井工煤矿机电运输检查表
煤矿安全检查表整理版
（4）工作面应做到”三直一平"；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为,薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为;薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
齐瑞峰
王瑞林
（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定,巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；
王增才
王瑞林
(5）使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉;
王增才
王瑞林
（18）工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；
（19）输送机机尾要加盖板;运输机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。
（14)超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差±100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；
2
质
量
与
安
全
（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定；
（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；
(17)设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；
煤矿机电运输检查内容模版
煤矿机电运输检查内容模版一、煤矿机电运输设备的日常巡检1. 电动机和传动装置- 电动机外观是否干净，有无异味、磨损、漏油等现象；- 传动装置是否正常运转，有无异常声响、震动等；- 传动装置的皮带松紧度是否适当，有无裂纹、磨损等情况；- 电动机与传动装置是否紧固可靠，有无松动现象。
2. 输送带系统- 输送带轮胎是否破损、变形、断裂等；- 输送带是否平整，有无起波、裂纹等；- 输送带是否正常运转，有无偏转、松紧度不当等情况；- 输送带防护罩是否完好，有无缺失、松动等。
3. 升降设备- 升降机构是否运转正常，有无卡滞、异常声响等；- 升降装置是否稳定，有无晃动、松动等现象；- 升降装置的防坠器、安全锁等是否完好，有无缺失、松动等情况。
4. 散装车辆- 车辆外观是否整洁、无损伤、划痕等；- 车辆转向系统是否正常灵活，有无异常响声、抖动等；- 车辆制动系统是否正常可靠，有无制动失效、制动盘损坏等情况；- 轮胎是否磨损严重，有无异常磨损、胎纹不清晰等。
5. 运输机械设备- 运输机械的外观是否完好，有无畸形、磨损等现象；- 运输机械的电气设备是否正常运转，有无漏电、短路等问题；- 运输机械的液压系统是否正常工作，有无漏油、压力不稳定等情况；- 运输机械的控制系统是否可靠，有无故障、误操作等。
二、煤矿机电运输设备的定期检查1. 电机部分- 电动机的接线是否正常，有无松动、接触不良等情况；- 电动机的绝缘电阻是否符合要求，有无漏电现象；- 电动机轴承是否润滑良好，有无过热、生锈等；- 电动机的冷却系统是否正常运行，有无堵塞、水泵故障等。
2. 输送带部分- 输送带的张紧装置是否工作正常，有无松弛、紊乱等问题；- 输送带的对中装置是否调整到位，有无偏移；- 输送带的托辊及支座是否完好，有无损坏、脱落等情况；- 输送带的滚筒是否磨损，有无缺失、松动等。
3. 升降装置部分- 升降装置的液压系统是否进行了定期维护，有无泄漏、缺油等问题；- 升降装置的起重机构是否进行了定期检测，有无变形、开裂等；- 升降装置的保护装置是否完好，有无失灵、松动等现象；- 升降装置周边的安全设施是否完善，有无损坏、遗漏等情况。
煤矿机电运输安全检查要点
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 13、支架操作阀闭锁使用情况 ❖ 支架操作法必须加装闭锁装置，防止误动作，
须用专用工具方可操作。专用工具要挂在固 定部位。
采掘工作面机电运输检查要点
关于防爆电气设备安全检查要点
-------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 3 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密 封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封 堵挡板。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
