热循环试验，温度为(40±3)℃,相对湿度为95％，试验以24h为一个循环，共进行5个循环。
和盐雾试验，温度(35 ± 2) ºC，试验24h一个循环，共进行7个有循环。
10.2.3绝缘材料性能无见10.2.3.1、10.2.3.2 /10.2.3.1外壳热稳定性验证：干热实验无适用于绝缘材料制造的外壳。
GB7251.12例行、确认检验记录
电击防护和保护电路的完整性
防触电保护类别符合I类设备要求。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
电阻值应在100mΩ以下。
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
8
介电
性能
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
2
防护等级
IP30：Ф2.5±0.05mm施加（3±0.3）N的力,测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
mΩ
10
机械操作
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作200次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
GB7251-2013换版讲解-新标准增加的试验项目参考文档
10.2 材料和部件的强度内容
10.2.2 耐腐蚀性 10.2.2.1 试验程序
成套设备含铁的金属外壳及内部和外部含铁金属部件的 代表性样品应进行耐腐蚀性验证。
试验应执行在： —— 外壳或代表性样品外壳，且正常使用时，具有代表性 的内部部件且门关闭；或 —— 单独的代表性外壳部件和内部部件。
10.2 材料和部件的强度内容
10.2.7 标志 模压、冲压、刻字或类似方法制作的标志，包括带有塑
料覆膜的标签，不用经受本试验。 试验时先手持一块在水中浸泡过的布，摩擦标志15 s，再
用在石油溶剂油中浸泡过的布摩擦标志15 s。 注：石油溶剂油为己烷溶剂，溶液内芳香物含量最多体
积比0.1%，贝壳松脂丁醇值29，初始沸点65 ℃。干点69 ℃ ，密度约为0.68g / cm3。
10.2 材料和部件的强度内容
• 10.2.3.2 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着 火的验证
• GB/T 5169.10中的灼热丝试验原理和GB/T 5169.11中给出 的详细说明用来验证所用材料的适用性：
• —— 成套设备的部件上，或 • —— 从这些部件上提取的部件上。 • 试验应在a) 或b) 部件中最薄的材料上进行。 • 如果具有代表性截面积的相同材料作为部件已满足要求
根据GB/T 2423.17（试验Ka：盐雾） 进行盐雾试验， 温度(35 ± 2) ºC，试验以24 h为一个循环，共进行2个循环。
10.2 材料和部件的强度内容
10.2.2.3 严酷试验 B 试验适用于： —— 户外安装的金属壳体； —— 户外安装成套设备的外部金属部件。
试验由两个完全相同的两个12天周期组成。 每个12天的周期包括： 根据GB/T 2423.4（试验Db）进行湿热试验， 温度为 (40 ± 3) ºC,相对湿度为95%，试验以24 h为一个循环，共进 行5个循环。和 根据GB/T 2423.17（试验Ka：盐雾）进行盐雾试验，温 度(35 ± 2) ºC，试验以24 h为一个循环，共进行7个循环。
低压成套GB 7251.12换版细化要求(带水印)
低压成套设备GB7251.12标准换版样机细化要求在认监委TC24专家组关于GB7251.12标准换版决议的基础上，经过分析和验证，按照GB7251.12新版标准有关要求对差异试验送试样机、原型式试验报告审核、不同单元的数据引用等进行细化要求：1.材料和部件的强度1.1如果使用符合GB/T20641标准的空外壳，且没有对其进行过降低外壳性能的更改，则原则上可不进行10.2条款的检测项目：1.1.1当企业提供出壳体CQC自愿认证证书时，实验室核查其对应的检测报告，缺项补项；1.1.2当企业提供的CNAS认可实验室出具的检测报告（须3年内）时，实验室进行核查，缺项补项；1.2若换版样机需要进行10.2条款的试验，样机可结合样件进行试验，也可单独提供相应壳体按照GB/T20641完成相关试验；1.3对于提升试验，企业可自行选择整套送试或单台送试：如果企业送来一套，那么试验报告内就写明一套，且在试验报告内（试验报告签发页备注及该检测项目中）注明提升结构及提升方式；企业送来单台样机，那么试验报告内就写明单台样机；实验室在与企业确认送样方案时将这些要求进行告知并在样机参数确认单中予以表述。
2．温升验证2.1不需要进行温升补差试验情况：若企业将出线回路的额定电流数值调整为原型式试验电流数值、额定分散系数调整为1，如满足以下任一条件，则可免除温升差异试验：2.1.1原样机内的出线电流之和大于或等于样机进线电流；2.1.2除动力柜外的成套开关设备，负载补偿电流小于或等于母排电流的10%。
2.2需要进行温升补差试验情况：由于原样品已进行整个成套设备的验证（即进线柜、水平母线、垂直母线已经进行过额定电流的验证），温升换版试验可考虑仅在相对应的馈电柜和/或控制柜上进行：2.2.1主母线额定电流不大于2500A时，可按以下任一方案进行：1、按照温升隔热方案进行温升试验；2、经检测机构和企业沟通确认，可采用模拟柜形式进行温升试验；3、送全套样机进行温升试验。
