电缆单盘测试作业指导书

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光缆盘测、熔接作业指导书

⑹接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；
⑺将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；
⑻关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；
使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。
1．2
器材准备
⑴按清单准备材料；
⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；
⑶按清单备齐工器具；
⑷对仪器仪表进行通电检查，并充电。
2
开盘测试
⑴核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；
⑵光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；
光缆盘测、熔接作业指导书
1、人员构成
工作组成员
作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。
作业人员职责
工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。
工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。
2、所需仪器、仪表、工具
⑼接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；
⑽盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象，纤芯弯曲半径不得小于38 mm；

电力电缆试验作业指导书

电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。

通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。

本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。

二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。

2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。

3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。

三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。

(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。

(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。

2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。

(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。

(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。

3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。

(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。

(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。

4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。

(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。

(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。

5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。

(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。

(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。

(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。

6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。

(2) 数据整理和报告编写。

四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。

2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。

3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。

本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。

二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。

（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。

（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。

2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。

（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。

（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。

3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。

（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。

（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。

4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。

（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。

（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。

三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。

（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。

2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。

（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。

3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。

201电缆单盘测试作业指导书解读

××铁路××段××信号工程编号：××××电缆单盘检测作业指导书单位：编制：审核：批准：××××年××月××日发布××××年××月××日实施××铁路××段信号工程电缆单盘检测作业指导书1．适用范围适用于××铁路××段××信号工程电缆单盘检测施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在检测前组织参加检测人员进行技术培训，熟悉规范和技术标准。

制定检测安全保证措施，对施工人员进行技术交底。

2.2外业技术准备电缆单盘检测用主要仪表、工具表1 电缆单盘检测用主要仪表、工具表3、技术要求在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测中，屏蔽四线组检测按表3.1检测项目进行；普通信号芯线的检测，只进行导体直流电阻和绝缘电阻项目的检测。

3.1 单盘电气特性检测项目和指标3.1.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目及标准见表3.1-1。

表3.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目表4、电缆检查及单盘检测记录4.1 电缆检查记录表见表4.1。

4.2 电缆电气特性检测记录表见表4.2表4.1 电缆检查记录表检查日期检查人技术负责人表4.2 电缆电气特性检测记录表5、电缆单盘检测方法5.1 电缆单盘检测流程电缆单盘检测流程如图1所示图1 电缆单盘检测流程图5.2 一般检查及准备5.2.1 检查电缆盘进场外包装及电缆外观，并填写电缆检查记录表，见表3.1。

5.2.2 将每盘电缆产品合格证收集、整理、保存。

5.2.3 对电缆进行统一编号，并标注在电缆盘两侧。

5.2.4 将气压表插入铝护套电缆端头气嘴中，按电缆厂的指标检查电缆气压。

电力电缆试验作业指导书

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电力电缆试验作业指导书
１、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

２、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

３、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电箱解决。

４、工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。

５、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。

６、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

７、手持式工具的旋转部件应有防护装置；
８、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品；
９、电源处，必须装漏电保护器。

光缆单盘测试作业指导书

铁路客运专线系统集成通信工程编号：光缆单盘测试作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2缆盘外观检查 (2)5.3光缆开剥 (2)5.4光缆A、B端判别 (3)5.5单盘测试 (3)5.6光缆密封 (4)5.7不合格品控制 (4)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (5)9.1质量控制 (5)9.2质量检验 (6)10.安全与环保要求 (6)10.1安全要求 (6)10.2环保要求 (6)1.适用范围适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。

2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。

3.技术要求3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。

3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。

3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。

3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。

3.5单盘测试后及时做好记录。

3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。

电线电缆检测作业指导书

XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第36页共154页作业指导书电线电缆检测作业指导书一、试验目的为规范和指导建筑节能工程中电线电缆电阻的检测，特制定作业指导书。

二、试验范围适用于部分导体直流电阻检测三、试验依据《电线电缆电性能试验方法第4部分：部分导体直流电阻试验》GB/T3048.4-2007四、试验准备1．机具准备：游标卡尺：（有效量程≤300mm）直流数字电阻测试仪---SB2230型2.试样制备：从被试电缆电线上切取不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆电线作为试样。

去除试样两端与测量系统相连接部位外表覆盖物、露出导体。

去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。

如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。

试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除付着物、污秽和油垢。

连接处表面的氧化层应尽可能除尽。

如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。

试样应在温度为（5~35）℃的试验环境中放置足够长度的时间，使之达到温度平衡。

测量环境温度并记录。

五、检测方法1.试验温度环境型式试验时，试样应在温度为（15~25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。

