泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩
按照相关规范和标准进行质量验收，包括桩身完整性检测、承载力 检测等，确保桩的质量符合设计要求。
04
泥浆护壁钻孔灌注 桩常见问题及解决 方案
钻孔偏斜问题及解决方案
总结词：钻孔偏斜
详细描述：钻孔过程中，由于地质条件、设备或操作等原 因，孔洞轴线与设计轴线不重合，导致钻孔偏斜。
解决方案
加强地质勘察，了解地质条件，合理选择钻机类型和钻头 。
市场前景与挑战
市场前景
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，泥浆护壁钻孔灌注桩市场前 景广阔。
挑战
市场竞争激烈，需要不断提高技术水平和施工质量，以满足市场需求。同时，也 需要关注政策变化和市场动态，及时调整经营策略。
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02
泥浆护壁钻孔灌注 桩施工工艺
施工准备
01
02
03
场地平整
清除施工区域内的杂物和 障碍物，确保场地平整。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样，确定桩位和钻孔深度 。
材料准备
准备好钻机、泥浆泵、混 凝土输送泵等施工机械和 材料。
钻孔施工
钻机就位
将钻机放置在指定位置， 确保其稳定性和垂直度。
钻孔
采用旋转钻头或冲击钻头 进行钻孔，根据地质情况 调整钻进速度和泥浆流量 。
01
泥浆护壁钻孔灌注 桩概述
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上用 钻孔机械钻出一定直径和深度的孔， 然后通过导管将混凝土灌注到孔内， 最后形成桩。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有承载力高、 施工方便、适应性强等优点，被广泛 应用于各种建筑工程中。
适用范围，如粘性土、砂土、砾石 土等。
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法摘要：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆2.选用可利尔化学泥浆三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺2.成孔过程中的注意事项四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景正文：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌的成孔施工工艺。
这种成孔方式适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆：首先在泥浆池用泥浆泵循环好，然后使用。
如果用膨润土泥浆的话，需要先在泥浆池用泥浆泵循环好后才可以使用。
2.选用可利尔化学泥浆：可利尔化学泥浆具有较好的性能，可以直接顺着喷射的水流冲入孔里，形成良好的护壁浆液。
三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺：- 正循环回转钻机：泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上排出。
- 反循环回转钻机：泥浆从钻杆顶部注入，通过钻杆内部的通道将土渣带出。
2.成孔过程中的注意事项：- 根据地层条件和地下水位高低选择合适的成孔机械和泥浆类型。
- 施工过程中要注意监控泥浆的性能，保持孔内泥浆的稳定性。
- 合理控制钻进速度，避免过快导致孔壁不稳定。
四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景泥浆护壁钻孔灌注桩具有以下优点：1.适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
2.成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔现象。
3.施工过程中泥浆可以循环利用，减少环境污染。
4.承载力较高，抗震性能好。
因此，泥浆护壁钻孔灌注桩在建筑、交通、能源等基础设施建设领域得到了广泛应用。
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。
施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
泥浆护壁钻孔灌注桩全解
泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩？泥浆护壁钻孔灌注桩，又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等，是钻孔灌注桩的一种，其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质，将孔壁稳定并形成一个物理护层，进而装注灌浆体。
常用于地基基础的加固、加强，是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前，需要做好方案的设计。
方案的设计需要符合国家的相关法规，同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异，最终得出一个符合工程实际的施工方案。
2. 钻孔在施工过程中，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。
在钻孔的过程中，需要用到一台钻孔设备，通过旋转、推进的方式，在地下进行孔洞的开挖。
3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后，需要进行钢筋笼或者钢管的布设。
钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。
在布设钢筋笼和钢管的过程中，需要进行固定和校正等操作。
4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。
在混凝土浇筑的过程中，需要实时检查混凝土的质量和形状，确保其符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。
因此，在施工过程中需要及时检查和控制施工质量，确保其符合工程的设计要求。
2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌，因此在施工过程中需要特别注意安全问题。
例如，需搭设牢固的安全平台和警示标志，防止现场出现意外。
3. 环保问题在施工过程中，需保护环境和周围的设施。
执行操作时，需要使用环保材料，并确保施工现场环境不受到污染。
同时，还需做好挥发物处理和地基水位控制工作，避免环境污染和地下水位的异动。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术，可用于地基基础的加固和加强。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁钻孔灌注桩
2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁钻孔灌注桩
6、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水 中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混 凝土。
灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应 能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕， 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝 时间。
水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法 是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注 的通道，其作用是隔离环境水使其不与混 凝土接触。
反循环回转钻机成孔工艺 正循环回转钻机成孔工艺
原理
原理
1-钻头；2-新泥浆流向；3- 1-钻头；2-泥浆循环方向3-
沉淀池；4-砂石泵；5-水
沉淀池；4-泥浆池；5-泥
龙头；6-钻杆；7-钻机回
浆泵；6-水龙头；7-钻杆；
转装置；8-混合液流向·
8-钻机回转装置
4、清孔和验孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高 承载能力。
护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。
护筒的埋设深度：黏土中 不宜小于1米；沙土中不宜 小于1.5米，一般高于底面 或水面400~600mm;水下施 工时护筒要加深加高。
3、成孔
主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。
成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。
D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用，不得用于漂石。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切 土润滑、冷钻头等，其中以护壁为主。
泥浆护壁钻孔灌注桩解读
泥浆护壁钻孔灌注桩解读在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式，发挥着举足轻重的作用。
那么，什么是泥浆护壁钻孔灌注桩呢？让我们一起来深入了解一下。
泥浆护壁钻孔灌注桩，简单来说，就是通过钻孔、灌注混凝土等一系列工序，在地下形成一根坚固的桩柱，以支撑建筑物的重量。
它的施工过程相对复杂，但效果显著。
首先，在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括场地的平整、桩位的测量放线等。
施工人员会根据设计图纸，精确地确定每根桩的位置，为后续的钻孔工作打下基础。
接下来就是钻孔环节。
钻孔设备通常是旋挖钻机或者冲击钻机等。
在钻孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，就需要用到泥浆。
泥浆就像是一层保护膜，它能够平衡孔内的压力，稳定孔壁，同时还能将钻孔过程中产生的钻渣携带到地面。
那么，泥浆是如何发挥作用的呢？泥浆是由水、黏土和添加剂等混合而成的。
它具有一定的密度和黏度，当钻孔时，泥浆被压入孔内，在孔壁上形成一层泥皮。
这层泥皮能够有效地阻止地下水的渗透，保持孔壁的稳定性。
而且，泥浆还能冷却钻头，减少钻孔过程中的摩擦和热量产生。
在钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载能力。
清孔的方法有正循环清孔和反循环清孔等。
正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底，然后携带沉渣从孔口排出；反循环清孔则是将泥浆从孔口注入，从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面，同时将沉渣带出。
清孔完成后，就可以进行钢筋笼的安放。
钢筋笼是由钢筋焊接而成的圆柱状结构，它能够增强灌注桩的抗拉强度。
钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、直径和长度等参数符合标准。
在安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后，就是灌注混凝土了。
混凝土通常采用商品混凝土，通过混凝土泵车或者导管将其灌入孔内。
在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔内，并且不出现离析等现象。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩，是一种常见的地基处理技术，用于增强地基的承载力和稳定性。
它通过在地下钻孔中注入泥浆，形成一种固态钢筋混凝土结构，可用于土质较差或者地下水位较高的地区。
泥浆护壁钻孔灌注桩的工作原理是通过钻机在地下进行钻孔，然后将钢筋和泥浆同步注入钻孔中，最后让泥浆固化形成一个桩身。
这个桩体不仅可以承受上部结构的荷载，还能将荷载分散到地下，增加地基的稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤分为准备工作、钻孔、灌注、固化等多个阶段。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
根据地质情况、工程要求和荷载特点来确定施工方案。
然后，进行钻孔工作。
钻孔的直径和深度根据设计要求来确定。
常见的钻孔方式有旋挖钻孔和膨润土硬质桅杆钻孔。
接下来是灌注工作。
在灌注过程中，需要保证钻孔中的泥浆能从底部顺利注入，同时钻杆必须在注入过程中不停旋转，以确保泥浆充分填充。
最后是固化和养护。
泥浆护壁钻孔灌注桩需要充分固化后才能达到设计要求。
通常需要3-7天的时间进行养护，以确保桩体的强度和稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩的优点是施工速度快、质量易控制、适用性广泛。
它可以在各种地质条件下施工，并且能够承受较大的荷载。
此外，它还可以用于地下水位较高的地区，对地下水的渗透起到一定的阻隔作用。
然而，泥浆护壁钻孔灌注桩也存在一些局限性。
比如，施工时间不能过长，否则会影响灌注桩的固化时间。
此外，对一些地质情况较为复杂的地区，可能需要采用其他的处理方法。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见且可靠的地基处理技术，它能够提高地基的承载力和稳定性，对于土质较差或者地下水位较高的地区尤为适用。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行充分的固化和养护。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来有点复杂，但其实挺有意思的话题——泥浆护壁钻孔灌注桩施工。
别看名字长，实际上就是在地面下打个“桩”，让建筑物稳稳当当，像根大树一样扎根。
咱们一起从头到尾过一遍，保证你听完后会觉得这事儿也没那么难！2. 泥浆护壁的必要性2.1 为什么要用泥浆？首先，泥浆在这个过程中可不是随便来玩的。
想象一下，如果在地下开个大洞，周围的土要是不稳，那就像把脚踩在水泥上，晃晃悠悠的，多危险呀！泥浆护壁的作用就是为孔壁提供支撑，防止土层塌方。
就像给土壤穿上“防护服”，确保施工安全。
再说了，泥浆还可以降低钻进土里的摩擦力，让钻头顺利往下钻，简直是施工小能手！2.2 泥浆的组成那么，泥浆里到底有什么呢？其实，泥浆主要由水、粘土和一些添加剂组成。
水是基础，粘土则负责增强粘稠度，让泥浆“粘”得住，添加剂就像调味品，让泥浆的性能更加优越。
这么一来，泥浆就成了施工的好伙伴，帮我们解决很多问题。
3. 钻孔的步骤3.1 开始钻孔现在，咱们进入正题，钻孔的步骤了。
首先，施工团队会在施工现场设置好设备。
钻机就像个大力士，准备在土里开个“眼”。
然后，咱们要把泥浆注入到钻孔里，形成一个保护层。
你可得记住，这个步骤可马虎不得，得确保泥浆的质量好，才能保证后面的工作顺利进行。
3.2 逐步深入接着，随着钻头慢慢深入，泥浆会不断被打上来。
施工团队要随时观察，看看泥浆的状态是否正常。
若是泥浆变稀了，就得及时加点粘土，调节一下。
这就像做菜，火候不对可不行，得时刻保持在最佳状态。
4. 灌注桩的细节4.1 灌注前的准备钻孔完成后，咱们进入灌注桩的阶段。
这时候，施工人员得先清理孔内的泥浆残留，确保桩的“床”干净整洁。
就像你要给朋友上好菜，得先把盘子洗干净，才能展现你高超的厨艺嘛！4.2 灌注过程接下来，就是往孔里灌注混凝土了。
此时，混凝土像是“新鲜出炉”的面包，正准备在孔里发酵，变得坚固耐用。
在这个过程中，施工人员需要时刻监测混凝土的流动情况，确保它均匀地充满整个孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法有哪几种
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参考资料：成孔灌注同步桩
灌注桩是直接在设计桩位造孔，然后灌注混凝土成桩。常规的灌注桩都有两道工序：先是成孔， 然后在孔中灌注混凝土，混凝土的灌注总是自下而上的，即先灌下面桩尖，逐渐灌至靠近地面的 桩头。成孔灌注同步桩是指成桩过程中，成孔与灌注是一个工序，同步进行，成孔的过程也就是 灌注的过程
参考资料：钻孔压注桩
成孔分类
冲击成孔灌注桩
成孔分类
冲抓成孔灌注桩 削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。 施工时是一种湿作业方式；可用于各 种地质条件。
成孔分类
潜水钻成孔灌注桩
参考资料：喀斯特地质嵌岩泥浆护壁冲孔灌注桩基础施工工法