❖ 4 接线柱.绝缘座管烧毁，使两个空腔连通。
关于防爆电气设备安全检查要点 -------隔爆型电气设备的失爆现象
袋的重量不超过10公斤。 ❖ 9、低压隔爆开关具有欠压、过电压、短路、 过负荷、漏电保护装置，有每天漏电试跳记
录（牌版或记录薄） ❖ 10、接地安装符合规程规定，主、辅接地极间距不得小于5米。 ❖ 11、防爆电器设备无失爆。 ❖ 四、文明生产 ❖ 1、峒室外5米范围内无杂物。 ❖ 2、电缆吊挂整齐、平、直、顺。间距符合要
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 9、各落煤点喷雾使用情况。 ❖ 凡有落煤的部位均加装手动喷雾装置（条件
允许可加装自动喷雾装置），如破碎机、转 载机、皮带机机头、溜子机头、放煤井井口 等。
采掘工作面机电运输检查要点
❖ 10、移变配电点不燃性支护、开关设备可开 盖检修、组合馈电漏电试跳等。
❖ 移变配电点应使用不燃性材料支护，确有困 难的，可在移变等设备上方加阻燃风管子布 遮盖，底板不得有浮煤，配电点5米范围不得 存放可燃材料（如木板、油品等）
目录
机电运输安全检查模版
机电运输安全检查模版一、引言机电运输安全是保障人民生命财产安全的重要任务，对于确保道路、航空、铁路等交通工具的正常运行具有重要意义。
为了确保机电运输安全，必须进行全面和细致的安全检查工作。
本文旨在提供一个机电运输安全检查模板，以便实施者参考和使用。
二、机电运输安全检查模板1.车辆/交通工具外部检查：1.1 车辆/交通工具外观检查：- 检查车辆/交通工具的外观是否整洁，有无明显损坏和缺陷；- 检查车辆/交通工具的胎压是否正常，是否有明显磨损现象。
1.2 车辆/交通工具灯光检查：- 检查车辆/交通工具前照灯、远光灯、雾灯、示宽灯等前灯是否正常工作；- 检查车辆/交通工具制动灯、后灯等后灯是否正常工作；- 检查转向灯、倒车灯、警示灯等辅助灯是否正常工作。
1.3 车辆/交通工具标志检查：- 检查车辆/交通工具的车牌是否齐全、合法；- 检查车辆/交通工具的标识是否清晰、完整。
2.车辆/交通工具内部检查：2.1 车辆/交通工具乘员座椅检查：- 检查车辆/交通工具的座椅是否完好，无破损、变形等现象；- 检查车辆/交通工具座椅的安全带是否正常，能否正常使用。
2.2 车辆/交通工具控制台检查：- 检查车辆/交通工具的仪表盘是否正常，各种指示灯是否正常工作；- 检查车辆/交通工具的方向盘、刹车踏板、油门踏板等控制装置是否正常。
2.3 车辆/交通工具安全设备检查：- 检查车辆/交通工具的灭火器是否有效，处于可用状态；- 检查车辆/交通工具的急救箱是否齐全，内部药品是否过期。
3.机电运输过程检查：3.1 路况检查：- 检查行驶路线是否存在障碍物、路面是否均匀平整；- 检查交通信号灯是否正常工作，指示路况是否畅通。
3.2 速度检查：- 检查车辆/交通工具是否按照规定的速度行驶，是否超速行驶。
3.3 载货限制检查：- 检查车辆/交通工具是否超过规定的载货限制；- 检查货物是否固定牢固，不会导致车辆失衡。
3.4 驾驶员检查：- 检查驾驶员是否具备相应的驾驶证、从业资格证；- 检查驾驶员是否疲劳驾驶，是否服用违禁药物。
煤矿机电运输设备专项检查表
煤矿机电运输设备专项检查表．机电运输设备专项检查表日年月单位：检查日期：序检查备注检查情况内容人号（一）煤矿机电运输设备基础管理煤矿机电运输管理机构是否健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、1 规范，机电运输管理人员职责、分工是明机电运输设备的产品合格证，矿用产品2 全标志、防爆合格证等证标是否齐机电运输设备管理台帐是否完善，技术3案，维修记录等是否完整、齐主要机电运输设备是否按规定制定检修42划并按计划进行检修各类机电运输设备的技术性能测试和检测 5检验是否符合相关规定要求各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电 6 阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求（二）重点对煤矿供电“两票”执行情况进行检查高压电气设备和线路的修理、调整、操作1是否严格执行工作票和操作票制工作票的填写与签发是否规范正确，票字迹或打印是否工整清楚，是否存在任2涂改；已终结的工作票是否按照要求保一年3一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票；同一张工作票，工作许可人和工作 3 负责人是否存在兼任工作许可人、工作票签发人、工作负责人、 4专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面 