坚硬地质密集钻孔直径24m大口径灌注桩旋挖钻施工工法-汇报材料资料
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：随着社会的快速发展，基础建设中各类桩的设计荷载增大，导致桩基长度增加、直径也越来越大。
本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程，对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述，针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析，总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施，可供类似工程参考。
关键词：超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中，采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题，随着深度和地层变化带来的地质复杂化，桩基施工难度更大，需要克服一系列难题，例如：钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。
本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例，通过各工序问题采取的控制措施，为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。
1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号，项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线；北侧为3-5层居民区和温莞路；东侧为3-5层居民区和高田坊路；南侧为已建的格兰名筑小区，占地面积12971平方米。
本工程有三层地下室，基坑开挖面积10267.84㎡，最大开挖深度16m，拟建高度146.95m。
本工程基础采用大直径灌注桩，桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种，桩长约40m（入中风化花岗岩2m），共48根工程桩，桩身混凝土设计强度C40。
其中塔楼区域有33根工程桩，桩径为1.6m、2.0m和2.4m。
本工程地质由上往下分层情况如下：①素回填土（平均层厚3.00m）、②粉质黏土（平均层厚3.10m）、③砂质粘性土（平均层厚16.69m）、④全风化花岗岩（平均层厚16.95m）、⑤强风化花岗岩（平均层厚11.54m）、⑥中风化花岗岩（平均层厚6.26m），其中砂质粘性土含砂率较高，遇水易崩塌。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法(2)
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种常用的土木工程施工方法，能够有效地在复杂地质条件下进行基础施工。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法具有以下特点：1. 适用于较复杂的地质条件，如高强度岩石地层和周边土层松软的情况。
2. 结构稳定可靠，能够承受较大的水平和垂直荷载。
3. 施工过程中无需临时支护结构，节省了时间和金钱。
4. 施工速度快，成孔效果好，适用于大规模工程。
5. 适用于各种土壤和岩石地层，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目。
三、适应范围大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂，土壤和岩石地层交替出现。
2. 需要承受较大荷载的项目，如高层建筑、大型桥梁等。
3. 土壤较松软，无法进行传统成孔施工。
4. 工期紧迫，需要进行快速施工的项目。
5. 对施工质量要求较高的项目。
四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的原理是通过先预制孔眼，然后采用旋挖钻机在孔内旋转并同时喷注高压注浆，使岩石松动并形成洞穴，再将灌注混凝土泥浆注入洞穴中，形成固结体。
这样可以在不破坏周围土体的情况下，形成一个坚固的基础。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定施工位置并进行标志。
2. 预制孔眼。
3. 启动旋挖钻机进行喷注作业。
4. 控制注浆压力和速度，避免出现液体回流现象。
5. 根据设计要求确定灌注混凝土的配比，并进行灌注作业。
6. 灌注完成后，进行振捣工作，保证灌注混凝土的均匀密实。
六、劳动组织大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的劳动组织包括施工人员、机具操作人员、质量监督人员等。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高。
旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便，产生废浆少,低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求紧的工程项目，在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为1。
25m,少量1。
5 m,根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用6根，部分采用8根。
桩长为8m～18m，比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤（1)桩位放样合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩,做好测量复核。
（2）埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm,高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0。
3m。
上部开设2个吊装孔，护筒埋设时,由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
(3）钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头)中心与护筒十字线中心对正后,进行钻孔。
坚硬地质密集钻孔直径2.4m大口径灌注桩旋挖钻施工工法-汇报材料
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5、材料与设备
材料种类
水下混凝土
类型/级别 C30 C40 Φ8HRB400 Φ16HRB400
备注
设备名称
旋挖钻机 旋挖钻机 旋挖钻机 泥浆泵 污水泵 导管 汽车吊 装载机 挖掘机 电焊机 泥浆搅拌机 全站仪 经纬仪 钢筋弯曲机 钢筋切割机
规格
T500 200/220 / / / / / /
7、安全、环保措施
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2016/9/1
（8）水下混凝土浇筑
由于钢筋笼相对浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，而桩身较短，钢筋笼 非通长配筋，自重太轻，为防止浮力托动钢筋笼上浮，钢筋笼底部加焊米字架，同时钢筋笼 下孔前侧壁临时加焊两根Φ8长探筋，探筋露出地面约100mm，时刻监测钢筋笼上浮情况。 混凝土浇筑采用混凝土车直接开上钻孔平台进行灌注。浇筑前，在漏斗底部出口处， 接头上口处铺球塞，再在上面用一带吊缆的定型铁板盖住，导管口离孔底30~40cm。待集中 料斗注满后，快速提升吊缆，开始浇筑，首灌的时候要密切观察防止堵管现象发生。 首批砼封底成功后可连续浇筑，浇筑过程随时测量埋管深度，导管的埋置深度宜控制 在2~6m，为了控制导管埋置深度，浇筑过程中安排专人计算和测量，采取方量计算和埋管 测量的双控方式，最后一节导管提升时，应缓慢提升来回振动以免桩内夹入泥芯或形成空洞。 混凝土浇筑至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用泥浆车抽取运走， 排放到指定泥浆处理场地处理。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工法来源：www发布日期:2009-6—19 22：00：26旋挖钻孔灌注桩施工工法前言:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景.1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动，电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用.1。
3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便.1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
旋挖钻孔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻孔灌注桩施工工法旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋挖钻机钻孔及灌注混凝土来加固土壤，增强地基的承载力和抗侧力。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用旋挖机进行钻孔，可以快速完成多个孔的施工，提高施工效率；2. 施工质量好：通过灌注混凝土，形成的桩身均匀致密，具有较高的抗压、抗剪和抗弯承载能力；3. 适应性强：可适用于各种地质条件下的地基处理，如河滩、沙土、软土等；4. 环境污染小：由于采用钻孔和灌注的方式进行施工，减少了噪音和粉尘的产生，对周边环境影响较小。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：用于增加建筑物的承载力和稳定性，特别适用于承受垂直荷载和水平荷载较大的建筑物；2. 桥梁、隧道等交通工程基础加固：用于增加桥梁、隧道等交通工程的承载能力和稳定性；3. 河堤、防渗墙等水利工程基础加固：用于增强河堤、防渗墙等水利工程的抗冲刷和抗滑移能力；4. 基坑支护：用于基坑加固和支护，保证基坑的稳定和安全施工。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理是将桩机头安装在旋挖机上，通过旋转和推进控制钻孔过程，钻孔完毕后，再通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，使其充实桩孔。