应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不小于1m，距离墙面应不小于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。

例行试验时，试样应在温度为（3~35）℃的试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。

2.试样连接采用单臂电桥测量时，用两个专用夹头连接被测试样。

绞合导线的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。

对于两芯及以上成品电线电缆的导体电阻测量，单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头应在长度测量的实际标线处与被测试样相连接。

01电缆测试作业指导书

信号工程电缆单盘测试作业指导书单位：四电系统集成______________编制： _________________________审核： _________________________批准： _________________________四电系统集成1 适用范围及编制依据 .................................................................. -1 -2 作业准备 .............................................................................. -1 - 3技术要求 ............................................................................... -1 -4 施工程序与工艺流程 .................................................................. -1 -5 施工要求 .............................................................................. -2 -6 施工组织 .............................................................................. -8 -7 材料要求 .............................................................................. -8 -8 设备机具配置 ........................................................................ -9 -9 质量控制及检验 ........................................................................ -9 -10 安全与环保要求 ...................................................................... -9 -1适用范围1.1适用范围本作业指导书适用信号工程电缆单盘测试的施工。

电缆单盘测试作业指导书

铁路客运专线系统集成通信工程编号：单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................合用于哈大铁路客运专线系统集成通信工程电缆单盘测试作业。

电缆测试作业指导书

杭长客专江西段信号工程电缆测试作业指导书
1 适用范围适用于杭长客专江西段信号工程电缆测试项目。
2 作业准备 2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸，澄清有关技术问题。对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉相关规范和技术标准。 2.2 外业技术准备 2.2.1 核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。 2.2.2 对使用的工具、仪表要进行检查，确认性能指标合格。 3 技术要求 3.1 电缆型号符合设计要求。 3.2 电缆电气性能指标符合相关标准。 3.3 电缆测试完毕及时进行电缆封端。 3.4 根据产品说明书选用测试仪表。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序施工准备→开剥电缆→核对确认电缆 A、B 端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场→工程结束。 4.2 工艺流程电缆测试工艺流程图见图 4.2
≥20
暂定
3
5.4 本作业指导书适用项目
各环节的测试项目如下表：
序号测试项目
线直流芯线工作线对导体绝缘工作电阻导通电阻不平衡电阻电容
适用指标
1 电缆单盘测试 ● ●
●
● ● 表 5.3-1
电缆敷设完毕
2
●
后测试
●
表 5.3-1
电缆接续前后
3
●
测试
●
表 5.3-1
电缆配线完成
4
km
工作电容（0.8～1.0kHz）
nF/km ≤42.3 L／1000
表 5.3-2 信号电缆在敷设后全程测试时主要电气特性指标
序号
电缆类别
单位
对地绝缘
线间绝缘
备注

电力电缆试验作业指导书

电力电缆试验作业指导书前言电力电缆是电力传输和分配的重要部分，而电力电缆试验作业则是确保电缆性能和安全的关键环节。

本指导书旨在向电力电缆试验作业人员提供操作指南，以保证试验作业的正确性和有效性。

试验前准备在进行电力电缆试验工作之前，需进行以下准备工作。

1.了解电缆试验的目的及测试范围在进行电力电缆试验之前，需要了解试验的目的和测试范围，以明确试验的实施要求和验收标准。

2.熟悉试验仪器的工作原理和操作方法试验仪器是进行电力电缆试验的重要工具，因此需要熟悉试验仪器的工作原理和操作方法。

试验人员应熟练掌握试验仪器的主要功能和操作方法，以避免试验过程中出现误操作或设备故障。

3.检查试验仪器和配件的使用状态和准确度在进行电力电缆试验之前，需要检查试验仪器和配件的使用状态和准确度，以确保试验过程的精准度和可靠性。

检查工作包括检查设备是否存在机械故障或损坏，是否存在电源电压波动或降低，以及各项配件的连接是否牢固等。

4.选择合适的试验方案和电极根据试验需要，应选择合适的试验方案和电极。

试验方案应符合试验标准或验收要求，而电极的选择则应基于电缆型号和试验要求，以确保试验的准确性和有效性。

5.确保试验现场环境安全和清洁试验现场应确保环境安全和清洁，以避免外界环境的影响和干扰。

试验现场应过渡到专用试验室中进行，保证试验环境的稳定性，避免其他因素的影响。

试验操作步骤在进行电力电缆试验的操作过程中，应严格按照以下步骤执行。

1.电极接地处理首先需要对电极进行接地处理，以保证试验的准确性和安全性。

接地工作应根据试验要求选择合适的接地方式，包括接地极的安装位置，接地线的连接方式以及接地电阻的大小等。

2.试验电缆的准备工作试验电缆的准备工作包括清理电缆外皮和各项配件，如电缆头、引线、接头等。

电缆表面应清除所有杂质，确保表面平整、干燥，以保证试验的精准性。

3.进行电缆试验在准备工作完成后，开始进行电缆试验。

试验的具体操作方式应根据试验要求和试验仪器说明书而定。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。

