重质碱

重质纯碱
一、定义
通常生产的纯碱堆积密度为0.5～0.6g/ml，称为轻质纯碱或轻灰；堆积密度在0.85～1.0g/ml范围内的纯碱叫重质纯碱或重灰。

重灰和轻灰的分子式同为Na2CO3，但重灰坚实、颗粒大、密度高，NaCl含量不大于0.5％的低盐重灰称为优质重质纯碱。

二、用途及有点
重灰和轻灰用途基本相同，都是重要的基本化工原料，广泛应用于玻璃、化工、造纸、冶金、合成洗涤剂、食品等工业部门。

尤其是浮法玻璃、彩色显像管玻壳、光学玻璃、高档合成洗涤剂等特种工业要求使用重灰。

这是由于重灰具有比重大、减少水分吸收、不易结块、流动性好、不易飞扬等特点，决定了在生产、包装、运输、使用过程重比轻灰具有如下有点：
A、体积小，可节省包装、运输费用30％左右；
B、粉尘飞扬少，在包装、运输、使用过程重减少损失，改善劳动条件。

据国外玻璃行业报道，重灰代替轻灰生产玻璃，碱耗将由8％下降到2％；
C、其流动性好，与原料混合更加均匀、原料配比稳定，倍受玻璃、冶金和电子工业欢迎。

如：以生产啤酒瓶为主要产品的青岛晶华玻璃厂，94年9月以后用重灰取代轻灰生产新型、薄壁啤酒瓶。

啤酒瓶由原来的壁厚≥2mm、耐压≥0.15Mpa，变为现在的壁厚≥1mm、耐压≥0.15 Mpa，大大节约了原料消耗，提高了产品质量，降低了产品成本。

尤其是显像管玻壳厂产品质量受纯碱盐份的影响较大，更需要低盐份的优质重灰。

D、减少炉壁的腐蚀，可延长反应窑炉的使用寿命，减少停产维修次数。

据资料记载，纯碱中含盐份（以NaCl计）小于0.1％时，玻璃反应窑炉的使用寿命，可达15年之久，而当纯碱盐份上升到0.5％时，玻璃反应窑炉的使用寿命则要缩短到只有3～4年。

三、生产方法：本产品采用的是液相连续水合法生产工艺
A、挤压法。

是一种以机械作用改变物料物理性质的方法，该法以从煅烧炉来的轻灰为原料在重灰挤压机中将碱粉压成均匀的厚度1mm的重质化碱片，然后经过粉碎、筛选出粒度在0.1～1.0mm的物料作为重灰成品，其堆积密度约在1.0～1.1吨/立方米左右。

B、固相水合法。

将由煅烧炉来的温度在160～200℃的纯碱经计量后加入水合机，同时喷入温度约为40℃的脱盐水使物料含水为17％～20％，物料在水合机中停留20分钟便可完成水合反应，然后再煅烧、筛选即可得到重质纯碱，其堆积密度在0.9～1.0吨/立方米左右。

C、液相水合法。

液相水合法与固相水合法的区别在于液相水合法的水合过程是在大量的水溶液中进行的。

从煅烧工序来的温度在160～200℃的轻灰加入到有适量晶种的纯碱饱和水溶液中，停留10分钟以上即生成一水碱，然后脱水、煅烧、筛选即可得到成品重灰，其堆积密度可高达1.25左右。

D、其他方法。

由湿重碱在密闭容器中直接制取重质纯碱等方法。

四、液相水合法生产工艺的特点
A、重质纯碱的质量是指产品的化学成份、粒度分布、堆积比重及颗粒的几何形状；
B、盐份的控制。

纯碱水合后生成的一水碱合大量的母液混合在一起，在离心机上脱水的过程中加入适量的洗水，就像淘米一样，洗去一水碱晶体表面的盐份，从而达到控制盐份的目的。

五、我国重灰生产简史
据调查报导，大连化工厂解放初期曾生产重灰，天津碱厂1964年曾用搅拌式水混机做过重灰的生产试验，直到1981年7约天津碱厂才建成0.12万吨/年的生产装置，重灰作为新产品在我国正式问世。

1985年天津碱厂完成工艺改造，质量超过日本，终于顶替了进
口重灰。

六、用户要求
重灰的生产主要应用于玻璃行业。

为了达到快速批量地熔融，玻璃工业需要较细地砂粒，因而要求纯碱制造者生产颗粒较细仍能保持满意地流动性且没有粉尘飞扬的重灰。

纯碱和所用砂子细度越接近，分离现象越少发生，熔融速度就越快。

在装卸过程中必须消除或降低粉尘，避免对工人的刺激，也避免了在向熔融炉投料时粉尘飞扬到炉子的格式装置上引起炉子寿命的减少。

其它也有一些愿意使用粗粒重灰的用户，例如铸造厂利用粗粒重灰脱硫，不同类型的工业洗涤剂的制造也用粗粒重灰。

在熔融铁脱硫时固体颗粒的重灰加到液体表面以下，由于热气流的迅速上升，它们会被带出熔窑外造成物料损失而不希望有任何细粉和小颗粒。