5字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按照要求保存一“是否按规定相应加操作票是否编号执行”“未执行”“作废”“以下空白6等印章；操作人、监护人、工作负责人的签名是否规4（三）煤矿主提升带式输送机设备主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的 1 包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、2 撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁 3 功倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，4否装设防逆转装置和制动装置；下运时是否装设软制动装置和防超速保护装主提升带式输送机的倾角大度时1是否采取防止物料下滑否设置有防护网5滚落等的安全措施 5主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设 6 在线监测装置的，是否采用专用仪器定期检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档（四）煤矿主要采掘设采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液支架、转载机等主要设备的选型及整体1套是否科学合理，适应性强；工作面倾液压支架是否有可靠的1度以上时倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有 6可靠的防滑装置主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规2定采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否3 符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠主要采掘设备的液压系统是否完好，是存在窜液、漏液现象；乳化液浓度和泵4压力是否符合要求；各类安全阀的开启力值设定是否符合要求，是否在压力超时能够可靠动采煤机上是否装有能停止工作面刮板运5机运行的闭锁装置，掘进机、掘锚一体机7的非工作侧，是否装有紧急停止按钮采煤工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号，采煤机停止工作15m点的间距不得超过 6或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机实行闭锁（五）煤矿大型固定设备安全煤矿大型固定设备是否取得煤矿矿用产安全标志，在实行安全标志管理以前购的大型固定设备，是否经有资质的技术1 测机构检测检验合格，并能够满足设备全性能要求煤矿大型固定设备主要技术参数及性能2否能满足矿井安全生产要求8在用大型固定设备的各种安全保护、信号3 装置是否齐全、可靠、有效，安装位置是否正确；是否按规定周期检查试验在用大型固定设备定期维护保养的内容及 4 周期是否符合相关规定在用大型固定设备技术性能测定周期及测 5试结果是否符合相关规定序备注检查情况检查人内（六）架空乘人装置安采用架空乘人装置运输人员时，是否有专1 设计架空乘人装置使用的铸造抱索器和涡轮蜗2减速器是否已淘汰更换9采用固定抱索器或可摘挂抱索器时，最大运3行坡度、运行速度是否符合规定要求架空乘人装置的驱动系统是否设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设置在驱动轮上；架空乘人装置的4钢丝绳直径是否符合要求，是否定期进行检查架空乘人装置的超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等 5保护是否齐全可靠，是否有断轴保护装倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同6 布置时，是否采用可靠的隔离措施，与轨提升系统同巷布置时，是否设置电气闭10。
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范本（2篇）
