申克仪表参数表
申克自动化仪表
承德承申自动化仪表常用菜单及口令1、常用按键启动键和停止键。
用于手动状态下的启动和停止。
在主画面中预选下部的显示信息；功能选择。
复位计数器。
（就是将计数器清零）FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 清除报警信息；在输入参数中如果输入错误，此键可以删除错误输入。
ESC 中止功能；返回到主画面。
ENT 确认键，确认输入。
DAT 准备输入键，如输入设定值应当先按此键。
2、计数器清零按“∑=0”键，输入1或2，将Z1或Z2清零。
3、参数输入按“”键，按或键选择“Programming”，按“”确认键后，选择“Enter Parameters”，再按“”确认键后即可依次输入需要的数值。
4、打开键盘模式和容积模式（标定皮带秤用）按“”键，按或键选择“Start Keyb Mode”, 按“”确认键后即打开键盘模式。
按“”键，按或键选择“Volum mode”, 按“”确认键后即打开容积模式。
5、取消键盘模式和容积模式（皮带秤正常使用时用）按“”键，按或键选择“Stop Keyb Mode”, 按“”确认键后即取消键盘模式（即中控位置）。
按“”键，按或键选择“Gravimetric”, 按“”确认键后即取消容积模式。
6、将仪表恢复出厂值按“”键，按或键选择“Programming”，按“”确认键后，选择“Load default par”，再按“”确认键后输入1，再按“”确认键后即恢复出厂值。
7、开启模拟器（与中控打点时对应模拟量反馈值）按“”键，按或键选择“Calib、Functions”，按“”确认键后，选择“Start Simulation”再按“”确认键后即可，此时仪表左下角显示S7，“=”闪烁。
8、取消模拟器按“”键，按或键选择“Calib、Functions”，按“”确认键后，选择“Stop Simulation”再按“”确认键后即可退出。
9、批处理操作（实物标定使用）前提条件：仪表在键盘模式按“”键，按或键选择“Select Batch”，按“”确认键后，仪表显示“∑Setpoint Batch 和Z b= t”，输入需要实物标定的重量，按“”确认键，此时仪表第一行显示“∑P= t”，此时输入该称的最大输送量，按“”确认键后，仪表显示“Z b= t”，再次输入需要实物标定的重量，按“”确认键后，手动启动仪表，观察ZI=的变化值，当ZI=需要实物标定的重量时，称会自动停止。
申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)
1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
申克仪表简单说明书
申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮：确保传感器正常，设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。
VDB定量给料机申克仪表简要操作说明
无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明（VEG20611/VDB20600）Ⅰ.面板指示灯说明：绿灯亮：电源正常；绿灯亮：CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量〈下限值红灯亮：流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明：上显示区左边：（光点转动）：开机状态（能测量流量和累计量）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量和累计量，只能测量平台载荷）；键盘控制方式自动调零正在运行中；上显示区右边：有效设定值P下显示区左边：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。
下显示区右边：实际流量。
操作选择键，还可以在下显示区中显示出其他测量值。
Ⅲ.操作键说明：：开机键（START）, ：关机键（STOP）。
：选择键（ROLL）。
可选择下显示区的如下内容：1．Z1=---------t，计数器Z1的读数；2．Z2=---------t，计数器Z2的读数；3．Z3=---------t ， 计数器Z3的读数； 4．Xd=---------%， 控制偏差； 5．Pe==---------t/h ， 外部设定值 6．I=-----------t/h ， 实际流量绝对值； 7．Ir=----------%， 实际流量相对值； 8．Q=----------kg/m ， 皮带载荷； 9．Qr=---------%， 载荷相对值； 10．V=---------m/s ， 皮带速度；）P=----------- kg /h ； （2）Pr=----------%｛｝复位键（RESET ）：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。
功能键（FUND ）：可调出如下功能：1．Display Check （显示器测试） 2．START/STOP Feeder （启动/停止给料机） 3．Service Value （服务值） 4．V olumetric/Gravimetric （容积/重量模式） 5．V olum.Synchron （容积同步模式） 6．START/STOP KEYB.MODE （启动/停止键盘操作方式） 7．Select/Deselect Batch （选入/退出批量操作方式） 8．Easyserve active （激活/免除快捷服务） 9．Display Events （显示事件） 10． >0:Zero Set （手动调零） 11．Programming （编程）11.1 Read Parameters （读参数） 11.2 *Enter Parameters （输入参数） 11.3*Load Default Par. （装入默认值参数） 11.4 Print Parameters （打印参数） 11.5 Print Stat.Rep （打印状态报告） 12．Calib functions （标定功能程序）12.1 *LB:IMP/Belt （确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序） 12.2*TW:Tare （去皮重程序） 12.3*CW:Weight Check （挂砝码标定程序）2 112.4*Set Time （设置时间）12.5 Start/Stop Simulation （启动/停止模拟方式）13. Print FMZ （打印计数器读数）注意：（1）带有*的功能程序，只能在输入Password（口令）=07734后，才能运行。
申克仪表说明书
03380338Block D:Calibrat.ResultsD01Nominal Belt LoadNo input possible Default:27.78kg/mComputed from nominal values B02and B05 Reference for limit values and zero setting programD02Span CorrectionRange:0.5000...2,0000Default:1.0000 Proportionally influences belt load q measurement q(corrected)=q(measured)∗D02Function:Correction of measuring systemthrough check with material.D03Total TareNo input possible Default:0.00kg/m Total tare=basic tare+tare correctionD04Basic Tare NNo input requiredmax.10000kg/m Default:0.00kg/m Result of taring programD05Tare Correction TNo input requiredmax.+-1000kg/mDefault:0.00kg/m Result of zero setting programEvery taring operation set Parameter D05to0.D06Belt Circuit CharNo input requiredmax.9E6Default:1000000I/UResult of basic calibration program“Imp/Belt”. Determines run times of setting programs.Divided by Parameter B04(Characteristic Value vs) belt length in m results.Attention!If you enter Parameters D02...D05in manual,enterD02first.033803380338Block F:Limit Values If measurement values exceed their MIN/MAX limits,acorresponding event message is output(L1 (3)H1...H3).Monitoring starts10s after start-up.F01Value for I-MINRange:-10...200.0%I Default:5.0%IReference:Nominal feed rate B02.F02Event Class I-MIN L1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F03Value for I-MAXRange:-10...200.0%I Default:120.0%I Reference:Nominal feed rate B02.F04Event Class I-MAX H1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F05Value for Q-MINRange:-10...200.0%Q Default:60.0%Q Reference:Nominal belt load D01F06Event Class Q-MIN L2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F07Value for Q-MAXRange:-10...200.0%Q Default:120.0%Q Reference:Nominal belt load D01F08Event Class Q-MAX H2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F09Value for V-MINRange:-10...200.0%V Default:5,0%V Reference:Nominal speed B05F10Event Class V-MIN L3 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING10338F11Value for V-MAXRange:-10...200.0%V Default:120.0%V Reference:Nominal speed B05F12Event Class V-MAX H3Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F13Stand-By LimitRange:0...100%I Default:2% Reference:Nominal feed rate B02Message:E5in accordance with event classF16Cuts off belt drive and prefeeder(not scale)with setpoints<F13.Control magnitude is set to the value of ParameterO12.Changeover to Stand-By mode is delayed by3s, switchback takes place immediately.F14Stand-By E5Range:WARNING2WARNING1Default:WARNING203380338Block H:Additional DevicesH01ZDO ActiveRange:NOYES Default:NOActivate Zero Drop Out system(see H02).H02ZDO LimitRange:0.0...10.00%Q Default:1.00%QReference:Nominal belt load D01If ZDO is activated and belt load falls below set limit,feed rate measurement and totalization aresuppressed.No symbol appears on display.0338Block I:Batch Mode For detailed batching sequence,see DETAILS chapter.I01 B.coast-down timeRange:0...3600s Default:3sIf coast down time is reached,feed rate setpoint moves towards0regardless of setpoint source.I02Batch corr.quant.Range:0.000...