泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事
施工工艺及程序→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场1、施工准备1.1 钻孔场地地处理足钻孔桩施工需要。
1.2 桩位测量放样后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。
按‘十字法’设置骑马桩。
用砼加固保护骑马桩。
骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。
1.3埋设护筒于稳定后的承压水位不少于2m。
用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。
1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。
泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。
选择并备足良好的造浆粘土，随时调整，使钻孔工作顺利进行。
泥浆指标符合下列要求：1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。
根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。
2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。
钻头中心和十字桩中心重合。
为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。
用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。
由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。
泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
【泥浆护壁成孔灌注桩基础】01020801_泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
பைடு நூலகம்
项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据
检验批容量 检验批部位
项
基础
《建筑地基基础工程施工质量 验收标准》GB50202-2018 检查记录
6 一 般 项 目 7 8
黏度（S） 泥浆面标高（高于地下 水位）（m） 主筋间距 （mm） 长度（mm） 钢筋笼 钢筋材质检验 质量 箍筋间距（mm） 笼直径（mm） 端承桩（mm） 沉渣厚 度 摩擦桩（mm） 混凝土坍落度（mm）
年
月
日
年
月
日
9 钢筋笼安装深度（mm） 10 混凝土充盈系数 11 桩顶标高（mm）
12 后注浆
注浆终止条件
水胶比 13 扩底桩 扩底直径 扩底高度
施工单位 检查结果
施工单位 检查结果 年 监理单位 验收结论 月 日
专业监理工程师： 年 月 日
收记录
泥浆护壁成孔 灌注桩基础分 项
基础
地基基础工程施工质量 标准》GB50202-2018 检查 结果
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
01020801 001 单位（子单 位） 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 承载力 主 2 孔深 控 3 桩身完整性 项 目 4 混凝土强度 5 嵌岩深度 1 垂直度 2 孔径 3 桩位 泥浆指 4 标 5 比重（黏土或 砂性土中） 含砂率（%） 设计要求及规范 最小/实际 规定 抽样数量 不小于设计值 / 不小于设计值 — 不小于设计值 不小于设计值 本标准表5.1.4 本标准表5.1.4 本标准表5.1.4 1.10～1.25 ≤8 18～28 0.5～1.0 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 ≤50 ≤150 180～220 +100，0 ≥1.0 +30 -50 注浆量不小于设 计要求 注浆量不小于设 计要求80%，且注 浆压力达到设计 设计值 不小于设计值 不小于设计值 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 专业工长： 项目专业质量检查 示例工程
001-GD-C2-4232 泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
单位（子单位）工程名称
总承包施工单位
分部/子分部/分项
设计桩径 （mm）
设计桩长 （m）
设计桩底 标高
桩编号
施工时间
桩位偏移 成孔深度
日期
开 结 （mm） 始束
年月
（m）
日 年月
日
年月
日
年月
日
年月
日
年月
日
年月
日
年月
日
年月
日年月日ຫໍສະໝຸດ 年月日年月
日
年月
日
年月
日 专业监理工程师（建设单位项目负责
人）：
GD-C2-4232 0 0 1
专业承（分）包单位
/
施工班组
设计桩 顶标高
进尺
本次 累计
设计孔深 （m）
设计进入 持力层深 度（m）
垂直度偏 沉渣厚度
混凝土
混凝土 强度C 钢筋笼 安装深
差（%）
（m）
坍落度 充盈系数 度 （m）
钻机类型，编号
混凝土配
混凝土设计
合比设计
塌落度
编号
（mm）
泥浆面高 自然地面 完成桩顶 进入持
出地下水 标高
标高 力层深
位（m） （m） （m） （m）
备注
施工员：
质量员：
施工班组长：
记录人：
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检验批容量
泥浆护壁成孔灌注桩 检验批部位 检验批质量验收记录
《建筑地基基础工程施工质量验收 标准》GB 50202-2018
检查记录
检查结果
1 承载力
不小于设计值
/
主 2 孔深
控
项 目
3
桩身完整性
不小于设计值
/
-
/
4 混凝土强度
不小于设计值
/
5 嵌岩深度
不小于设计值
/
1
垂直 度
D＜1000mm D≥1000mm
0.5～1.0
/
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
地基与基础/ 基础
01020501 001 分项工程名称 泥浆护壁成孔灌注桩
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
≤1/100
/
≤1/100
/
2
孔径 (mm)
D＜1000mm D≥1000mm
≥0
/
≥0
/
一
般 项
3
桩位 (mm)
目
D＜1000mm D≥1000mm
≤70+0.01H
/
≤100+0.01H
/
比重（黏土或砂性 土中）
1.10～1.25
/
4
泥浆 指标
含砂率（%）
≤8
/
黏度（s）
18～28
/
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
单位(子单位)工程 施工单位
GB50202-2018
分部(子分部)及部位 项目负责人
010247 0 1
地基与基础(基础)泥浆护壁 成孔灌注桩检验批质量验收
记录
施工依据
《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015
检验批容量
施工质量验收规程的规定
1 承载力不小于设计值
5 泥浆面标高（高于地下水位）（m）
-
≤1/100 ≤1/100
≥0 ≥0 ≤70+0.01H ≤100+0.01H 1.10～1.25 ≤8 18～28 0.5～1.0
施工单位检查记录
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员：
