瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法演示文稿
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就会出现.
• 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.
• 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现.
5
•
1、减小螺杆速度
原因：气泡
检查和解决方法 • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 • 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力
的不稳定. • 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. • 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡.
• 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的
6
变化, 将导致气泡的产生.
原因： AA值过高
检查和解决方法：
1、原料过度降解
2、干燥效果不良 3、原料AA超标
1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压
在质量前提下将背压设为400～600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟) 4、减少螺杆输料余量（10-20mm) 5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
2、检查原料熔点是否不一 1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要
为160℃） 2、检查干燥效果（干燥时间、温度等） 3、检查下料口保温情况 1、检查入料口有无胶并清理 2、减小入料口温度
9
原因：瓶口缺料
检查和解决方法：
1、注射不充分 8mm)
2、注射压力太低 3、注射速度太慢 4、温度太低 5、阀针移动不正确
(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)
4、减少螺杆输料余量（10-20mm)
5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
解）
2、干燥效果不良
1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥
温度160-180℃、干燥时间5-6小时)
2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检
查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）
原因：检查和解决方法
干燥不良 1、检查干燥系统
抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间
螺杆打滑 1、检查色油质量
3
原因：缩水
检查和解决方法：
1、注射不充分 1、增加注射量
2、减小转换时间
3、增加保压压力和时间
2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
解） 1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥 温度160-180℃、干燥时间5-6小时) 1、原料AA应小于1PPM
7
原因： IV降过大
检查和解决方法：
1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)
2、降低模具温度(280±5℃)
3、降低螺杆转速和背压
在质量前提下将背压设为400～600Psi
2
原因：冷却不良
检查和解决方法：
1、模具冷却不好 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间
2、增加或减少保压压力
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、机械手位置不对 1、重新对位
5、模具表面潮湿 1、调节车间温度
压力、温
2、热流道阀针气缸堵塞 3、最后一段保压太小 4、抽胶太大 5、开模速度太慢
1、减小注嘴温度 2、检查注嘴发热环情况 3、检查模具冷却水（流量、
• 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.
• 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量
• 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 • 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法
• 冷却不良 • 缩水 • 气泡 • AA过高 • IV降过大 • 未熔胶粒 • 胚口缺料 • 长注口 • 拉长注口 • 注口拉丝 • 水气痕迹 • 底部结晶 • 瓶身白雾 • 瓶胚黑点/污染
1
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)
• 飞边 • 瓶胚发黄 • 壁厚不均 • 瓶底剥皮 • 胚底缩水 • 焦痕 • 鱼刺状条纹 • 注口针孔 • 色斑
检查和解决方法：
1、由于注嘴区温度太低
关时间
2、热流道阀针气缸堵塞 3、保压太大
时间 4、水口阀坏或气压不足
增大气压 5、抽胶太少
时间
1、增加注嘴温度 2、减小水口阀延时
3、增加模具温度 1、保养热流道
1、减小保压压力和
1、维修或更换水口阀
1、增加抽胶位置和 11
原因：拉长注口
检查和解决方法： 1、由于注嘴区温度太高
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、排气不良
1、检查排气孔
2、减小注射压力和速度
5、过度抽胶
1、减小抽胶位置和时间
6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压
7、阀针位置不对
1、保养热流道
4
原因：气泡
检查和解决方法： • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-水分的影响
• 由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩.
• 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响
•
• 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时 (Kgs/hr)表示.
• 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值.
• Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 ℃ 170 ℃.
• 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热 环, 机械剪切等.
6、模具排气孔堵塞 7、机械故障
1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～
2、减小转换位置
3、增大保压压力和时间
1、提高注射压力
1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）
1、增加机温模温和注嘴温度
1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套
2、检查气压和水口阀
1、清理模具排气孔1、穿梭阀轴坏 Nhomakorabea10
原因：长注口
3、原料存放时间过长
1、原料做到先进先出方法使用
4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度
库境温度、湿度过高
2、做好先进先出的库存方法
5、原料本身性能有问题
1、通知供应商处理
8
原因：未熔融料
检查和解决方法： 1、原料熔解不充分 2、原料质量问题 3、原料入口温度太低
求
4、入料段挤压不充分
1、增加机温、背压、螺杆转速 2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 1、检查料粒尺寸是否不一
• 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.