±1000000kg Urwert:0.000kg Batching error I02can be used for correction of next batch(see Parameter I03).Note:Set I02to0at the time of commissioning.I03Adaption fact.Range:0.0...1.0Default:0.5Start of coast down time is adapted automatically so that the system better fits the situation upon next batch.I02(new)=I02(old)-error*I03I03=0:no adaptionI03=1:full adaptionIntermediate values cause a filtered adaption which is preferable in plants with unprecise repeatability.I04Batch ToleranceRange:0.0...2200000.0kg Default:100000.000kg Reference:Batch setpointAdmissible deviation from setpoint.Check takes place after completion of batch.I05Out of Tolerance B1 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1If limit value I04is exceeded,event message B1is output.033803380338Block K:Maintenance Int.K01Maintenance Elec.Range:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S4(K02)Alerts you on maintenance work to be effected as afunction of voltage ON-time.K02Event Maint.EL.S4Range:WARNING1WARNING2IGNORE Default: WARNING1The total of power ON-times exceeds time K01.If a time interval has elapsed,message S4is output.K03Maint.STR-MeterRange:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S3(K04)Alerts you on maintenance work to be effected as a function of conveyor belt run time.K04Event Maint.Run S3 Range:WARNING1WARNING2IGNOREDefault:WARNING1The total of conveyor belt run times exceeds timeK03.If a time interval has elapsed,message S3is output.0338Block L:Comm.FieldbusL01Protocol TypeRange:NOMODBUS COMP.S5-BCC COMP.MODBUSPROFIBUS DPDEVICENETDefault:NOEligible protocol variants.Every protocol requires an optional interface card to be present.“COMP”identifies the compatible protocols.L02Host TimeoutRange:0...600s Default:10sIf timeout value exceeds zero,a message from host system is expected to arrive during set time.L03Comm.Error Host S9 Range:IGNOREW1(WARNING1)W2(WARNING2)A(Alarm)Default:IGNOREIf no message is received during the time set by Parameter L02,event message S9“Data Link Host”is output.L04AddressRange: 1...254Default:1Slave address for Modbus protocol.L05ResolutionRange: 1...32767Default:4096 Resolution of data for nominal value in Modbus protocol(integer format).L06Word SequenceRange:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDefault:I:std/L:stdDetermines the word sequence within a data double word in the Modbus protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does.L07PhysicsRange:RS232RS422RS485Default:RS485 Sets interface physics for ModbusL08Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600 Modbus baud rate0338L09Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1Modbus data format(data bits-parity bit-stop bits) L10FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEE Default: SIEMENS-KGDetermines representation of floating point values for S5protocolL11PhysicsRange:RS232RS422Default:RS422 Sets interface physics for S5protocolL12Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600Baud rate for S5protocolL13Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1S5data format(data bits-parity bit-stop bits)L14AddressRange:0...126Default:16Profibus DP slave addressL15FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEEDefault:IEEEDetermines representation of floating point values for Profibus DP protocolL16ConfigurationRange:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDefault:FIXED-1Determines structure and size of process image(Profibus DP)L17AddressRange:0...63Default:16DeviceNet slave addressL18Baud RateRange:125k250k500kDefault:125kDeviceNet baud rates0338L19ConfigurationDefault:FIXED-1 Range:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDetermines structure and size of process image(DeviceNet)L20Byte SequenceDefault:LOW-High Range:LOW-HighHigh-LOWDetermines byte sequence within a data wordL21Word SequenceDefault:I:std/L:std Range:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDetermines the word sequence within a data doubleword in the DeviceNet protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does. 0338Block M:Scale MonitoringM01CPD ActiveRange:NOYES Default:NOStart speed-dependent delay for shift of measurement to point of discharge(CPD).Conditions:Speed meter available and activated.No belt circuit sensor required.M02Platf.Dis.LengthRange:0.00...50.00%LB Default:0.00%LB Input:only required with CPD Active.Distance between mid weighing platform to material discharge point in%of total belt length LB. Resolution is approx.200.M03Belt Sensor ActiveRange:NOYESDefault:NOBelt sensor and sensor area on conveyor belt serve for acquisition of belt slip,belt drift and synchronization of adaptive belt influence compensation BIC.M04Source SensorRange:—-DI Default:DI(DI6)Digital input for belt sensor.Function can be controlledusing relevant service value.Only DI6can be used.If you select“—”,BIC and beltrun monitoring functions cannot be used.M05BIC ActiveRange:NOYESDefault:NOStarts adaptive belt influence compensation BIC.To start BIC:Dynamic tare component is removed upon start ofsupply voltage or change to:n Parameter M05“BIC Active”n Parameter B04“vs Charact.Val.”n Parameter D06“Belt Circuit Char”Brief instructions:1.Set M03to YES,enter M06 (08)2.Run setting program“LB:Imp/Belt”.3.Activate BIC(M05=YES)4.Tare.0338M06Sensor LengthRange:0.01....400.00cm Default:8.40cm Length of sensor area in direction of belt travel.See also Service Value“Imp.S.”