通过灌注混凝土，实现土层与混凝土桩的紧密连接，从而增加地基的承载能力和抗侧力。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 周边环境准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍和安全；2. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径；3. 孔底清洁：用空气或水洗净钻孔底部，以确保孔底无杂质；4. 锚桩钢筋布设：在孔内安装预先设计好的钢筋骨架，确保桩的强度和稳定性；5. 灌注混凝土：通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，直至灌满孔内；6. 桩顶整平与标高控制：对灌注后的混凝土进行整平和标高调整，以确保桩顶与设计要求一致。
桩基础工程旋挖钻孔灌注桩施工工法
桩基础工程旋挖钻孔灌注桩施工工法桩基础工程是建筑工程中非常重要的部分，而旋挖钻孔灌注桩施工工法则是桩基础工程中的一种常见技术。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、优势、应用领域以及实际操作中的注意事项，为相关领域的技术人员提供参考。
关键词：桩基础工程，旋挖钻孔灌注桩，施工工法一、引言桩基础工程是建筑工程中非常关键的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
随着建筑行业的不断发展，各种桩基础施工技术也在不断进步和完善。
其中，旋挖钻孔灌注桩施工工法因其高效、高质量和低成本等优点而被广泛应用。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、优势、应用领域以及实际操作中的注意事项，为相关领域的技术人员提供参考。
二、旋挖钻孔灌注桩施工工法简介旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种常见的桩基础施工技术，其主要步骤包括钻孔、清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注等。
该技术的主要特点是高效、高质量和低成本，且适用范围广泛，适用于各种土质条件和建筑要求。
旋挖钻孔灌注桩施工工法的主要优势在于其高效性和高质量性。
相比于传统的人工挖掘桩基，旋挖钻孔灌注桩施工工法采用机械化作业，钻孔速度快、效率高，且孔径准确、垂直度好。
此外，该工法采用泥浆护壁，可以有效防止孔壁坍塌和保持孔内清洁。
三、实际操作中的注意事项在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：1、钻机的选择：应根据土质条件和建筑要求选择合适的钻机，以确保钻孔质量和施工效率。
2、导管的布置：在混凝土灌注前，应将导管放置在孔的中心位置，确保混凝土均匀分布。
3、泥浆的处理：在钻孔过程中，应及时处理泥浆，以确保孔内清洁和防止孔壁坍塌。
4、钢筋笼的制作和安装：应严格按照设计要求制作和安装钢筋笼，确保其质量和位置的准确性。
5、混凝土灌注：在灌注混凝土时，应控制灌注速度和导管位置，确保混凝土均匀分布和无气泡。
四、常见问题及解决方案在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如卡钻、漏水等。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
旋挖灌注桩施工方案上传工程资料
旋挖灌注桩施工方案上传工程资料一、工程概况本次工程位于XX市XX区，是一座XX建筑物的基础施工工程。
工程地处城市中心区域，交通便利，周边生活设施齐全，土质为粗砂土。
本次施工主要采用旋挖灌注桩技术，施工过程中要注意与周围建筑物的安全距离。
二、工程准备1.施工设备：需要准备一台旋挖钻机，并具备相应的附件和配件，如托撑杆、孔底清理器、套管等。
2.施工材料：需要准备一定数量的混凝土、钢筋等。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工人。
三、工程施工步骤1.现场勘测：根据工程要求，在施工前对工地进行现场勘测，确定施工孔位置和孔径的选择。
2.基础处理：清理施工区，保证施工区内无杂物和障碍物，确保施工孔的开挖。
3.孔的开挖：根据设计要求，使用旋挖钻机对孔进行开挖，开挖孔径达到设计要求的直径和深度。
4.孔底清理：使用孔底清理器对挖掘出的杂质进行清理，确保孔底的干净。
5.导入灌注桩：将预制的灌注桩导入孔内，并进行调整，保证竖直度和水平度。