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范本1. 工作面安全检查：1.1 是否存在裂隙、变形及冒顿现象？1.2 工作面顶部是否存在松散岩石、矿石等？1.3 是否存在地质灾害隐患，如塌方、滑坡等？1.4 是否存在积水、积泥情况？1.5 工作面是否堵塞，通风情况是否良好？1.6 工作面是否有足够的照明设施？2. 切眼安全检查：2.1 切眼是否清晰，是否有裂隙、冒顿等现象？2.2 切眼边缘是否稳定？2.3 切眼是否有垮塌迹象？2.4 切眼周围是否有积水？2.5 切眼通风是否畅通？2.6 切眼周围是否有支撑设施？3. 工作面支护设施检查：3.1 支柱是否有断裂、变形情况？3.2 支柱是否稳固，是否出现松动现象？3.3 支柱底部是否存在破碎、变形等情况？3.4 支柱顶部是否与顶板贴紧？3.5 支撑设施是否完好，有无损坏？3.6 支护材料是否足够，是否存在严重磨损？4. 通风设施检查：4.1 通风设施是否正常运行？4.2 通风管道是否畅通无阻？4.3 是否存在死角，通风不良区域？4.4 通风设施是否存在漏风现象？4.5 通风设施是否足够，能否满足工作面通风要求？4.6 通风设施是否存在故障，是否需要维修？5. 进出口道安全检查：5.1 进出口道是否宽敞，是否有矿石堆放？5.2 进出口道是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患？5.3 进出口道是否存在积水、积泥情况？5.4 进出口道是否有足够的照明设施？5.5 进出口道是否有防护设施，如护栏、防撞设施等？5.6 进出口道是否有报警装置，以保证安全顺畅？6. 电气设施检查：6.1 电缆是否有断裂、磨损等情况？6.2 电线是否有漏电、短路等现象？6.3 电气设备是否正常运行，有无异常声、热？6.4 电气设备是否有防爆措施，是否采用防爆设备？6.5 电气设备周围是否有易燃、易爆物品？6.6 电气设施是否存在安全隐患，是否需要维修、更换？7. 作业人员安全检查：7.1 作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备？7.2 作业人员是否熟悉工作面地质情况、通风状况等？7.3 作业人员是否按规章制度操作，是否存在违章行为？7.4 作业人员是否使用正确的工具，是否存在使用错误、不当的问题？7.5 作业人员是否经过岗前培训，是否具备相关技能证书？7.6 作业人员是否存在疲劳、体力不支等情况，是否需要及时更换？8. 废弃物处理：8.1 废弃物是否及时清理，是否存在堆放过多、不当的问题？8.2 废弃物是否采取妥善的封存、处理措施？8.3 废弃物是否存在有毒、有害物质，是否采取相应防护措施？8.4 废弃物处理区域是否合理，是否存在阻塞、通风不畅等问题？8.5 废弃物处理是否符合工作面环境保护要求？以上是铁路运输安全检查表线路工安全检查的范本，供参考使用。
运输(输送)机械安全检查表
所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？
纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
构件表面是否光滑无毛刺？
钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？
〉5m的斜梯，是否设置梯间平台分段设梯？
踏板是否用〉4mm的凸纹钢板制成？
钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？
扶手、立柱是否〉90OnIn1?
立柱间距是否＜1000mm?
扶手是否采用外径为30~50mm,且壁厚三2.5mm的管材？
立柱是否采用截面三40x40x4的角钢或外径为30~50mm的管材？
梯宽是否为600-1100mm?
2
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
踏步高、宽是否符合下表要求？
斜梯倾斜角
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
踏步高（mm）
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
踏板宽（mm）
280
250
230
200
180
150
135
115
95
75
除扶手外是否加有一根横杆？
横杆是否采用直径mm圆钢或30X4的扁钢，且固定在立柱中部？
3
结构件不得有松脱、裂
运输（输送）机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
1
机械传动部位防护装置齐全可靠
机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位是否均有防护罩、屏
2-煤矿机电系统、运输设备安全检查表
检查人员：
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煤矿运输设备检查表
检查单位： 检查时间： 年 月 日
项目
序号
检查内容及基本要求
