浅谈如何提高设备维修质量
浅谈如何提高设备维修质量
浅谈如何提高设备维修质量
优秀的维修人员不是一朝一夕就能培养出来的，需要长期的研究和实践。
企业应该注重对维修人员的培训，提高他们的专业技能和素质，使他们能够适应不断变化的设备技术和维修管理要求。
3配件质量的保障
配件的质量直接影响设备的维修质量。
为了保证配件的质量，企业应该选择具有良好声誉的生产厂家，采用优质的原材料和先进的生产工艺，严格按照标准进行生产，确保配件的质量稳定可靠。
4维修过程管理的重要性
维修过程管理是保证维修质量的关键。
企业应该建立完善的维修管理制度，规范维修流程，加强对维修过程的监督和检查，确保维修人员按照规范操作，避免因操作不当而造成设备的二次损伤。
5结论
提高设备维修质量需要维修人员具备较高的专业素养，配件质量可靠，维修过程规范管理等多方面的保障。
企业应该注
重对维修人员的培训和管理，选择优质的配件，建立完善的维修管理制度，从而提高设备的维修质量，保证设备的正常运行。
浅谈如何提高客专信号设备维修质量
能保证设 备 缺点及 时 克服 。 ３ ．对设 备缺 点 要 综 合分 析 。 车载 设 备 属 于从 动 设备 ，是 从 属 于 车上 设 备 和 地 面 信 号 设 备 动作 的 ，时间 的误差 、数 据的误差 、速 度 的误差 、信 号
的异常 、司机 的 操 纵 均 能 引 起 Ｌ＜ 载 系统 的 动 Ｉ Ｊ车 作 ，因此在对 缺 点 进 行 分 析 时 ，需 综 合 各个 因素 。 必 要 时 ，应 结 合 Ｔ Ｃ 、微 机 监测 、机 车信 号 记 录 ＤＳ 数 据来进 行综 合分 析 。 ４ ．各级 部 门要 重 视 。从 问题 的提 出到 问 题 的 解决 ，有 时要 由电务会 同机务 、运 输 、调度 等部 门
积 累了一些 经验 。现 从 以下 几个方 面探 讨如何 提 高
“ 天窗 ” 修 和 工 区 的 月 学 习 ，采 取 老 带 新 、强 带
弱 、高带低 、一 帮一 、干 中练 的方 式 ，不断 积累经
验 、提升 能力 。
２ 结合现 场设 备 建设 实 训 基 地 。通 过 多方 配 ． 合 ，在梅 河培 训基地 建立 了一 系列演 练设备 。在 培
曹 杰
摘 要 ：客 专信 号设 备 的运 用状 况 受到广 泛 关注 ，在 实际工作 中如 何提 高客 专信 号设 备 的维修质 量 ，是 所有 电务人 面 临的 问题 。提 升人 员素质及 采 用多种 多样 的设 备整 治活 动是提 高客 专信 号设 备 维修 质量 的有效措 施 。 关键 词 ：客 专信 号设 备 ；提 高人 员素质 ；设备 维修 质 量
设备保养和维修的质量管理
设备保养和维修的质量管理1. 引言为了确保设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，公司制定了一套设备保养和维修的质量管理体系。
本文档详细介绍了该体系的各个环节，包括设备保养计划、维修流程、质量控制措施等。
2. 设备保养计划2.1 保养项目设备保养项目包括日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养主要由操作人员负责，定期保养和特殊保养需由专业维修人员进行。
2.2 保养周期根据设备的使用频率和重要性，制定相应的保养周期。
日常保养每天进行，定期保养每周或每月进行，特殊保养根据设备运行状况和制造商建议进行。
2.3 保养内容保养内容包括但不仅限于以下几点：- 检查设备外观，清理污垢和灰尘；- 检查设备各部件的紧固情况，必要时进行紧固；- 检查设备的工作状态，调整精度；- 检查设备的润滑情况，添加或更换润滑油；- 检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
3. 维修流程3.1 报修设备出现故障时，操作人员应立即向维修部门报告，并提供故障现象和相关信息。
3.2 维修响应维修部门接到报修后，应在规定时间内作出响应，紧急情况下应在2小时内到达现场。
3.3 故障诊断维修人员到达现场后，应迅速诊断故障原因。
如无法现场解决，应及时将故障情况报告给上级，并制定维修计划。
3.4 维修实施根据故障诊断结果，维修人员应采用合适的维修方法进行维修。
维修过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
3.5 维修验收维修完成后，维修人员应向操作人员解释维修过程和结果，并在设备运行一段时间后进行验收。
如设备运行正常，则维修结束；如仍有问题，则需重新进行维修。
4. 质量控制措施为确保设备保养和维修的质量，公司采取以下措施：- 设立专门的质量管理部门，负责监督和检查设备保养和维修工作；- 对维修人员进行专业培训，提高其技能水平；- 制定详细的操作规程和维修标准，供维修人员参考；- 采用先进的维修工具和设备，提高维修效率和质量；- 建立设备档案，记录设备保养和维修的历史，为今后的工作提供参考。
浅谈工程机械设备管理与维修保养措施
浅谈工程机械设备管理与维修保养措施薛宝辉摘㊀要：施工机械设备的管理与维护对工程质量至关重要㊂特别是在科技发展的大背景下，机械设备多样化，对机械设备的质量要求更加严格㊂工程机械设备作为工程的基础，设备的管理和维护直接影响着工程造价㊂科学开展机械维修，确保机械设备健康㊁正常运行㊂但在实际管理中，存在一些设备管理和维护不到位的问题，影响了机械设备的正常运行，缩短了设备的使用寿命，增加了故障率，不利于工程质量的保证㊂关键词：工程机械；设备管理；维修；措施一㊁影响工程机械设备管理与维护的因素（一）施工机械设备管理上的巨大差距导致设备无法正常施工在整个施工过程中，工程冗长复杂，有时甚至更为烦琐，有时由于工程机械设备人员的管理，无法进行有效衔接和频繁调动，或因人手不足，同时兼任数个岗位，职工管理权力悬殊，造成管办分离，设备无法正常施工㊂但仍有一大批企业管理体制不完善，直接影响到设备管理的有序推进㊂在一定程度上也影响了整个项目的实施进度，损害了企业的经济效益㊂（二）工程机械设备维修保养制度不完善，导致机械设备磨损率大幅上升有的企业只注重工程机械设备的使用，而忽视了最基本的维修工作㊂工程机械设备虽然有专人维修保养，但由于操作人员技术水平的欠缺，遇到的问题不能灵活处理㊂另外，当设备出现问题时，维修人员素质不够，耐心不够，以致遇到的问题时间很短，不易解决，这就使得设备损坏严重，故障频发㊂当问题发生时，操作人员和维护人员无法意识到问题的严重性，责任就转移到了对方身上㊂在一定程度上，施工进度不能正常进行，施工质量也受到影响㊂对于设备本身，使用寿命和安全系数也降低了㊂（三）对于磨损严重老化的设备，不能做到及时有效地进行更新目前，一些企业的设备仍存在严重的磨损和老化现象㊂社会经济的发展带来了科学技术水平的提高，工程机械设备也应得到发展㊂但是，企业只注重眼前的经济效益而没有长远考虑，没有及时更换新设备，造成工程机械设备的 