蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案
砖砌体工程
砌体施工质量控制 等级分为三级
砌筑顺序应符合下列规定： 1、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要 求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌 筑。
2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时， 应按规定留搓、接搓。 说明：基础高低台的合理搭接，对保证基础砌体的整体 性重要。从受力角度考虑，基础扩大部分的高度与荷载地耐 力等有关。故本条规定，对有高低台的基础，应从低处砌起， 在设计无要求时，也对高低台的搭接长度做了规定。 砌体的转角处和交接处同时砌筑可以保证墙体的整体性， 从而大大提高砌体结构的抗震性能。从震害调查看到，不少 多层砖混结构建筑，由于砌体的转角处和交接处接槎不良而 导致外墙甩出和砌体倒塌。因此，必须重视砌体的转角处和 交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按本规范规定留 槎并做好接槎处理。
7、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超750mm ；当施工期间 气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 说明： 砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体 的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在 气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强 度相差30%。施工气温高时，影响程度更大。 8、240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平 面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。 9 、弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不 宜小于5mm ；拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝 应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm；砖砌平 拱过梁底应有1％的起拱。 10、砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于 设计强度的75％。
砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影 长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜 槎高度不得超过一步脚手架的高度。
砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖，应色泽均匀，边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号：烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm；烧结多孔砖有P型、M型两种，P型砖外型尺寸为240×115×90mm，M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.4砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料：通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
砌体工程
二、原材料要求 1、水泥： 一般情况下，水泥砂浆采用的水泥，其强度等级 不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其 强度等级不宜大于42.5级。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行 复验。 当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超 过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 复验试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
砌砖
(六)砖砌体砌筑方法：“三一”砌砖法、挤浆法、 刮浆法。“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。 1、“三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉 压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌 法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁， 能保证砌筑质量。故实心砖砌体宜采用“三一” 砌砖法。 A、铲灰取砖：顺墙斜站，由前向后退砌。取灰满足 一块砖需要即可。 B、铺灰：甩浆法，铺灰长度比一块砖稍长1－2cm， 宽约8－9cm，灰口缩进外墙2cm。 C、揉挤
2、砂：
砂宜用中砂、过筛、无杂物，和强度等级不小于M5的
水泥混合砂浆不应超过5%；对强度等级小于M5的
水泥混合砂浆，不应超过10％ 。
3、水：
拌制砂浆宜用饮用水，否则须采用不含有害物质
的水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用
水标准》JGJ63的规定。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的
各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应
至少抽查一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂
浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查 试块强度试验报告单。
情景2 砖砌体施工
学习重点、难点： 砖砌体的质量要求、砌筑形式、砌筑方 法、砌筑工艺及技术要求。
四、砂浆的使用
砂浆应随拌随用。
砌体工程施工方案(加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖)
目录1工程简介 (2)2砌体施工及验收工序 (3)3施工准备 (3)3.1材料准备 (3)3.2现场准备 (5)4砌筑施工 (7)4.1混凝土导墙和底砌 (7)4.2构造柱及二次构件 (8)4.3砌筑施工 (11)5质量安全措施 (15)1工程简介1、外墙及分户墙为200厚A3.5B06级，内隔墙为100厚A3.5B06级加气混凝土砌块，±0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖；不同材质墙体材料连接处在抹灰前时均做500宽钢板网，以防抹灰层开裂。
2、所有厨房、卫生间非承重隔断墙砌筑时，墙底部（包括埋入土层的墙体）应先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。
3、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104》。
所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级MU5。
其它墙体采用MU5混合砂浆砌筑。
所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。
4、除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧，不得留空。
5、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根φ6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连牢。
6、砌块墙体门洞宽达2400以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。
7、蒸压加气混凝土砌块填充墙门洞两边均现捣100~250宽与墙同厚的C20细石砼立柱，下部与楼地面，上部与梁（或板）内钢筋连牢，立柱配筋φ10，箍筋φ6@250。
8、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸为300×200（h）×墙厚，用于安装窗框。
门窗具体安装固定措施由安装单位确定。
9、围护墙、内隔墙构造柱及圈粱的设置及钢筋拉结措施详结施设计有关说明，窗台墙压顶参照98ZJ901第23页7-9节点。