有矿井运输系统图，各种设备操作规程齐全完整；有岗位责任制度、交接班制度、巡回检查制度 、有设备检修制度及润滑管理制度；有干部上岗查岗登记录、有电气设备定期保养记录、有完整 的运输设备运行、维护保养、检修记录、润滑及事故记录；主运输系统机房、硐室清洁卫生；胶 带机除铁器完好、可靠运行，每季度对除铁器磁场强度进行1次测试，并做好记录。 有矿井运输系统图，设备操作规程齐全，有完善的运输管理制度，有岗位责任制度、交接班制度 、巡回检查制度；有交接班记录、巡回检查记录；有完整的运输设备运行、维护保养、检修记 录；运输系统机房清洁卫生；巷运输严禁蹬钩，严格执行“行人不行车，行车不行人”。 蹬座中心至巷道一侧距离不得小于0.7m，乘降点及巷道沿线有足够照明。 驱动装置必须有制动器，运行速度不超过1.2m/s，乘坐间距不小于5m。 在下人地点前方，必须设有能自动停车的安全装置，吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱 扣，有可以随时停车的急停装置。 设备操作规程齐全，有完善的运输管理制度，有岗位责任制度、交接班制度、巡回检查制度；有 交接班记录、巡回检查记录；有电气设备定期保养记录、有完整的运输设备运行、维护保养、检 修记录；每日必须对整个架空乘人装置检查1次。 车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆必须自带防止停车后自溜的设 施或工具，斜巷安设防刹车失灵跑车设施，地面建立刹车转向检测系统；特种车运送设备时，跟 车工必须有可靠的安全乘座位并系安全带，特种车辆前后必须粘贴车辆示宽反光标志。
检查方式
现场检查 查阅资料
备注
运输基础管理
8
地下矿山提升运输系统隐患检查表
钢丝绳试验
除用于倾角°以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前是否进行试验；
经过试验的钢丝绳，贮存期不超过6个月；
钢丝绳定期检验
钢丝绳定期检验
提升钢丝绳的检验，是否使用符合条件的设备和方法进行；
升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，是否自悬挂时起每隔6个月试验一次；
有腐蚀性的钢丝绳矿山是否每三个月试验一次；
提升信号系统设置信号不全，缺少工作执行信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升阶段指示信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升种类信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少检修信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少事故信号；
提升信号系统设置信号不全，无联系电话时，是否设联系询问信号。
提升安全警示牌
所有升降人员的井口及提升机室缺少信号标志、每层罐笼每次允许乘罐的人数或其它有关升降人员的注意事项；
升降人员限速
竖井用罐笼升降人员，加速度不超过0.75m/s2
竖井用罐笼升降人员最高速度不超过12m/s；
吊桶升降人员的最高速度有导向绳时不超过罐笼最高速度的1/3；
吊桶升降人员的最高速度有无导向绳时不超过罐笼最高速度的1/4。
防坠器是否同时具备自动和手动功能；
专用人车是否装设符合规定的声、光信号装置。
斜井运输要求
斜井运输是否设专人指挥；
斜井运输运输过程中，是否有蹬钩现象；
是否有人员在运输道上行走的现象。
轨道防滑
与防跑车
倾角大于10°的斜井，是否设置轨道防滑装置；
提升矿车的斜井，是否装设常闭式防跑车装置；
提升矿车的斜井，装设的常闭式防跑车装置维护是否得当。
地下矿山提升系统隐患检查表
起重机械运输专项检查表
起重机械运输专项检查表
1. 检查项目: 运输合同及文件
- [_] 运输合同是否齐全、有效?
- [_] 运输许可证是否有效?
- [_] 运输路线是否与合同一致?
- [_] 运输车辆及起重机械证明文件是否齐全?
2. 检查项目: 车辆和起重机械状态
- [_] 车辆是否在合适的运输状态?
- [_] 车辆是否符合起重机械运输要求?
- [_] 起重机械是否经过合适的维护和检修?
- [_] 车辆和起重机械是否有损坏或故障?
3. 检查项目: 运输过程
- [_] 车辆是否按照所需速度行驶?
- [_] 运输过程中是否遵守交通规则?
- [_] 起重机械是否正确操作并保持稳定?
- [_] 运输过程中是否出现事故或意外?
4. 检查项目: 安全保障措施
- [_] 运输过程中是否采取了必要的安全保障措施?
- [_] 是否有适当的警示标志和标识？
- [_] 是否提供了必要的安全防护装备？
- [_] 是否遵守起重机械相关的安全操作规程？
5. 检查项目: 文档记录和报告
- [_] 是否进行了车辆和起重机械的日常检查记录?
- [_] 是否有必要的安全培训和操作指南?
- [_] 是否有车辆和起重机械的运输报告?