机体 不如以前，机械性能降低，故障也增多㊂在一定程度上给运营商带来了隐患㊂而且，还会耽误整个工作的进度，降低项目的效率，降低企业的经济效益，最终影响整个企业的发展㊂二㊁施工机械设备管理维护的有效措施（一）二保三检四修制度根据机械设备运行维护的要求，科学整合维修方法，总结出较为完善的维修模式，以提高机械设备的管理水平㊂其中，确保运行中设备的维护保养到位，制订定期维护保养计划，做到 两个保证 ㊂机械设备管理人员必须严格按照规定进行设备维护保养，并做好设备维护保养的细节工作，避免为了快速完成维修工作，简化维修步骤，机械设备维护保养不到位㊂科学避免人为维修失误，及时完成机械设备维修工作，延长设备使用寿命，减少设备故障，降低机械设备管理成本㊂ 三检 工作主要包括机械设备专业点检㊁定期和定期完成机械设备检查和日常维护㊂维修人员根据设备的性能和使用情况，及时检查其流畅性和功能，并对具体检查项目进行抽查㊂ 四修 主要从机械设备故障维修㊁定期维修㊁定向维修和大规模综合维修等方面入手，根据机械设备的不同阶段，选择合适的维修模式，保证机械设备维修到位，设备正常运行㊂（二）机械设备维修方法的选择１．调整方法的应用在工程机械设备中，螺钉的数量很大，而螺钉的维修主要是根据调整方法进行的㊂通过对螺钉的磨损情况，选择合适的垫片厚度，及时增减垫片，从而解决间隙扩大或螺钉松动的问题㊂机械设备维修时，应灵活调整螺钉垫片，有效改善磨损，控制螺钉与其他零件的间隙㊂尤其是发动机设备，在工作过程中，气门座和凸轮会严重磨损，影响配气机构的稳定性㊂这样，阀脚间隙就会增大，造成相位混乱㊂通过调整方法对磨损进行处理，保证合理的间隙控制，从而提高机械设备的运行质量，延长使用寿命㊂２．镶套修复法应用在机械设备维修中，根据设备零部件的性能和价格，选择镶修方式㊂特别是对于贵重零件，从经济因素的角度来看，单纯的普通修复方法已不能满足零件修复的需要，因此需要与镶嵌修复方法相配合㊂在机械设备的孔和轴的加工中，灵活调整孔径㊁合理设计外径和轴可以保证设备的正常运行，但不能抑制孔径的不断扩大，从而影响机械设备的安全运行㊂根据镶修方法，将内径与轴科学匹配，加上轴套，形成一个整体㊂这样，提高了整体结构稳定性，设备运行更安全，延长了设备的使用寿命㊂（三）提高机械抢修能力工程机械设备的维护管理不仅需要在设备停止运行和施工前进行维护，还面临着设备在运行中出现故障的情况，因此需要具有一定的现场维修能力㊂现场故障维修对维修人员的能力要求较高，因此有必要对机械故障进行应急诊断，并采取及时的维修技术，及时恢复设备运行㊂现场维修具有快速㊁及时的特点，维修时间相对较短㊂另外，在施工现场，维修环境并不理想，因此很难迅速恢复机械设备的状态㊂三㊁结语工程机械管理维修的目标是不断提高和提高设备管理维修水平，以最经济合理的全寿命周期成本保持设备良好的性能，保证工程建设的需要㊂从而促进施工企业提高生产效率和经济效益㊂综合考虑各环节，充分利用企业现有条件，最大限度地提高设备的维修质量，延长设备的维修周期和使用寿命，充分发挥设备的经济效益㊂参考文献：［１］申兵飞．现代工程机械设备的管理及维护保养措施［Ｊ］．建材发展导向，２０１９（１１）：９３．［２］古日康．机械设备管理及维护保养技术浅析［Ｊ］．现代制造技术与装备，２０１９（１）．［３］王建军．建筑施工机械管理存在的问题及解决措施［Ｊ］．建材发展导向，２０１８（１４）：２１２－２１３．［４］邓治宇．浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养［Ｊ］．建筑工程技术与设计，２０１６（２７）：１８０８．作者简介：薛宝辉，男，汉族，河南三门峡人，研究方向：设备管理与维修㊂２７。
设备维修质量保证措施
设备维修质量保证措施为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，设备维修质量是至关重要的。
为此，我们制定了一系列的质量保证措施，确保设备在维修过程中得到适当的保养和维护。
本文将详细介绍这些措施。
1. 严格执行维修标准和规范我们的维修团队严格执行国家和行业制定的设备维修标准和规范。
在进行设备维修时，我们会遵循相关的操作步骤和技术要求，确保维修过程中的安全性和可行性。
2. 高效的维修流程我们建立了高效的维修流程，包括设备报修、接收维修任务、维修方案制定、维修实施、质量检验等环节。
每个环节都经过精心设计和安排，以确保设备得到及时和准确的维修。
3. 严格的检测和验收制度在设备维修完成后，我们会进行严格的检测和验收工作。
检测过程中，我们会运用专业的设备和工具对维修质量进行评估和测试。
只有通过了所有的检测要求，设备才能被认可为质量合格。
4. 高素质的维修人员我们的维修团队由经验丰富且受过专业培训的维修人员组成。
他们熟悉不同类型设备的结构和工作原理，具备解决各类技术问题的能力。
他们将全力以赴提供高质量的维修服务。
5. 使用优质的维修配件为了保证维修质量，我们只使用经过认证的原厂维修配件或同等品质的替代品。
这些配件具备与原装配件相同的性能和可靠性，能够有效地恢复设备的功能。
6. 实施全面的保养计划除了维修工作，我们还实施全面的保养计划，为设备提供定期的保养和检查。
通过定期的维护，我们能够及早发现设备的潜在问题，并采取相应的预防措施，避免故障的发生。
7. 建立跟踪反馈机制在维修完成后，我们会与客户进行沟通和反馈，了解设备的使用情况和维修效果。
如有需要，我们可以对维修过程进行进一步改进，并持续跟进设备的使用情况，确保设备的运行稳定性。
综上所述，我们采取了一系列的设备维修质量保证措施，力求为客户提供高质量的维修服务。
通过严格执行维修标准和规范，建立高效的维修流程，使用优质的维修配件，我们能够确保设备在维修过程中得到适当的保养和维护。