项目专业质检员：
监理
(建设)
单位
验收 结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
2 孔深不小于设计值 主
控 项
3 桩身完整性
目 4 混凝土强度不小于设计值
5 嵌岩深度不小于设计值
D＜1000mm 1 垂直度
D≥1000mm
2
孔径 (mm)
D＜ (mm)
目
D＜1000mm D≥1000mm
比重（黏土或砂性土中）
4
泥浆指 标
含砂率（%）
黏度（s）
年月日
注：电焊结束后停歇时间项括号中为采用二氧化碳气体保护焊时的数值。 H为桩基施工面至设计桩顶的距离。
年月日
钻孔灌注桩(泥浆护壁工程
钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。
4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。
（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。
三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。
1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。
上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。
2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。
混凝土水下浇灌时进行旁站监理。
四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。
市政验·通-42 泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
规范规定
抽样数量
检查记录
不小于设计值
/
主 2 孔深(mm)
控值
/
设计要求
/
不小于设计值
/
5 承载力
不小于设计值
/
1 垂直度
见本标准表5.1.4
/
2 孔径
本标准表5.1.4
/
3 桩位
见本规范表5.1.4
/
比重(黏土或砂性土中)
1.10～1.25
/
4
泥浆 指标
11 后注浆 水胶比
扩底直径
+30，-50
/
注浆量不小于设计 要求
/
注浆量不小于设计
要求80%，且注浆
/
压力达到设计值
设计值
/
12 扩底桩 扩底高度
不小于设计值
/
不小于设计值
/
检查 结果
施工单位 检查结果 专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论 专业监理工程师：
年月日
含砂率(%)
≤8
/
黏度(s)
18～28
/
5 泥浆面标高（高于地下水位）(m)
0.5～1.0
/
6 一
沉渣 端承桩(mm) 厚度 摩擦桩(mm)
般 项
7
混坍凝落土度 水下灌注(mm)
目 8 钢筋笼安装深度(mm)
≤50
/
≤150
/
180～200
/
±100
/
9 混凝土充盈系数
≥1
/
10 桩顶标高(mm) 注浆终止条件
市政基础设施工程
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
6.3.34、泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
施工日期混凝土 深度 C 垂直度偏差
（%）设计 桩径 （m）沉渣 厚度 （m）钢筋笼安装深度（m）泥浆面高出地下水位（m）自然地面标高 （m）备注施工班组长：记录人：
施工顺序号桩编
号成孔深度 （m）进入持力层深 （m）专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：施工专业工长：专业质检员：X Y 坍落度充盈 系数
设计完成分部/子分部/分项
地基与基础分部-基础子分部-泥浆护壁成孔灌注桩基础分项钻机类型，编号钻孔钻机桩位偏移 （mm）混凝土桩顶标高（m）单位（子单位）工程名称
鼎湖区沙浦革命烈士陵园维修改造项目检验批编号施工单位
广东名大建设工程有限公司施工班组桩基班组泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
GD-C4-6334。
桩基工程 泥浆护壁成孔灌注桩施工
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录验收依据：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018检验批划分：按施工段、变形缝划分；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个验收批。
检查数量：灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。
来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。
对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。
设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。
工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。
每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。
主控一般项目：5.6.1 施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。
5.6.2 施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收；嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。
5.6.3 施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验。
5.6.4 泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准应符合表5.6.4的规定。
1?施工准备（中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1?石子：作业条件2?地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
3?场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
4?制作好钢筋笼。
5?根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
6?选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
7?正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（材料要求1?水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2?砂：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。
施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。
施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2 根。
L护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。
