钢箱梁监理实施细则(已定稿)

中铁武汉大桥工程监理咨询有限公司技术文件X—X—011 钢箱梁制造监理细则2005年9月编写：田国权复核审查：钢箱梁制造监理细则目录1、总则1.1工程概况1.2监理范围1.3监理目标1.4监理依据1.5监理机构、人员1.6监理工作管理1.6.1现场旁站1.6.2质量抽检1.6.3质量缺陷和质量问题处理1.6.4现场监理例会1.6.5监理月报1.6.6监理工程师通知1.6.7监理竣工资料1.7设计变更程序2、质量控制2.1制造前准备工作监理2.1.1制造规则2.1.2施工组织设计2.1.3焊接工艺评定2.1.4其它工艺评定2.1.5施工工艺图2.1.6构件典型工艺（原则工艺）2.1.7加工作业计划2.1.8产品质量检验计划2.1.9原材料质量2.1.10制造设备2.1.11专业人员资质2.1.12供应单位、试验单位资质2.1.13工艺技术交底2.1.14分包单位及资质2.2制造监理2.2.1工序监理流程2.2.2工序监理要点3、进度控制4、验工计价控制5、合同管理1、总则1.1工程概况1.2.监理范围1.3监理目标制造总计划满足合同工期要求。

制造质量满足设计图和有关规范或制造技术要求制造工程款支付，在控制的范围之内。

1.4监理依据1.4.1制造合同、监理规划1.4.2设计图纸、制造技术要求1.4.3有关技术标准（见附表）1.4.4其他有关协议、纪要、变更、指令等1.5监理机构、人员1.5.1上层机构、下设监理小组1.5.2监理人员、监理工程师人数、专业、监理人员人数专业、驻地监理工程师（小组长等）1.6监理工作管理1.6.1现场旁站1、原材料复验的取样、试验过程旁站2、焊接工艺评定，焊接实验过程旁站3、隐蔽工程旁站4、较重要质量问题的处理过程及结果旁站1.6.2质量抽验1、主要工序的首件，主要构件的首件，监理进行全面的质量检测，发现质量问题及时纠正，为后续的加工制造确定一个实际的合格样板。

对操作者尽快掌握技术要求和操作要点，稳定产品质量起到比较重要的作用。

2、主要构件关键工序监理实行“批项”中间报验，监理对报验构件进行逐件外观检查（目测）并随机抽验一定数的构件进行有重点的质量检测。

3、梁段的每个拼装监理都应进行全项点的检测4、梁段成品监理批次报验成品报验的每件监理进行外观检，按一定频率随机抽测的件进行全项点检测，并做好抽验记录1.6.3质量缺陷的控制方式1、日常业务联系单（或口头通知）监理发现：未按批准工艺加工或未按规定的操作要点操作，或者出现了一般性的质量缺陷，监理可以口头或日常业务联系单的方式要求制造方立即纠正，返修。

2、监理工程师通知对于严重的质量缺陷或质量缺陷不太严重，但比较普遍为引起制造方的一定重视，监理下达监理工程师通知单，要求制造方分析原因，制定具体工艺措施。

3、非正常施工报告单对于较严重的质量缺陷，监理应要求制造方报非正常施工报告表，并按监理和业主审批意见进行，质量处理。

1.6.4现场监理例会1、驻地监理根据实际情况、定期召开现场监理例会，开工前及开工初期（即第一个制造循环过程期间），每周或半月开一次例会，制造进入正常状态，产品质量趋于稳定，可以每月开一次监理会。

2、监理例会由驻地监理工程师主持，参加人员有驻地监理人员全体，制造方的项目经理，项目技术负责人，生产、技术、质量等有关方面的主管人员，分包单位的项目负责人。

3、监理例会的主要内容，制造方介绍上月钢梁制造进度情况及未完成计划的原因分析，制造的质量情况，验工、计价情况，上次监理例会提出的问题解决的情况，下月制造工作的安排。