浅谈设备维修管理
２０ ０ ８年
新
疆
有
色
金
属
４ ７
浅 谈 设 备 维 修 管 理
李 、 玲 陈 泳
（ 新疆 新鑫矿 业股份 有 限公 司阜康 冶炼厂 阜 康 ８ １ ０ ） ３ ５ ０
摘 要 本人通过多年的设备维修和管理经验 ， 结合现代设备管理技术 ， 出有利于我厂设备维修管理和维修模式 的几 点建议 ， 提 提升维
业 的发 展 。
“ 东墙补西 墙” 拆 的做 法 ， 过且 过 ， 得 只要 机 械 能动 就
（ 设 备 监 测 手 段 落 后 ３ ）
交差 了事 ， 果也 只会是 事倍功 半 。 结
目前 ， 设备 故 障的前期 诊断仅 靠望 闻听触等 原 对
始手 段和传 统经 验法 ， 使得诊 断结果 不能真 实地反 映 设备 的具 体状况 ， 成设 备 的 漏检 ， 设 备状 况 进 一 造 使
目前 ， 我企 业主要 存在 以下 问题 ：
（）管 理 机 构 不 健 全 ， 理 制 度 不 完 善 １ 管
一
病 作 个 企业要 搞好 机械设 备管理 工作 ， 要建 立和 或 带 “ ” 业 。 需 （ 设备 维修“ ６ ） 滞后” 浪 费严 重 ， 健全 相应 的管理 机 构 ， 明确 制 定各 级 机 构 、 人员 的职
３ 提 高 机械 设 备 维修 管 理 工 作 的方法
要解 决上述 问题 ， 好企 业工程机 械设 备维修 管 搞
维普资讯
４ ８
李
玲
陈
泳： 浅谈 设备 维修管理
第 ２期
理应抓住 以下 几个 方面 的工作 ：
④加强 对 设 备 的 现 场 管 理 和 整 治 ， 除 跑 、 、 消 冒
浅谈自动化设备维护
浅谈自动化设备维护自动化设备维护是指对自动化设备进行定期维护、保养和修复，以确保设备正常运行和延长设备寿命的一系列工作。
本文将从自动化设备维护的重要性、维护步骤、常见问题及解决方法等方面进行浅谈。
一、自动化设备维护的重要性自动化设备在现代生产中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量等。
因此，对自动化设备进行定期维护是非常重要的，具体体现在以下几个方面：1.保证设备的正常运行：通过定期维护，可以及时发现设备故障、磨损等问题，并进行修复和更换，保证设备的正常运行，避免因故障造成的生产中断和损失。
2.延长设备的使用寿命：定期维护可以保养设备，减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修的成本。
3.提高设备的性能：通过维护和保养，可以调整设备的参数和性能，提高设备的工作效率和生产能力。
二、自动化设备维护的步骤自动化设备维护的步骤一般包括以下几个方面：1.设备巡检：定期对设备进行巡检，检查设备是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等，及时发现问题。
2.清洁保养：定期对设备进行清洁保养，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁，并对设备进行润滑和调整。
3.设备检修：定期对设备进行检修，包括拆卸设备的关键部件进行检查、更换磨损部件、调整设备参数等。
4.设备测试：对维护完成的设备进行测试，确保设备的正常运行和性能。
5.记录和分析：对设备维护过程进行记录和分析，包括设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于后续的维护和分析。
三、常见问题及解决方法在自动化设备维护过程中，常会遇到一些常见问题，下面列举几个常见问题及相应的解决方法：1.设备运行不稳定：可能是设备的电源不稳定或设备内部的连接松动等原因。
解决方法是检查设备的电源接线是否牢固，确保电源的稳定性。
2.设备噪音过大：可能是设备的零部件松动或磨损引起的。
解决方法是检查设备的零部件，紧固松动部件或更换磨损部件。
3.设备温度过高：可能是设备长时间工作导致的散热不良。
设备维修质量合理化建议
设备维修质量合理化建议随着科技的不断发展和应用，各种设备在人们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
无论是生产设备还是个人消费品，都需要经常进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
然而，目前设备维修质量存在一些问题，如维修成本高、维修时间长等，为了解决这些问题，提高设备维修质量，以下是几点合理化建议。
首先，建议建立健全设备维修管理制度。
制度的建立可以规范维修流程，明确维修人员的职责和义务，以及相关的时间和费用限制。
制度还可以明确维修所需的材料和部件的采购渠道和标准，从而确保设备维修的品质和性能。
其次，加强设备维修人员的培训和管理。
设备维修人员是维护设备正常运行的关键，因此，他们的技术水平和职业素养对维修质量起着决定性的作用。
要提高维修人员的技术水平，可以通过组织技术培训、定期考核和搭建经验交流平台等方式，促进维修人员的专业化和标准化发展。
同时，要建立维修人员的绩效考核制度，以激励他们提供更好的维修服务。
第三，积极引进和应用新技术。
随着科技的不断进步，许多新的技术和方法已经应用到设备维修中，可以极大地提高维修效率和质量。
例如，利用大数据技术可以对设备进行智能化预测维护，提前预防和解决潜在的故障。
同时，利用无人机等高科技设备进行设备巡检和维修，可以减少人为因素的干预，提高设备维修的精准度和安全性。
第四，建立和完善设备维修的反馈机制。
设备维修是一个复杂的过程，不同的设备和故障有不同的维修方法和经验。
因此，建议建立维修数据库，将每一次维修的过程和结果进行记录和整理，形成案例库和故障清单，以供今后的维修参考。
此外，还可以建立客户反馈渠道，及时收集用户的建议和意见，以便进一步优化维修质量。
第五，加强设备保养和预防性维护。
设备保养是设备维修的前提和基础，通过定期的保养，可以减少故障的发生和设备的损坏。
建议建立健全的设备保养制度，包括定期的清洁、润滑和检修等工作，以及相关的记录和报告。
同时，要重视预防性维护，及时发现和解决潜在的故障，以避免设备突发故障和影响生产和服务的正常进行。
浅谈自动化设备维护
浅谈自动化设备维护自动化设备维护是保障生产设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