.M07Sensor WidthRange:0.01...400.00cm Default:12.00cm Width of sensor areaM08Sensor OffsetRange:400.00....400.00cm Default:0.00cm Offset can be used to correct zero point of belt run monitoring.However,this limits the maximum display range. Compensate higher differences by shifting of sensor (see“Commissioning”chapter).New display=old display-offsetM09Belt DriftRange:0.01...400.00cm Default:3.00cm Limit value for admissible belt drift.If exceeded,event message“Belt Drift”C4is output and digital outputM15“DO Drift”is set.M10Belt Drift Event C4Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarm Default:WARNING 1Cause of event:Belt leaves specified tolerance zone.Action:1.Clean head and tail pulleys.2.Align belt.Monitoring as such can also be faulty.Therefore: Watch service values of belt circuit sensor;if need be, remedy fault.M11Belt SkewRange:0.01...400.00cm Default:4.00cm Admissible belt skew limit.If exceeded,event message“Belt Skew”C3is output and digital output M16“DO Belt Skew”is set.M12Belt Skew Event C3 Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarmDefault:AlarmConveyor belt runs too far off centre.Scale is no longer operable.Action:see“Belt Skew”eventM13Slip LimitRange:0.00...10.00%LB Default:2.00%LB Admissible change in conveyor belt length in%of total belt length.If limit value is exceeded,event message“Slip Error”C8is output and digital output M17“DO Slip”is set.0338M14Slip Event C8Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARM Default: WARNING1Specified limit value(M13)exceeded M15DO Belt DriftRange:DO—Default:—Digital output used to report belt driftM16DO Belt SkewRange:DO—Default:—Digital output used to report belt skewM17DO SlipRange:DO—Default:—Digital output used to report belt slip0338Block N:EventsN01Power Failure E1 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMScale does not start automatically regardless of event class.N02Memory Error S1 ALARM No changes possibleScale inoperableN03Tacho Input C2 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM Input frequency exceeds2700Hz.Condition:B03=DI7N04Namur Err.Tacho E2 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMShort-circuit or cable breakageCondition:B03=DI7Namur errors set internal speed value to0. Frequency display(service value)is still active.N05Namur Err Belt Sensor E3 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1Short-circuit or breakage of belt sensor cable(BIC). Condition:M03=YESN06L/C Input C1 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM1.Load cell not(or improperly)connected.2.Analog-to-digital converter of measuring amplifier isin saturation(see Service Value wz).3.Supply voltage is below19V.Error must be available for at least3s.N07No Release S2 Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARMDefault:WARNING1No RELEASE input signalException:IGNORE always releases scale0338N08L/C Input>MAX H4 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARMLoad on load cell exceeds110%of the total of load cell rated capacities(C04).Full scale:approx.115%with CSD load cells160%with HBM load cellsN09L/C Input<MIN L4 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMLoad on load cell has fallen below3%of the total of load cell rated capacities.N10Simulation Active S7Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING2Simulation mode startedN11Setpoint Limited S8Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING1Gravimetric mode:Setpoint is limited to nominalfeed rate(Parameter B02)Volumetric mode:Limitation starts from valuesexceeding3*nominalvalue.0338033803380338O17Setpoint RangeRange:0...200.0mA Default:20.00mAAnalog input value Ie for100%setpoint(nominalvalue B02).For details,see Parameter O16.0338The parameters below can be used only if O01is set to UNIVERS. O01=STANDARD resets Parameters O18-O26to default.O18StoreRange:NOYESYES-ADefault:NOStores last controller value after scale stop.Value is used for next start.NO:RejectYES:StoreYES-A:Store only if scale has not failed due toAlarm.Alarms in Stop state of scale do not influence stored value.O19Volumetric ModeRange:QconstYconstDefault:Qconst Selects Volumetric modeQconst:V*Qconst acts as actual value.Scale operates speed-controlled.V=current belt speedQconst=stored value,nominal beltload,or last measurementvalueYconst:Controller cut off,only setpoint bypass O20 is active.For more information,see DETAILS chapter.O20BypassRange:0...20.00mA Default:0mA Proportional to preset setpoint,the control magnitude is additively superimposed by a value.Parameter indicates bypass value for nominal setpoint.O21Setpoint Filt.T1Range:0...6000.0s Default:0.0sFirst-order filter in setpoint branch;does not act on bypass.For more information,see DETAILS chapter.O22Setpoint Filt.T2Range:0...6000.0s Default:0.0s Same as O21,but2nd-order filter.O23Set/Act Compar.Range:W-XX-WDefault:W-XW-X:Controller receivesSET/ACT deviation.X-W:Controller receivesACT/SET deviation.0338O24Set/Act SourcesRange:IDefault:IQI:Setpoint=Feed rate in accordancewith Parameter B07Act.val.=Feed rate measuredQ:Setpoint=Nominal belt load QoAct.val.=Belt load measured“Q”does not allow any of the sources specified byB07to be used for setpoint input.Upper display read“Counter Z1".O25Adaption1Default:NORange:NOVI/Q1/WAdaption on controller input(see DETAILS chapter).O26Adaption2Default:NORange:NOWController type FEED:O26not accessible;corresponds to O26=OFFAdaption on controller output(see DETAILS chapter).For control diagram,see DETAILS chapter.0338Block P:LinearizationP01Linearization ONRange:NOYESDefault:NOThis function lets you linearize belt load measurement.The4linearization points can be acquired through calibration with check weights or check using material. Place points not needed,or measured,outside the measuring range or interpolate.For calibrating details, see Appendix.P02Lin-S1Range:0.01...1000.00%Q Default:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Actual belt load,e.g.checkweight or result of materialmeasurementP03Lin-I1Range:0.01...1000.00%Urwert:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Belt load measured byINTECONTP04Lin-S2Range:0.01...1000.00%Q Urwert:50%Q Linearization point2:see P02P05Lin-I2Range:0.01...1000.00%Q Default:50%Q Linearization point2:see P03P06Lin_S3Range:0.01...1000.00%%Q Default:75%Q Linearization point3:see P02P07Lin_I3Range:0.01...1000.00%Q Default:75%Q Linearization point3:see P03P08Lin-S4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P02P09Lin-I4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P03P10Lineariz.Error B9 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING2Monitoring for monotonously rising compensation takes place only if