拌合站质量控制方案
拌合站质量控制方案
拌合站质量控制方案质量控制方案是一种系统性的方法，使用特定的技术和方法来监督和控制产品的质量，以确保产品符合质量标准和客户要求。
针对拌和站，以下是一个质量控制方案的参考内容：1.质量目标和指标：-确定拌和站的质量目标，如生产各类混凝土、沥青或其他材料，并明确具体的质量指标，如强度、密实度、配比准确性等。
2.原材料的质量控制：-确保所有原材料符合相关的国家或行业标准，并建立合格供应商数据库。
-原材料进货时进行检验，如检测水泥的标号、含水量等。
3.设备的质量控制：-定期对拌和站的设备进行检查和维护，如搅拌机、输送带、仓储设备等。
-建立设备使用和维护记录，确保设备操作规范，维护得当。
4.拌合工艺的质量控制：-设计合理的拌合工艺流程，确保原材料混合均匀、操作简单而高效。
-对拌合过程中的关键参数进行监测和控制，如搅拌时间、搅拌速度、加水量等。
-进行定期的拌合过程检验，检测混合物的均匀性和配比准确性。
5.产品质量控制：-对生产的产品进行抽样检验，如进行强度试验、耐久性试验等。
-建立产品质量档案，记录产品检验结果，追踪产品的质量。
6.废弃物处理的质量控制：-确保废弃物的正确处理和处置，如砂石的再利用、废液的处理等。
-建立废弃物处理和处置的记录，确保符合环境保护和治理要求。
7.质量教育培训：-建立质量教育培训计划，培训员工理解并掌握质量标准和检验方法。
-定期组织质量培训，提高员工的技能和质量意识。
8.不符合品的处理：-建立不合格品管理程序，包括记录不符合品数量和原因、责任追溯等。
-进行不符合品的分析和处理，如重新拌合、返工或淘汰。
9.内部审核和改进：-定期进行内部质量审核，评估拌和站的运作是否符合质量管理体系要求。
-收集和分析质量数据，制定改进建议，提高质量管理水平。
10.客户投诉处理：-建立客户投诉处理制度，对每一项投诉进行记录、调查和处理。
-根据投诉的原因分析，改进产品和服务质量。
在实施质量控制方案的过程中，可通过以下方式来提高质量管理水平：1.引入先进的技术设备和管理方法，提高生产效率和产品质量。
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、前言拌合站作为工程建设中重要的原材料生产场所，其管理的好坏直接关系到工程质量、进度和成本。
为了确保拌合站的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理办法。
二、拌合站的设置与布局1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区的地方。
同时，要考虑原材料的运输距离和成本，以及成品料的运输便捷性。
2、布局（1）拌合站应划分为原材料存放区、拌合区、成品料存放区、办公区和生活区等功能区域，各区域之间要布局合理，便于管理和操作。
（2）原材料存放区应设置防雨、防晒、防风等设施，不同规格、品种的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌。
（3）拌合区要配备先进的拌合设备，并保证设备的正常运行和维护。
（4）成品料存放区要有足够的储存空间，且要做好成品料的防护措施，防止污染和变质。
三、人员管理1、人员配备根据拌合站的生产规模和工作需求，合理配备管理人员、操作人员、维修人员和质检人员等。
2、岗位职责（1）管理人员要负责拌合站的日常管理工作，制定生产计划，组织协调各部门的工作，确保生产任务的顺利完成。
（2）操作人员要严格按照操作规程进行设备的操作，保证拌合质量和生产安全。
（3）维修人员要定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
（4）质检人员要对原材料和成品料进行质量检测，严格控制质量标准，确保产品质量符合要求。
3、培训与考核（1）定期对拌合站的工作人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。
（2）建立健全考核机制，对工作人员的工作表现进行考核，奖优罚劣，充分调动其工作积极性。
四、设备管理1、设备选型与采购根据工程需求和生产规模，选择合适的拌合设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
在采购设备时，要选择信誉好、售后服务有保障的厂家。
2、设备安装与调试设备安装要严格按照厂家的要求进行，安装完成后要进行调试和验收，确保设备能够正常运行。
3、设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。
而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。
通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。
2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。
现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。
在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。
3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。
沥青拌合站的质量控制要点
沥青拌合站的质量控制要点沥青拌合站的拌合质量是影响沥青路面工程质量的关键因素，根据理论与实践经验，就这方面的质量控制要点和不合格因素进行分析。
标签：沥青拌合站；质量控制要点；不合格因素分析一、沥青拌合站的质量控制1.前期准备工作（1）选定拌合设备沥青拌合站有连续式拌合站和间歇式拌合站。
连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，则采用间歇式拌合站。
而国内主要选用间歇式沥青拌和站。
拌和站各部件要运转可靠、性能稳定，各种计量要达到一定精度。
拌和站计量称重系统和温控系统应进行定期校验、标定。
合格后方可使用。
（2）准备检测仪器要配备检测原材料及产品质量的试验仪器和检测仪器。
实验仪器和检测仪器应进行定期校验、标定。
合格后方可使用。