本文将从设备维护的意义、维护内容、维护方法和维护周期等方面进行浅谈。
一、设备维护的意义自动化设备维护是保障生产设备正常运行的关键环节，它的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备可靠性和稳定性：通过定期维护，可以及时发现和解决设备故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的连续性和稳定性。
2. 延长设备寿命：定期维护可以及时发现设备的磨损和老化情况，采取相应的保养和修复措施，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低企业的运营成本。
3. 提高生产效率和质量：设备维护可以保持设备在最佳状态下运行，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和质量，增加企业的竞争力。
二、设备维护的内容设备维护的内容包括预防性维护、修复性维护和改进性维护三个方面：1. 预防性维护：预防性维护是指在设备运行正常的情况下，按照一定的维护计划和维护标准，对设备进行定期检查、保养和调整，以预防设备故障的发生。
预防性维护包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等工作。
2. 修复性维护：修复性维护是指在设备发生故障时，采取相应的维修措施，恢复设备的正常运行。
修复性维护包括故障诊断、故障排除、零部件更换、设备调试等工作。
3. 改进性维护：改进性维护是指在设备维护过程中，通过改进设备结构、优化维护流程、引进新技术等方式，提高设备的可靠性、稳定性和维护效率。
改进性维护可以通过设备升级、技术改造、故障分析等手段实现。
三、设备维护的方法设备维护的方法主要包括以下几种：1. 定期维护：按照设备的使用寿命、工作强度和维护要求，制定相应的维护计划和维护周期，定期对设备进行检查、保养和调整。
定期维护可以有效预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 条件维护：根据设备的工作环境、工作条件和工作状态，制定相应的维护标准和维护方法。
条件维护可以根据设备的实际情况，有针对性地进行维护，提高维护的效果和效率。
浅谈如何提高设备维修质量
浅谈若何进步装备维修质量l 概述装备维修是查找影响装备正常应用的故障原因,并采纳精确的办法进行消除,进而恢复或改良装备原有机能的工作.维修工作包含对装备的故障诊断与故障消除两个阶段的内容.故障诊断是不雅察.剖析.思虑.确诊的进程,是动脑的工作,而消除就是在剖析确诊的基本上着手消除故障的进程.维修工作的目标是恢复或改良装备的原有机能.而维修人员的技巧程度.配件的质量.维修进程治理都直接决议了维修质量的高下,所以进步维修质量就要从以上几方面人手.2 维修工作人员要有较高的本质维修人员对故障剖析的合理性.诊断的精确性.维修操纵进程的过细程度及规范性都对维修质量有直接影响.这就请求从业者具有较高的专业素养.2.1 具有机械.液压.电气主动化等相干专业基本理论常识现代装备越来越多地溶进了液压.电气.电子技巧,这就请求从业者从单一的机械专业范畴,向机电一体化偏向成长.要不竭地更新,充实本身的理论常识,要做到可以或许经由过程装备的各类技巧文件.联合控制的相干基本理论和专业技巧常识读懂装备的结构.道理,找到解决故障的冲破口.2.2 可以或许实时地获取装备的故障信息装备故障剖析与诊断是树立在分解故障信息的基本上的.对于简略的故障可以经由过程看.听.摸.闻.问等办法,从其外不雅.异响.气息.温度升高级现象获得故障信息,直接对故障进行诊断,这是最经常应用的办法.,对于庞杂问题,就要在简略办法的基本上借助各类仪器.内心或专家诊断体系等先辈办法获取故障信息进行诊断.2.3 具有科学的思维办法可以或许对已控制的装备故障信息进行科学的剖析.归纳.逻辑推理.在剖析进程中,应从简入繁一一确认,对于机电液一体化装备进行处理时,一般先检讨电气体系.再查液压体系.最后检讨机械传动体系;检讨液压体系时,应按帮助油路.控制油路.主油路和症结元件的次序慢慢检讨,切忌乱拆乱卸,如许能很大地进步诊断的精确性.精确的故障诊断表现了维修人员的理论水温和实践经验,精确的诊断可以使维修工作少走弯路,节俭费用,进步维修质量.2.4 要有一丝不苟.严谨的工作风格维修工作是一项庞杂而又艰难的技巧工作.故障消除工序更是一项以着手为主的艰难过细劳动,需要维修人员不怕脏.不怕累.一丝不苟的工作.2.5 优良维修人员的造就起首维修人员自身应积极朝上进步,尽力研究营业,其次单位要多供给培训.交换及操纵的机遇,第三树立对改革.技改的嘉奖机制,促进优良人才的成长.3 配件质量也直接影响装备维修质量装备配件市场比较凌乱,质量良莠不齐,而诸如“回扣发卖”.“有奖发卖”等又极大地推进了低劣产品流人市场.这就请求把好配件的倾销关.向供方提出质保期,或采取招标倾销等方法购得质量有包管的配件,以进步维修质量.4进程治理维修工作全部进程应规范化,特殊应树立质量义务轨制.4.1 由技巧部离开出《装备维修记载》装备消失故障后,由操纵人员向技巧部分报修,由技巧部离开出《维修记载》单,并留有存根,机械操纵人员持单到补缀车间送修装备.4.2 补缀车间对送修装备进行义务到人的派修维修过得按下述操纵工艺流程操纵：装备修竣验收后,填写维修记载,注明故障处理情形,配件应用情形,并注明维修人员姓名,以此为据对装备维修质量进行跟踪.对于消失质量问题的维修人员进行批驳甚至处罚,以进步从业人员的质量意识和责随意率性识,从而进步维修质量.。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维是指对于各种设备进行管理、维护、监控和优化的技术，它在企业信息系统中具有重要的作用。
在企业系统中，各种设备都有它们的功能和特点，例如服务器、路由器、交换机、网络存储设备等等。
设备运维管理的主要目的是保证系统的稳定运行，提高运行效率，延长设备的寿命，降低维护成本，改善用户体验。
设备运维管理需要遵循一定的原则，包括：1. 操作简单明了：设备运维管理需要操作简单、方便，可以对所有设备进行集中化的管理。
管理人员需要了解各种设备的基本信息和常见故障，了解各种设备的特点和功能。