其它门窗过梁、女儿墙压顶均详结施，凡建施图与结施图压顶不一致处以结施图为准。
蒸压灰砂砖
生产方法
蒸压灰砂砖的主要材料是砂（约占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，经过坯料制备、压制成型、 蒸压养护三个阶段制成。砖体有实心和空心两种。
②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖 的抗压强度均有所增长。
③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。
④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此具有稳定 的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡， 强度亦会增强。
在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压灰砂砖其平衡的收缩值不同。同时在温度、湿度变化 后体积仍然要变化。
与烧结普通砖砌体比较，蒸压灰砂砖砌体的收缩值要大得多。而且影响因素，变化规律都不相同，这点在应 用时应特别加以注意。
谢谢观看
根据GB－2011《砌体结构设计规范》可以看出，蒸压灰砂砖的抗压强度设计值与烧结普通砖的抗压强度设计 值相同，不同点是蒸压灰砂砖的强度等级没有C30；当跨度不小于7.5m的梁下灰砂砖砌体调整系数取0.9，这与烧 结普通砖有区别，在施工质量控制等级为B级时，GB－2011给出了蒸压灰砂砖的抗剪强度设计值与烧结普通砖的 抗剪强度设计值，不难看出蒸压灰砂砖砌的抗剪强度为烧结普通砖的0.7倍。
蒸压灰砂砖
以石灰、砂为主要原料制成的建筑用砖头
01 简介
03 生产方法 05 性能应用
目录
02 材料Байду номын сангаас质 04 用途
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
《砖砌体施工规范》word版
2 砖砌体工程施工工艺标准2.1 总则2.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保砖砌体施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
2.1.2 本标准适用于建筑工程的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程的施工。
2.1.3 砖砌体工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
2.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
2.2 术语2.2.1 烧结多孔砖以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前我区多为P型砖(外型尺寸为240mm×115mm×90mm)。
2.2.2 蒸压灰砂砖以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖（简称灰砂砖）。
2.2.3 蒸压粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖（简称粉煤灰砖）。
2.2.4 施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平的分级。
2.2.6 通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于25mm的竖向灰缝。
2.2.7 假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时，仅在表面做灰缝处理的灰缝。
2.3 基本规定2.3.1 砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.3.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.3.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±5 60＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10 L（或B）＞90 ±20表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.3.4 砌筑顺序应符合下列规定：1．基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
砌筑工程施工专项方案
砌筑工程施工专项方案一．设计做法：(一) 核心区72号地块公共厕所及垃圾处理中心：1．承重墙：1）±0.000以下MU10烧结页岩普通砖，M10水泥砂浆砌筑。
2）±0.000以上MU10烧结页岩普通砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。
2．隔墙：1）±0.000以下MU7.5烧结页岩普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2）±0.000以上MU3.5陶粒混凝土空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。
(二) 核心区8号地块公共厕所及垃圾转运站：1．±0.000以下为M5.0级水泥砂浆，MU10实心页岩砖。
2．非承重外墙体采用250厚陶粒混凝土砌块用M5砂浆砌筑。
3．建筑物内隔墙采用200厚陶粒混凝土砌块用M5砂浆砌筑。
(三) 核心区19号地块公共厕所：填充墙：陶粒混凝土空心砌块填充墙，应在以下位置设置构造柱：(四) 南部新区X14地块公共厕所及垃圾转运站：1．非承重外墙体采用250厚陶粒混凝土砌块用M5砂浆砌筑。
2．建筑物内隔墙采用200厚陶粒混凝土砌块用M5砂浆砌筑。
二．陶粒空心砌块砌筑施工：(一) 施工准备：1．技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
4）编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
6）有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2．作业条件：1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
砖砌体施工规范
3.1砖砌体施工3.1.1材料3.1.1.1砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。
常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115 mm×53 mm；承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm；而空心砖的长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，厚度有90mm、115mm。
砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的，同时也应满足各等级中的一定抗折强度。
常用的等级有标准粘土（粉煤灰）砖MU7.5、MU10、MU15、MU20；承重多孔砖则可以达到MU25、MU30；空心砖为非承重砖，其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。
在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐（清水墙还要求色泽均匀），无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。
3.1.1.2砂浆砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。
砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求；砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。
混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。
时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制根据:建筑工程施工质量验收统一原则GB5 0300一2023砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2023建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2023蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125碧桂园两房规定施工图纸二、设备、机具:物料提高机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