linearization is active.1.Upon start of linearization2.Upon change to parameter0338Block Q:Digital InputsQ01ReleaseRange:DI—Default:DI(DI5) Determines digital input used to release scale.Setting“--”means that no release is required.Default is DI5;however,any other free digital input can be used as well.Q02DI Stop BatchRange:DI—Default:—Digital input signal used to stop a running batch.Q03DI Ackn.EventsRange:DI—Default:DI(DI1) Determines digital input used to acknowledge eventsQ04DI Volumetric ONRange:DI--Default:--Digital input used to set scale to Volumetric modeQ05DI Volum.Sync.Range:DI—Default:--Digital input used to set scale to VolumetricSynchronous mode0338Block R:Digital OutputsR01DO AlarmRange:DO—Default:DO(DO3)Digital output used to report general alarmR02DO Prefeeder ONRange:DO—Default:DO(DO6) Digital output used to START/STOP prefeederR03DO Feeder ONRange:DO—Default:DO(DO7)Digital output signal used to display START/STOP states of scaleThis very output can also be used to START/STOP drive.R04DO I-MINRange:DO—Default:Do(DO1)Digital output signal used to report that minimum feed rate(F01)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F02).R05DO I-MAXRange:DO—Default:DO(DO2)Digital output signal used to report that maximum feed rate(F03)is exceeded.Contact output is independent of event class(F04).R06DO Q-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt load(F05)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F06).R07DO Q-MAXRange:DIO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt load is exceeded up(F07).Contact output is independent of event class(F08).R08DO v-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt speed(F09)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F10).0338R09DO v-MAXRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt speed(F11)is exceeded.Contact output is independent of event class(F12). R10DO Batch ActiveRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that a batch is running.Signal becomes active upon start of batch,and is reset after batch complete.If batch is stopped,signal continues being available.R11DO Full FeedRange:DO—Default:—Full feed signal is available from start of batch until coast-down time I01has elapsed.Then batching continues in dribble feed.R12DO Dribble FeedRange:DO—Default:—Dribble feed signal is output when full feed phase is complete(see R11).R13DO Feeder ONRange:DO--Default:DO(DO4)Digital output signal used to report START/STOPstates of scaleR14DO DeviationRange:DO--Default:DO(DO5)Digital output signal used to report that maximumdeviation(O06)is reached.Contact output is independent of event class.R15DO Volum.ModeRange:DO--Default:--Digital output signal used to report that scale hasgone to Volumetric mode.0338Block S:Comm.EasyServeS01Station AddressRange: 1...254Default:1Make sure station address and baud rate of scale andEasyServe are identical.EasyServe lets you search for proper setting includingCOM interface(menu:Tools/Options/Communication).The station address is specially designed for plantsusing a service bus.If the latter is not available,select1.Connection to PC can also be made using a9-poleSUB-D connector on X4(RS232only)or a Phoenixconnector on X5(RS232,RS422or RS485).See also Wiring Diagram in chapter DETAILS.S02PhysicsDefault:RS232Range:RS232RS422RS485Physics of data transmission protocolS03EasyServe Baudr.Default:19200Range:960019200EasyServe baud rateS04Format DataDefault:8-0-1Range:8-0-18-E-18-N-28-N-1EasyServe uses either a10-or11-bit character frame.Example:8-0-1means:1start bit,8data bits,odd parity,1stop bit0338(N=No Parity,E=Even Parity)This page left intentionally blank.033810.Event MessagesSystem Messages SS1:Memory ErrorProgram and parameter memories arechecked in cycles.If an error is detected,scale is normally inoperable.Action:Contact SCHENCKservice.Parameter:N02S2:No ReleaseNo external RELEASE signal.Scale cannot start.Parameter:N07S3:Maint.STR-MeterTotal ON-times of conveyor belt andmeasurement exceed set limit.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameters:K03,K04S4:Maintenance Int.ElecThe INTECONT power supply has beenswitched on for a set time.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameter:K01,K02S7:Simulation ActiveOperating in Simulation mode,scale is notprepared for normal operation.The Simulation mode lets you test all scalefunctions without material at the time ofcommissioning.Action:Deselect“Simulation”function.Parameter:N10S8:Setpoint LimitedSpecified setpoint excessive.In Gravimetricmode,limitation starts with values higherthan nominal feed rate;in Volumetric mode,with values higher than3*nominal feedrate.Parameter:N11S9:Data Link HostSerial communication interrupted for longerthan timeout period.Action:Check cable connections.Parameter:L030338Material Flow B(Batching)B1:Out of ToleranceBatch not completed with preset accuracy.Tolerance:Parameter I04Event:Parameter I05Cause:Automatic adaptionconnected(Parameter I03)?Material infeed faulty?B2:Control DeviationActual feed rate heavily differs fromsetpoint for longer than specified time.There is not single solution:1.Material handling errorIf belt load is excessive,drive controlrange can be exceeded.Normally,further event messages are available(H2,H3,L2,L3,H6...).Action:Check control magnitude(service value Y)At nominal feed rate,value should amountto10...14mA.If necessary,correct material infeed.Heavily varying belt loads cannot beprecisely corrected.Action:Improve material infeed;ifneed be,increasedeviation monitoringtolerance.2.Electrical system fault.Check feed rate controller and motorcables.Check feed rate controller for propersetting(current limitation,speedrange).3.Calibration FaultUpon initial calibration,controller wasset so tight that the slightest change tosystem properties can make systemoperation unreliable.Action:Repeat this part ofcommissioning.Parameter:O08B3:Controller LimitedController output excessive.After sometime,message B2(Deviation)isadditionally output.1.Belt load too small2.External feed rate controller improperlysetAction:Check belt load and/orcontrol magnitude(servicevalue Y).At nominal feedrate,Y should be10 (14)mA.Parameter:O09B9:LinearizationLinearization for belt load measurementimproperly set.Message is output only if linearizationfunction is active.Action:Check relevant parametersto see if preset curvefeatures plateaus orturning points.Parameter:P100338Electrical System EE1:Power FailurePower failed or cut off.It is possible that totalization has stoppedduring this time.Action:Acknowledge messageParameter:N01E2:Namur Err TachoShort circuit or breakage in speedtransducer cable.Scale is inoperable.Action:Check speed transducercable.Deselect speedmeasurement for a shorttime using Parameter B03.Parameter:N04E3:Namur Err Belt SensorShort circuit or breakage in belt sensorcable.