运维人员应该用简单的工具和方法能够管理和维护各种设备。
2. 实时监控设备：设备运维要求能够实时监控各种设备的状态和性能，及时发现和解决设备故障和性能瓶颈。
需要监控设备的CPU、内存、磁盘、网络带宽等指标，及时发现设备故障和异常，并做出相应的处理。
3. 防止设备故障：运维人员需要预防设备故障，定期对所有设备进行检查。
设备故障可能是硬件故障或软件故障，硬件故障可以通过设备维修来解决，而软件故障需要通过升级、修复等方式来解决。
为了防止设备故障，运维人员应该定期备份数据，做好恢复和灾备措施。
4. 优化设备性能：设备运维管理需要优化设备的性能。
操作系统、应用程序等软件的更新和优化可以帮助提高设备性能。
通过优化配置和参数设置，可以更好地利用设备资源，提高系统性能。
设备运维管理主要包括以下三个方面：1. 设备监控：设备监控是指对设备的运行状态进行监视和收集，通过数据分析来发现故障和异常。
为了达到这一目的，可以使用专业的监控工具，通过设备的SNMP协议收集设备的性能指标，包括CPU、内存、磁盘等指标。
监控工具可以通过对异常指标的阈值设置来预警和发出警报。
同时，可以使用日志管理工具来存储设备的日志信息，以便后续的分析和检索。
2. 设备维护：设备维护是指定期对设备进行检查和维护，在设备故障出现之前预防性地进行维护操作。
维护操作包括设备重启、升级软件版本，检查磁盘空间、内存等使用情况，优化设备配置等。
浅谈设备管理与质量提升
浅谈设备管理与质量提升多年来，精益管理已成为企业的思维、语言和行动，质量对于一个企业的生存和发展的重要性显得愈来愈强。
质量的高低是企业有没有核心竞争力、能不能占有和拓展市场的关键和法宝。
可靠的产品质量来源于什么？来源于可靠的设备加工，优良素养的员工队伍以及适宜的先进管理方式方法。
年初至今，设备部门为全员介入设备管理，着力加强维修服务一线、管理服务一线，创新管理思路，从如何减少设备维修频次、提高维修质量和效率这一长期重要课题着手；以管理设备报修单、管理设备微缺陷为突破口，统计分析故障频次、MTBF(平均无故障工作时间）、MTTR（平均修复时间），并分阶段、抓重点、抓异常，拟定计划促使设备管理指标的实现和提升。
一、向重点设备设施要质量，群策群力。
4月初总装油漆线精整室设施异常：水循环、风循环失效。
既影响员工作业健康，也影响产品表面质量。
设备管理人员翻阅设计图纸，通过水循环及风循环的原理分析，现场观察了解情况，积极组织骨干员工先后更换屋面进气过滤棉，焊接破损管网设施，实时合理添加循环水。
形成相互独立、相互融合的循环体系，通过与操作工的相互配合，成功调试，效果显著，不仅改善了作业环境，也保证了产品表面油漆光洁度。
二、向数控设备要质量，理论指导实践，经验决定成败。
数控设备的普及应用乃现代企业较为先进的生产方式，以往的普通设备相比较产品质量得到大幅度提升，高性能的数控设备同样离不开与之匹配的有效管理，5月中旬管理人员班中巡查时发现SJ25数控车运行时主轴旋转异响，声音与平时有所不同，立即组织了精度检测，发现偏离正常检测要求，经询问操作者获知前期已经发生几次加工尺寸超差，果断决定调整或更换主轴轴承，更多的质量事件排除在萌芽之中；又如：MCV1700立式加工中心刀套定位块经常性卡刀，维修人员多次分析、认真研究，测绘图纸，模拟刀库运行效果，认真细致观察，发现刀库机构运行中，偶有干涉点，于是，大胆改动，将原配定位块直角过度变化为圆弧过度，当月因卡刀造成次废品为零；运行数月效果良好。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维管理是企业中非常重要的一环，它包括对数据中心、服务器、网络设备、存储设备和安全设备等各个方面的管理，是完成企业级应用所需的基础服务和环境的提供者。
设备运维的管理不仅包括设备的维护和监管，更重要的是要对设备进行预防性管理和优化，让设备能够持续有效地运行，从而提高系统的可用性和稳定性。
设备运维管理的重要性体现在以下几个方面:1.维护设备的正常运作设备运维管理的主要目标是保证设备的正常运行。
设备的故障、损坏、漏洞等都会影响企业业务的正常进行，设备运维人员需要具备快速响应、稳定高效的能力，及时维修、调整和更新设备，确保设备的可靠性和稳定性。
2.减少系统故障和停机时间设备故障是系统最大的隐患之一，一旦系统出现故障或停机，就会导致数据丢失、业务中断、客户流失等问题。
通过设备运维管理，可以对设备进行定期维护、检测和修复，减少系统故障和停机时间，提高系统稳定性。
3.提高企业海量数据的安全性在当今数字化时代，企业需要处理大量的数据，而数据的安全性对企业的生存和发展非常重要。
通过设备运维管理，可以对设备进行安全防护，确保企业数据的安全性。
4.减少IT成本设备运维管理可以在设备维护和故障处理方面减少成本，提高设备维护的效率和质量。
通过设备的优化和维护，可以保证设备的性能和使用寿命，避免出现更换设备和增加设备的情况，从而减少企业的IT成本。
1.设备资产管理设备资产管理是设备运维管理的基础。
需要管理人员准确记录设备的信息，包括设备名称、型号、版本、维护记录等，确保设备数据的准确性和完整性。
此外，设备资产管理还需要对设备进行分类管理，根据不同的功能和使用需求，对设备进行管理和维护。
2.维护管理设备的性能、寿命和稳定性需要通过维护和保养来保证。
为了确保设备能够持续有效地运行，需要对设备进行定期的巡检、维护、调整和更新。
维护工作包括硬件维护、软件升级、系统优化、数据备份等。
3.故障处理设备故障是无法避免的，当设备发生故障时，需要快速响应，及时处理。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维管理是指对企业内部设备的监控、维护和管理工作。
在当前信息化时代，企业离不开各种设备的支持，设备运维管理对于保障设备的正常运行、提高设备的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
本文将就设备运维管理的重要性、管理方法和技巧进行浅谈。
一、设备运维管理的重要性1. 保障设备的正常运行设备运维管理能够帮助企业实时监控设备的运行状态，及时发现设备故障和异常情况，并采取相应的维修和保养措施，确保设备能够稳定、高效地运行，从而保障企业的正常生产和运营。