监理对上月钢梁制造的计划完成制造质量、验工、计价的意见。

1.6.5监理月报驻地监理每月25日及时向总监报驻地监理月报。

其内容应包括，钢梁制造的进度情况、质量情况，验工、计价情况，监理工作，上月存在问题解决情况，下月的工作安排。

1.6.6监理工程师通知制造过程中，监理对钢梁制造进度、质量、验工计价合同管理存在的问题和应注意的事项，可以发出监理工程师通知。

制造方接到通知后，应进行研究，并做出书面的明确答复。

1.6.7监理竣工资料驻地监理的竣工资料应按照监理规划和总监的有关规定积累、整理。

一般应有：综合类；监理总结；监理细则；监理会议纪要；监理月报；质量检测资料；单位工程质量评价报告；分部、分项工程抽验评定；原材料、焊缝无损检测的平行检验等。

1.7设计变更程序设计变更可由设计业主、总监、制造方提出，按下列程序执行驻地监理2、 2.1制造前准备工作开工前，监理应对制造方提出的下列内容进行审查，并对制造现场进行全面了解、落实。

确实具备开工的条件，方可签发开工报告，并经业主、总监批准后开工。

2.1.1制造规则是指按合同的约定或业主的指令，由制造方编写的钢梁制造规则。

1、主要内容（1）、技术要求：主要构件的规定、原材料的检验及质量跟踪、零件加工、零件矫形、构件装配（组装）、构件的焊接（焊缝等级无损检测的规定、焊接产品试板等）、构件矫形梁预段拼装、表面处理、涂装、梁段包装、发运等整个工艺过程的技术要求。

（2）、质量标准零件加工、构件装配（组装）、焊各类焊缝、构件矫形、梁段拼装、表面处理，涂装、成品等主要工序和成品的质量检验标准。

2.1.2施工组织设计1、主要内容2、审查要点⑴项目部机构及人员项目经理，技术负责人的简历，技术职称等，人员中主要是技术人员的专业、职称，生产、安全等管理人员。

⑵总体工艺布局项目整个工艺流水线，作业面积、作业环境设备布置，起吊设备等。

⑶制造工艺方案突出制造的重点、难点，采取的针对性工艺措施⑷拟投入的设备拟投入设备的型号、性能、现状、数量，应满足制造的需要。

⑸项目质保体系主要包括材料管理、生产管理、设备工装管理、技术管理、及各部门按管理中的有关质量控制的内容，质量目标、方针，质量管理的机构、人员制度等。

⑹总作业计划总作业计划满足合同工期的要求，依据投入设备、人员按定额编制计划，应留有一定的余地。

⑺安全措施根据制造场地的具体作业环境，作业特点，制定出具体安全保证措施，并要落到实处。

2.1.3焊接工艺评定1、主要内容焊接工艺评定项目计划，试板用母材，焊材的炉批号，试板焊接记录，焊缝金属的试验报告，工艺评定报告。

2、审查要点⑴评定项目计划中应包括设计接头的形式，焊接方法、焊接位置、连接件的覆盖厚度。

⑵焊接试板所用母材，焊材附有复验报告并材质合格。

⑶焊工持有相应的（焊接方法、焊接位置）焊工证。

⑷试板的焊缝满足了技术条件要求的无损检测。

⑸试板焊接记录内容齐全。

应有试板板厚，坡口形式、尺寸、焊接材料品种规格、予热温度、焊接方法、焊接位置，焊接电流、电压、焊接速度等参数、焊接道数、清根。

⑹试验项目注意：①焊缝金属拉伸②侧弯：D＝3a 180度T型熔透接头的顶板厚度≧30㎜③冲击缺口V型，开在焊缝中心和熔合线外1.0㎜处⑺试验结果制定标准，见铁路钢桥制造规范TB10212—98第34页C.3.6条，或满足设计提出的技术标准。

⑻焊接工艺评定报告，符合铁路钢桥制造规范TB10212—98第35页C.4条2.1.4其他工艺评定⑴主要内容精密切割工艺评定，高强螺栓抗滑系数工艺评定，焊钉（剪力钉）焊接工艺评定。

