泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。
施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。
（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。
3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。
（2）泥浆泵：用于输送泥浆。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。
（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。
（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。
4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。
其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。
根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。
2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。
确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。
2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。
配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。
3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。
下面将详细介绍每个步骤的施工方法。
3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。
2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。
3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。
4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。
3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。
2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。
3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。
根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。
2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。
3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。
同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。
3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。
桩基工程 泥浆护壁成孔灌注桩施工
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁成孔灌注桩方案
施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。
其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。
护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。
2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。
钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。
2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。
钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。
施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。
2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。
3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。
3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。
3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。
3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。
4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。
5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。
二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。
作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。
临时设施准备就绪。
场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。
钢筋笼已制作完毕。
根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。
正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。
三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。
为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。
钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。
下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。
继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。
钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。
清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。
在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。
在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。
桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。
设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工工艺。
本文将详细介绍该工艺的步骤和施工要点，帮助工程师和施工人员理解和掌握这一技术。
工艺步骤以下是泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤：1. 前期准备：- 确定施工区域并进行场地清理；- 依据设计要求，确定桩的位置和数量，并标记在地面上；- 配置施工所需的设备和材料。
2. 钻孔：- 使用专业钻机进行钻孔，其中要注意孔径和孔深的控制；- 钻孔过程中，需不断注入泥浆以冲洗孔内杂质，并维持孔壁稳定。
3. 钢筋安装：- 在钻孔完成后，将钢筋（一般为螺旋钢筋）按设计要求放置在孔内，确保位置准确且保持距离孔壁一定距离。
4. 桩身灌注：- 在钢筋安装完毕后，开始进行桩身灌注；- 通过泵送方式，将预先配置好的混凝土浆料从孔底开始注入孔内；- 在注入过程中，需不断抽取泥浆，以确保灌注充实度和紧密性。
5. 后续处理：- 灌注完成后，对桩顶进行整平，并确保符合设计要求；- 根据需要，还可对桩顶进行进一步修整。
施工要点在进行泥浆护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：- 施工前，对施工现场进行充分准备，包括场地清理和设备材料的准备；- 钻孔过程中，及时注入泥浆，保持孔壁稳定；- 钢筋安装时，确保位置准确，与孔壁保持一定距离；- 灌注过程中，不断抽取泥浆，以确保充实度和紧密性；- 施工完成后，对桩顶进行整平和修整，确保符合设计要求。
结论泥浆护壁成孔灌注桩是一种重要的基础施工工艺，通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助读者全面了解和掌握该工艺，并在实际工程中有效应用。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
拟建工程位于长春市东部
二．工程工期
业主给定工程工期为月日——月日，共6 天。
三、工程要求
钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。
确保钻孔桩合格率达到１００％。
３。
１泥浆护壁桩施工及技术要求
３。
１。
１泥浆制作及使用技术要求
１、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。
2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。
3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
4、废泥浆和钻渣的处理。
本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。
把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
3。
1。
2 护筒设置
1、护筒采用直径为1.8m钢筒，高2m.。
2、护筒埋设应准确、稳定。
护筒中心应与桩位中心线重合。
平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
3、护筒采用钻机埋设法。
在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。
护筒高度宜高出地面0.3m。
5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。
3。
1。
3 钻孔施工
3、1、3、1 开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。
3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。
3、1、3、3钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。
经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。
3、1、3、4 采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。
开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。
3、1、3、5 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。
3、1、3、6 旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。
3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，
应停钻待采取相应措施后再行钻进。
3、1、3、8。
其施工难度较大。
必须采用专用设备进行施工。
根据我公司现有设备及施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。
3。
1。
4 清孔
当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。
其具体要求如下：
3、1、
4、1 孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；
3、1、
4、2 灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：
①端承桩≤50㎜；
②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜；
③摩擦桩≤300㎜；
第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。
3。
1。
5 插入导管
清孔结束后，应及时放入导管，导管要安放在钻孔中间，使混凝土浇注时顺畅。
3。
1。
6 灌注混凝土
导管下完应及时浇注混凝土。
①钢筋骨架的制作，严格按设计要求进行。
②骨架吊入采用8——16T吊车吊装。
③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥
1.0m）和填写充导管底部的需要。
④首批混凝土下落后，连续灌注。
导管埋深控制在2——6m。
⑤及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。
以确保混凝土的强度。
3。
2 施工程序
埋设护筒→安装钻机，钻进→第一次清孔→测定孔壁→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管→拔出护筒。
3。
3 执行规范与标准
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041——2000
《市政桥梁工程质量检查评定标准》CJJ3——90
3。
4 设备配置
1、BRW——2反循环钻机（产地五常市）6台/套
3、2K——22——100型冲击钻机5台/套
5、吊车：2台（16T汽车吊）
6、电焊机：5台/套
7、断筋机：2台
8、拉直机：1台
10、300型挖掘机：1台
11、生产运输车：2台
12、生产指挥车：3台
3。
5 组织机构
项目经理：1人技术负责：1人技术员：2人
行政辅助人员：6人
生产工人：
电焊工：2人钻探工：6人电工：1人
砼灌注工：10人其它辅助力工：16人
共计参加现场施工人员45人
3。
6 关于桥梁工程
施工方案
桥梁工程
基础泥浆护壁钻孔灌注桩桩端入岩是整个桩基础施工中的关键部位，其施工难度较大，必须用专业设备进行施工。
根据我公司现有设备施工能力准备采用以下施工方法及工艺对其进行处理。
在旋挖钻机钻至强风化岩层深度，不能继续钻进时随即换，入岩钻具，直至达到设计深度为止。
注：1、按全部有效施工期为6天安排。
2、甲方提供的材料，必须按施工计划分步及时到位。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不
是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师
表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
）的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。
哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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