2. 提高设备的稳定性和安全性通过设备运维管理，可以及时发现设备的磨损和老化情况，制定合理的维护保养计划，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性，减少因设备故障引发的生产事故和安全隐患。
3. 降低维护成本设备运维管理可以帮助企业建立系统化的设备维护和保养计划，通过预防性维护和定期保养，减少设备故障和损坏的可能性，从而降低企业的维护成本，提高设备的使用效率和经济效益。
1. 设备巡检和监控定期对企业的设备进行巡检和监控，检查设备的运行状态、温度、压力、振动等参数，及时发现设备的故障和异常情况，做好设备的维护保养工作。
2. 设备维护和保养建立完善的设备维护保养计划，包括定期更换耗损零部件、清洗设备、润滑和调整设备，及时处理设备的故障和损坏，确保设备的正常运行。
3. 设备故障处理对于设备的故障和故障，要及时进行处理，避免故障扩大化，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 设备安全管理加强设备的安全管理工作，建立和完善设备的安全操作规程和操作流程，加强设备的防火防爆措施，确保设备的安全运行。
5. 设备信息化管理借助信息化技术，建立设备管理系统，实现对设备的远程监控和管理，提供设备运行数据和状态信息，帮助企业进行设备的管理和维护决策。
1. 技术更新换代随着科学技术的不断发展，设备也在不断更新换代，企业需要不断学习和更新最新的设备维护保养技术和知识，以适应新设备的维护需求。
浅谈如何提高设备管理运行质量
浅谈如何提高设备管理运行质量【摘要】结合操作设备的实际情况，从设备基础管理着手，在设备运行管理、点巡检管理、维护保养、设备维修、成本管理等几方面，对强化设备管理，做好节能降耗工作，以及降低成本、提高经济效益等方面进行了论述。
【关键词】设备管理;设备诊断技术;故障频率;设备管理体系为了适应企业平稳、健康、可持续发展的需要，结合企业实际情况在保证生产、工作、生活能源供给的情况下如何提高设备运行管理，保证设备平稳、高效运行，为设备长周期运行提供保障。
主要从以下几方面着手工作。
一、设备管理体系是筑牢设备管理的基础作为一个现代化企业，要保障其生产顺利进行，设备管理是最主要的工作之一。
俗话说“工欲善其事必先利其器”。
建立一个全面、完善、科学的设备管理体系，保障设备平稳、高效、安全的运转，克服设备巡检、设备保养、设备维修、设备运行等方面的盲目性、随意性具有非常重要的指导意义。
针对单位的设备特点，以体系管理的建立为契机，按照过程和专业相结合的原则，一对一地建立完善相关制度、记录等资料，使之更为严谨，并且可操作性较强。
对设备点巡检、设备保养、设备维修及设备运行四大方面进行系统管理。
在完善制度的同时，进一步加强设备档案、台账管理、备件管理等按照循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
二、设备点检、保养、维修是设备平稳运行的保障（一）采用点检定修划清职责界限设备点检定修制是设备现代化管理方法，是全员维修管理制度的重要实现形式。
由生产方、维修方和管理方三者组成，主要内容是三方定期对自己所管辖的设备进行关键点检查维修。
点检定修的最科学合理的优点是，分工较细、职责清晰。
在工作中不断完善点检定修管理资料，明确各方职责。
优化点检和检修管理流程，有效保证设备点检定修质量的提高，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据。
（二）采用诊断技术实施预知维修设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。
浅谈如何做好化工机械设备维护保养
浅谈如何做好化工机械设备维护保养化工机械设备的运行状态如何，直接关系到装置的生产能力，对石油化工企业的经济效益影响非常大。
如何提高化工机械设备的维修保养质量，提供精修，大幅度提高化工机械的使用寿命并且提高化工企业的生产效率，对于企业提质增效有很大的作用。
因此，我们要摸索认清当前化工机械维护保养中存在的问题，并采取针对性的相应的措施予以解决，保障炼化装置的高效运转。
一、化工机械设备管理及维护保养的重要性做好化工机械设备的管理和维护保养工作，能够保障化工机械设备可以正常的运行，提高装置的工作效率。
如果在化工生产过程中，经常出现有关化工机械设备的故障问题，将会严重影响化工企业的经济效益。
所以为了减少和避免出现化工机械设备故障，给化工生产装置创造一个良好有序的工作环境，应该对化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护，从而保障化工企业的顺利生产，这就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。
二、当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题(一)化工机械设备防腐保温对化工机械设备的影响。
我单位由于地处维度比较高，防腐保温对于机械设备故障影响很大。
首先，管理人员技术知识储备不足，过去我们对防腐保温施工管理存在很大不足，主要体现在对保温的施工标准重视程度不够，导致现场保温低标准问题较多。
针对这项问题，我们对全厂设备管理人员进行防腐保温施工的培训工作，学习标准《SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修》、《SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范》，并进行考试。
在补充业务知识的同时，在部分装置进行保温标准化施工的试点工作，并召开现场会，使管理人员及施工队伍将理论知识与实际相结合，统一思想，达到高标准、严要求的目的。
第二，我们对防腐保温施工的现场管理，重视程度不够。
防腐保温施工内容简单、施工频繁、施工风险相对较小，导致大家对其施工现场的重视程度不够，施工质量不过关是造成低标准问题的另一大因素，今后，我们必须扭转观念，施工前对监护人员做好培训，向施工队伍做好交底工作，明确重要质量控制点，同时加大考核力度，一旦出现现场施工质量不合格现象，返工的同时，对施工方及车间责任人同时进行考核。
浅谈如何提高设备操作维护水平