(Belt sensor is available only onscales using automatic belt influencecompensation BIC.)Action:Check sensor cable.Parameter:N05E5:Stand-ByScale is in Stand-by mode,i.e.setpoint issmaller than set limit value.Belt drive andmaterial prefeeder are cut off.Parameter:F14Calibration CC1:L/C Input1.Load cell cable broken,not(orimproperly)connected2.Supply voltage too lowAction:Check cabling.If OK,check load cellamplifier.Parameter:N06C2:Tacho InputSpeed transducer output frequencyexceeds2700Hz,most probably due tosubsequent change of belt speed(e.g.gearbox).Action:Check speed transducerfor proper dimensioning.Ifneed be,measure pulsefrequency usingoscillograph.Parameter:N03C3:Belt SkewConveyor belt runs to far off-centre.Scaleis no longer operable.Action:See C4Parameters:M11,M12C4:Belt DriftBelt has left specified tolerance zone.Action: 1.Clean head and tailpulleys.2.Realign belt..3.Watch service values ofbelt circuit sensor.Parameters:M09,M100338C8:Slip ErrorConveyor belt length has excessivelychanged,or slip between speed transducerand conveyor belt.Error is acquired only if an additional beltcircuit sensor is present.Action:Check belt tension;if needbe,correct.Check sensor for propersetting.Parameters:M13,M14If events C8,C3and C4occur at the sametime,belt circuit sensor is located outsidesensor area.All3causes are possible.Maximum HH1:I>MAXCurrent feed rate exceeds set limit value.Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F03,F04H2:Load>MAXCurrent belt load exceeds set limit value.Normally,weighfeeder is designed for+33%maximum belt load variation.This is critical only with small setpoints(minimum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F07,F08H3:v>MAXCurrent belt speed exceeds set limit value.Action:System-specific unless C2is additionally available.Parameters:F11,F12H4:L/C Input>MAXScale overloaded.Errors in measurementcan occur.Action:Check material infeed(beltload excessive).Parameter:N08Minimum LL1:I<MINCurrent feed rate has fallen below set limitvalue.Error in measurement possibly outof tolerance.Action:System-specific unless L4is additionally available.Parameters:F01,F02L2:Load<MINCurrent belt load has fallen below set limitvalue.Normally,weighfeeder is designed for+33%minimum belt load variation.This is critical only with small setpoints(maximum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:see L1Parameters:F05,F060338。
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
申克仪表20610说明书原装进口
VEG20610 型仪表操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司VEG20610说明书1．概述：VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统。
1．定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2．带预给料机的皮带秤通过控制预给料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3．皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
:前面板示意图显示：5×7点阵，荧光显示,2行，每行20个字符,字符高度为6mm。
上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或 t/h下行显示器左边: 事件信息右边: 可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等信号灯：2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯：操作准备好红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
VEG20610说明书键盘：可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：显示参数定义:I = 喂料速率实际值单位：kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。
P = 喂料速率设定值单位：kg/h 或t/h 依据设定值控制实际值。
Z =累积量单位：kg 或t3VEG20610说明书累积量= 喂料速率×喂料时间V = 输送机的皮带速度单位：m/sQ = 皮带负荷单位：kg/mY = 控制器调节量单位：mAXd = 控制偏差单位：%仪表工作方式：重量工作方式：控制方式。
容积工作方式：非控制方式。
注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。
计量原理：连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料速率I。
计算公式：I = Q×V×3600I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。
申克秤参数表(经验参数标)
参数概述BLCK A 对话状态A01 语言英语A02 单位 S1BLOCK B 额定数据B 01 流量单位——kg/h B 02 额定流量 10.0000t/h B 03 速度源 D11+D17 HI B 04 特征值 10000.001/m B 05 额定速度 0.1000m/sB 06 启动来源 OPB 07 P-来源 OPB 08 外部设定百分比有效 NOBB 09 WZ有效 YESB 10 计数器1单位——1B 11 计数器1脉冲时间 0 msB 12 计数器2单位——1B 13 计数器3单位——1BLOCK C 校准数据C 01 皮带动行周期数 1.00C 02 皮带动行1周期时间 30.0sC 03 L/C灵敏度 2.0000mv/vC 04 L/C额定容量 60.000kgC 05有效称重段长度 0.500mC 06 杠杆比 1.0000C 07 仰角α 0.00度C 08 砝码重 10.000kgBLOCK D 校准数据D 01 额定皮带负载 27.78kg/mD 02 修正值 1.0000D 03 总皮重 0.00kg/mD 04 基本皮重N 0.00kg/mD 05 皮重修正T 0.00kg/mD 06 皮带环行标准 1000000I/BBLOCK E 模拟输出E 01 来源A01 1E 02 低点A01 4.00mAE 03 高点A01 20.00mAE 04 来源A02 YE 05 低点A02 4.00mA E 06 高点A02 20.00mABLOCK F 极限值F 01 1 MIN 值 5.0%LoF 02 1 MIN 信息级别 W1(L01) F 03 1 MAN 值 120.0%Lo F 04 1 MAN 信息级别 W1(H01)F 05 Q MIN 值 60.0%QF 06 Q MIN 信息级别 W1(L02)F 07 Q MAN 值 120.0%QF 08 Q MAN 信息级别 W1(H02)F 09 V MIN 值 5.0%VF 10 V MIN 信息级别 W1(L03)F 11 V MAN 值 120.0%VF 12 V MAN 信息级别 W1(H03)F 13 待机极限 2%LoF 14 待机 W2(E05)BLOCK G 滤波器设置G 01 给料率显示 3.0sG 02 给料率模拟输出 3.0sG 03 皮带负载显示 3.0sG 04 皮带速度显示 3.0sG 05 L/C 滤波器 1.0sG 06 滤波滞后时间 3.0sBLOCK H 附加设备H 01 ZDO有效 NOH 02 ZDO极限 1.00%QBLOCK I 配料模式I 01 下降时间 3sI 02 配料修正定量 0.000kgI 03 实际匹配 0.5I 04 配料偏差 100000.0000kgI 05 输出偏差 W1(B 01) I 06 自动打印 NOI 09 配料源 OPBLOCK J 滤波器设置J 01 波特率 9600J 02 打印信息 YESJ 03 打印页长度 72BLOCK K 滤波器设置K 01 检修时间 3000hK 02 K01信息级别 W1(S 04) K 03 皮带运行时间 3000hK 04 K03信息级别 W1(S 03)BLOCK L 通用总线L 01 协议类型 MODBUSL 02 主系统暂停 10sL 03 主系统信息级别 W2(S 09)L 04 地址 IL 05 分辨率 4096L 06 字序 1:std/L;std L 07 物理接口中 *RS232L 08 波特率 *19200L 09 格式数据 *8-0-1L 10 浮点表示 SIEMMENS- KGL 11 物理接口 RS422L 12 波特率 9600L 13 格式数据 8-E-1L 14 地址 16L 15 浮点表示 IEEEL 16 配置 FIXED-1L 17 地址 16L 18 波特率 125KL 19 配置 FIXED-1L 20 