模板工程质量要求安全措施
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，对于保证建造结构的稳定性和施工质量具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
二、施工前的质量控制措施1. 模板材料的选择和检查：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量合格证明。
- 在使用前，对模板材料进行检查，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等，确保材料符合要求。
- 对于有特殊要求的模板材料，应进行抽样检测，并保留相应的检测记录。
2. 模板搭设前的准备工作：- 在搭设模板之前，需对施工场地进行勘测，了解地基情况、地下管线等情况，确保搭设模板的稳定性。
- 搭设模板前，要对模板支撑系统进行检查，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
- 搭设模板前，要对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工中的质量控制措施1. 模板的安装和拆除：- 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板的安装要按照施工图纸和相关规范进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 模板的拆除要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
2. 模板的使用过程控制：- 模板使用过程中，要进行定期巡检，检查模板的稳定性和安全性。
- 对于有损坏的模板，要及时更换或者修复，确保施工过程中的安全性和质量可控。
- 模板使用过程中，要遵守相关操作规程，确保施工过程的规范性和质量可控。
四、施工后的质量控制措施1. 模板拆除后的检查：- 在模板拆除后，要对结构进行检查，确保结构的完整性和稳定性。
- 对于有损坏的结构，要进行修复或者加固，确保结构的安全性和质量可控。
2. 质量记录和归档：- 在施工过程中，要对模板工程进行质量记录，包括模板材料的检验记录、模板安装和拆除的记录等。
- 质量记录要进行归档，并保留一定的时间，以备后期的查验和评估。
五、质量控制的监督与管理1. 监督和检查：- 在施工过程中，要进行定期的监督和检查，确保模板工程的质量可控。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，
技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施标题：模板工程安全技术措施引言概述：随着模板工程在建筑行业中的广泛应用，模板工程的安全问题也日益受到重视。
为了确保施工过程中的安全性，必须采取一系列有效的技术措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程安全技术措施。
一、模板材料的选择与检查1.1 选择合格的模板材料：应选择具有合格证明的模板材料，确保材料质量。
1.2 检查模板材料的完整性：在使用前应检查模板材料是否有损坏、变形等问题，确保使用安全。
1.3 检查模板材料的承载能力：对于大型模板工程，应检查模板材料的承载能力是否符合要求，以确保施工安全。
二、模板支撑系统的设计与施工2.1 合理设计支撑系统：支撑系统的设计应符合相关标准，确保支撑系统的稳定性和安全性。
2.2 定期检查支撑系统：在施工过程中，应定期检查支撑系统的稳定性和完整性，及时发现并解决问题。
2.3 避免支撑系统过载：在使用支撑系统时，应避免过载情况的发生，以确保支撑系统的安全性。
三、模板安装过程中的安全措施3.1 安全操作规范：施工人员应按照规范操作，避免操作失误导致安全事故。
3.2 安全防护设施：在模板安装过程中，应设置必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
四、模板拆除与清理安全措施4.1 拆除前的检查：在拆除模板前，应进行全面检查，确保拆除过程安全。
4.2 安全工具使用：在拆除模板时，应使用安全工具，避免意外伤害的发生。
4.3 清理规范：拆除完成后，应对现场进行及时清理，避免杂物堆积导致安全隐患。
五、模板工程施工现场管理5.1 安全监督检查：对施工现场进行定期安全监督检查，发现问题及时整改。
5.2 安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5.3 安全事故应急预案：建立完善的安全事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效处理。
结论：通过以上五个方面的模板工程安全技术措施，可以有效提高模板工程施工过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障施工人员和施工现场的安全。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是指在建造施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑的工程。
在模板工程中，安全是至关重要的，因为一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会延误工期和增加工程成本。
因此，制定和实施适当的安全技术措施对于保障模板工程的安全非常重要。
二、施工前的安全准备1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解模板工程的安全规范和操作流程，掌握使用模板的正确方法。
2. 安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护施工人员的安全。
三、模板的安全使用1. 模板的质量检查：在使用模板之前，应对模板进行质量检查，确保其符合安全要求，没有破损或者缺陷。
2. 模板的安装：模板的安装应由经过培训的专业人员进行，确保安装坚固、稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 模板的定期检查：在模板使用过程中，应定期检查模板的状况，如有发现损坏或者变形的情况，应及时更换或者修复。
四、模板工程施工中的安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域，避免发生意外事故。
2. 安全通道：施工现场应设立安全通道，确保人员能够安全进出施工区域，避免与施工设备发生碰撞。
3. 安全操作：施工人员应按照操作规程进行施工，严禁违章操作，如超负荷使用模板、随意更改模板结构等。
4. 安全监控：施工现场应安装监控摄像头，对施工过程进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
5. 紧急救援预案：施工现场应制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急措施和联系方式，确保能够及时有效地处理事故。
五、模板工程施工后的安全措施1. 清理施工现场：施工结束后，应及时清理施工现场，清除模板和材料残留物，确保施工现场整洁，避免人员滑倒或者被物体砸伤。
2. 模板的拆卸：模板拆卸时，应有专人负责，按照安全操作规程进行拆卸，防止模板崩塌或者人员受伤。
3. 安全验收：在模板工程完工后，应进行安全验收，确保施工过程中的安全措施得到有效执行，并对存在的安全问题进行整改。
模板及钢筋工程质量保证措施
模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。
7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。
立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。
9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。
钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。
13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。
14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。
15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。
16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。
模板工程保证质量技术措施
模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用多层板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。
模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理公司验收。
验收合格签证后方可进行下道工序施工。
浇捣混凝土时要指派专人负责守模。
发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。
3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。
为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。
二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。
材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。
2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。
合格的材料方可使用。
三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。
同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。
2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。
控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。
3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。
同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。
支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。
2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。
采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。
五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。
对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。
2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。
可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。
六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。
如发现问题及时处理。
2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。
包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。
模板工程质量保证措施
<1>模板工程质量保证措施1.模板和支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2.模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
3.模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
4.模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
5.支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，模板工程施工质量将按如下要求执行：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。
（3）模板的接缝和错位不大于1mm，模板实测允许偏差合格率控制在95%以上。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。
（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
（6）外墙单面支撑要保证模板垂直及结构断面尺寸准确，要求支撑应牢固、不跑模、不变形并有抗浮措施。
（7）柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留清理洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。
（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。
预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。
混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。
石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是建造施工中常用的一种工程形式，它的施工过程涉及到多种安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍模板工程的安全技术措施，以确保施工过程中的安全。
二、工地安全管理1. 建立健全的安全管理制度，明确责任人和管理流程；2. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；3. 设置安全警示标识，包括安全警示牌、安全标识等，以提醒施工人员注意安全；4. 定期组织安全演练，检验施工人员的应急处理能力；5. 加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
三、模板安装阶段的安全技术措施1. 模板材料的选择：选择符合国家标准的模板材料，确保其质量合格；2. 模板支撑系统的设计：根据模板的分量和结构特点，合理设计支撑系统，保证其稳定性；3. 安全操作规程：明确模板的安装、拆除等操作规程，严格按照规程进行操作；4. 模板的固定：采用可靠的固定方法，确保模板的稳固性；5. 加强施工现场的通风和防火措施，确保施工现场的空气质量和防火安全。
四、模板拆除阶段的安全技术措施1. 制定拆除计划：在拆除模板前，制定详细的拆除计划，明确拆除的顺序和方法；2. 安全防护措施：在拆除模板时，施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3. 使用合适的工具：使用合适的工具进行拆除，避免使用过大或者过小的工具造成意外伤害；4. 注意施工现场的清洁：及时清理拆除后的模板碎片，避免滑倒和其他意外伤害；5. 定期检查模板的状况，及时更换损坏的模板，确保施工安全。