成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2 )护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm ;(3 )护筒内径应比钻头外径大IoOmm ,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm ,垂直度偏差不宜大于l∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。
泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。
泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。
护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。
(2 )施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m ,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。
(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。
(4 )废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。
3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。
泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
泥浆护壁成孔灌注桩施工记录一、施工前准备工作1.安全准备施工前，施工人员必须穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
并且要对现场进行安全隐患排查，消除可能存在的危险。
2.设备准备在施工现场，需要准备好龙门式起重机、搅拌机、护壁钢架、草绳、刀具等施工工具和设备。
3.桩基准备根据设计图纸要求，在地面上标定出桩位，并且在桩位上面做好标记。
然后用挖掘机进行挖掘，按照设计要求的桩基尺寸进行施工。
二、施工过程1.成孔将龙门式起重机移动到桩位上方，然后将振动锤安装到龙门式起重机上。
逐个桩位进行成孔，根据设计要求选择合适的振动锤型号，并在施工现场进行调试。
2.护壁在成孔完成后，需要设置护壁钢架。
将护壁钢架安装在钢筋笼外围。
同时，要检查护壁钢架是否符合设计要求，并进行调整。
确保安装牢固，保证后续灌注过程中的安全。
3.泥浆灌注在进行灌注之前，需要调配好合适的泥浆。
根据设计要求，将水泥、砂浆和水按照一定的比例进行混合。
然后，在成孔处用泵将泥浆注入灌注孔中，直至泥浆溢出灌注孔为止。
不过程中，需要不断用振动棒进行振动，以排除空气和杂质。
4.桩帽灌注在泥浆灌注完成后，需要进行桩帽灌注。
首先，需要在桩顶平整的地方建立好模板。
然后，根据设计要求，将水泥、砂浆和水按照一定的比例进行混合。
最后，将混合好的砂浆倒入模板内，待其凝结固化。
三、施工后处理1.清理现场施工完成后，需要对现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
2.施工记录施工结束后，需要对施工过程进行记录。
包括施工人员、施工日期、施工时间、施工环境等。
并且将施工记录整理归档，以备后续参考。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。
以确保施工质量和施工安全。
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泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司
编号：ZK-001
施工员： 质检员： 班组长：
工程名称 天脊煤化工集团股份有限公司热动厂A/B
炉脱硝除尘改造工程 施工部位 桩基 钻机类型 旋挖钻机 操作者
廉艳军、程吉裕
设计桩顶标高 设计桩径 桩长
桩径800mm ，有效桩长：15m
自然地面标高
泥浆种类
桩 号
日期
钻孔 时间 （min ） 桩位偏差 (mm) 孔径 (mm)
孔深 (m)
护筒
埋深 (m) 孔身 垂直 度（％） 孔底 沉渣厚 度(mm)
泥浆指标 设计 实测
设计 实测
比重 胶体率 （％） 含砂
量
（％） 1# 2015年3月
23日 95 25 800 803 15 16.9 0.3 35 1.15 97 2 4# 2015年3月25日 100 35 800 805 15 16.9 0.4 40 1.2 98 3 2# 2015年3月26日 90 25 800 803 15 16.9 0.7 25 1.2 98 3 3# 2015年3月26日 97 40 800 804 15 16.8 0.2 35 1.1 98 3 9# 2015年4月1日 102 35 800 802 15 16.9 0.5 30 1.2 97 3 11# 2015年4月2日 95 20 800 803 15 16.9 0.7 45 1.15 99 2 10# 2015年4月3日 98 45 800 801 15 16.9 0.6 35 1.15 98 3 12# 2015年4月3日
95 30 800 804 15 17.0 0.3 20 1.2 97 2
备 注
泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司
编号：ZK-002
施工员： 质检员： 班组长：
工程名称 天脊煤化工集团股份有限公司热动厂A/B
炉脱硝除尘改造工程 施工部位 桩基 钻机类型 旋挖钻机 操作者
廉艳军、程吉裕
设计桩顶标高 设计桩径 桩长
桩径1200mm ，有效桩长：35m
自然地面标高
泥浆种类
桩 号
日期
钻孔 时间 （min ） 桩位偏差 (mm) 孔径 (mm)
孔深 (m)
护筒
埋深 (m) 孔身 垂直 度（％） 孔底 沉渣厚 度(mm)
泥浆指标 设计 实测
设计 实测
比重 胶体率 （％） 含砂
量
（％） 6# 2015年3月
22日 205 35 1200 1203 35 36.8 0.3 30 1.2 97 2 7# 2015年3月25日 215 50 1200 1205 35 36.7 0.4 35 1.15 98 3 8# 2015年3月27日 210 30 1200 1204 35 36.6 0.3 35 1.2 97 3 16# 2015年3月30日 219 25 1200 1205 35 37.0 0.4 40 1.1 98 2 14# 2015年4月4日 207 45 1200 1203 35 37.2 0.4 30 115 97 3 15# 2015年4月5日
211 40 1200 1204 35 37.0 0.3 40 1.2 97 2
备 注
泥浆护壁成孔灌注桩施工记录
施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司
编号：ZK-003
施工员： 质检员： 班组长：
工程名称 天脊煤化工集团股份有限公司热动厂A/B
炉脱硝除尘改造工程 施工部位 桩基 钻机类型 旋挖钻机 操作者
廉艳军、程吉裕
设计桩顶标高 设计桩径 桩长
桩径1200mm ，有效桩长：40m
自然地面标高
泥浆种类
桩 号
日期
钻孔 时间 （min ） 桩位偏差 (mm) 孔径 (mm)
孔深 (m)
护筒
埋深 (m) 孔身 垂直 度（％） 孔底 沉渣厚 度(mm)
泥浆指标 设计 实测
设计 实测
比重 胶体率 （％） 含砂
量
（％） 5# 2015年3月
24日 235 35 1200 1203 40 41.85 0.3 45 1.15 98 2 13# 2015年3月29日
240 40 1200 1201 40 42.0 0.5 30 1.2 97 3
备 注。