请根据上述检查表进行起重机械运输的专项检查，并确保所有项目的合规性。
如有不符合要求的情况，请及时采取相应措施进行整改。
煤矿机电提升运输内业资料明细表
机电、提升运输内业资料1、提升装置各部分包括：提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、安全门、装卸设备、天轮和钢丝绳等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
2、提升机各部分包括：滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备、各种保护装置和闭锁装置等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
3、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验。
4、测试及检查报告的内容必须符合《煤矿安全规程》第435 条规定，年检查验收由矿组织。
5、资料必须符合《煤矿安全规程》第436 条规定的项目。
6、井上下高、低压供电系统图：应标注设备编号、型号、容量、电压、电流等参数；馈出线短路过负荷定值，熔体额定电流及被保护干线和支线最远点两相短路电流值；线路及电缆型号、用途、截面、长度等。
可分井上下绘制，图纸进行分区，所有签字应是手签，并有签字日期。
7、井下电气设备布置示意图：应标注电机、变压器、高低压开关的型号、容量、电压、电流种类、台数等，接地装置的位置、规格、材质等。
8、矿井运输系统图：应标注巷道规格、倾角、长度等参数；运输设备、安全设施、轨道、道岔参数及装设地点；架线参数及起止点位置；胶带及胶带机的型号、规格、倾角、长度等参数；主要运输设备台数；电瓶车运输线路的起止点位置等；设备设施可用形象图例标注。
随巷道变化每季补充一次，所有签字应是手签，并有签字日期。
9、矿井排水系统图：应标注设备、管路、阀门的型号规格；有电源、启动设备、引水装置、底阀、水仓容积、配水闸阀、矿井正常及最大涌水量资料、管路排水能力的说明或示意；泵房、吸水井、井口标高等。
所有签字应是手签，并有签字日期。
10、矿井压风系统图：应标注压风设备及附件、管路的型号及主要技术参数；管网布置情况；露天架空管路入井处集中接地装置设置情况。
随巷道变化每季补充一次。
11、井下通信系统图：应标注通讯设备机电缆的型号及主要技术参数、安装地点；入井处熔断器、防雷装置的型号规格。
煤矿机电运输专项检查内容表
年煤矿机电运输专项检查内容表
被检查单位： 检查日期： 年 月 日
（六）
井下照明和信号管理情况
1.井下主要地点是否按照《煤矿安全规程》第469条规定安装足够的照明。
2.井下是否存在用电机车架空线作照明电源的现象。
3.矿灯的管理和使用是否遵守《煤矿安全规程》第471条规定。
4.矿灯房是否用不燃性材料建筑，是否采用明火取暖，是否有良好的通风装置，灯房和仓库内是否备有足够的灭火器材，是否有与矿灯匹配的充电装置。
5.敷设电缆是否遵守《煤矿安全规程》第464条规定。
6.井下电缆是否悬挂在管道上，是否遭受淋水，电缆上是否悬挂物件；井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，是否敷设在管子上方，是否保持0.3m以上的距离；井下电缆穿过墙壁部分是否用套管保护，是否严密封堵管口。
7.电缆与电气设备连接时，电缆线芯是否使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接；是否存在不同型号电缆之间未使用符合要求的接线盒、连接器或者母线盒直接连接现象。
2.高压电气设备和线路的修理和调整工作，是否有工作票和施工措施；高压停、送电的操作，是否由专责电工执行；
3.井下防爆电气设备的运行、维护和修理，是否符合防爆性能的各项技术要求；防爆性能遭受破坏的电气设备，是否存在继续使用的情况。
4.矿井是否按规定定期对电气设备和电缆进行检查、调整，检查和调整结果是否记入专用记录簿，检查和调整中发现的问题，是否指派专人限期处理。
煤矿机电运输隐患排查范本
煤矿机电运输隐患排查范本1. 伤人事故隐患排查1.1 电动运输设备- 检查电动运输设备的保护装置是否完好，如安全绳、安全门等。
- 检查电动运输设备的行驶系统是否正常，如制动器、悬挂系统等。
- 检查电动运输设备的控制系统是否可靠，如控制按钮、控制面板等。
1.2 传动系统- 检查传动系统的皮带、链条等传动装置是否存在缺陷，如断裂、老化等。
- 检查传动系统的动力装置是否运转平稳，如电机、液压装置等。
1.3 作业场地- 检查作业场地的通风设备是否正常运行，如风机、通风管道等。
- 检查作业场地的照明设备是否充足，如灯具、照明电源等。
2. 初级事故隐患排查2.1 应急疏散通道- 检查应急疏散通道的出口是否畅通，如门窗、路面等。
- 检查应急疏散通道的标识是否清晰，如指示牌、标志线等。
2.2 灭火设备- 检查灭火设备的数量是否满足需求，如灭火器、消防栓等。
- 检查灭火设备的有效期是否过期，如灭火器内压等。
2.3 电气线路- 检查电气线路的绝缘情况，如绝缘子、绝缘层等。
- 检查电气线路的接地是否良好，如接地线、接地装置等。