五、应急处理措施1. 预防措施：在施工过程中，要根据实际情况制定应急预案，预先做好各类事故的应急处理准备；2. 应急救援队伍：建立应急救援队伍，确保在发生事故时能够及时进行救援；3. 应急设施：设置应急设施，包括灭火器、急救箱等，以备发生事故时使用；4. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力；5. 事故调查和处理：发生事故后，要及时进行调查和处理，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施一、引言模板工程是建筑施工中常见的一种工法，它可以提高施工效率，减少人力成本。
然而，模板工程也存在一定的安全风险，如坍塌、滑倒、触电等。
为了确保模板工程的安全施工，本文将介绍模板工程安全技术措施。
二、施工前的准备1. 安全教育培训：施工人员应接受必要的安全教育培训，了解模板工程的安全风险和应急处理措施。
2. 安全设施检查：施工前应对模板支撑、脚手架等安全设施进行检查，确保其完好无损。
三、模板支撑的安全措施1. 模板材料选择：选择符合国家标准的模板材料，确保其质量合格。
2. 模板支撑的稳定性：在模板支撑的设计和施工中，应考虑地基的稳定性，采取合理的支撑措施，确保模板的稳固性。
3. 定期检查：施工过程中，应定期检查模板支撑的稳定性，发现问题及时处理。
四、脚手架的安全措施1. 脚手架搭建：脚手架的搭建应符合国家标准和相关规定，确保其结构稳定、牢固可靠。
2. 脚手架材料：选择符合标准的脚手架材料，杜绝使用老化、损坏的材料。
3. 脚手架使用限制：脚手架应按照设计要求使用，不得超载、超高、超跨。
4. 定期检查：脚手架应定期检查，发现问题及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 安全防护用具：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护用具。
2. 安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3. 安全通道设置：设置合理的安全通道，确保施工人员的疏散通道畅通无阻。
六、应急处理措施1. 应急预案：制定模板工程施工的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人。
2. 应急设备：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在发生事故时能够及时处理。
七、施工现场管理1. 现场巡查：加强对施工现场的巡查，发现问题及时处理。
2. 现场整洁：保持施工现场的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
3. 施工人员管理：对施工人员进行管理，确保其遵守安全规定和操作规程。
八、总结模板工程安全技术措施是确保施工过程中安全的重要保障。
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
模板施工质量控制措施
模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。
2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是指在建造施工过程中使用的钢模板、木模板等模板材料所组成的暂时结构。
为了确保模板工程的施工安全，保护工人的生命财产安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。
本文将详细介绍模板工程的安全技术措施。
二、模板工程的安全技术措施1. 安全管理(1) 制定模板工程的安全管理制度，明确责任分工和管理流程。
(2) 配备专职安全管理人员，负责模板工程的安全监督和管理。
(3) 建立安全培训制度，确保每位从事模板工程的人员都接受过必要的安全培训。
(4) 开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
2. 模板材料的质量和安全(1) 选择符合标准的模板材料，确保其质量可靠。
(2) 对模板材料进行定期检查，发现问题及时更换或者修复。
(3) 严禁使用损坏或者老化的模板材料。
(4) 在使用模板材料前，要对其进行验收，确保其符合安全要求。
3. 模板搭设的安全(1) 制定详细的模板搭设方案，确保搭设过程中的安全。
(2) 搭设模板时，要按照规定的程序进行，确保搭设的稳定性和坚固性。
(3) 在模板搭设过程中，要设置合理的防护设施，确保工人的人身安全。
(4) 搭设完毕后，要进行验收，确保搭设的质量和安全。
4. 模板拆除的安全(1) 制定详细的模板拆除方案，确保拆除过程中的安全。
(2) 拆除模板时，要按照规定的程序进行，避免对周围环境和人员造成伤害。
(3) 在模板拆除过程中，要设置合理的防护设施，确保工人的人身安全。
(4) 拆除完毕后，要进行验收，确保拆除的质量和安全。
5. 高空作业的安全(1) 高空作业时，要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
(2) 在高空作业现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
(3) 严禁在高风、大雨等恶劣天气条件下进行高空作业。
(4) 高空作业人员必须经过专门的培训，具备相应的技能和经验。
6. 火灾防控(1) 在模板工程现场设置灭火器材，并定期检查和维护。
(2) 严禁在模板工程现场吸烟、乱丢烟蒂等行为。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
模板工程保证质量措施
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
5）模板施工质量底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
模板工程保证质量措施
1、施工现场管理责任:
AB区
C区
D区
区域经理
模板责任师
2、质量控制要求:
1）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，钢模板进场后检查板面质量。
2）穿墙螺栓紧固可靠，夹具紧固，模板配件齐全，按要求施工。
3）在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。
2
墙体不平、粘连
墙体碎强度达到1∙2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平
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模板工程质量要求、安全措施
一、质量要求：
1.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.在涂刷脱模剂时，不得粘污钢筋和砼结槎处。
3
经纬仪、尺量
大于5m
5
经纬仪、尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
预埋钢板中心线位置
3
经纬仪、尺量
预埋管、预留孔中心线位置
3
吊线、尺量
插筋
中心线位置
5
经纬仪、尺量
外露长度
＋10，0
尺量
预留洞
中心线位置
10
经纬仪、尺量
外露长度
＋10，0
尺量
二、安全措施
1.模板的吊装必须采用”甘”型卡环，以防脱落。
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2.吊装作业要建立统一指挥信号，吊工要经过培训。当吊物就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰撞墙体。
3.大模板存放应满足自稳角的要求，地面要硬化，防止滑移倾倒。
4.大模板必须有防护栏杆、操作平台等附属设施，如有损坏及时修补。
5.现场用电器机具要专人负责管理，用电后及时切断电源。所有电闸箱等应设置防护罩，防止漏电触电。
4.模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模内的杂物应清理干净。
5.允许偏差：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪、或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
尺量
层高垂直度
不大于5m