（3）人员瀝青拌合站的操作人员和试验检测人员要上岗培训，做到持证上岗。
（4）沥青拌合现场应有良好的劳动保护，确保安全。
沥青拌和厂具备防火设施。
配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。
使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青蒸气或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体损害。
2.原材料质量控制普通沥青混合料是由沥青、集料和填料三部分组成的。
原材料的控制主要涉及到在性能、贮存、检验等各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。
（1）沥青沥青材料在进入拌和站时每车应附有原厂的质量合格证和出厂检验单，试验人员在收到合格证后先仔细看一下是不是需要的沥青标号，然后再查看运输车的铅封是否完好。
确认后取样进行试验。
试验项目包括针入度、延度、软化点、闪点，含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
各项指标是否符合道路石油沥青技术要求，试验室对到场的沥青应做到车车检验，每车都应符合国家规范的要求，试验室取样检验合格后，通知卸车。
收料员记录沥青产地、标号、数量、到货日期、存放地点、检验状态以及沥青使用的地段等；每批沥青在检验后应留有不少于4kg 的样品；卸沥青时，应将卸料口清理干净，并检查卸油罐，确保罐内无水及其他杂物，才开始卸沥青。
拌合站质量保证措施体系
拌合站质量保证措施体系拌合站是生产混凝土的重要设备，其质量保证对于工程质量至关重要。
下文将从人员培训、材料检测、设备维护等方面介绍拌合站质量保证措施体系。
1.人员培训拌合站操作人员需要经过专业培训，熟悉拌合站设备的工作原理和操作规程。
培训内容包括设备的日常维护保养、安全操作规范以及应急处理等。
对于主要负责人员还需进行岗位技能考核，确保其具备熟练操作和维护设备的能力。
2.材料检测为了保证混凝土质量，拌合站需要对原材料进行严格检测。
包括水泥、骨料、矿粉等材料的质量、含水率、杂质含量等参数的检测。
同时，拌合站还需配备相应的实验仪器设备，对混凝土的强度、流动性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
3.设备维护拌合站设备需要定期进行巡检和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
特别是对关键部件如搅拌机、输送机、计量系统等，需要进行定期润滑和检修。
同时，设备的电气系统也需要定期检查，防止电线老化、接触不良等问题出现。
定期维护能够有效提升设备的使用寿命和工作效率，保证拌合站的稳定性和连续性生产。
4.质量管理拌合站应建立完善的质量管理制度，包括质量控制手册、质量记录表、检查记录等。
制订质量管理制度可以明确责任分工，规范操作流程，提高生产管理效能。
同时，拌合站还需建立完备的质量保证体系，包括设备、原材料、产品等三个方面的检验和监控，确保生产出的混凝土质量达到设计要求。
5.应急处理拌合站在生产过程中可能会出现设备故障、原材料不合格等问题，需要及时进行应急处理，避免对生产和工程进度造成影响。
应急处理措施包括设备故障的紧急维修、原材料的替换、生产计划的调整等，确保拌合站能够及时恢复正常运营。
综上所述，拌合站质量保证措施体系涉及人员培训、材料检测、设备维护、质量管理和应急处理等方面。
通过严格执行这些措施，可以提高混凝土生产的质量和稳定性，保证工程质量的可靠性。
拌合站质量管理制度
拌合站质量管理制度1. 前言：拌合站是建材生产企业的一个重要组成部分，质量安全管理是拌合站工作的核心。
随着市场竞争的日益激烈，建筑材料企业不仅需要提高生产工艺和技术水平，更需要从源头把控好质量，为客户提供高品质的产品和服务。
本文旨在制定一套完善的拌合站质量管理制度，为拌合站的生产和管理提供规范，提高企业的生产效率和质量水平。
2. 质量管理体系：拌合站应建立起健全的质量管理体系，包括：（1）确定质量目标：拌合站应根据市场需求和客户需求，确定适合自己的质量目标，并将其转化为质量计划。
（2）实施质量保证措施：拌合站应建立并执行有关质量的管理制度和标准，对关键工序进行控制和监督，消除质量问题的隐患，确保生产过程中的合法性、合规性和合理性。
（3）监督、检查和改进：拌合站应严格遵守国家有关产品质量的法律法规和行业标准，建立健全的质量管理体系和验证机制，通过监督、检查和改进来确保产品质量的稳定性和优越性。
3. 质量管理制度：（1）拌合站应制定适合自己的质量管理制度，并进行实施和检测；（2）质量管理制度应包括标准化的操作指南、方法、程序、规范等核心部分；（3）应对拌合站所有环节进行全面覆盖，保证有最严格的质量控制和监督；（4）质量管理制度应建立质量保证系统和质量跟踪控制系统；（5）建立该站的组织机构体系，明确职责和任务，以实现质量的有效监督和管理。
4. 人员素质要求：（1）拌合站应招聘有经验的工程技术人员，保证生产和管理的技术水平和专业化程度；（2）培训工作人员相关的质量管理知识，提高工作人员的素质和技能；（3）加强员工素质教育，提升员工质量、管理水平和服务能力；（4）拌合站管理应强化质量文化建设，宣传品牌、品质、服务等，倡导质量管理。
5. 质量控制：（1）建立质量检测记录系统，便于每个工艺环节的质量检测结果记录和保存；（2）制定质量检验计划，及时发现和纠正质量异常，并采取有效控制措施；（3）严格执行原材料的质量控制，确保原材料安全可靠；（4）全面质量管理，做好各个环节的监管和控制，实现生产的质量优化。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。
一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。
2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。
3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。
2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。