6.灌注混凝土：在灌注桩中注入混凝土，同时使用振捣器进行振捣，保证混凝土的紧密性和质量。
7.钢筋架设：根据设计要求，在混凝土灌注后，进行钢筋的架设，保证桩体的抗弯抗拉力。
8.桩顶处理：进行桩顶的养护和处理，使其能够承受上部结构的力和荷载。
9.验收和养护：对施工的桩体进行验收，并进行养护，确保其达到设计要求和使用要求。
四、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，提示施工区域，禁止无关人员进入。
2.施工人员要按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3.确保施工设备的正常运行和维护，避免设备故障。
4.定期对施工材料和设备进行检查，确保其安全性和可靠性。
5.施工操作人员要接受必要的施工培训，掌握施工技术和操作要领。
五、工程质量控制1.施工过程中要按照设计要求进行操作，保证桩体的竖直度、水平度和饱满度。
2.严格控制混凝土的配比和浇筑质量，保证混凝土的强度和密实性。
3.对施工过程中的每一道工序进行验收，确保达到设计要求和施工要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
旋挖钻孔灌注桩施工工法
旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工工法，被广泛应用于各种建筑、水利、桥梁等领域。
本文旨在全面介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，为广大读者提供参考。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有如下特点：1. 适用性强：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，如淤泥层、砾石、底土等。
2. 建设速度快：施工工期短，效率高，能快速完成大规模基础工程的施工。
3. 施工精度高：由于使用机械进行施工，所以能够做到施工精度高，方便控制孔径的大小和位置。
4. 抗震性能强：旋挖钻孔灌注桩具有较强的抗震性能，在地震区有着广泛的应用。
5. 环保节能：旋挖钻孔灌注桩施工过程中无污染排放，对环境无害，且施工机具采用液压动力，具有较高的能效比。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种规模的建筑和公共工程，如高层建筑、桥梁、码头等。
常见的应用场合包括以下几种情况：1. 大型建筑基础工程，如高层建筑、酒店、医院等。
2. 桥梁、隧道、港口、码头等给水排水及维修工程。
3. 土石方工程，如沉降观测孔、开挖支护、沉降纠偏等。
4. 环保工程，如垃圾处理厂、污水处理厂等。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理与土壤力学密切相关，其基本原理可以总结为以下几点：1. 土壤的钻进作用：通过旋挖机械，对土壤进行钻进，实现孔壁的质量保证。
2. 土壤的削弱作用：在钻进的同时，通过合理的振动和冲击力，使土壤松散，达到一定的弱化效果。
3. 灌注混凝土的充填作用：在孔内注入混凝土，从而得到了一根完整的混凝土柱体。
4. 水泥浆水化作用：水泥浆在与混凝土接触过程中产生水化反应，形成坚固的混凝土柱体。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：这个阶段主要完成基坑开挖、安全防护等工作，并安排好施工机具和料场的布置。
2. 钻孔：在选定的施工位置，使用旋挖钻孔机进行孔的钻进操作，直到达到设计的深度和尺寸要求以后，进行孔壁的加固和清理等工作。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖机钻孔灌注桩-大直径超深钻孔灌注桩施工技术
旋挖机钻孔灌注桩大直径超深钻孔灌注桩施工技术摘要：大直径钻孔灌注桩以其单桩承栽力高并能适应各种土质条件而得到越来越广泛的应用，本文结合工程实例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工技术。
关键词：大直径深孔钻孔灌注桩施工工艺安全防护控制Abstract:largediameterpredrilledcast-in-placepilewithitssinglepilebearingplantedforceadaptedtov arioushighandsoilconditionandgetmoreandmorewideapplicat ion,combiningwiththeprojectexample,thepaperintroducesth econstructiontechniqueoflargediameterboredpiles.Keywords:largediameterdeepholeboredpileconstructionproc esssafetycontrol中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：1、工程概况本工程主墩布置有两个承台，每个承台下设计各布置8根Φ3m钻孔灌注桩，桩长分为73m和65m两种，该区域地质按成因分类主要为：1、素填土（Q）；2、第四系全新统（Q）冲积而成的淤泥质土、粉质黏土、砂类土等；3、基岩为泥质砂岩（K）。
