几种常见锅炉介绍
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文（三篇）
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于各行各业。
为了确保锅炉的运行安全，必须对其本体进行严格的安全技术要求。
本文将对锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求进行详细探讨。
一、锅炉的分类按照锅炉所用燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、油燃锅炉、气燃锅炉、生物质锅炉和电锅炉等几类。
1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤作燃料的锅炉。
常见的燃煤锅炉有燃煤蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃煤锅炉具有较高的热效率和稳定的燃烧特性，但也存在一定的污染问题。
2. 油燃锅炉：油燃锅炉是指以燃油作燃料的锅炉。
燃油锅炉通常分为燃油蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃油锅炉与燃煤锅炉相比，其特点是燃烧效率高、燃烧负荷调节范围广，适用于多种工业和民用场合。
3. 气燃锅炉：气燃锅炉是指以天然气、液化气等天然气为燃料的锅炉。
气燃锅炉相比燃煤、燃油锅炉，燃烧时产生的污染物少，热效率高，操作简便，安全性更好。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是指以农作物秸秆、木屑等生物质能源为燃料的锅炉。
生物质锅炉以其可再生和环保的特点受到越来越多的关注。
5. 电锅炉：电锅炉是指以电能为热能源的锅炉。
电锅炉由于不直接排放污染物，燃烧效率高，使用安全可靠。
二、锅炉本体的安全技术要求锅炉本体的安全技术要求主要包括设计和制造、安装和调试、运行和维护等多个方面。
1. 设计和制造要求（1）承压部件设计：锅炉的承压部件应根据计算中的额定工作压力、温度和介质性质进行适当的设计，并满足相关标准的要求。
（2）安全附件：锅炉应设置安全阀、安全疏水阀、爆破片等安全附件，以保证在超压、超温等异常情况下能够及时排除过压、过温。
（3）通风与烟气处理：锅炉房应具备良好的通风条件，确保锅炉燃烧充分，烟道必须及时排除燃烧产生的烟气。
2. 安装和调试要求（1）基础和底座：锅炉的安装必须在坚实的基础上进行，底座必须牢固，以确保锅炉的安全运行。
（2）管道连接：锅炉的进出水管道必须牢固可靠，接口要严密，无泄漏现象。
燃气锅炉技术参数
燃气锅炉技术参数燃气锅炉是一种将燃气作为燃料烧热水或产生蒸汽的设备。
它是现代工业和家庭供暖系统中常见的一种设备，能够提供稳定、高效的供暖和热水。
下面是一些常见的燃气锅炉技术参数：1.锅炉类型：有很多种类型的燃气锅炉，常见的包括燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
燃气锅炉根据燃气种类又可以分为天然气锅炉、液化气锅炉等。
2.燃气种类：燃气锅炉可以使用多种燃气作为燃料，常见的有天然气、液化气、压力气体等。
3.锅炉热功率：燃气锅炉的热功率表示单位时间内锅炉所提供的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
4.锅炉热效率：燃气锅炉的热效率表示燃气转化为热能的效率，常见的燃气锅炉热效率一般在80%到90%之间。
5.锅炉排烟温度：燃气锅炉的排烟温度表示燃气燃烧产生的烟气的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
6.锅炉烟气排放：燃气锅炉燃烧产生的烟气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、一氧化碳等。
锅炉烟气排放量是评价锅炉环保性能的一个重要指标。
7.锅炉运行压力：燃气锅炉的运行压力表示锅炉内部的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
8.锅炉蒸汽温度：如果燃气锅炉是用于产生蒸汽的，那么锅炉蒸汽温度表示产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
9.锅炉蒸汽压力：燃气锅炉产生的蒸汽压力可以根据需要进行调节，通常以兆帕（MPa）为单位。
10.锅炉水容量：燃气锅炉的水容量表示锅炉内用于加热的水的容量，通常以立方米（m³）为单位。
11.锅炉燃料消耗量：燃气锅炉每小时消耗的燃料量，通常以立方米或千克为单位。
12.锅炉重量：燃气锅炉的重量表示锅炉本身的重量，通常以吨（t）为单位。
13.锅炉尺寸：燃气锅炉的尺寸表示锅炉的长、宽、高等方面的尺寸，通常以米（m）为单位。
总结：以上是一些常见的燃气锅炉的技术参数，不同类型的燃气锅炉可能会有一些差异。
选购燃气锅炉时，需要根据自身的需求特点、能源供应情况等因素来选择适合的型号和规格。