3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。
三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。
2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。
3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。
四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。
2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。
3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。
五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。
2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。
总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。
1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。
二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。
2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。
2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。
三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。
3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。
3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。
四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。
4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。
4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。
五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。
5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。
5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。
六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。
6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。
6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。
七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。
7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。
八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。
混凝土拌合站质量控制标准
混凝土拌合站质量控制标准一、前言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，其质量直接关系到工程的质量和进度。
因此，制定混凝土拌合站质量控制标准是非常必要的。
本文将从原材料、设备、操作等方面全面介绍混凝土拌合站的质量控制标准。
二、原材料的质量控制1.水泥的质量控制（1）水泥应符合国家标准规定，严禁使用劣质水泥。
（2）对于水泥的品牌、批号、生产日期等信息应当进行登记，以便于追溯。
（3）水泥要进行检验，按照国家标准进行试验，并保留试验记录。
2.骨料的质量控制（1）骨料的种类应当符合设计要求。
（2）骨料应当干燥、洁净、无泥块、无腐蚀性等问题。
（3）骨料应当进行试验，按照国家标准进行试验，并保留试验记录。
3.混凝土添加剂的质量控制（1）混凝土添加剂的种类应当符合设计要求。
（2）混凝土添加剂应当具有稳定的性能、无腐蚀性、无毒性等问题。
（3）混凝土添加剂应当进行试验，按照国家标准进行试验，并保留试验记录。
三、设备的质量控制1.混凝土拌合机的质量控制（1）混凝土拌合机应当符合国家标准，并且具备检测报告。
（2）混凝土拌合机的安装、调试应当符合国家标准，并做好记录。
（3）混凝土拌合机的日常维护应当按照制造商的要求进行，具备相应的维护记录。
2.输送设备的质量控制（1）输送设备应当符合国家标准，并且具备检测报告。
（2）输送设备的安装、调试应当符合国家标准，并做好记录。
（3）输送设备的日常维护应当按照制造商的要求进行，具备相应的维护记录。
四、操作的质量控制1.混凝土拌合比例的质量控制（1）混凝土拌合比例应当符合设计要求。
（2）混凝土拌合比例应当进行检测，具备相应的检测记录。
2.混凝土的搅拌质量控制（1）混凝土的搅拌应当按照国家标准进行操作。
（2）混凝土的搅拌时间应当符合设计要求，并进行检测。
（3）混凝土的搅拌过程中要注意混凝土的均匀性、流动性等问题。
3.混凝土的运输质量控制（1）混凝土的运输应当符合国家标准。
（2）混凝土的运输过程中要注意混凝土的均匀性、流动性等问题。
搅拌站质量管理制度
搅拌站质量管理制度篇一：搅拌站质量管理制度搅拌站质量管理制度1.0总则1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。
1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。