《喀斯特地质嵌岩泥浆护壁冲孔灌注桩基础施工工法》是云南省第四建筑工程公司完成的建筑类 施工工法，完成人是王自忠、孙培熙、杨庆。该工法适用于喀斯特地貌地区施工，特别是地下水 位高、岩溶节理裂隙极为发育、地下石芽石笋林立、溶槽溶洞纵横、岩石风化破碎、软硬变化大、 持力层埋藏较深、桩身须穿越成串珠型的多层溶洞或须穿越暗置多变的大孤石、半边岩、悬臂岩 及大溶沟槽等障碍后才能进入到下卧层岩石厚度满足设计规范的地基。 《喀斯特地质嵌岩泥浆护壁冲孔灌注桩基础施工工法》主要的工法特点是：设备构造简单，操作 方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响，适用范围广。 2008年1月31日，《喀斯特地质嵌岩泥浆护壁冲孔灌注桩基础施工工法》被中华人民共和国住房 和城乡建设部评定为2005-2006年度国家二级工法。
钻孔压注桩，又钻孔压浆成桩，是指用长螺旋钻机钻至设计深度，在提升钻杆的同时通过设在钻 头上的喷嘴，向孔内高压灌注已配制好的以水泥为主剂的浆液、至浆液达到没有塌孔危险，或地 下水位以上0. 5 ～1.0m处，待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少 1根距孔底 1m的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上 0.5m处；最后通过补浆管在水泥终凝之前多次重 复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆，浆面不再下降为止。
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
在桩位处埋设护筒， 固定位置并保持垂 直。
清孔
清除孔内钻屑和泥 浆，保持孔内清洁。
灌注混凝土
将混凝土通过导管 灌注至孔内，直至 桩顶标高。
施工要点
控制钻孔垂直度
确保钻孔的垂直度符合 设计要求，防止斜孔或
偏孔。
控制泥浆性能
根据地质条件和施工要 求，调整泥浆的比重、
粘度等性能指标。
控制清孔质量
3
对施工队伍技术水平要求高
由于泥浆护壁成孔灌注桩的施工精度要求较高， 因此需要技术水平较高的施工队伍来保证施工质 量。
04 泥浆护壁成孔灌注桩的常 见问题与解决方案
常见问题
孔壁坍塌
在成孔过程中，由于泥浆性能不佳或 护壁厚度不足，导致孔壁坍塌。
桩身倾斜
钻孔过程中，由于钻机安装不稳定或 操作不当，导致桩身倾斜。
特点
泥浆护壁成孔灌注桩具有施工速 度快、承载力高、抗震性能好、 对周围环境影响小等优点，广泛 应用于各类建筑工程中。
适用范围
高层建筑
由于泥浆护壁成孔灌注桩具有较高的 承载力和稳定性，因此适用于高层建 筑的桩基施工。
桥梁工程
复杂地质条件
对于地质条件复杂、地下水位高、存 在软弱土层等不利条件，泥浆护壁成 孔灌注桩能够提供有效的支护和止水 作用。
泥浆护壁成孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁成孔灌注桩简介 • 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 • 泥浆护壁成孔灌注桩的优缺点 • 泥浆护壁成孔灌注桩的常见问题与解决方
案 • 泥浆护壁成孔灌注桩的工程实例
01 泥浆护壁成孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁成孔灌注桩是指在桩基 施工过程中，利用泥浆对钻孔进 行护壁，并通过灌注混凝土形成 桩基的一种基础形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩
故障等。
解决方案
03
控制导管埋深，避免埋深过大或过小；确保混凝土供应及时，
避免断料；加强设备维护和检查，确保机械正常运行。
04 工程实例
工程概况
工程名称
某高层住宅楼建设项目
建筑规模
10栋高层住宅楼，总建筑面积约10万平方 米
建设地点
某市繁华地段
工程特点
地质条件复杂，需采用泥浆护壁钻孔灌注桩 以提高基础承载力
总结词
钻孔过程中，孔位出现偏差，导 致钻孔轴线与设计轴线不重合。
详细描述
钻孔偏斜的原因可能包括地质条 件复杂、钻机安装不稳定、钻杆
弯曲等。
解决方案
在钻孔前进行地质勘察，了解地 层分布和特性；确保钻机安装稳 固，检查钻杆是否弯曲；采用减
压钻进，控制钻压和转速。
孔壁坍塌
总结词
在成孔过程中，孔壁因土质疏松、泥浆性能不佳等原因发 生坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁钻孔灌注桩简介 • 施工工艺 • 常见问题与解决方案 • 工程实例
01 泥浆护壁钻孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位 上钻孔，然后在孔内放置钢筋笼 并浇筑混凝土，形成桩基的一种 施工方法。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有适应性 强、承载力高、施工方便、对环 境影响小等优点，广泛应用于各 类建筑工程中。
建议措施
加强施工过程的监测与控制，及时发 现并处理问题，确保工程安全可靠
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详细描述
孔壁坍塌可能发生在不同地层，尤其在松散土层或砂层中。 泥浆比重过小、粘度不足、静水压力不够等都可能导致坍 塌。
解决方案
泥浆护壁钻孔灌注桩口诀
泥浆护壁钻孔灌注桩口诀1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个“土里土气”的话题，那就是泥浆护壁钻孔灌注桩。
这听起来挺复杂，但别担心，我们一起来轻松搞懂它！你知道的，这种工程就像做饭，要有合适的材料、合适的步骤，才能做出好菜。
2. 什么是泥浆护壁？2.1 泥浆的角色泥浆护壁，就像给咱们的桩子穿上“防护服”，让它在钻孔的时候不受周围土壤的影响。