为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。

本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。

二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。

2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。

3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。

4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。

5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。

6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。

7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。

三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。

2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。

3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。

4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。

5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。

6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。

四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。

b. 确认检测设备和工具的完好性。

c. 确保检测现场的安全和整洁。

2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。

b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。

c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。

3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。

b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。

c. 测试结果应符合相关标准要求。

4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。

电线电缆检测作业指导书资料

电线电缆检测作业指导书资料电线电缆检测作业指导书一.引言本指导书旨在规范电线电缆检测作业流程，确保检测工作的准确性和安全性。

检测主要涉及电线电缆的绝缘电阻、接地电阻、对地电阻、绝缘强度等方面的测试。

本指导书适用于电力系统、电气设备及其它相关行业的电线电缆检测工作。

二.检测准备1. 检测前的准备工作1.1. 确定检测范围和检测要求1.2. 确定检测设备和工具1.3. 确认检测人员及其资质要求1.4. 确保检测场地的安全和整洁2. 检测设备的校验与准备2.1. 校验检测仪器的准确性2.2. 确保检测仪器的操作正确性2.3. 检查相应测量电缆的适用范围2.4. 准备所需的电缆连接器和测试夹具三.检测步骤1. 测量导线电阻1.1. 确定测量电线电缆的终点1.2. 连接测试仪器和电线电缆1.3. 设置适当的测试模式和参数1.4. 开始测量导线电阻1.5. 记录测量结果和相关信息2. 检测接地电阻2.1. 确定接地点和测试电流大小2.2. 连接测试仪器和接地点2.3. 设置适当的测试模式和参数2.4. 开始测量接地电阻2.5. 记录测量结果和相关信息3. 检测对地电阻3.1. 确定对地点和测试电流大小3.2. 连接测试仪器和对地点3.3. 设置适当的测试模式和参数3.4. 开始测量对地电阻3.5. 记录测量结果和相关信息4. 检测绝缘强度4.1. 确定绝缘强度测试电压4.2. 连接测试仪器和被测电线电缆4.3. 设置适当的测试模式和参数4.4. 开始测量绝缘强度4.5. 记录测量结果和相关信息四.检测报告1. 报告的内容和格式1.1. 报告的基本信息1.2. 检测范围和要求的总结1.3. 检测步骤和结果的详述1.4. 结论和建议2. 报告的编写和提交2.1. 确定报告的编写责任人2.2. 根据模板编写报告的内容2.3. 对报告进行审查和修改2.4. 提交报告给相关部门或客户附件：检测设备校验记录表、检测报告模板、测试仪器操作手册法律名词及注释：1. 绝缘电阻：指导线或电缆中的绝缘材料所具有的电阻特性，该特性可以表示为电缆表面与内部金属导线之间的电阻。

05单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书

京沪高速铁路通信系统工程编号：JH/TX 005单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书中国铁路通信信号集团公司京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部2010年6月发布2010 年6月实施1适用范围适用于铁路GSM-R通信工程单盘漏泄同轴电缆测试。

2作业准备2.1内业技术准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。

2.2外业技术准备作业人员应准备相关技术文件资料，明确测试内容及测试方法，并做好记录。

3技术要求3.1单盘泄漏同轴电缆的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电器特性指标应符合表1的要求。

表1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标3.2漏泄同轴电缆的交流电气特性宜作为批量出厂前在厂内进行抽测项目，或采用工厂提供的出厂测试记录。

交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等，指标应符合设计要求。

详细特性指标见表2表2 泄漏同轴电缆出厂测试电气特性指标4施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备一漏泄同轴电缆检查一主要电气特性测试一测试记录一端头恢复4.2工艺流程5施工要求5.1施工准备施工前除做好技术准备外，还要准备好测试仪器及工具。

5.2漏缆检查5.2.1核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。

5.2.2收集漏泄同轴电缆出场纪录、合格证，根据出场测试记录检查漏泄同轴电缆的电气特性和物理性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满足设计要求。