2.0控制体系2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。
2.2岗位责任制2.2.1试验室主任岗位责任制（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。
（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。
对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。
（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。
（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。
（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。
（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。
（8）负责处理工程产品监督检测事故。
（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。
2.2.2搅拌站站长岗位责任制（1）负责认真落试验室主任安排工作。
（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。
（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。
（4）负责协调场地施工现场情况。
（5）负责协调外围工作。
（6）负责搅拌站各项安全消防。
（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。
（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。
2.2.3搅拌站副站长岗位责任制（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。
（2）及时和站长协商工作事项。
（3）负责安排日常工作。
（4）负责操作、保养、记录等各项工作。
（5）负责管理搅拌站内部工作。
2.2.4操作员岗位责任制（1）认真执行站长和副站长安排工作。
拌和站建设及质量控制标准
拌和站建设及质量控制标准一、骨料堆场设施1. 砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等,对已检的应注明试验报告编号。
对二级配或多级配的碎石进行标识时应注明掺配比例。
2. 砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配的碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行有效的分隔。
3. 砂、石堆场应设置规范的料棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
4. 砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟,排水沟应保持排水畅通。
二、搅拌站系统设施1. 水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用料仓分别储存。
对于用量较大的材料应设置备用料仓。
制梁场应对水泥、粉煤灰、矿渣粉全部设置备用料仓。
2. 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
对已检的应注明试验报告编号。
3. 储存液体外加剂的容器应尽量密闭以免外加剂污染和蒸发，金属容器应有防锈措施，聚羧酸系列的外加剂不得使用金属容器储存。
4. 骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
5. 搅拌机房应防风、防雨，并有降温设施。
6. 为了避免试验检测对工期的延误，每个搅拌楼所使用的各种骨料均应设置已检仓和待检仓。
7. 搅拌站应采用质量法配料，各料仓材料的质量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水必须采用质量计量。
外加剂的计量设备精确度应达到10g。
三、骨料的质量控制1. 为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求。
2. 一般情况下，细骨料宜采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。
3. 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]
![混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8b3607bcc22bcd127ff0c48.png)
第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。
关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。
保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。
因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。
1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。
混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。
机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。
特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。
搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。
运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。