你想啊，要是土壤松松垮垮，钻下去的桩子岂不是要“抖”得跟个小孩一样？所以，泥浆就得起到保护作用，保持孔壁的稳定，绝对是“稳如泰山”的好帮手。
2.2 为什么用泥浆？使用泥浆的原因就像喝水一样简单。
泥浆能够提供足够的支撑力，还能防止孔壁坍塌，真是“事半功倍”。
想象一下，没有泥浆的日子，咱们就像“无头苍蝇”，哪里都飞不稳，孔壁一塌，那就麻烦大了。
再说，泥浆里还有一些化学成分，能够防止水的渗透，真是“包罗万象”。
3. 钻孔的步骤3.1 前期准备在动手之前，咱们得先做好功课，选好钻孔的位置。
这就像打牌，得先看好牌面，才能出好牌。
选完位置，得清理场地，把周围的杂物清理干净，像是“清理战场”，为后面的工作打下基础。
3.2 实际钻孔钻孔的时候，咱们得把泥浆注入孔里，让它形成一个“保护伞”。
这个过程就像是给小树苗浇水，既要有力度，又不能太猛，免得把小树苗“淹死”。
随着钻头的转动，泥浆要不断地流出，保持压力，就像是给钻头“喝水”，才能让它工作得更顺利。
4. 灌注桩的关键4.1 流程中的“快慢”当孔钻好之后，咱们就要开始灌注桩了。
这个环节就像是在烤蛋糕，要分阶段进行，既不能急躁，也不能慢吞吞。
先把混凝土缓缓灌入，确保它均匀分布。
你想，灌得太快，桩子没定型；灌得太慢，混凝土又会干得“哐啷”响，结果可想而知，真是“得不偿失”。
4.2 混凝土的质量混凝土的选择也是重中之重，得挑选合适的配方，像选料一样重要。
质量好的混凝土，就像精心制作的点心，才能让桩子更加坚固、耐用。
想要“高大上”的效果，咱们就得“精益求精”，把每一步都做到位。
泥浆护壁钻孔灌注桩
1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
它通过钻孔施工、注浆固化的方式来加固土壤，提高地基的强度和稳定性。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的原理、施工方法以及应用领域。
首先，让我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的原理。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种机械钻探方法，它通过钻孔的方式将泥浆推入土层中，形成一定直径和深度的孔洞。
泥浆护壁钻孔灌注桩的关键在于注浆，即通过将特定材料的浆液充填到钻孔中，形成钻孔周围的浆壁。
这样一方面可以保持孔壁的稳定，另一方面可以加固土体，提高地基的强度和稳定性。
接下来，我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法。
首先，需要选择适当的钻机进行施工，钻机的选择要根据具体工程的要求来确定。
然后，在施工现场进行钻孔定位和标志，在孔口周围搭建好防护设施，确保施工安全。
然后，开始进行钻孔操作。
钻孔操作一般分为两个步骤：预钻孔和正钻孔。
预钻孔是为了打开土层，使钻杆能够顺利进入地下。
正钻孔是为了达到预定的孔径和孔深。
在钻孔过程中，需要不断地对钻机进行调整和检查，确保操作的安全和有效。
当钻孔完成后，开始进行注浆操作。
注浆通常采用地下泥浆灌注法。
首先，需要将泥浆注入已经钻好的孔洞中，注浆时要保持一定的流量和压力。
然后，通过管道将泥浆充填到孔洞中，形成一定的浆壁。
在注浆过程中，需要密切关注泥浆的流量和压力，同时确保注浆的均匀性和充填度。
注浆的质量直接影响到钻孔灌注桩的效果，因此操作人员需要具备一定的经验和专业知识。
当注浆完成后，需要进行固化和清理工作。
固化时间根据具体的工程要求和设计参数来确定，一般需要数天到数周的时间。
在固化期间，需要防止外界的干扰和破坏，确保浆壁的稳定性和强度。
最后，进行清理工作。
清理工作主要包括清理现场和撤离设备等。
清理现场是为了保持施工现场的整洁和安全，撤离设备是为了节约材料和资源。
泥浆护壁钻孔灌注桩在土木工程中有着广泛的应用。
它可以有效地加固地基，提高建筑物的稳定性和安全性。
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泥浆护壁钻孔灌注桩
【1】基本规定
1、桩位放样允许偏差如下：
（1）群桩：20mm；
（2）单排桩：10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
3、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
5、桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
【2】施工准备
1、熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
2、进行测量基准交底、复测及验收工作。
3、施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
4、混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
5、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
【3】工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。
【4】埋设护筒
1、护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。
2、护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。
3、采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。
4、护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水、应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。