基岩从上至下依次分为全风化、强风化及弱风化泥质粉砂岩。
主墩桩基基底承载力均为σ0=500Kpa，桩基入弱风化岩深度要为：曲线外侧不小于46.69m，曲线内侧不小于47.688m。
由于主墩两个承台分布并紧挨既有桥梁两侧，而既有桥梁下部结构为桩柱结构，本项目设计桩基位置与其基础最小净距为3.83m，对既有桥梁安全防护措施的力度势必要加强，也给钻孔施工增加了一定的难度。
2、大直径深孔钻孔桩主要施工工艺2.1泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度好的优质粘土进行造浆。
大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法(2)
大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法一、前言大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法是一种用于在硬岩地层中施工大直径灌注桩的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点该工法是通过钻机进行大直径灌注桩的施工，具有如下特点：1. 施工精度高：采用导向技术，在硬岩地层中进行导向打孔，能够保证灌注桩的垂直度和位置准确。
2.施工效率高：利用旋挖钻机进行导向打孔和分级扩孔，施工速度快，工序简化。
3. 适应性强：适用于硬岩地层，尤其是岩石破碎带明显的地层。
4. 施工质量可控：通过对施工过程的监测和调整，能够保证灌注桩的质量符合设计要求。
三、适应范围大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法适用于以下地质条件和工程类型：1. 硬岩地层：工法适用于硬岩地层，特别是存在岩石破碎带的地层。
2. 基坑支护：工法可用于基坑支护的灌注桩施工，能够提供坚固的地基支撑。
3. 地下结构施工：工法适用于地下结构的灌注桩施工，如隧道、地下车库等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过导向技术和旋挖钻机进行导向打孔和分级扩孔。
具体分析如下：1. 导向打孔：在硬岩地层中，通过导向技术，在预定的施工位置进行导向打孔，保证灌注桩的垂直度和位置准确。
2. 分级扩孔：在导向打孔的基础上，利用旋挖钻机进行分级扩孔，根据设计要求逐级进行扩孔，扩大桩的直径和孔壁的面积。
3. 灌注：在分级扩孔完成后，通过灌注设备进行灌注，将混凝土灌注到孔内，形成桩体。
五、施工工艺1. 前期准备：包括场地清理、机具设备调试和施工方案制定等工作。
2. 导向打孔：利用导向技术进行导向打孔，保证桩的垂直度和位置准确。
3. 分级扩孔：在导向打孔基础上，利用旋挖钻机进行分级扩孔，逐级扩大孔径，并清洁孔壁。
4. 灌注：在分级扩孔完成后，进行混凝土灌注，形成桩体。
5. 后期处理：包括桩顶整平和标志安装等工作。
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——太子广场总承包工程
2020/9/11
目录
1、工法形成背景 2、工法特点及适用范围 3、工艺原理及流程 4、操作要点 5、材料与设备 6、社会效益与经济效益
2020/9/11
1、工法形成背景
随着我国建筑业近年来的飞速发展，为满足上部建筑物的要求，大口径钻孔灌注 桩由于其自身特有的优越性而得以广泛应用，大口径灌注桩基础通常的施工方法是采 用人工挖孔桩法或冲击钻法，人工挖孔法需要基坑土石方工程施工到基底后，才能进 行开挖，晾槽时间长，人工进行开挖施工速度慢，不能组织进行流水施工，冲击钻法 适用于中小直径和土质、砂质或砂石质地层中，对于在100Mpa硬度的微风化岩石地 质条件下，Φ2000mm～Φ2400mm大口径桩基础，采用旋挖法进行施工，不仅可以 与基坑支护桩进行流水作业，同时也比采用人工挖孔或冲击钻成孔节约时间，并提高 了工程质量。
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根据多个工程的经验 总结，北京建工集团有限 责任公司结合深圳市太子 广场总承包工程基础桩施 工特点进行了深入研究， 总结并形成了《坚硬地质 密集钻孔直径2.4m大口 径灌注桩旋挖钻施工工 法》，填补了国内对于在 100Mpa硬度的微风化岩 石地质条件下大口径桩基 础施工的难题，取得了显 著地经济效益和社会效益， 对类似工程具有借鉴和推 广价值。
适用范围：
（1）适用于100Mpa坚硬微风化岩层中的建筑物桩基础和对周边建 （构）筑物保护要求高的桩基础施工。
（2）适用于桩位密集、桩身净间距不小于1m条件下的桩基础施工。
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3、工艺原理及流程
工艺原理：