混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。
因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。
为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。
每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。
值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素沥青混合料的拌和直接关系到沥青混凝土的质量,成品料能否满足质量要求是确保沥青混凝土路面施工质量的必要条件。
根据自身工作经验,下面从几个方面介绍如何控制沥青混凝土质量。
一、设备系统及料况的稳定性稳定的生产设备系统,才能创造出好的工况。
因而必须保证设备的完好性,运行的稳定性。
每天的日常保养、检查维修是必不可少的,同时要做好重点部位的检修、工作。
生产中料况的稳定,要结合经验值适时来调整。
开始生产时,要少上料,加火为正常生产时火焰开度,当滚筒温度达到100℃时,开始加料,在这一过程中要配以必要的手动调控。
需要注意的是,调温要有一定的提前量,因为系统是有一个滞后时间的。
通过这样调整,骨料就能很快达到正常生产时的温度。
拌制成品料前,每个热料仓均应放掉一满铲热料,直至各热料仓温度达到正常温度为止。
放出的热料可放回料场再利用,切记不要直接放入冷料仓,以避免温度的大起大落。
这样可有效避免低温、超温料出现。
要尽量避免上湿料,尤其细集料不要有湿料。
过湿的集料会造成骨料料温偏低,且残余含水量会较大,影响沥青混合料拌和质量。
二、温度控制温度的选择。
成品料出厂温度按规范要求有较大的变动范围。
具体到某个工程,应视料型、季节、运距来确定,以保证摊铺温度为准。
春秋季节、早晚可取温度上限,夏季及白天可取温度下限。
在生产中,只要热料仓大体供料均匀,不致有较大压仓现象,此时骨料温度只要比成品料出厂温度高5一10℃即可。
温度传感器测温应准确。
在拌和设备上,一般有2个温度传感器,滚筒测温传感器要经常检查其插入骨料深度及磨损状况,热料仓传感器应保证其骨料不要压仓,以反映骨料真实温度。
同时两传感器显示温度应有较好的相关性(差3～5℃属正常),否则应查清原因。
三、离析的控制原材料堆放。
料场中各种规格集料应分层堆放,每层厚度不应超过1 m,这样可以减小由于粒径差别造成的离析现象。
各冷料仓应截挡,且上料不要过满,以防各料仓串仓。
拌和站质量保证措施
拌和站质量保证措施
前言
拌和站是建筑工地上重要的施工设备，其生产的混凝土质量直接关系到工程建
设的安全和质量。
为确保混凝土质量，需要在拌和站内采取一系列的质量保证措施。
增强原材料检验
原材料是混凝土质量的基础，拌和站需要对原材料进行严格的检验。
首先，需
要检查水泥标称值是否符合国家标准，然后对水泥进行抽样检验，检验项目包括水泥的物理性质、化学成分、细度和标准强度等。
另外，也需要对骨料进行混凝土骨料暴露试验，以确保骨料的质量满足国家标准。
严格施工配合比
拌和站需要制定科学合理的混凝土配合比，以保证混凝土质量。
在制定配合比时，需要考虑原材料的质量、混凝土机械特性和工程要求等因素，制定配合比时需进行科学合理、符合规范的设计。
严格设备管理
拌和站设备的正常运转对混凝土质量的保证至关重要。
设备管理不当，会导致质量问题。
因此拌
和站需要进行严格的设备管理，包括设备的日常维护保养，设备故障的及时处
理和设备的更新换代等。
严格生产过程控制
拌和站生产过程控制是保证混凝土质量的重要环节。
具体来说，需要对拌合时间、搅拌速度和配料比例等进行严格控制。
拌和站可以采用计算机自动控制和传感器实时监测等技术手段，以保证生产过程的可控性。
结束语
拌和站是混凝土生产的重要设备，为了保证混凝土的质量，需要对拌和站的各
个方面进行严格的质量保证措施，包括原材料检验、配合比设计、设备管理、生产过程控制等。
只有通过这些措施的落实，才能够保证混凝土的质量，为建筑工程的安全和质量提供保障。
拌合站质量管理制度
拌合站质量管理制度一、总则为了确保拌合站工作的质量，提高施工工程质量，制定本制度。
二、组织机构1.设立质量管理部门，负责拌合站的质量管理工作。
2.质量管理部门设置质量控制岗位，负责监督和检查拌合站各项工作的质量。
三、工作职责1.质量管理部门的职责：（1）制定、完善和推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。
（2）对拌合站进行定期的内部质量审核，发现问题及时整改。
（3）负责对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。
（4）建立和维护拌合站的质量管理记录，确保数据的完整性和准确性。
（5）协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。
2.质量控制岗位的职责：（1）制定和落实拌合站质量管理计划，确保工作按照计划进行。
（2）监督和检查拌合站工作的质量，发现问题及时整改。
（3）对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
（4）参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。
（5）对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。
四、工作流程1.质量管理部门制定拌合站的质量管理计划，明确每个阶段的质量要求。
2.质量控制岗位按照质量管理计划，组织和落实各项工作，并进行监督和检查。
3.质量控制岗位对拌合站设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运转。
4.质量控制岗位参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。
5.质量控制岗位对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。
6.质量管理部门根据质量管理记录进行定期的质量分析，发现问题提出改进措施。