三、材料规定:1、砌筑材料进场后, 必须经复试合格。
产品龄期应超过28天, 加气砌块强度等级为A3.5.A5.0。
容重≤0.7KN／m?2、堆放场地应平坦, 按品种、规格分别堆放整洁。
堆置高度不适宜超过1．5m,雨天要有防雨措施。
3.制配砂浆, 必须按设计规定旳砂浆品种, 强度制配砂浆。
现场过磅计量, M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。
4.钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( )四、施工工艺:1、施工放线:根据施工图纸放出墙体旳轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置砌筑皮数线、拉接筋位置、长度, 并经验收合格。
2.构造柱、拉结筋旳设置:(1)、焊接、安装拉接筋: 按照标注旳钢筋位置、长度, 将钢筋焊接于预埋件上, 采用双面焊, 焊接长度不不不小于5d。
拉接筋高度间距为500mm, 水平距墙边4 0mm, 长度为墙长旳1／5并≥7 00mm。
(2)、漏设埋铁旳部位可采用同规格旳铁板距边缘2 0mm钻眼, 用2个1 2膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。
(3)、长度不小于5m旳填充墙, 中间须设置构造柱, 钢筋为4Φ 12, 箍筋6@1 00／200, 构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不不不小于墙长旳1／5且不不不小于700mm.(4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋, 洞口宽度不小于600mm、不不小于1800mm旳放置3φ 6伸入窗间墙内不不不小于500mm；洞口宽度不小于1 800mm旳放置3 φ8伸入窗间墙内不不不小于6 00mm。
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
1.材料准备：
首先需要准备好蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖及其他辅助材料，例如水泥、沙子、石灰等。
2.工具准备：
保证施工过程中所需的工具齐全，例如铲子、批刀、水平仪、量具、
线等。
3.基础处理：
在开始砌筑砖墙之前，需要先对基础进行处理。
清理基础表面的灰尘、杂物，确保基础平整、干燥，并测量基础的垂直度和水平度。
4.砌筑墙体：
首先，根据设计要求和墙体的厚度确定墙体的标高和墙面平面控制线。
使用搭线工具在地面上拉起水平线和垂直线，以便于墙体施工时方便控制。
然后，根据设计要求将砖块放置于水泥砂浆中，使用批刀将砂浆垫平，并采用横向放砖的方式进行砌筑。
每砌一层后，需要使用水平仪来确保墙
面的平直度和垂直度。
同时，还需要在墙体内部进行加筋处理，增强墙体
的结构强度。
5.现浇帽檐处理：
在墙体达到设计高度后，需要进行现浇帽檐处理。
首先，要在墙体上
部用线拉起帽檐的标高线。
然后，在标高线上方设置横梁和纵梁，并使用
木板和方木进行模板制作。
最后，倒入预先调好的混凝土，进行现浇帽檐。
6.后续处理：
在砌筑完成后，墙体需要进行后续处理，主要包括缝隙处理和墙面的粉刷涂装。
使用专门的填缝剂将砖缝填平，然后使用刮刀将其刮平。
待缝隙处干燥后，使用石灰水进行墙面的处理，并进行粉刷施工。
总结起来，蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案主要包括材料准备、基础处理、砌筑墙体、现浇帽檐处理和后续处理等步骤。
在施工过程中，需严格按照设计要求和标准进行操作，保证墙体的质量和安全性。
砌体抹灰工程施工工艺
• 3）砌筑灰缝需上下错开，横平竖直，灰缝须饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假 缝。
• 4）墙体高度每隔500mm，须安放2Φ6拉结钢筋，以确保填充墙与框架结构的 整体性。
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• 5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定 的空隙，一般留置宜180mm左右，填充墙砌筑 完，让墙体收缩沉降间隔15d以后，采用斜砖 砌法，上下顶紧，砖墙与梁底不能有间隙。
• 1.2材料准备
• 砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
• 1.3 工器具准备
• 应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、 经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水 平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、 翻斗车、垂直运输机具等。
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• 1.4作业条件 • 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。 • 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。 • 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。 • 砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。 • 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
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• 6）对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度 不应小于墙体高度2/3。
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• 7）为确保填充墙的整体 稳定，如果设计图未注明， 按规范墙长每隔4m，需 设构造柱，墙高超过4m， 需设圈梁。构造柱和圈梁 的钢筋必须和框架结构相 连。
• 8）在构造柱连接处墙体
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• 9.门窗框面层抹灰时，门窗框两侧应留5mm宽 的打胶槽口；打胶面应干净，干燥后再施打密 封硅胶。
• 10.在抹窗台、窗眉时，应将其上面作成向外的 流水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线 (槽)。
砌体工程施工及质量控制
砌体工程施工及质量控制李新杰 李峥 河南省置地建设工程集团有限公司摘 要：砌体工程是指普通黏土砖，承重黏土空心砖，蒸压灰砂砖，粉煤灰砖，各种中小型砌块和石材的砌筑。
目前我国正进行墙体改革，为节约农田要不用，少用普通黏土砖，进一步推广应用各种空心砌块。
本文就砌体工程的施工及质量控制进行论述。
关键词：砌体工程；施工；质量控制1 工程概况该工程地下一层，地上二十八层，剪力墙结构，总建筑面积：20917m²。
一层为商铺，二层至二十八层为住宅。
±0.000相对于绝对高程：782.830。
2 砌体工程施工概况±0.00 以下的填充墙（外墙厚 mm，内墙厚 mm）采用M7.5水泥砂浆砌烧结普通砖，±0.00 以上的填充墙（外墙厚mm，内墙厚 mm）采用 M5 混合砂浆砌蒸压加气混凝土砌块，构造柱、过梁混凝土强度等级为 C20。
3 构造柱、圈梁、过梁设置填充墙构造柱按设置原则：墙长超过 5m 时，在墙体转角、墙端、纵横墙交接处、门洞两侧、通长墙体沿墙长每隔3m 左右等处设置构造柱。
该工程为剪力墙结构，填充墙构造柱设置按图纸要求设置。
过梁设置：过梁伸入墙内≥1.5 倍的墙厚，当洞口两侧有构造柱时，纵筋锚入构造柱内La。
洞口宽度≤900 时、高度120、上部、下部钢筋各 2φ10、箍筋φ6.5@150mm；900≤洞口宽度≤1500 时、高度 150、上部、下部钢筋各 3φ10、箍筋φ6.5@150mm。
4 施工准备4.1 劳务准备对现场施工作业人员，进行培训，学习相关法律法规、规范、标准，了解本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，明确施工质量标准和安全要求；项目技术人员采用书面交底的方式，使施工操作人员熟悉工艺流程、质量标准、成品保护等内容。
4.2 技术准备在施工前认真熟悉图纸，并将图纸中存在的问题与设计单位协商，解决后由项目部技术人员对工人进行技术安全交底，确保砌体结构施工质量。
砖砌雨水口施工方案
砖砌雨水口施工方案
砖墙砌体工程施工方案