3. 重大事故隐患排查3.1 煤气泄漏- 检查煤气管道的密封情况，如管道接口、密封圈等。
- 检查煤气传感器的运行状态，如报警装置、检测仪器等。
3.2 防爆设备- 检查防爆设备的防爆等级是否符合要求，如电器、开关等。
- 检查防爆设备的使用状况，如防爆灯具、防爆开关等。
3.3 环境监测- 检查环境监测仪器的工作状态，如温度计、湿度计等。
- 检查环境监测仪器的报警装置是否正常，如声光报警器、报警器接线等。
4. 预防性隐患排查4.1 安全培训- 检查员工的安全培训情况，如培训记录、培训证书等。
- 检查员工的安全意识是否存在问题，如遵守安全规章制度等。
4.2 安全管理- 检查安全管理制度的落实情况，如安全检查记录、事故报告记录等。
- 检查安全管理部门的运行状况，如人员配备、工作制度等。
4.3 安全设施- 检查安全设施的维护情况，如灭火器、消防栓等。
矿山及煤矿井巷掘进工作面、机电设备硐室专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品；
锚杆必须按规定做拉力试验，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录；
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施；
硐室应使用不燃性支护材料；
3
通风
瓦斯矿井主要硐室应有独立的回风系统；
铁门上应装设便于关严的通风孔；
变电硐室长度超过6m时，必须在硐室两端各设一个出口；
4
通道
硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上有通道，各种设备相互之相，应留出0.8m以上的通道（不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道）；
5
支护
井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m；
2
防火
带油的电气设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑，硐室的通道保持畅通，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理；
硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输；
硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材；
锚杆必须拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁；
4
巷道维修
巷道维修必须制定安全措施；
扩大或维修井巷连续撤换支架时，必须留置撤退的出口；在独头维修支架时，必须由外向里进行；维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业；
维修旧井巷，必须首先检查瓦斯；
5
有关规定
掘进井巷和硐室时，必须采用综合防尘措施；
向下、向上掘进25°的倾斜巷道时，必须装溜煤（矸）道与人行道分开；人行道应设扶手、梯子和信号装置；
斜井施工期间兼作人行道时必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯；
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（七）地面供热、降温系统
1.供热、降温系统的设备管理、性能检测、维护保养，应符合要求。
《煤矿安全规程》（第250、251条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
(八)瓦斯抽采系统
1.瓦斯抽采系统的设备管理、性能检测、维护保养，应符合要求。
3.应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，职责明确。
三、机电设备管理
（一）提升运输系统
1.立井提升运输系统的安装、设备管理、性能检测、运行、安全保护设施、维护保养等符合要求。
《煤矿安全规程》（第393条-407条、第417条-430条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
《煤矿安全规程》（第164、165条）
（三）主排水系统
1.主排水设备的安装、设备管理、性能检测、运行、维护保养等符合要求。
《煤矿安全规程》（第311-315条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
（四）压风系统
1.压风系统设备的安装、设备管理、性能检测、运行、维护保养等符合
《煤矿安全规程》（第431-433条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
《煤矿安全规程》（第408条-416条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(运输部分)
（二）通风系统