7.质量管理部门协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。
五、质量管理措施1.制定并推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。
2.建立质量管理档案，记录并保存质量管理的各项数据。
3.定期进行内部质量审核，发现问题及时整改。
4.对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。
5.对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。
本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。
二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。
2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。
3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。
三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。
采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。
2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。
3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。
四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。
2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。
五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。
2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。
3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。
4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。
5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。
六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。
混凝土搅拌站质量保证制度
混凝土搅拌站质量保证制度一、目的本质量保证制度的目的是确保混凝土搅拌站的生产过程和产品质量符合相关标准和要求，提高工作效率，减少质量风险。
二、范围本制度适用于所有混凝土搅拌站的运营和管理。
三、管理责任1. 确保搅拌站设备正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 确保工作人员熟悉并遵守相关操作规程和操作指南。
3. 指定专人负责混凝土配比的制定和调整工作，并保证配比的准确性和稳定性。
4. 定期对搅拌站生产过程进行监督和检查，确保各项操作符合要求。
5. 对生产过程中出现的问题及时进行处理和整改，并追究相关人员责任。
四、操作规程1. 进料检查：对原材料进行检查，包括水泥、骨料、粉料等，确保符合标准和要求。
2. 配料过程：按照配比要求进行配料，确保材料的准确投料和配比比例。
3. 搅拌过程：搅拌时间和搅拌速度要符合操作指南，确保混凝土的均匀性和充实性。
4. 卸料过程：确保混凝土卸料的顺畅和准确性，避免任何浪费和污染。
5. 清洁作业：定期对搅拌站进行清洁和消毒，保证生产环境的卫生和安全。
五、质量控制1. 定期对混凝土产品进行抽样和检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 对不合格产品进行处理，包括整改、报废等，并分析原因，采取措施避免类似问题再次发生。
3. 建立质量档案，记录生产数据、检测结果和问题处理过程，以便追溯和分析。
六、培训与沟通1. 定期组织培训，提高员工的工作技能和质量意识。
2. 加强内部沟通和协作，及时处理和沟通相关问题。
以上为混凝土搅拌站质量保证制度的内容和要求，希望能够得到大家的支持和合作，确保混凝土产品质量的稳定和持续提高。
拌合站管理控制方案
拌合站管理控制方案
首先，设备管理是拌合站管理控制方案的重要组成部分。
这涉
及到设备的日常维护保养、定期检修、设备更新等方面。
需要建立
健全的设备台账，制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行和
延长设备的使用寿命。
其次，生产管理也是拌合站管理控制方案中的关键环节。
包括
原材料的采购管理、生产计划的制定、生产过程的监控和调度等。
需要建立完善的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量和供应
的及时性；制定合理的生产计划，根据市场需求和设备运行状况合
理安排生产任务；加强生产过程的监控和调度，确保生产的顺利进行。
此外，质量控制也是拌合站管理控制方案中不可或缺的一部分。
建立质量管理体系，加强对原材料和成品的质量检验，确保生产出
的材料符合相关标准和要求。
同时，加强对生产过程的监控，及时
发现和解决生产中的质量问题，提高产品质量。
最后，安全管理是拌合站管理控制方案中至关重要的内容。
制
定安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识；
加强安全设施的建设和维护，确保生产过程中安全隐患的及时排除，保障员工的人身安全。
综上所述，拌合站管理控制方案需要从设备管理、生产管理、
质量控制和安全管理等多个方面进行全面考虑和制定，以确保拌合
站的正常运行和生产出符合要求的材料。
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拌合站质量控制方案1. 概况合同主体工程为隧洞工程，主洞长Xm，纵坡i=X ‰。