【5】护壁泥浆的调制和使用
1、泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。
2、泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。
3、混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直排放废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。
【6】钻孔施工
1、钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。
钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
3、钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻
进情况及下一班注意事项。
应经常以钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取抽样，判明记入记录表中并地质剖面图核对。
4、开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
【7】清孔
1、清孔分两次进行，钻孔深度达到到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
2、第二次清孔后的沉渣厚度，磨擦端承或端承磨擦桩不大于100mm。
3、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
4、不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
【8】钢筋骨架制作、安放：
1、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保
钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。
2、应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度
的混凝土垫块或钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得4小于处，并均匀布置。
骨架顶端应设置吊环。
3、骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。
起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
4、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，排水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
（2）主筋净距必须大于混凝土粗粒径3倍以上。
（3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
（4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
5、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立
即固定。
钢筋骨架吊放放孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入也后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
【9】灌注混凝土
1、混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。
2、灌注不下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0Mpa），确保导管密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞筋骨架。
3、首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导客埋入混凝土中的0.8m以上。
4、首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁路途停止。
5、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6、在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面口中距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
8、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
9、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测量混凝土的灌注高度是否正确。
【10】成品保护
1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及
缩颈。
3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉
入。
5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层
数不得超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时骨架下部用
方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程
满足规范要求。