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影响成套开关设备各电路电流大小的主要因素为：
1.受不同生产厂、不同型号、相同规格的断路器其温升高 低不同的影响；
2.受断路器In相同，壳架等级电流Inm大小不同，温升不同 的影响；
3.受载流母排截面及电阻率大小不同、表面处理方式不同、 母排的布线方式（垂直与水平安装）对温升的影响不同；
4.受安装电器、母线的成套设备内部空间大小不同的影响； 5.受成套开关设备通风、散热条件（即防护等级高低及内
型式试验成套设备》。
第1步： 认证企业应确认本次低压成套开 关设备CCC证书换版的范围
1. GB 7251.1-2005 典型产品为：低压成套开关设备
2. GB 7251.1-2005及GB/T15576-2008 典型产品为：带电容补偿的配电柜
3. GB 7251.1-2005及GB/T7251.8-2005 典型产品为：智能型低压成套开关设备
上述资料中的第4、5项需提供2份，其中一份待检测完 毕，盖检测机构的公章后交还生产企业，作为指导生产用
图。Leabharlann 第6步：标准换版样机的合理简化
1、根据TC24有关决议，本次CCC证书换版应按 “在各型号系列中选取一个最大额定电流单元作为 本型号系列的送样单元；每个型号系列中优先选取 2500A的送样单元；若无2500A单元的获证产品，则 可选取除最小额定电流单元外的任何其它单元作为 本系列的送样单元。”
成套电力开关设备 GB 72标准CCC证书换版
企业指南
引言
低压成套开关设备产品强制性认证依据标准GB 7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备 第2部 分：成套电力开关设备和控制设备》已于2013年12 月31日发布，将于2015年1月13日正式实施，替代低 压成套开关设备产品标准GB 7251.1-2005《低压成 套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分
4.由于本次换版试验为非安全性能 破坏性试验，故试后样柜经检查、 检测或适当更换部件后，仍然可以 利用。
谢 谢！
2014-5-30
企业在准备换版前应及时与检测机 构联系并在检测机构的技术指导下， 填写“认证技术参数确认单（含温升 极限确认表”、“一次线路图”等。
第4步：根据“技术参数确认单”及“温升极限值 确认表”对每个送样单元绘制“一次线路图”
“一次线路图”中应包括： 1成套设备的额定电流InA； 2每个出线回路的额定电流Inc； 3额定短时耐受电流Icw（包括主母线、配电母线及进出线万能式断路器） 4额定限制短路电流Icc（包括进线回路和所有出线回路） 5进、出线断路器的型号、规格 6额定分散系数RDF
由于新标准温升考核需对出线 回路通以额定电流，故在换版时应 对原样品未通以额定电流的主电路 进行分析后加以调整。
一条电路的额定电流（Inc）是该电路在正常工作 条件下能够单独承载的电流值。成套设备的各部 分在承载该电流时的温升应不超过标准9.2条中规
定的限值。 注1：该条电路的额定电流可低于安装在这条电路 中的器件（根据各自器件的标准）的额定电流。 注2：由于确定额定电流的因素复杂，因此无法给 出标准值。
第6步：标准换版样机的合理简化
• 也可以理解为：如果各型号系列中已有 一个产品按新标准通过了型式试验且符 合上述送样规定的话，则其它规格产品 仅作换版核查。
• 所以假如生产企业有计划进行新的样品 做CCC认证的话，一旦该产品通过新标 准检测，此时该产品可作为本型号系列 的代表，本型号系列其它产品不用再送 样进行换版检测，仅进行换版核查即可 。
部隔离形式）的影响；
6.受生产厂工艺水平等影响； 7.壳体材料（金属、非金属）对温升有一定的影响；
根据以上因素，为确保成套设备温升验 证顺利通过，企业可采取适当措施。
第5步：提交送试样机的技术资料 应在送试样机的同时向检测机构提交下列资料：
• 1.申请书； • 2.产品描述；（可在CQC网络系统中用户界面里下载） • 3.产品技术参数确认单（含温升确认值确认表）、； • 4.产品总装图; • 5.一次线路图 • 6、必要时,提供原型式试验报告复印件。
第2步：当企业理清证书换版范围后， 应根据TC24换版文件（或认证机构的相 关规定），确定本次低压成套开关设备 换版送样产品型号规格。
一个生产企业同时具有多种不同型号系列时， 每个型号系列只送一个单元样品做新旧标准差 异项目试验。具体选择如下：
1.在选取各型号系列中的一个单元时，应在各 型号系列中选取一个最大额定电流单元作为本 型号系列的送样单元；
2.其他每个型号系列中优先选取2500A的送样 单元；
3.若无2500A单元的获证产品，则可选取除最 小额定电流单元外的任何其它单元作为本系列 的送样单元。
换版证书统计表
• 第3步：根据第2步的流程，对“选送样品 单元”，逐一填写“GB7251.12-2013 CCC 认证技术参数确认单(含附件GB 7251.122013温升极限值确认表）”
2. 由于本次换版不涉及短路试验， 故在一起送样进行换版检测时可考虑不同 型号系列、相同额定电流规格的产品，如 果进线柜、馈电柜相同，仅控制柜不同， 可采取两种产品合用一套“进线柜、馈电 柜”，在现场检测时，仅需对控制柜更换 ，这样可降低样品的制作成本。
3. 本次换版中，如认证企业的原型式试验 样机保存完好，且已对做过短路试验的电 器元件等关键件（如断路器）进行了更换， 企业要求作为本次换版的送样样机，经认 证机构同意及检测机构确认符合有关送试 样机的要求，则本次换版可采用该样机。