浅谈如何提高设备操作维护管理水平在公司领导及相关部门的关心、支持和帮助下，设备部各位设备技术管理人员认真贯彻执行公司领导的英明决策，及时反馈现场设备信息，全心全意地为装置安稳长满优而服务。
在转变思想观念、理顺、健全设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决现场问题等方面做了一定工作，取得了较好的成绩。
设备管理是装置生产管理中一项重要的工作也是一项系统的工作，需要一定的专业技术水平和良好的沟通、组织、协调能力。
针对公司装置的生产现状，如何进一步规范现场设备操作维护和检修施工管理，提升设备利用率，创造效益，值得全体参与者的深思和总结。
通过学习，笔者认为关键在于现场管理者对于管理思维的革新很重要。
结合"木桶理论"的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。
在现场管理工作中，我们要把这三点结合到工作实践中。
第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门或各检修施工、保运单位之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。
从而找出弱的地方，取长补短，在内部加以强化，提高技术水平，提高效率。
另外还要重新认识“长板”的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。
第二点是让我们加强对各检修项目方案的落实、各车间关联技术人员之间对检修项目方案的理解等方面做好最基础的交流和联系只有大家思想一致，围绕所负责的检修项目各自分工并紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。
一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。
第三点提出了我们能承受的范围，各检修施工单位所能进行的施工作业所创造的价值。
想进一步扩大我们的产能，就要增加新的设备和人员，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。
在现有基础上寻找新的解决方案，创造新的利润增长点。
战略决定方向，细节决定成败。
针对检修作业种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，作为设备管理人员和生产一线的操作维护人员还应不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高设备操作、检修、维护管理水平。
机械设备维护技巧
机械设备维护技巧一、机械设备维护的重要性机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色，它们帮助我们完成各种任务和工作。
然而，如果机械设备没有得到及时和正确的维护，就会出现故障和损坏，给我们的生活和工作带来不便和损失。
因此，学习和掌握机械设备维护技巧是非常重要的。
二、定期检查和保养定期检查和保养是保持机械设备正常运转的关键。
在使用机械设备之前，我们应该对其进行全面的检查，确保各个部件都处于良好的状态。
同时，定期更换润滑油和清洁滤网也是非常重要的，这可以延长机械设备的使用寿命并减少故障的发生。
三、注意安全操作在维护机械设备时，我们必须时刻注意安全操作。
遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保设备处于停机状态后再进行维护，这些都是保证我们的安全的重要措施。
任何疏忽和大意都可能导致意外发生，给我们带来伤害。
四、及时处理故障当机械设备出现故障时，我们应该及时处理，不能拖延。
首先，我们需要对故障进行准确的诊断，找出问题的根源。
然后，根据故障的性质和严重程度，采取相应的维修措施。
如果我们不能自行解决问题，应该及时请专业人员进行维修。
五、培养维护意识最后，我们应该培养维护意识，将机械设备维护纳入日常工作和生活中。
只有时刻关注机械设备的状态，及时发现问题并加以解决，才能保证设备的正常运转和延长其使用寿命。
总之，机械设备维护技巧对我们的生活和工作至关重要。
通过定期检查和保养、注意安全操作、及时处理故障和培养维护意识，我们可以有效地保护机械设备，延长其使用寿命，提高工作效率，确保我们的安全。
希望大家能够重视机械设备维护，做好相关工作，让我们的生活更加便利和舒适。
加强设备维修管理制度
加强设备维修管理制度一、背景介绍随着科技的不断进步和工业的快速发展，各种设备在企业日常生产中扮演着至关重要的角色。
设备的正常运转直接影响到企业的生产效率和质量，因此设备维修管理显得尤为重要。
设备维修管理制度是企业正常运营的重要保障，有效的设备维修管理能够降低维修成本、提高设备利用率，并保障设备的正常运转和延长设备寿命。
二、设备维修管理的重要性1. 提高设备的可靠性设备在长时间运行过程中难免会出现故障或损坏，及时维修和保养可以减少故障发生的概率，提高设备的可靠性。
2. 降低维修成本定期进行设备巡检和保养，可以及时发现设备的隐患，避免设备大面积损坏，降低维修成本。
3. 增加设备的利用率通过良好的维修管理制度，可以保障设备正常运转，减少因维修而导致的设备停机时间，提高设备的利用率。
4. 延长设备的寿命定期维修和保养可以延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，降低企业的固定资产投入。
三、加强设备维修管理的措施1. 建立完善的设备维修管理制度企业应根据设备类型、规模和运行状况，建立相应的设备维修管理制度，明确设备维修的责任人、流程、标准和要求。
2. 资源投入企业应合理配置维修人员和设备维修工具，确保设备维修的及时性和准确性，提高维修效率。
3. 设备维修记录对设备的维修和保养情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息，以备日后查询和分析，提高设备管理的科学性和规范性。
4. 定期设备巡检定期对设备进行巡检，及时发现设备的隐患和问题，采取有效措施解决，防止故障的发生。