1、本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖墙砌体工程施工。
2、材料性能要求
(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。
(2)水泥：宜采用强度等级22.5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
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蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案一、材料要求(一)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用．4 不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。
使用前应用5mm 孔的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。
(五)其他材料：墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。
二、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。
四、操作工艺(一)工艺流程：(1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(三)砂浆搅拌：1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
2 应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3 同本篇第1章1.4.3条中第3款。
4 采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
5 每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次。
(四)砖基础砌筑：1 基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。
2 大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块砖、二砖墙放四块，依此类推。
3 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
4 基础大放角砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
5 基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）（见本篇第1章图1.4.5），即L≥H，搭接长度范围内基础应按图1.4.5扩大砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
6 暖气沟挑檐砖及上层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
7 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿影响砌体质量。
8 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
9 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
10 抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
(五)砖墙砌筑：1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
每层一砖横墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。
窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。
七分头或丁砖应排在窗口中问、附墙垛或其他不明显的部位。
排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。
3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
5 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6 砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于9mm，也不应大于11mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7 留搓：除构造柱外，内外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，搓子水平投影长度不应小于墙体高度的2/3。
搓子必须平直、通顺。
8 施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直搓，但直搓必须设成凸搓，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2φ6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根1φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
(六)预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框、内窗框采用木砖。
混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。
洞口高在1.2m以内，每放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
(七)墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(八)过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
(九)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱的位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
(十)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1 120mm厚墙和独立柱；2 过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3 宽度小于1000mm的窗间墙；4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5 设计上不允许设置脚手眼的部位。
(十一)冬期施工：1 累计连续5d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。
2 冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中得含有大于10mm的冻块。
3 材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。
4 正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。
五、质量标准(一)主控项目：1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2 砂浆品种及强度应符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5 构造柱位置正确，马牙搓先退后进，上下顺直：残留砂浆清理干净。
6 砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑：临时间断处无直搓，留置的斜搓水平投影长度大于或等于高度的2/3。
7 砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表(二)一般项目：1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2 砖砌体接搓处灰浆应密实，缝、砖平直。
3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4 构造柱位置准确，马牙搓先退后进，每个马牙搓的高度不超过300mm.上下顺直；残留砂浆清理干净。
5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
6 允许偏差项目，见下表。
允许偏差项目六、成品保护1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，应注意保护，不得任意拆改或损坏。