烧结自动配料总方案

同煤钢铁烧结自动配料总方案

一、工程概述

同煤钢铁烧结厂机烧车间现有一台52m2烧结机和两台24m2烧结机，共用一个配料间，内设17个圆锥料仓，17台Φ1500圆盘给料机，两条配料主皮带机（B=650㎜）。其中52m2烧结机系统占用1#—— 9#九个料仓，一条配料主皮带机；两台24m2烧结机系统占用其余8个料仓（10#--17#），一条配料主皮带机，物料种类有：印矿粉、精矿粉、机返、高返、焦粉、白云石粉、干红泥等，生石灰采用旋转卸料器+白灰配消器的方式进行配加；竖炉车间现有八座竖炉，其配料间有7个圆锥料仓，7台Φ1500圆盘给料机，一条配料主皮带机（B=650㎜），以上两个配料系统均为手动。随着冶金企业炼铁工艺的发展，对烧结矿产量和品味要求越来越高，烧结配料作为烧结生产的重要环节，各种原料成分配比和精度的准确性对烧结矿产量和品味有着重要影响，而提高整个配料系统设备运行稳定性，保障配料配比和精度，自动控制系统的稳定运行和控制效果起着关键作用。为了改变这种落后的配料方式，公司决定对配料系统进行自动化改造，以便对各种配加物料进行连续监测，自动调整与控制，同时可为公司的成本控制提供科学、准确、快速的计量数据。

二、工程技术要求

根据我公司烧结厂现有配料设备的实际情况，需将现圆盘给料方式改为圆盘+电子皮带秤或直拉式电子皮带秤给料，共需增加24台电子皮带秤。白灰配加方式需在现基础上增设两台单螺旋秤。具体工程内容包括加装24台电子皮带秤、2台单螺旋秤、现场操作箱、主控台、PLC、工控机，增设上位机管理系统软件，其中包括系统设计、配料软件编程及调试等，PLC、CPU与工控机之间通过以太网通讯。具体控制要求有：

1、控制内容：

⑴由人工直接输入各种物料的配比或下料量，由计算机分配到各下料单元，

实现自动配料。

⑵由键盘输入各物料参数，原料成份及参数修改。

⑶圆盘、配料秤等现场设备的顺序启停由PLC完成，从而保证料头料尾对

齐。

2、实现三种控制方式：

⑴手动控料方式，手动调节（给定）圆盘转速；

⑵单回路自动调节，由单台仪表根据给定下料量，自动控制圆盘（皮带）转速。

⑶集中控制，由配料室工控机实现自动配料及设备启停，此为日常操作模式。

3、确保控制稳定性和可靠性：

⑴起步控制：当开机后，逐步调整到设定值不超过1分钟。

⑵控制的稳定性：采用连续平稳自动补偿方式。

⑶超上、下限制控制；a皮带秤零点上、下限控制；b下料量超上、下限控制。

4、超下限控制时发现亏料，先自动开振动器后报警。

5、各种报警处理。

6、计算机显示：

⑴配料系统工艺流程；

⑵料仓、大小皮带机、圆盘等设备的动态状态图。

⑶各台圆盘设定值、瞬时值、累计值。

⑷各种物料下料历史趋势图。

⑸显示界面好，功能完善，有帮助等功能，操作简便。

⑹具有优化配料功能。

7、打印要求：

⑴班报表、日报表、月报表。

⑵各种物料消耗量、总量。

⑶设备作业时间。

⑷配料制度打印；设定各料种的配比、仓号、总量。

8、数据处理查询，上述数据可以存储，供查询。

三、改造方案

通过9月1日烧结厂调度室技术会议决定，按以下方案进行改造：

1、将所有圆盘给料机出料口至皮带机的落料高度低于400mm的料仓，由我公司内部自行提高给料机，安装型号统一的电子皮带秤24台。这样做虽然工程量比较大，但备件统一，以后维护方便。

2、在白灰配料仓安装2台单螺旋秤。

3、自动控制系统采用西门子S7-300或S7400 的CPU,通讯模式采用工业以太网通讯，将计量数据传输到东门磅计量统计计算机。

4、皮带秤和自动化设计、安装、调试都由中标厂家完成。

四、来公司考察厂家及其报价

通过9月1日现场会议对所有厂家的方案分析，与会人员一致认为这些厂家的自动化控制的设计都能满足烧结厂提出的技改要求（控制系统最好用西门子S7-300），最主要的是选一家生产皮带秤质量好、信誉可靠厂家。现将几家情况统计如下：