5.3电气特性测试5.3.1电缆端头开剥。

单盘电缆端头开剥一般为100mm--150mm （不包括出厂原封焊粘连部分）。

对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。

5.3.2检查检查电缆护套上的标志是否符合规定要求，每个1米喷印的电缆长度、制造厂名称或代号、电缆型号、制造年份和以米为单位的长度标志，长度标志的间距误差应不大于5%o 标志颜色应清晰可辨。

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书一、引言内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试是一项重要的工作，它对于保证数字信号传输的质量和稳定性具有关键作用。

本指导书旨在为测试人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保测试工作的准确性和可靠性。

二、测试设备准备1. 数字信号发生器：用于产生测试信号，确保信号的稳定性和准确性。

2. 示波器：用于观察和测量信号的波形和幅度，以判断信号的质量。

3. 多用途测试仪：用于测试电缆的电阻、电容和电感等参数，以评估电缆的性能。

4. 万用表：用于测试电缆的电压、电流和阻抗等参数，以检查电缆的工作状态。

三、测试步骤1. 准备工作在进行测试之前，首先需要确认测试设备的工作状态和连接方式是否正确。

确保设备已经校准并处于稳定状态，同时检查电缆的连接是否牢固。

2. 测试信号产生使用数字信号发生器产生测试信号，确保信号的频率、幅度和波形符合测试要求。

在产生信号之前，应根据电缆的特性和测试要求设置发生器的参数。

3. 信号接收和测量将示波器连接到被测试的电缆上，观察信号的波形和幅度。

通过调整示波器的触发和扫描参数，确保信号能够清晰地显示在示波器屏幕上。

4. 参数测试使用多用途测试仪和万用表对电缆进行参数测试。

首先，使用多用途测试仪测试电缆的电阻、电容和电感等参数，以评估电缆的性能。

然后，使用万用表测试电缆的电压、电流和阻抗等参数，以检查电缆的工作状态。

5. 结果评估根据测试结果对电缆的质量进行评估。

如果测试结果符合预期，说明电缆的传输性能良好；如果测试结果不符合预期，说明电缆存在问题，需要进行维修或更换。

四、注意事项1. 在进行测试之前，应仔细阅读电缆的技术规格和测试要求，确保测试工作的准确性和可靠性。

2. 在进行测试之前，应对测试设备进行校准和调试，确保设备的工作状态和参数设置正确。

3. 在进行测试之前，应仔细检查电缆的连接是否牢固，以防止测试结果的误差。

4. 在进行测试过程中，应注意保持测试环境的稳定和静音，以防止外界干扰对测试结果的影响。

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书作业指导书：内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试一、任务描述本作业指导书旨在详细介绍内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试的相关流程和步骤。

通过本指导书，操作人员将了解到如何进行内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试，并能准确判断电缆的性能和质量。

二、测试设备和材料准备1. 数字信号发生器2. 示波器3. 多用途电缆测试仪4. 内屏蔽数字信号电缆单盘电缆5. BNC连接器6. 测试文档和记录表格三、测试步骤1. 准备工作a. 确保测试设备和材料齐全，并进行必要的校准和检查。

b. 将数字信号发生器和示波器连接到多用途电缆测试仪上。

c. 将内屏蔽数字信号电缆单盘电缆两端分别连接到测试仪上的输入端和输出端。

d. 确保连接稳固可靠，避免松动或接触不良。

2. 进行测试a. 打开数字信号发生器和示波器，确保其正常工作。

b. 设置数字信号发生器的输出频率和幅度，根据测试要求进行调整。

c. 在示波器上观察信号波形，确保信号质量良好且无明显的失真。

d. 使用多用途电缆测试仪对电缆进行测试，记录测试结果。

e. 根据测试结果，判断电缆的性能和质量是否符合要求。

3. 结果分析和记录a. 分析测试结果，对比测试数据与标准要求，判断电缆的性能和质量。

b. 将测试结果记录在指定的文档和记录表格中，包括测试日期、测试人员、测试设备和材料、测试参数、测试数据等信息。

c. 如发现电缆存在性能或质量问题，及时记录并报告相关部门或负责人。

四、注意事项1. 在进行测试前，必须确保测试设备和材料的正常工作和连接可靠。

2. 在调整数字信号发生器的输出频率和幅度时，应根据测试要求进行准确设置。

3. 在观察信号波形时，应注意信号质量和失真情况，确保测试结果准确可靠。

4. 在进行电缆测试时，应按照规定的步骤和要求进行操作，避免人为操作失误。

5. 在记录测试结果时，应准确记录相关信息，以便后续分析和评估。

五、总结通过本作业指导书的详细介绍和步骤指导，操作人员可以准确进行内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试。