1.主通风机的安装、设备管理、性能检测、运行、安全保护设施、维护保养等符合要求。
《煤矿安全规程》（第155、158-160条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
2.局部通风机的安装、设备管理、运行、维护保养、试验记录等符合要求。
《煤矿安全规程》（第182、183条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
四、供配电管理
（一）地面供电系统
1.矿井供电线路应当有两回路电源线路，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要。
《煤矿安全规程》（第435-486条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
2.通风、提升、排水、抽放瓦斯泵、压风机、安全监控中心等主要设备房供电，应当有两回路供电线路。
3.地面供配电设备、线路的选型、保护装置、性能检测、运行、检修等应符合要求。
（二）井下供电系统
1.井下各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路，不得少于两回路。
2.井下防爆电气设备的检查、管理，必须符合要求。
二、机构设置与人员配备
1.应配有机电矿长、机电副总工程师、机电管理科室及区队，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。
《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电、运输部分)
2.建立健全运输管理机构，有分管运输的矿长、副总工程师和运输专职管理人员，运输区（队）有专职技术管理人员，矿安监部门应明确1名领导分管运输安全工作，并配足运输安全监察员。
六、机电运输设备大修、更新改造及报废
（一）
1.制定年度机电运输设备的大修及更新改造计划，并及时进行总结报备，对涉及招投标的项目，应建立招投标台账。
《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一、二、三、四批）》、《中国华能集团公司煤炭产业机电运输管理办法》
2.煤矿淘汰设备更新，应符合要求。
3.机电运输设备的报废处置流程，应符合要求。
井工煤矿安全管理检查表（机电运输）
项目
项目
内容
检查内容
检查依据
检查情况
一、贯彻落实国家及集团公司有关机电运输工作的要求。
1.贯彻落实国家有关机电运输的文件情况等，检查机电运输管理制度、设备性能检测、设备管理台账、技术图纸等，详见内页检查清单。
《煤矿安全规程》、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电、运输部分)、《煤矿机电设备完好标准》、《中国华能集团公司煤炭业机电运输管理办法》等
2.平巷及斜井提升运输设备（绞车、架空乘人装置、电机车、无极绳绞车、胶带输送机、卡轨车、齿轨车等）的安装、设备管理、性能检测、运行、安全保护设施、维护保养等符合要求。
《煤矿安全规程》（第87-92、374条-392条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分)
3.钢丝绳及连接装置的使用维护、性能检测等，应符合要求。
（五）采煤设备
1.采煤工作面的设备管理（液压支架、刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机、乳化液泵以及供配电设备）、运行、维护保养，应符合要求。
《煤矿安全规程》（第114、117、451、469条）、《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电部分、采煤部分的机电设备)
（六）掘进设备
2.掘进工作面的设备管理、维护保养，应符合要求。
八、安全生产教育与培训
（一）机构制度
1.应有机电、运输职工年度轮训计划，不漏项，不漏岗，职工按计划培训；
《煤矿安装质量标准化基本要求及评分方法》(机电、运输部分)、《中国华能集团公司煤炭产业机电运输管理办法》、《中国华能集团公司强化煤矿机电运输现场安全管理工作指导意见》
2.各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的培训机构的培训，考试合格，持证上岗。
七、机电运输系统安全管理
（一）
1.机电运输系统定期开展的专项整治活动记录、隐患排查记录以及会议记录等。
《煤矿安全风险预控管理体系规范》、《中国华能集团公司煤炭产业机电运输管理办法》、《中国华能集团公司强化煤矿机电运输现场安全管理工作指导意见》
2.机电运输设备“危险源警示牌”、故障应急提示卡等活动开展情况。
3.井下电气设备、线路的选型、保护装置、性能检测、运行、检修等应符合要求。
五、设备检修管理
（一）
1.建立机电设备周期性、强制性检修制度和故障应急处置流程，设备的检修流程、处置措施等，应符合要求。
《煤矿安全规程》（第629-636条）、《中国华能集团公司煤炭产业机电运输管理办法》、《中国华能集团公司强化煤矿机电运输现场安全管理工作指导意见》