主洞施工段断面为圆形，开挖洞径为Xm；主洞钻爆法施工段断面为马蹄形，成洞洞径为Xm；扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室；主洞沿线布置2 条施工支洞。
施工段划分见表1-1 ，共分4个作业面组织施工，即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概况见表1-2 。
表1-1 三标施工段划分表表1-2 各洞口混凝土拌和站情况表2. 混凝土搅拌站施工工艺流程各洞口混凝土搅拌站施工工艺流程图2-1 如下：图2-1混凝土搅拌站生产施工流程图3. 混凝土搅拌站质量控制责任分工各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-14.（1）水泥应满足要求进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，同厂家、同品种、同一批号、同标号的散装水泥每400t 作为一取样单位，一批不足400t 也作为一取样单位。
同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t 作为一取样单位，一批不足200t 也作为一取样单位。
必要时还应进行复验。
袋装水泥储运时间超过 3 个月，使用前重新检验；进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（2）砂石骨料.①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进行取样。
②同一批骨料要求产地、规格均相同。
③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料试验规范》DL/T5151 执行。
④细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验，其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。
⑤粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。
⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（3）水按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006 及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验，判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。
同一水源的用水每年必须进行一次检验，当水源改变或对水质有怀疑时，随时取样检验（4）外加剂①用于混凝土中的外加剂，其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-1999 第4.1.1 条至第4.1.4 条的规定。
②运至工地的每一批外加剂，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。
③承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂，其试验结果报送监理人审批。
④不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
外加剂试验取样批次根据掺量确定，掺量大于或等于1％的外加剂以100t 为一批，掺量小于1％的外加剂以50t 为一批，掺量小于0.01 ％的外加剂以1t ～2t 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
⑤进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（5）混凝土配合比控制各工区所属拌和站均采用C20连接井垫层混凝土（表4-1 ）、C35W12F200连接井混凝土（表4-2 ）、C30W10锚喷支护（表4-3 ）、C30W10F200铺底混凝土（表4-4 ）。
表连接井垫层混凝土配合比混凝土拌制前，严格按照规范和设计要求进行配合比设计，选用最佳施工配合比，报送监理工程师批准后使用，控制好材料掺量，严格按照设计配合比施工。
①、砂、石料含水率的测定及时；②、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；③、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。
④、根据配合比要求减水剂有二种：隧洞衬砌混凝土使用辽宁科隆生产的复合型聚羧酸高性能减水剂、检测结果见：（表4-5,4-6 ）。
喷射混凝土、连结井、垫层、混凝土使用河南巩义的复合型聚羧酸高性能减水剂、检测结果见：（表4-7,4-8 ）。
使用时不得混用。
①混凝土拌和必须严格按照项目部下发的混凝土配料单进行配料（混凝土拌和施工前要填写《现场配料单》），严禁擅自更改混凝土配合比，否则按照《施工质量奖罚制度》进行处罚。
②混凝土组成材料的配料量均以重量计。
计量采用电脑自动计量，每周拌合站人员对计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、水。
设备在检定周期内损坏, 修复后必须重新计量检定，报监理人员验收称量的允许误差不应超过表5-1 中的规定。
表拌和物称量允许偏差③混凝土拌和站所使用的理论配合比，试验室设计，并申报监理审批，经审批同意使用的理论配合比，发给各工区试验员，试验员根据搅制配合比需要，及时将《现场配料单》下发给拌合站操作员。
拌和站操作人员将《现场配料单》施工配合比数据输入搅拌机电脑时，必须有试验员进行核对。
④在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
（一般情况下每班试验员检测2 次，雨天应随时检测），同时通知现场监理人员进行见证旁站，并由现场监理人员在《现场配料单》上签字确证。