• 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现.
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1、减小螺杆速度
原因：气泡
检查和解决方法 • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 • 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力
的不稳定. • 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. • 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡.
• 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的
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变化, 将导致气泡的产生.
原因： AA值过高
检查和解决方法：
1、原料过度降解
2、干燥效果不良 3、原料AA超标
1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压
在质量前提下将背压设为400～600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟) 4、减少螺杆输料余量（10-20mm) 5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
2、检查原料熔点是否不一 1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要
为160℃） 2、检查干燥效果（干燥时间、温度等） 3、检查下料口保温情况 1、检查入料口有无胶并清理 2、减小入料口温度
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原因：瓶口缺料
检查和解决方法：
1、注射不充分 8mm)
2、注射压力太低 3、注射速度太慢 4、温度太低 5、阀针移动不正确
(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)
4、减少螺杆输料余量（10-20mm)
5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
解）
2、干燥效果不良
1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥
温度160-180℃、干燥时间5-6小时)
2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检
查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）
原因：检查和解决方法
干燥不良 1、检查干燥系统
抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间
螺杆打滑 1、检查色油质量
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原因：缩水
检查和解决方法：
1、注射不充分 1、增加注射量
2、减小转换时间
3、增加保压压力和时间
2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
解） 1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥 温度160-180℃、干燥时间5-6小时) 1、原料AA应小于1PPM
7
原因： IV降过大
检查和解决方法：
1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)
2、降低模具温度(280±5℃)
3、降低螺杆转速和背压
在质量前提下将背压设为400～600Psi
2
原因：冷却不良
检查和解决方法：
1、模具冷却不好 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间
2、增加或减少保压压力
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、机械手位置不对 1、重新对位
5、模具表面潮湿 1、调节车间温度
压力、温
2、热流道阀针气缸堵塞 3、最后一段保压太小 4、抽胶太大 5、开模速度太慢
1、减小注嘴温度 2、检查注嘴发热环情况 3、检查模具冷却水（流量、
• 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.
• 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量
• 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 • 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡
常见质量缺陷的原因及检查和解决方法
• 冷却不良 • 缩水 • 气泡 • AA过高 • IV降过大 • 未熔胶粒 • 胚口缺料 • 长注口 • 拉长注口 • 注口拉丝 • 水气痕迹 • 底部结晶 • 瓶身白雾 • 瓶胚黑点/污染
1
常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)
• 飞边 • 瓶胚发黄 • 壁厚不均 • 瓶底剥皮 • 胚底缩水 • 焦痕 • 鱼刺状条纹 • 注口针孔 • 色斑
检查和解决方法：
1、由于注嘴区温度太低
关时间
2、热流道阀针气缸堵塞 3、保压太大
时间 4、水口阀坏或气压不足
增大气压 5、抽胶太少
时间
1、增加注嘴温度 2、减小水口阀延时
3、增加模具温度 1、保养热流道
1、减小保压压力和
1、维修或更换水口阀
1、增加抽胶位置和 11
原因：拉长注口
检查和解决方法： 1、由于注嘴区温度太高
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、排气不良
1、检查排气孔
2、减小注射压力和速度
5、过度抽胶
1、减小抽胶位置和时间
6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压
7、阀针位置不对
1、保养热流道
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原因：气泡
检查和解决方法： • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-水分的影响
• 由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩.
• 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响
•
• 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时 (Kgs/hr)表示.
• 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值.
• Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 ℃ 170 ℃.
• 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热 环, 机械剪切等.
6、模具排气孔堵塞 7、机械故障
1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～
2、减小转换位置
3、增大保压压力和时间
1、提高注射压力
1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）
1、增加机温模温和注嘴温度
1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套
2、检查气压和水口阀
1、清理模具排气孔1、穿梭阀轴坏 Nhomakorabea10
原因：长注口
3、原料存放时间过长
1、原料做到先进先出方法使用
4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度
库境温度、湿度过高
2、做好先进先出的库存方法
5、原料本身性能有问题
1、通知供应商处理
8
原因：未熔融料
检查和解决方法： 1、原料熔解不充分 2、原料质量问题 3、原料入口温度太低
求
4、入料段挤压不充分
1、增加机温、背压、螺杆转速 2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 1、检查料粒尺寸是否不一