（1）在钻杆自重（含钻头重）和固定于钻杆上的油缸液压压力的作用下， 在基底地层中，利用钻杆和钻斗的旋转，通过动力头旋转切削土体使土 屑装满钻头后提升钻斗出土，并实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度 的计量，采用泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 （2）对于在坚硬基底岩层中的大口径桩，通过大功率旋挖机，采用不同 的钻斗，不断进行扩孔，最终完成要求的桩径。旋挖钻机行走机动、灵 活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放， 后压浆工艺同其它桩基施工。
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（4）钻筒、钻头的选用
在粘土、粉砂、全风化岩、强风化岩用双底双开门截齿（俗称子弹头） 钻斗，一次成孔。中风化、微风化花岗岩中采用截齿嵌岩钻筒和牙轮钻头， 一般先用Φ800mm嵌岩钻筒，然后按400mm一级逐渐扩孔至设计孔径。
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（5）钻孔施工
基于岩石破碎机理，在钻进过程中，先采用小直径嵌岩筒钻钻进，旋挖钻 进至设计标高对孔内岩芯圆周进行松动，切割出环形自由面，此后换用大口径 牙轮筒钻以进一步松动岩面，分级破碎，重复上述步骤至最终成孔。
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（2）施工机械选择 工程地质条件为微风化
岩层，其硬度达100Mpa，岩 层埋深浅，钻孔入岩工程量 较大，桩身直径达到2.0m～ 2.4m，桩位密集，空桩较长， 需要在基坑顶面施工。并且 桩体距离地下重要构筑物近 （如：地铁隧道等）。为满 足上述施工要求，桩机选择 要求钻机最大输出扭矩达 520kn.m。钻机型号应选择 TR550及以上的。
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（3）桩位放线和护筒埋设 在桩中心点相互垂直两个方向放设4根护桩，拉好十字线，保证
每根护桩距离桩中心点距离相等。 旋挖桩护筒用8～12mm钢板卷制焊接而成，筒径比桩径大
300mm，上部开一个溢浆口，埋置深度为2～3m，护筒顶标高距地 面宜300mm左右，保证筒壁与水平面垂直，倾斜率应小于1.5％。
Φ2400mm桩基础施工先由Φ800mm钻筒磕岩钻进，后经直径Φ1200mm钻 筒、Φ1600mm钻筒、Φ2000mm钻筒、Φ2400mm钻筒，扩孔4次，最终成孔。
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（6）泥浆配制与清孔
a .泥浆配制 旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，为了保持孔壁的稳定性，避免在施工中出现钻 孔坍塌和缩颈现象，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定，同时泥浆在旋挖钻 岩施工时可以对钻具（齿）进行有效的冷却降温，使钻具在适当温度下运行，保 证钻具的耐磨性，因此钻岩科学的配制泥浆，对于桩径大，钻孔深含砂量大的桩 孔至关重要，旋挖钻设计泥浆配合比应该按地基土的形状、和工程条件通过试验 来定，其主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等，一般100L的水加8kg的膨润土， 对于黏性土层，膨润土可降低到3～4kg。控制泥浆的粘度在18s～25s，含砂率小 于6%,加适量火碱来控制PH值，提升泥浆黏度，并根据地层变化情况调整泥浆比 重。 b.清孔 第一次清孔应在成孔之后，吊装钢筋笼之前用测绳测出沉渣厚度，如果超过 设计要求立即进行清孔，第一次清孔采用钻机放慢转速利用用双底双开门截齿钻 斗，将悬浮沉渣全部捞出；桩孔沉入钢筋笼之后，再用测绳测出沉渣厚度，超过 设计要求可用泵送泥浆正循环清孔或气举反循环清孔，从成孔到砼灌注，时间不 得超过4h。
工艺流程：
桩机选择和平整场地 桩位放线和护筒埋设
钻筒、钻头的选用
泥浆配制
钻孔施工
施工顺序选择及空桩回填
水下混凝土浇筑
钢筋笼制作与下放
清孔
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4、操作要点
（1）场地平整
旋挖钻机钻孔作业平台要求基本水平，作业平台地表必须保证坚实、平整，最大 倾斜坡度为5°，小于该角度范围内的斜坡都可以借助桅杆的自动调制系统来纠正， 保证钻孔垂直，钻机侧向须留有排渣场地。为保证钻机作业要求，施工现场在清除建 筑垃圾或地下障碍物后，普遍回填800~1000mm渣石，采用机械碾压夯实后，再在 表面回填250mm厚级配砂石，以保证旋挖桩机作业要求。
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2、工法特点及适用范围
特点：ห้องสมุดไป่ตู้
（1） 针对坚硬微风化基底岩层，大口径桩基础采用旋挖法成孔施 工进度快，采用护筒后成孔垂直度有保证，泥浆护壁、水下浇筑砼技术 成熟，能够保证桩的施工质量。
（2）本工法采用的旋挖法不同于冲击钻法，没有震动，对周边重要 建筑、构筑物影响小。
（3）能够与基坑支护桩（地下连续墙）或止水帷幕同时作业，互不 影响，缩短了工期。