⑵审查要点①精密切割设备的型号，切割嘴号码，切割参数，切割所用气的强度和压力等应记录。

②切割面制定的标准，粗糙度≤25μm，硬度≤HV35C.③抗滑移系数试板尺寸：宽120～150㎜，长度由控制和试验机的情况而定，厚由试验的最大拉力而定。

④抗滑移系数试板数为每种规格（同一栓径、同一栓数、同一试板厚度、同一材质、同一表面处理凃装工艺）做三套（二芯板、二拼板为一套）。

⑤抗滑移系数试验时试验用镙栓的轴向拉力达到设计值。

三套试件的抗滑移系数均不得小于规定值。

出厂抗滑移系数≥0.55。

⑥焊钉焊接试验时，记录所用焊接设备规格型号焊钉、瓷环的批号、焊接参数。

⑦焊工除有焊工证外，还应经过焊钉焊接的专门培训，并持有上岗证。

⑧焊顶焊接评定内容，焊缝外观经检查合格3～5个焊钉，从原轴线弯曲90度（或弯曲30度反复弯曲）断裂不发生在焊缝区，3～5个焊钉做轴向拉伸试验，拉力达到规定值，弯曲试验和拉力试验都合格，焊钉焊接工艺评定合格。

2.1.5施工工艺图1.主要内容零件或构件的工艺详图：工艺及工艺装备设计图，预拼装简图，构件安装部位简图，包装发运简图等。

2.审查要点⑴上述工艺图由制造方绘制，应符合技术要求，并经项目技术负责人签批有效。

⑵予拼装简图应有拼装位置，拼装拱度值等，线型尺度等。

⑶构件安装部位简图，应标出构件的编号，安装位置及安装说明等内容，供架梁安装时参考。

2.1.6构件典型工艺（或原则工艺）1、主要内容：有代表性各类主要构件的全过程的加工工艺和操作要点，应包括：主要零件加工工艺、构件组装工艺、构件焊接工艺、构件的拼装工艺、构件的涂装工艺。

2、审查要点：⑴工艺内容要与工艺评定的内容一致，如焊接工艺中的焊接工艺参数必须与焊接工艺评定的内容一致。

⑵工艺内容和要求必须满足钢梁制造技术要求（或制造规则），若满足技术要求有困难必须办理变更手续，批准后方可改变，并按批准的技术要求重新进行工艺评定试验，批准后按评定意见制定实施工艺。

2.1.7加工作业计划审查要点：总作业计划必须满足合同工期的要求，当月的作业计划必须与目前的设备，人员、作业面积相适度。

2.1.8产品质量检验计划1、主要内容⑴项目部的产品质量检验机构和产品质量检验制度、检验依据。

⑵专职检验人员配置、人数、专业、简历。

⑶产品质量控制点的设置。

⑷产品质量指导书。

⑸质量分级、检验方式⑹产品质量检验用表2、审查要点⑴产品质量检验制度要突出质量控制要素，即不合格的原材料不能使用，不合格的半成品，不进行下道工序，不合格的成品，不包装，更不能出厂。

⑵产品质量检验机构和人员一定要落实，尤其是专职检验人员，不能兼职。

⑶产品质量检验指导书中明确检验项目，检验质量标准，使用的检测工具、量具、检测操作要点等内容。

⑷产品质量检验用表应包括，主要零件的材质跟踪记录表，焊接材料烘干记录表，主要构件主要焊缝的施焊记录表，主要构件装配检验记录表，主要构件矫形检验记录表，构件涂装检验刻录表，梁段拼装检验刻录表，成品质量检验刻录表，焊缝外观检验刻录表，焊缝无损检测刻录表（报告单）2.1.9原材料质量1、主要内容⑴原材料包括：钢材、焊材、涂装材料、焊钉、高强螺栓⑵质量资料包括：材质证明书（合格证）复检报告，外观质量检验记录。

⑴工厂复检频率，钢材按同一厂家，同一材质同一规格，同一出厂状态，每10炉批号抽验一组试件。

焊接材料和涂装材料，暂按同一厂家，同一材质，同一规格牌号和第一批抽验一组试样（件），对以后各批，根据质量情况再定。

高强螺栓，每批抽8套进行复验，复验的项目和检验标准按有关标准执行。