5. 设备保养对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调试等，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 培训和交流定期对维修人员进行技能培训和知识更新，提高维修人员的专业水平，增强维修团队的整体实力。
7. 安全保障在设备维修过程中，要重视安全问题，提供安全设备和安全培训，确保维修过程安全可靠。
8. 绩效考核设立健全的绩效考核机制，对设备维修管理工作进行定期评估和考核，及时发现问题，及时调整和改进。
浅谈新时期如何提高航空装备维修质量
浅谈新时期如何提高航空装备维修质量摘要：维修质量是发挥航空装备战斗效能的重要保证。
随着科技进步和军事变革的加剧，传统维修模式存在的问题日益显现，在新时期如何提高航空装备维修质量成为航空装备保障工作的重点。
本文分析了新时期航空装备维修质量安全工作的主要特点，结合维修保障实际，从抓源头、增素质、严制度，以及争创新等途径就如何提高航空装备维修质量提出切实可行措施。
关键词：航空装备；维修质量；维修保障航空装备维修质量是保持装备作战效能、提高部队战斗力的关键，是“能打仗、打胜仗”的重要保障。
随着新时期军事训练任务的不断拓展以及高新装备的陆续配发，航空装备维修工作呈现出新特点，维修人员面临着新问题和新挑战。
针对新时期航空装备维修工作存在的问题，装备维修部门应该结合本单位工作实际，及时更新维修理念，在加强管理、改进作风、增强素质、提高质量上下功夫，从而确保飞行安全。
1新时期航空装备维修工作的特点1.1训练任务增加，维修安全压力大随着世界军事斗争的变革和加剧，各国都加紧训练备战。
训练任务和训练难度的不断增加，对航空装备维修的要求也越来越高，高强度的训练，增加了装备的故障率，维修人员的综合素质和管理过程中存在的问题日益凸显，所有这些都给装备维修人员提出更高要求，使维修安全压力不断增大。
1.2装备科技含量高，维修难度增大随着科学技术的发展，航空装备科技含量日益增加，自动化、信息化水平不断提升。
同时，随着装备性能的提高，各系统复杂程度大幅增加，装备维修与检测难度要求维修人员的保障能力和综合素质随之提高。
新时期、新装备与传统安全理念和维修手段形成鲜明反差，要求机务人员主动运用先进的管理理念、科学的方式方法、合理的运行机制和创新的技术手段，对航空装备维修质量安全实施科学维修和管理。
1.3安全意识淡薄，增加人为差错一是维修人员综合素质低。
个别保障人员自身的维修技术水平不高，工作能力不强，又不肯努力钻研业务理论。
维护实施过程中态度消极，责任心不强，敷衍办事，不按规定盲目操作，存有侥幸心理，这些人为因素的存在，给装备维修留下了诸多安全隐患，不可避免会产生飞行事故和飞行事故征候，严重影响了飞行的安全性和质量。
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浅谈如何提高设备维修质量
l 概述
设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。
维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。
故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。
维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。
而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。
2 维修工作人员要有较高的素质
维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。
这就要求从业者具有较高的专业素养。
2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识
现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。
要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。
2.2 能够及时地获取设备的故障信息
设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上
的。
对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。
，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。
2.3 具有科学的思维方法
能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。
在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。
准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。
2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风
维修工作是一项复杂而又艰苦的技术工作。
故障排除工序更是一项以动手为主的艰苦细致劳动，须要维修人员不怕脏、不怕累、一丝不苟的工作。
2.5 优秀维修人员的培养
首先维修人员自身应积极进取，努力钻研业务，其次单位要多提供培训、交流及操作的机会，第三建立对革新、技改的奖励机制，促进优秀人才的成长。
3 配件质量也直接影响设备维修质量
设备配件市场比较混乱，质量良莠不齐，而诸如“回扣销售”、“有奖销售”等又极大地推动了低劣产品流人市场。
这就要求把好配件的采购关。
向供方提出质保期，或采用招标采购等方式购得质量有保证的配件，以提高维修质量。
4过程管理
维修工作整个过程应规范化，特别应建立质量责任制度。
4.1 由技术部门开出《设备维修记录》
设备出现故障后，由操作人员向技术部门报修，由技术部门开出《维修记录》单，并留有存根，机械操作人员持单到修理车间送修设备。
4.2 修理车间对送修设备进行责任到人的派修维修过得按下述操作工艺流程操作：
设备修竣验收后，填写维修记录，注明故障处理情况，配件使用情况，并注明维修人员姓名，以此为据对设备维修质量进行跟踪。
对于出现质量问题的维修人员进行批评甚至处罚，以提高从业人员的质量意识和责任意识，从而提高维修质量。