字节符 low-HighL 21 字序 l:std/L.stdBLOCK M 称体监测M 01 CPD有效 NOM 02 出料平台长度 0.0%LBM 03 皮带传感器有效 NOM 04 传感器来源 DII+D16 HII M 05 BIC 有效 NOM 06 传感器长度 8.40cmM 07 传感器宽度 12.00cmM 08 传感器位移 0.00cmM 09 皮带跑偏 3.00cmM 10 M09信息级别 W1(C04)M 11 皮带变形 4.00cmM 12 M11信息级别 A(C03)M 13 打滑极限 2.00%LB M 14 打滑故障 W1(C08) M 15 皮带跑偏输出点——M 16 皮带变形输出点——M 17 滑动输出点——BLOCK N 信息级别N 01 断电 A(E01) N 02 存储错误 A(S01) N 03 输入速度 A(C02) N 04 速度错误 A(E02) N 05 皮带传感器错误 W1(E03) N 06 L/C输入 A(C01) N 07 未释放 W1(S02) N 08 L/C输入＞MAX A(H04) N 09 L/C输出＜MIX A(L04) N 10 模拟器有效 W2(S07) N 11 设定值限制 W1(S08)BLOCK O 信息级别O 01 控制器类型 STANDARD O 02 P——比例常数 0.02000mA% O 03 1——积分常数 1.0sO 04 滤波器控制偏差 3.0sO 05 偏差时间 20.0sO 06 最大控制偏差 5.0%O 07 偏差系数 1.0O 08 控制偏差信息级别 W1（B02）O 09 极限控制器具 W1（B03）O 10 低限值 0.00mAO 11 高限值 20.00mAO 12 控制器输出极限 0.00mAO 13 停止点 0O 14 启动周期 0.0UmlO 15 清除方式 0.0UmlO 16 零点设置 0.00mAO 17 设定值围 20.00mAO 18 存储值 NOO 19 容量类型 QconstO 20 待机 0.00mAO 21 滤波器设定值T1 0.0sO 22 滤波器设定值T2 0.0sO 23 设定/实际比较 W-XO 24 设定/实际来源 IO 25 匹配1 NOO 26 匹配2 NOBLOCK P 线性化P 01 线性化 ONP 02 线性化S1 25.00%QP 03 线性化L1 25.00%QP 04 线性化S2 50.00%QP 05 线性化L2 50.00%QP 06 线性化S3 75.00%QP 07 线性化L3 75.00%QP 08 线性化S4 100.00%QP 09 线性化L4 100.00%QP 10 线性化错误 W2（B09）BLOCK Q 数字输入Q 01 断开 DII+.D15 HI Q 02 停止配料输入点———Q 03 确认事件输入点 DII+D.II HI Q 04 容量ON输入点——Q 05 容量模式输入点——BLOCK R 数字输出R 01 报警输出点R 02 预给料ON输出点 DOI+.DO6 HI R 03 给料机输出点 DOI+.DO7 HI R 04 I-MIN 输出点 DOI+.DO1 HI R 05 I-MAX输出点 DOI+.DO2 HI R 06 Q-MIN 输出点——R 07 Q-MAX 输出点——R 08 V-MIN 输出点——R 09 V-MAX 输出点——R 10 配料有效输出点——R 11 满给料输出点——R 12 少量给料输出点——R 13 给料机ON输出点 DOI+.DO4 HI R 14 偏差输出点 DOI+.DO5 HI R 15 容量类型输出点——BLOCK S 简易维护S 01 工作站地址 1S 02 物理接口 RS232 S 03 简易服务波特率 19200 S 04 格式数据 8-0-1。
三恩皮带秤标定(申克仪表)
1、按，进入系统设置菜单，按下键，选择“参数”选项，按左键，选择“输入参数”，按确认进入。
块1对应P01的参数，块2对应的P02的参数，依次类推。
设置P03的参数，则选择块3。
上下键切换不同的参数。
准备工作：切换皮带秤的控制模式为手动控制，给定50Hz的频率运行。
启动变频器前在皮带上做好标记，以便记录皮带运行一周的时间T（单位秒），此时间即为P03.02的设定值。
用卷尺测量皮带周长L（单位米）。
人工计算皮带最快速度（单位米/秒） L÷T=皮带最快速度值（单位米/秒）然后写入参数P02.05。
注意：写入此人工计算参数时要大于或者等于人工计算皮带最速度值，最好稍微大于一点。
2、设置参数：找到相应参数后，按进入修改状态，输入相应的值，按确认即可。
P03.01=1（默认标定周期1）P03.02=P03.03= 荷重传感器输出灵敏度（按照荷重传感器上的铭牌标识填写）P03.04= 荷重传感器量程（按照荷重传感器上的铭牌标识填写）两支传感器的和值，列如两支100kg的传感器，修改值为200kgP03.05=有效称量段长度。
默认值0.5m。
P03.06=1默认杠杆比1。
P02.01流量单位。
根据现场情况设定。
P02.02=额定产量，参照定量给料机铭牌产量填写。
P02.05P02.10=计数器单位（标定时修修改为单位:0.00kg。
正常运行时修改为0.00t），此处主要是根据精度要求，校秤时用砝码，质量小，所以选择kg为单位。
正常运行主要是以t为单位。
3、皮带秤手动模式下以50Hz运行，以键盘方式启动。
进入系统设置菜单，选择“模式”选项，按左键， Volumetric/Gravimetric (进入容积/重量方式)按确认键，进入容积模式。
按启动仪表（按仪表面板键盘），在系统设置菜单里面选择“标定”选项，按左键，选择参数LB：Imp/Belt Circuit（皮带运行一圈的脉冲数）根据提示输入密码 7353仪表会自动运行此功能，运行完成，仪表显示需要确认，按下，即完成。
申克仪表简单说明书
申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮：确保传感器正常，设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。
申克仪表说明书
DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：DE □ □□ □□ □ □料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2、主要技术参数与功能：●给料精度：±1%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24VDC±5％，1A●使用环境：秤体- 30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
申克表(中文)说明书
调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
alarm称体报警openalarmcontroldev偏差输出open偏差过大acknowledge应答信号接收dreve皮带驱动控制输出closestartprefddeer预给料机控制输出closestartstart开始称量累积hedgeatartstop停止称量释放l停止atart称体连接输出closed外接累加器的脉冲信号杭州侨兴自控设备有限公司板
QB kg
Leff m
I用单位kg/h
I (kg/h)=Q*V*3600
1.4、控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带秤+预给料机
以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。
Open—ALARM
Control DEV—偏差输出
Open—偏差过大
ACKNOWLEDGE—应答信号
H—接收
DREVE—皮带驱动控制输出
Close—START
PREFDDEER—预给料机控制输出
Close—START
START—开始称量、累积
Hedge—ATART
STOP—停止称量
申克称.doc
申克称表头参数表表头指示灯依次为：电源（绿）正常，CPU（绿）正常，报警（红），超低线（红），超高线（红）。
功能键依次为：开，关，清零，菜单，上下键。
右边依次为：报警复位，改值键，数字键，退出键和确认键。
代码：I 流量Ir 实际流量百分比Z1 Z2 累积流量Z3 总流量n 电机（测量轮）转速Q 空载时流量Xd 实际流量与设定值的偏差参数对照：AO1 控制器给变频器电流信号AO2 控制器给DCS电流信号AI 设定值电流（DCS）Stop Wheel 手动停止启动测量轮V olun Mode 体积模式（按下显示V，此时旋转阀是定转速）START Keyboard Mode 停止启动键盘模式Select Batcahing Mode 批量模式（DCS不可控制）EasyServe Active 连接笔记本TW Tare 去皮清零-参数BLOCK A01 语言02 单位03 YES控制整个系统（NO，显示一个实际流量）BLOCK B01 单位02最大流量03 速度传感器04 精度05 额定转速06 启动源07 设定值（DCS）09 测量轮一直转（不管设备是否停）10 修改Z1单位11脉冲时间（脉宽）12 修改Z2单位13修改Z3单位BLOCK C01 时间刻度02 传感器精度（2mv/V）03 传感器的容量（和Q值有关系）04 测量轮半径（167.50mm）05 测量轮力臂（60.00mm）（称重传感器6根信号线，3组信号。
判断传感器好坏测量其阻值：OUT1-OUT2 385~390ΩREFI-REF2 385~390ΩIN1-IN2 350Ω）BLOCK D0102 校正值03 去皮04 清零05BLOCK E01 给变频器电流02 -03 给变频器电流范围4~20mA04 给DCS显示信号05-06给DCS反馈电流范围4~19.96mABLOCK F 设报警值（基本不用）BLOCK G Filter Settings (基本不用)BLOCK H Additional Device 附加设备(基本不用) BLOCK I Batch Mode 批量模式BLOCK L 通信BLOCK M Events 事件的报警值BLOCK N15 (18.84)16(3.97) 这两个值是DCS反馈电流信号BLOCK P DI点03 报经确认04 称重模式—体积模式切换BLOCK Q01 给DCS报警信号（低电平有效）02 启动测量轮（高电平有效）03 启动系统04 单启旋转阀（高电平有效）12 偏差报警Z1 Z2的清零步骤点Σ=0 输入1或2，点击确认键即可使Z1或Z2清零。
申克秤参数表(经验参数标)
申克秤参数表(经验参数标)参数概述BLCK A 对话状态A01 语言英语A02 单位 S1BLOCK B 额定数据B 01 流量单位——kg/hB 02 额定流量 10.0000t/h B 03 速度源 D11+D17 HI B 04 特征值 10000.001/m B 05 额定速度 0.1000m/sB 06 启动来源 OPB 07 P-来源 OPB 08 外部设定百分比有效 NOBB 09 WZ有效 YESB 10 计数器1单位——1B 11 计数器1脉冲时间 0 msB 12 计数器2单位——1B 13 计数器3单位——1E 04 来源A02 YE 05 低点A02 4.00mA E 06 高点A02 20.00mABLOCK F 极限值F 01 1 MIN 值 5.0%Lo F 02 1 MIN 信息级别 W1(L01) F 03 1 MAN 值 120.0%Lo F 04 1 MAN 信息级别 W1(H01) F 05 Q MIN 值 60.0%QF 06 Q MIN 信息级别 W1(L02) F 07 Q MAN 值 120.0%Q F 08 Q MAN 信息级别 W1(H02) F 09 V MIN 值 5.0%VF 10 V MIN 信息级别 W1(L03) F 11 V MAN 值 120.0%V F 12 V MAN 信息级别 W1(H03) F 13 待机极限 2%LoF 14 待机 W2(E05)BLOCK G 滤波器设置G 01 给料率显示 3.0sG 02 给料率模拟输出 3.0sG 03 皮带负载显示 3.0sG 04 皮带速度显示 3.0sG 05 L/C 滤波器 1.0sG 06 滤波滞后时间 3.0sBLOCK H 附加设备H 01 ZDO有效 NOH 02 ZDO极限 1.00%QBLOCK I 配料模式I 01 下降时间 3sI 02 配料修正定量 0.000kg I 03 实际匹配 0.5I 04 配料偏差 100000.0000kg I 05 输出偏差 W1(B 01) I 06 自动打印 NOI 09 配料源 OPBLOCK J 滤波器设置J 01 波特率 9600J 02 打印信息 YESJ 03 打印页长度 72BLOCK K 滤波器设置K 01 检修时间 3000hK 02 K01信息级别 W1(S 04) K 03 皮带运行时间 3000hK 04 K03信息级别 W1(S 03)BLOCK L 通用总线L 01 协议类型 MODBUSL 02 主系统暂停 10sL 03 主系统信息级别 W2(S 09)L 04 地址 IL 05 分辨率 4096L 06 字序 1:std/L;std L 07 物理接口中 *RS232L 08 波特率 *19200L 09 格式数据 *8-0-1L 10 浮点表示 SIEMMENS- KGL 11 物理接口 RS422L 12 波特率 9600L 13 格式数据 8-E-1L 14 地址 16L 15 浮点表示 IEEEL 16 配置 FIXED-1L 17 地址 16L 18 波特率 125KL 19 配置 FIXED-1L 20 字节符 low-HighL 21 字序 l:std/L.stdBLOCK M 称体监测M 01 CPD有效 NOM 02 出料平台长度 0.0%LBM 03 皮带传感器有效 NOM 04 传感器来源 DII+D16 HII M 05 