冬季、夏季施工混凝土拌制前，根据《水工混凝土施工规范》采取以下措施：冬季搅拌混凝土，骨料棚按照质量标准控制在5℃～28℃。
炎热季节搅拌混凝土时，骨料棚按照质量标准控制在不大于28 ℃。
⑤必须保证混凝土拌和均匀，投料顺序满足有关规范要求，高性能混凝土搅拌时间不少于2min。
混凝土开盘：《现场配料单》应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求、含气量、温度、要求开盘的时间、计划数量、施工班组等，并提前两小时通知现场试验人员和拌和站，留给试验人员测定粗、细骨料含水量和换算《现场配料单》的时间，每个项目部对所属的拌和站，确定专人负责确认签字《现场配料单》，并书面报监理站备案。
拌和站首次使用一个配合比的首次搅拌时，拌和站负责人、试验人员、施工技术人员、试验监理应对首盘混凝土进行坍落度、含气量、混凝土和易性等指标评定、确认。
拌和站值班试验员每班检测二次坍落度、含气量、温度并注意观察每车混凝土拌和物，一旦有明显变化应及时检测，分析原因及时调整，并记录检测数据和调整情况，混凝土工作性能不能满足要求的不得用于工程实体。
（6）混凝土拌和检测①在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h 不应少于2 次；②混凝土拌和时间，每4h 检测一次；③混凝土坍落度每4h 检测1～2 次；④引气混凝土的含气量，每4h 检测1 次；（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。
③拌和不均匀或夹带生料。
④出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
5. 混凝土拌制（1）混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
（2）在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；电脑控制及计量系统，配料机，螺旋输送机等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
（3 ）搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
（4）接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。
根据不同型号的空气压缩机启动后，必须待气压升至0.7Mpa 以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
（5）进行称量时，粗石料、细石料使用一套称量装置，显示屏数字为累计值。
进行自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明石料称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
（6）进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。
进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，各种物料计量秤值应逐渐下降至“ 0”。
（7）进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。
进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
（8）搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
（9）搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A 之间。
应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。
各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
（10）搅拌站不能在满载情况下启动。
在搅拌过程中，严禁中途停机。
停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
（11）工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。
冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转2min。
（12）工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
（13）拌制混凝土原材料质量检测①砂子、小石的含水量每 4h 检测 1 次，雨雪后等特殊情况应加密检测； ②砂子细度模数、天然砂的含泥量每天检测一次； ③ 粗骨料的超逊径、含泥量每 8h 检测一次。
6. 搅拌站检查和校正混凝土搅拌设备由骨料计量配料系统、水泥计量配料系统、水和外加剂计量配料系 统、输料装置、搅拌装置、卸料机构和电控系统等组成，其中计量配料系统是关键的组成部分，骨料级配组成、水灰比控制、水泥和外加剂用量等都决定于计量系统的计量准确度和配料系统控制误差，直接影响着混凝土的质量和性能。
混凝土搅拌设备的计量精 度和配料误差需通过对配料系统的准确校准和调试，以满足生产质量要求（1）计量配料系统的校准计量配料系统的调试分为静态计量校准和动 校准是为了检验和校准配料秤自身的计量准确度， 配料系统对材料供料量的实际控制能力和稳定性。
间使用后称量不准确时，需对计量配料系 统进行静态校准，在校秤时必须进行校零点 和终点校准两项工作。
为了保证准确性和稳定性，校秤前控制器应通电30min ，使电气元件预热基本处于热平衡状态。
清空计量斗中的材料，调整秤体使各传感器均匀受力， 在秤体平衡稳定无摆动的情况下进行校秤操作。
（ 2）计量系统校准 ①校零点：在待机状态进入校零操作程序，对骨料秤空秤复位，将料斗往复推动若 干次，待静止后观察称量装置显示值是否为 0 位，若不为 0 或者 0位不稳定，则调节控 制器参数，直到符合要求为止。
②校终点：校终点时使用 M1级标准砝码，砝码重量不小于 80 ％的最大量程。