APS生产排程调研提纲

第1节.企业背景

1.1.公司简介

主要产品为过程自动化控制仪器仪表

注册资金为1亿元

总部在深圳科技园北区，自有产权办公大楼，在江苏江阴建有生产基地，全国各地主要省份均有办事处

公司总人数约500人，研发团队规模接近100人

产品主要应用在电力、石油、化工、水泥等工矿企业

1.2.组织架构

第2节.产品介绍

2.1.产品BOM

2.1.1.企业的产品分几大类？每一类平均有多少品种规格？

产品分为5大类，每类大约有50种。

2.1.2.新产品的研发周期大概多长时间？每年新产品的比重占多少？

不同产品周期不同，通常在三个月至六个月之间，新产品比重约30%

2.1.

3.请列示一个公司最具代表性的产品结构（BOM），BOM一般分为几层？有多少自制零

部件？有多少外购材料？

BOM示列：

2.1.4.上述产品BOM哪些是半成品需要进行出入库管理？

95%以上半成品均需要进行出入库管理，只有个别定制型产品半成品实物不做出入库，但要在系统进行出入库账务管理。

2.2.产品工艺路线

2.2.1.请绘制上述典型产品的工艺路线。

典型产品的典型工艺流程图（收集或借阅一张）

我司基本是组装调试，工艺相对简单。

2.2.2.工艺路线加工过程的时间（可以利用文字、图表描述）

请指出以下时间中，本企业能采集到的时间：

工作中心工时□加工工时■准备工时■搬运工时■等待工时■

每道工序成本有□没有■

每道工序外协成本有□没有■

每道工序移动批量有□没有■

移动批量指上工序加工多少个后移至下工序

第3节.生产及车间

3.1.生产管理

3.1.1.企业的生产模式

A、接单生产（完全按销售合同或要货订单组织生产）

B、预测生产（提前储备成品或半成品）

C、预测+接单

我们企业的生产模式为：C（请说明）

3.1.2.计划方式

是否有月计划、周计划、日计划？是否为一级计划、两级计划，分别是由哪个部门及岗位负责编制，编制依据是什么？是否存在成品与半成品联动计划？

月计划（PMC）、周计划（PMC）、日计划（生产部和PMC），

3.1.3.生产周期及产能

示列：现有的产能为80000个/天左右，单个产品的生产周期1小时

每个大类产品差异很大，长的15天，短的1天。

3.1.

4.生产的组织架构

示列图：制造中心副总经理——生产部经理——班组长

3.2. 车间管理

3.2.1. 有几条生产线？分别是？

另：目前工作中心设定：

■车间 □机台组 □单个机台 ■班组 ■生产线 □工段/工序 □其他

设定的原则是：

3.2.2. 车间作业有几个班次？分别的倒班时间？

一个班次

3.2.3. 车间的完工数据通过何种方式反馈？数据反馈时间点？

通过ERP 反馈

3.2.

4.有几条生产线？分别是？是否存在混线与分线的问题？计划是否考虑节拍能力？

5条

第4节.设备管理

4.1.设备资源

4.1.1.公司有哪些设备系列？

基本为组装调试，设备很少，只有贴片机等。

4.1.2.分别说明各车间的设备情况？产品对应设备的产能关系数据是否已有？

详细调研时补充。

4.1.3.目前企业各车间、生产线有多少生产人员？

2个大车间，总人数为60人左右。

第5节.企业信息化

5.1.信息化现状

5.1.1.目前是否使用信息化？是哪家公司哪个版本的软件？

主要应用用友U8 10.0系统。

5.1.2.目前应用的软件模块是哪些？

进销存、生产、财务

5.1.3.其他

OA系统

5.2.信息化背景

5.2.1.企业本次上APS产能系统的目的是什么？

优化排产，解决生产存在的一些问题

5.2.2.期望解决哪些关键问题？

需进一步详细沟通

5.2.3.其他

需进一步详细沟通