BIC 有效 NOM 06 传感器长度 8.40cmM 07 传感器宽度 12.00cmM 08 传感器位移 0.00cmM 09 皮带跑偏 3.00cmM 10 M09信息级别 W1(C04)M 11 皮带变形 4.00cmM 12 M11信息级别 A(C03)M 13 打滑极限 2.00%LB M 14 打滑故障 W1(C08) M 15 皮带跑偏输出点——M 16 皮带变形输出点——M 17 滑动输出点——BLOCK N 信息级别N 01 断电 A(E01)N 02 存储错误 A(S01)N 03 输入速度 A(C02)N 04 速度错误 A(E02)N 05 皮带传感器错误 W1(E03) N 06 L/C输入 A(C01) N 07 未释放 W1(S02) N 08 L/C输入＞MAX A(H04) N 09 L/C输出＜MIX A(L04) N 10 模拟器有效 W2(S07) N 11 设定值限制 W1(S08)BLOCK O 信息级别O 01 控制器类型 STANDARDO 02 P——比例常数 0.02000mA% O 03 1——积分常数 1.0sO 04 滤波器控制偏差 3.0sO 05 偏差时间 20.0sO 06 最大控制偏差 5.0%O 07 偏差系数 1.0O 08 控制偏差信息级别 W1（B02）O 09 极限控制器具 W1（B03）O 10 低限值 0.00mAO 11 高限值 20.00mAO 12 控制器输出极限 0.00mAO 13 停止点 0O 14 启动周期 0.0UmlO 15 清除方式 0.0UmlO 16 零点设置 0.00mAO 17 设定值范围 20.00mAO 18 存储值 NOO 19 容量类型 QconstO 20 待机 0.00mAO 21 滤波器设定值T1 0.0sO 22 滤波器设定值T2 0.0sO 23 设定/实际比较 W-XO 24 设定/实际来源 IO 25 匹配1 NOO 26 匹配2 NOBLOCK P 线性化P 01 线性化 ONP 02 线性化S1 25.00%QP 03 线性化L1 25.00%QP 04 线性化S2 50.00%QP 05 线性化L2 50.00%QP 06 线性化S3 75.00%QP 07 线性化L3 75.00%QP 08 线性化S4 100.00%QP 09 线性化L4 100.00%QP 10 线性化错误 W2（B09）BLOCK Q 数字输入Q 01 断开 DII+.D15 HI Q 02 停止配料输入点———Q 03 确认事件输入点 DII+D.II HI Q 04 容量ON输入点——Q 05 容量模式输入点——BLOCK R 数字输出R 01 报警输出点R 02 预给料ON输出点 DOI+.DO6 HI R 03 给料机输出点 DOI+.DO7 HI R 04 I-MIN 输出点 DOI+.DO1 HI R 05 I-MAX输出点 DOI+.DO2 HI R 06 Q-MIN 输出点——R 07 Q-MAX 输出点——R 08 V-MIN 输出点——R 09 V-MAX 输出点——R 10 配料有效输出点——R 11 满给料输出点——R 12 少量给料输出点——R 13 给料机ON输出点 DOI+.DO4 HI R 14 偏差输出点 DOI+.DO5 HI R 15 容量类型输出点——BLOCK S 简易维护S 01 工作站地址 1S 02 物理接口 RS232 S 03 简易服务波特率 19200 S 04 格式数据 8-0-1。
申克仪表是干什么的
定量给料机培训内容一、定量给料机概述1.1申克仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
1.2仪表显示参数I=喂料速度单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率*喂料时间V=传送带速度单位：m/sQ=皮带负载单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量QB=称量段平台负载单位：kgY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%设定值/实际值皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。
另有一半的物料重力作用于称重导辊上。
依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=Lg/2 leff=有效皮带长度Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同有所变化。
因此皮负载（单位：kg/m）如下Q=QB/Leff QB=总平台负载带速：为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。
结果为流量I I=Q*V=QB/Leff·VQ kg/mQB kgLeff mI用单位kg/hI (kg/h)=Q*V*3600I用单位kg/hI (kg/h)=Q*V*3600I用单位t/hI (kg/h)=Q*V*3.61.3定量给料机工作原理传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
1.4面板信号灯含义：信号灯（左侧指示灯）●———— VOLTAGE（电压） OK（绿色）显示灯不亮1.没开电源。
申克振动二次表说明书
申克振动二次表说明书一、引言随着科技的发展，振动测量技术在各个领域得到了广泛的应用。
申克振动二次表作为一款高性能的振动测量设备，为广大用户提供了便捷、准确的振动监测解决方案。
本文将详细介绍申克振动二次表的产品特点、技术参数、安装与调试方法、操作与维护以及故障排除等方面的内容，帮助用户更好地了解和运用这款产品。
二、产品概述1.产品名称与型号申克振动二次表型号为XXXX，是一款具有高精度、高稳定性、宽量程等特点的振动测量仪器。
2.产品用途与特点申克振动二次表主要用于各种机械设备的振动监测，适用于振动频率范围广泛、振动幅度较大的场合。
产品特点如下：（1）高精度：测量精度高达±1%；（2）高稳定性：具有良好的抗干扰能力，能适应各种恶劣环境；（3）宽量程：可测量振动加速度、振动速度、振动位移等多种振动参数；（4）智能化：具有自动校准、自动滤波等功能；（5）易操作：采用人性化设计，操作简便。
三、技术参数1.主要技术指标（1）振动加速度测量范围：0.1mg～100g；（2）振动速度测量范围：0.1mm/s～1000mm/s；（3）振动位移测量范围：0.01μm～100μm；（4）频率测量范围：10Hz～1kHz；（5）输出信号：4-20mA、RS-485等。
2.适用范围申克振动二次表适用于各类旋转机械、往复式机械以及其他振动系统的振动监测。
四、安装与调试1.安装要求（1）振动二次表应安装在易于操作和观察的位置；（2）安装时，确保振动二次表与传感器的连接可靠；（3）避免振动二次表受潮、受热、受冻、遭受机械冲击等；（4）为保证测量精度，振动二次表与传感器之间的距离应适当。
2.调试方法（1）接通电源，打开振动二次表；（2）调整零点平衡旋钮，使显示值为零；（3）用标准振动信号发生器输入规定的信号，检查振动二次表的测量范围和精度；（4）如发现问题，根据实际情况进行调整。
五、操作与维护1.操作步骤（1）开启振动二次表：接通电源，按下开机键；（2）选择测量参数：通过菜单键选择振动加速度、振动速度或振动位移等；（3）调整量程：根据实际需要，调整量程旋钮；（4）调整滤波器：根据振动信号特点，选择合适的滤波器类型和截止频率；（5）查看测量数据：通过显示屏幕查看实时测量数据。
申克VEG标定3N-PT电子皮带秤
使用申克VEG20610仪表 标定3N-PT 系列调速秤的过程注意：以下方法仅适用于申克仪表配合3N-PT 调速秤使用。
申克VEG20610仪表内与标秤有关的参数设置：如果参数设置的不正确，可能无法启动仪表！ 注意：只有输入密码 07734 ，才能改选仪表内参数。
按 键，再按 ，选到<Programming >,再按 ，进入参数功能项，再按翻页键选到<Enter Parameters >，按 ，输入密码 07734 再按，进入参数组：B 组参数 额定数据参数编号 参数解释（英文-中文）设定、定义、说明B01 Feed Rate 流量单位 T/hB02 Nominal Feed Rate 额定流量最大为秤体的设计产量B03 Tacho Source 速度传感器来源 无速度传感器时选— — DI I+.DI 7 HI— —B04VS Charact. VAL. 皮带速度的脉冲个数/m 单位：脉冲/m长度单位：米(m)执行LB 程序后的脉冲数（D06值）除以 皮带一整圈的长度见LB 皮带环形标定说明，即下面的第9项后面的说明B05 Nominal Speed 秤体设计的最大速度 （恒速秤时，设为最大速度）单位：米/秒(m/s) B06 START Source 仪表启动命令方式 OP(键盘控制方式) DI(外部端子DI3) B07 P-Source 流量设定值方式 OP(键盘控制方式) AI(来自外部端子) B08 Prel EXT.Active 设定值百分比方式有效 NO（无效） B09 WZ Active 称重传感器有效 YES（无效） B10 FMZ1 Unit 仪表显示的累计量Z1的单位 ----t（可改） B11 FMZ1 Pulse Dur 累计量Z1脉冲宽度 送到外部去的累计脉冲宽度 0--1000 ms1000ms（可改）B12 FMZ2 Unit 计数器2单位（不用） ----t B13 FMZ3 Unit 计数器3单位（不用）----tB14 DO8 与Z1累计器相对应的继电器组(与配套电气图一致)DO +.DOO8 HIB15 D08 Z1累计脉冲宽度对应的产量值的大小 数值可改，单位KgC 组参数 标定数据参数编号 参数解释设定值或定义C01 Belt Circuit 皮带环行周期数（1≤n≤100） 见后面的标定过程 C02 Belt Circuit Time 皮带环行一周的时间 见后面的标定过程 C03 L/C Charac Value 称重传感器灵敏度 见表格下面的说明 C04 L/C Rated Cap 称重传感器额定容量(Kg) 见表格下面的说明 C05 Eff. Platf. Length 有效称量段长度(m) 见标定过程的 第3项 C06 Level Ratio 杠杆比 见后面的标定过程C07 Angle a 皮带倾斜角通常为0度角（或根据现场）C08Check Weight 输入要挂的全部砝码总重量(Kg)挂全部砝码真实重量 D 组参数：标定结果参数编号 参数解释（英文-中文） 设定值或定义 D02 Span Correction 修正系数1.0000D04Basic Tare N 基础皮重可将Q 的显示值（带正负号）加到D04中或由校零时自动载入D06 Belt Circuit CHAR 皮带环行一周脉冲数通过LBP 程序自动保存数据N 组 报警及故障级别 参数编号 参数解释（英文-中文）定义 N01 Power Failure 电源故障、报警级别 仪表电源故障但能正常显示或仪表上电后出现： 电源报警或故障提示码：E1ALARM W1 √ W2 IGNORE N02 Memory Error 存储器错误级别 （故障提示码：S1）A √ N03Tacho INPUT 速度传感器输入故障级别 在B03 选择 DI 7：输入频率超过2700Hz 将出现故障报警提示码：C2AW1 √ W2 N04Namur Err TACHO 速度传感器短路或断线 故障 在B03 选择 DI 7：如果出现断路、 短路，损坏，那么将出现故障提示码：E2 AW1 √ W2IGNORE N06 L/C Input 称重传感器输入故障级别 如果出现断路、短路，损坏，没有正确接线， 那么将出现故障提示码：C2AW1 √ W2 N07 NO Release 取消仪表外部释放信号 如果不选IGNORE 时，仪表将出现S2 ，若 选A 时,仪表将无法启动。
电子皮带秤教程 申克仪表
皮带秤教程一：秤架结构皮带秤体主要包括：机架、料斗(或预给料机)、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。
1- 卸料罩 2- 模拟标定器 3- 称量框架 4- 导流挡板 5- 机架 6- 料斗 7- 张紧装置 8- 内清扫装置 9- 导向纠偏装置 10- 接线 11- 环型皮带 12- 称重传感器 13- 外清扫装置 14- 传动装置二：工作原理1.称重传感器检测称量托辊所受到的力 Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值 q (kg/m) 和称重柜架上的皮带载荷值。
用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号 (替代速度信号) 送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号 V (m/s) 。
瞬时流量 I (Kg/s)即为： I=q*V (kg/s)将瞬时流量 I (Kg/s)在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。
2.由： I 值(瞬时流量)物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度 V (调速秤) 或者控制皮带载荷值 Q (恒速秤) 均可控制给料流量。
定量给料机在运行过程中，不断将实际流量 I 与给料设定值 P 比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量 I 值接近给料设定值 P，且保持不变，达到定量给料的目的。
三：控制仪表1.信号灯：● 电源正常 (绿色)灯熄灭，应检查：上电？指示灯损坏？仪表损坏？●仪表准备就绪 (绿色)灯熄灭或闪烁：仪表有故障，系统停止工作。