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书资料

铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试作业指导书一、铁路内屏蔽数字信号电缆简介目前我国铁路自动闭塞系统所使用的信号电缆、数字电缆以及ZC03电缆，都普遍存在严重的电缆内四线组组间串音问题，为防止电缆的内串音，均采用“同频不同缆”的电缆使用原则；另外，虽然轨道电路送、受端采用分缆供电方式，仍然回发生“芯线故障接地”造成缆间串音现象。

铁路内屏蔽数字信号电缆是根据铁路信号技术发展的需要，在铁路数字电缆SPT基础上，借鉴成熟的铁路长途电缆屏蔽组结构而研制。

该电缆增加了一级四线组内屏蔽，电缆内每个屏蔽四线组的结构类似于一根有铝护套的电缆，使屏蔽四线组间的故障串音防护性能接近两电缆间的串音故障防护能力，提高了电缆近端串音衰减，通过合理的接地设置，有效地解决了同频同缆传输组间干扰防卫的问题，电气性能指标更加完善。

它的运用，为减少信号衰减，加大信号传输距离，减少干缆根数，降低工程造价创造了有利条件。

铁路内屏蔽数字信号电缆配套应用于ZPW-2000系列无绝缘轨道电路。

另外铁路内屏蔽数字信号电缆还可实现1MHZ（模拟信号）、2Mbit/s（数字信号）及额定电压交流750V或直流1100V及以下铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联系，传输系统控制信息及电能。

同时可在铁路电气化和非电气化区段使用。

铁路内屏蔽数字信号电缆的使用环境温度为-40～60℃，敷设的环境温度不低于-10℃。

电缆导体的长期工作温度不超过70℃。

二、铁路内屏蔽数字信号电缆结构和电气特性（一）、结构从广义讲铁路内屏蔽数字信号电缆就是在铝护套和综合护套信号电缆的缆芯中有屏蔽四线组的电缆的总称。

下面仅对屏蔽四线组的结构特点简要介绍。

1、电缆芯线的直径芯线导体为TR型软圆铜线，导体直径为1.0mm，与普通信号电缆相同。

2、电缆芯线绝缘层铁路内屏蔽数字信号电缆中的内屏蔽四线组的绝缘层采用“皮-泡-皮”三层物理发泡聚乙烯材料，而普通电缆通常采用实芯聚乙烯材料。

3、屏蔽四线组屏蔽四线组采用星型结构，有四根不同颜色的绝缘芯线绞合而成，与普通电缆在结构上大体相同。

01电缆单盘测试作业指导书

站后“四电”系统集成通信工程电缆单盘测试作业指导书编制:审核:批准:目录1适用范围 (2)2作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工程序与工艺流程 (3)5作业程序 (3)6控制要求 (6)7相关记录 (6)1适用范围2作业准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。

3技术要求电缆单盘测试是进货检验的主要项目。

它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。

表1.1 单盘测试质量技术标准4施工程序与工艺流程光缆施工测试应参照以下作业程序进行：施工准备→光缆测试→测试结束5作业程序5.1 测试准备工作5.1.1 电缆端头开剥(1)单盘电缆端头开剥一般为100mm-150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。

对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。

(2) 记录有无气压5.1.2 电缆盘标识用红漆在电缆盘上标明。

(1)电缆编号（一般用屯放点第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成）(2)电缆端别（A外或B外）(3)电缆头A端一律用红漆在塑料护套上涂上一圈。

5.1.3 填写单盘测试记录表(1)出厂编号、自编盘号、制造长度、测试日期(2)有无气压(3)电缆端别(4)测试温度(5)各种异常情况5.1.4 测试仪表及主要物料(1)测试仪表测试仪表须经过标准计量或检定后，才能使用，测试前必须检查、校验、以提高测试精度。

万用表一块兆欧表一个直流电桥一台电容耦合测试器一台高频选频表（点频表，1MHz ) 一套(2) 主要物料钢锯一把偏口钳二把喷灯一个克丝钳一把焊布一块单面刀片若干钢锯条若干焊锡条、底料若干气门帽、嘴若干5.2 测试步骤及方法5.2.1 对号用万用表、欧姆表检查全部芯线有无混线、断线、接地、错组等故障。

（电缆金属护套作公用线）5.2.2 导线直流电阻用直流电桥抽测1组1对直流电阻，一端将被测线对接入直流电桥，另一端将被测线对可靠短路，所测试出的环线电阻根据测试时温度，换算电缆长度来核实出厂制造长度。