●故障事件报警 (红色)灯闪烁；系统有故障事件，若未即时排除，仪表将停止工作。
●流量极小值(MIN) ●流量极大值(MAX)(红色)。
(红色)。
2.仪表按键功能3.系统菜单列表：仪表的启动仪表的停止累积计数器复位调用系统主菜单功能选择键：预选下部显示的条目删除键：删除输入值或确认事件信息中止键：中断输入或退出系统子菜单预备输入键：准备输入或选择新的数值回车键：确认输入数字键：输入参数值符号与小数点~Display EventsDisplay CheckStop/Start PrefeederService ValuesVolumetric/GravimetricVolum SynchronousStop/Start Keyb, ModeSelect Bacth>0:Zero SetStop/Start EasProgrammingCalibra FunctionsPrint FMZ四．维护：1 ，稳重传感器：(显示事件)(显示检查)(停止/启动预给料机) (服务数值)( 体积/测重)( 体积同步)(停止/启动键盘模式) (批量操作)(零点设置)(停止/启动 D0 输出) (程序参数)(校验标定)(打印计数器值)1>.清除承重螺杆端头与受力柱上钢球之间的灰尘杂物；2>. 检查传感器安装模块底部限位保护螺钉，与传感器受力杆底面之间的间隙，应在 40um 左右。
申克仪表常用参数
额定流量单位
kg/h
B02
额定流量
t/h
I（kg/h）=Q(kg/m)×V(m/s)×3600Leff=Lg/2 Leff=有效皮带长度Lg Q=QB总平台负载/Leff
B04
特征值
I/m
每米脉冲数。D06÷环长
B05
额定速度
m/s
环长÷时间。LB测量时的V值应该近似于此值，在关闭B03速度源时此值做计量使用
总皮重＝基本皮重＋皮重修正值
D04
基本皮重
该参数是通过除皮程序产生的，不能输入
D05
皮重修正值
该参数是通过调零程序产生的，不能输入
标定
来源AO2
Y
给变频器
O02
P－比例常数
0.02mA﹪
O03
I－积分常数
1.0s
O02,O03为控制灵敏度调节
O16
零点设置
4mA
Q01
释放
DI3
Q03
确认事件
DI1
一般情况短接
R03
给料机输出点
DO4－DO8
R13
给料机ON输出点
DO4－DO8
R03.R13两点可做变频器的启动或中控运行信号
D03
总皮重
B06
启动来源
OP或DI3
ห้องสมุดไป่ตู้B07
给定值来源
OP或AI1
B11
计数器脉宽
1000ms
B15
脉冲计量
kg
到中控的累计量一个脉冲表示几公斤，B11.B15两个值必须和中控对应
C01
皮带运行周期
1
C02
皮带运行周期时间
S
C03
申克仪表皮带秤校准步骤
一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带，空皮带运转。
二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。
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3 22.8s 50KG 1m 0.4346 2.950kg
D01 额定皮带载荷 Nominal Belt Load D02 量程效正系数 Span Correction D03 总皮重 Total Tare D04 基本皮重 Basic Tare N D05 调零皮重 Tare Correction T D06 皮带运行一周的累计测速脉冲总数 Belt Circuit Char E组——模拟输出 E01 模拟输出源AO1:流量 Source AO1 E02 模拟输出源AO1：零点 Elevation AO1 E03 模拟输出源AO1：量程 Limit Value AO1 E04 模拟输出源AO2:流量 Source AO2 E05 模拟输出源AO2:零点 Elevation AO2 E06 模拟输出源AO2:量程 limit Value AO2 F组——极限值 F01 流量下限值 Value for I MIN F02 流量下限值事件级别 Event Class I MIN F03 流量上限值 Value for I MAX F04 流量上限值事个级别 Event Class I MAX F05 皮带载荷下限值 Value for Q MIN
Event Class Q MIN Valu for Q MAX Event Class Q MAX Value for V MIN Event Class V MIN Value for V MAX Event Class V MAX Stand-By Lmint Stand-By I Display I Analog Ouput Q Display V Display L/C Filter Afterflow Time ZDO Active ZDO Limit Batch coast-down time Batch Correct Quantity Adaption Factor Batch Tolerance Out ofTolerance AUTO Print Batch Source Baud Rate Print Event Print Page Length Maintenance Elec Event Maint. EL. Maintenance Scale Run Event Maint.Run Protocol Type Host Timeout Event Com-Error Host Address Resolution Word Sequece Physics Baud Rate Format Data
Y 0.00mA 20.00mA I 4.00mA 20.00mA
IGNORE IGNORE
F06 皮事载荷下限值事件级别 F07 皮带载荷上限值 F08 皮带载荷上限值事件级别 F09 皮带速度下限值 F10 皮带速度下限值事件级别 F11 皮带速度上限值 F12 皮带速度上限值事件级别 F13 待机设定值极限值 F14 低于待机设定值极限值事件级别 G组——滤波时间设置 G01 实际流量I显示值 G02 实际流量I模拟输出值 G03 测量载荷Q显示值 G04 皮带速度V显示值 G05 称重传感器滤波时间 G06 皮带惯性产生的测量延时 H组——附加装置 H01 零点丢失功能有效 H02 零点丢失极限值 I组——批量方式 I01 批量低速喂料点 I02 批量结束喂料点 I03 批量校正系数 I04 批量允许的误差 I05 批量超差事件级别 I06 自动打印 I07 批量控制源 J组——打印设置 J01 波特率 J02 批量自动打印 J03 打印页长度 K组——设备维护时间 K01 控制仪表维护时间 K02 超过控制仪表维护时间事件级别 K03 机械设备维护时间 K04 超过机械设备维护时是事件级别 L组——总线通讯接口 L01 通讯协议 L02 上位机通讯时间 L03 上位机故障事件级别 L04 地址 L05 分辨率 L06 字结构 L07 通讯口 L08 波特率1 L09 数据传输方式 M组——秤检测功能
W2 120%Q W2 5.0%V W2 120.0%V W2 2%Io W2 3.0s 3.0s 3.0s 3.0s 1.0s 3.0s NO 1.00%Q 3.0s 0.000kg 0.5 100000.000kg 1% NO OP 9600 YES 72lines 3000h W1 3000h W1 MODBUS 20.0s IG 1 4096 I:std/L:std RS485 9600 8-E-1
NO 0.00%LB NO DI I+ DI6 HI NO 8.20cm 12.00cm 0.00cm 3.00cm W1 4.00cm A 2.00%LB W1 - - - - A A A A A A A A A W2 W1 UNIVERS 0.2000mA% 1.0s 3.0s 20.0s 5.0%i 1 W1 W1 4mA 20mA 4mA Lower Limit 0.0 Uml 0.0 Uml 4.00mA
- -
IGNORE
IGNORE
IGNORE A W2 W2 IGNORE W2 IGNORE IGNORE IGNORE IGNORE IGNORE
IGNORE IGNORE 0.00mA 20.00mA 0.00mA
O17 外部模拟输入设定值量程 O18 存储器控制幅值 O19 容积方式 O20 旁路值 O21 设定值滤波时间1 O22 设定值滤波时是2 O23 设定值与实际值比较 O24 设定值与实际值比较源 O25 适应系数1 O26 适应系数2 P组——线性化校正 P01 线性化功能有效 P02 实际流量点1 P03 显示流量点1 P04 实际流量点2 P05 显示流量点2 P06 实际流量点3 P07 显示流量点3 P08 实际流量点4 P09 显示流量点4 P10 线性化超差事件级别 Q13 模拟方式有效事件级别 Q组——开关量输入触点组组态（DI） Q01 DI释放信号 Q02 DI停止批量 Q03 DI应答故障 Q04 DI启动容积方式 Q05 DI启动容积同步方式 Q06 DI第二启动/停止 R组——开关量输出触点组态（D0） R01 DO集中报警 R02 DO启动预给料机 R03 DO启动给料机 R04 DO流量下限值 R05 DO流量上限值 R06 DO皮带载荷下限值 R07 DO皮带载荷上限值 R08 DO皮带速度下限值 R09 DO皮带速度上限值 R10 DO批量方式有效 R11 DO批量大流量喂料 R12 DO批量小流量喂料 R13 DO给料机运行信号 R14 DO控制偏差 R15 DO容积方式 S组——调试软件设置 S01 设备地址 S02 串口 S03 波特率 S04 数据格式 S06 MODBUS空闲时间
英文名称 A.Dial数 Behaviour ENGLISH SI ------kg/h 1000.0kg DI I+ DI7 HI 50.0 I/m 0.1000 m/S DI I+ DI3 HI AI I+ NO YES 500 ms
输入参数
Feed Rate Unit Nominal Feed Rate Tacho Source vs Charact. Value Nominal Speed Start Source P-Source Prel EXT. Active WZ Active FMZ1 Unit FMZ1 Pulse Duration FMZ2 Unit FMZ3 Unit Belt Circuit NO. Belt Circuit Time L/C Charac. Value L/C Rated Capacity Effective Platform Length Lever Ratio Angle a Effective check weight
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IGNORE IGNORE IGNORE
M01 测量点位移补偿功能有效 CPD Active M02 测量点到下料点的长度 Platform Discharge Length M03 测量位移补偿功能有效 Belt Sensor Active M04 皮带圈数传感器源 Source Sensor M05 皮带影响补偿功能有效 BIC Active M06 皮带感应器长度 Sensor Length M07 皮带感应器宽度 Sensor Width M08 皮带感应器位移补偿量 Sensor Offset M09 皮带跑偏位移量 Belt Drift M10 皮带跑偏事件级别 Belt Drift Event M11 皮带扭曲位移量 Belt Skew M12 皮带扭曲事件级别 Belt Skew Event M13 皮带打滑极限值 Slip Limit M14 皮带打滑事件级别 Slip Event M15 皮带跑偏输出DO DO Belt Drift M16 皮带扭曲输出DO DO Belt Skew M17 皮带打滑输出DO DO Slip M18 冻结BIC功能 BIC Freeze N组——事件级别 N01 停电后上电事件级别 Power Failure N02 存储器故障事件级别 Memory Error N03 测速传感器输入故障事件级别 Tacho Input N04 测速传感器电缆故障事件级别 Namur Error Tacho N05 皮带圈传感器电缆故障事件级别 Namur Error Belt N06 称重传感器电缆故障事件级别 L/C Input N07 无释放信号事件级别 NO Release N08 称重传感器超过量程110%事件级别 L/C Input>MAX N09 称重传感器低于量程5%事件级别 L/C Input<MIN N10 模拟方式有效事件级别 Simulation Active N11 设定值超过范围事件级别 Setpoint Limited O组——控制器 O01 控制器类型 Controller Type O02 比例系数 P-Component O03 积分时间 I-component O04 控制偏差滤波时间 Control Deviation Filter O05 允许的控制偏差时间 Control Deviation Time O06 最大控制偏差 MAX Control Deviation O07 控制偏差系数 Deviation Factor O08 超过控制偏差事件级别 Control Deviation Filter O09 超过最大控制偏差事件级别 Control Limited O10 控制幅值下限值 Lower Limit O11 控制幅值上限值 Upper Limit O12 控制幅值提升值 Control Magn. Elevation O13 停机时的控制幅值 Position at Stop O14 在启动开始时的容积工作时间 Start-up O15 清事工作方式 Clearance O16 外部模拟输入设定值零点 Setpoint Offset