同时，还需要考虑锅炉的热效率、环保性能等因素，以确保能够满足供暖和热水需求，并符合相关的环保要求。
立式锅炉分类
立式锅炉分类
立式锅炉是一种占地面积较小、安装方便的锅炉，通常用于小型的蒸汽动力车辆和其他移动机器。
根据不同的分类标准，立式锅炉可以分为以下几种类型：
1. 按燃料类型分类：有燃煤立式锅炉、燃气立式锅炉、燃油立式锅炉以及立式电锅炉等。
2. 按传热介质分类：包括立式蒸汽锅炉、立式热水锅炉和立式导热油锅炉等。
3. 按用途分类：可以划分为工业立式锅炉、电站立式锅炉等。
4. 按蒸发量分类：分为小型立式锅炉（蒸发量小于20吨/时）、中型立式锅炉（蒸发量为20-75吨/时）及大型立式锅炉（蒸发量大于75吨/时）。
5. 按压力分类：分为低压立式锅炉、中压立式锅炉和高压立式锅炉等。
6. 按燃烧室布置分类：有内燃式立式锅炉和外燃式立式锅炉。
7. 按锅筒位置分类：除了立式锅炉外，还有相对应的卧式锅炉。
8. 按锅炉本体型式分类：包括锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉等。
此外，立式锅炉的主要优点包括占地面积小，尤其适合空间受限的应用场景；水位公差较大，使得管理和操作相对容易。
各种类型的立式锅炉可以根据具体的应用需求进行选择，以满足不同行业和领域的供热或动力需求。
酒店应用锅炉设备的分类
酒店应用锅炉设备的分类
酒店应用锅炉设备的分类如下：
1. 热水锅炉：主要用于提供酒店客房、浴室、厨房等区域的热水供应。
2. 蒸汽锅炉：主要用于酒店洗衣房、厨房、消毒间等区域的蒸汽供应。
3. 燃油锅炉：以燃油为燃料，通常用于较大规模的酒店，具有高效、节能的特点。
4. 燃气锅炉：以天然气或液化石油气为燃料，通常用于城市中心或环保要求较高的地区。
5. 电锅炉：以电能为能源，具有无污染、无噪音、易于控制等优点，但运行成本较高。
6. 模块锅炉：由多个独立的锅炉单元组成，可以根据酒店的实际热负荷需求进行灵活组合。
7. 商用锅炉：通常用于商业建筑、写字楼、商场等场所，也可应用于酒店的供暖、热水供应等。
以上是酒店应用锅炉设备的主要分类，不同类型的锅炉设备在性能、效率、环保等方面有所差异，酒店可根据自身需求和实际情况选择适合的设备。
同时，为确保锅炉设备的安全运行，还需定期进行维护保养和安全检查。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型锅炉是将水或其他流体加热蒸发成蒸汽或热水的设备。
锅炉广泛应用于工业、农业、建筑和生活等领域。
根据不同的分类和类型，锅炉有着不同的特点和适用范围。
下面将从以下几个方面对锅炉的分类和类型进行详细介绍。
一、按照用途分类1. 工业锅炉工业锅炉是指在工业生产中使用的锅炉，其主要特点是能够满足大量高温高压的蒸汽需求，以及能够满足各种行业的特殊需求，如化学工业、纺织工业、造纸工业等。
2. 动力锅炉动力锅炉是指为发电或驱动机械设备提供蒸汽或高温水的锅炉。
动力锅炉通常具有较高的压力和温度要求，且需要有稳定可靠的运行性能。
3. 生活锅炉生活锅炉主要用于家庭供暖和生活用水加热等方面。
生活锅炉通常采用低压、低温的加热方式，以确保安全可靠。
二、按照结构分类1. 火管锅炉火管锅炉是一种传统的锅炉类型，其主要特点是采用单个或多个火管作为加热面，通过火与水之间的对流和辐射传热来加热水。
火管锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 水管锅炉水管锅炉是一种常见的现代化锅炉类型。
其主要特点是采用多个水管作为加热面，通过水与火之间的对流和辐射传热来加热水。
水管锅炉效率高、安全可靠、适用范围广泛。
3. 燃气锅炉燃气锅炉是一种利用天然气或液化气等清洁能源作为主要能源的锅炉。
其主要特点是使用方便、环保节能、效率高等，逐渐取代了传统的以固体或液体能源为主要能源的锅炉。
三、按工作压力分类1. 低压锅炉低压锅炉指工作压力小于或等于0.1MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于生活和小型工业领域。
2. 中压锅炉中压锅炉指工作压力在0.1MPa~3.9MPa之间的锅炉。
中压锅炉主要用于中型工业领域。
3. 高压锅炉高压锅炉指工作压力大于等于4MPa的锅炉。
高压锅炉主要用于大型电站和重工业领域。
四、按传热方式分类1. 对流式锅炉对流式锅炉是指通过水与火之间的对流传递能量来加热水。
对流式锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 辐射式锅炉辐射式锅炉是指通过火与水之间的辐射传递能量来加热水。
几种常见锅炉介绍
几种常见锅炉介绍锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽或热水的设备，被广泛应用于工业和民用领域。
下面将介绍几种常见的锅炉。
1. 求燃锅炉（Oil-fired boiler）：求燃锅炉是一种使用油作为燃料的锅炉，常见的有燃油锅炉、柴油锅炉、重油锅炉等。
这种锅炉具有很高的热效率和燃烧稳定性，适用于工业和民用供热、供暖等场所。
2. 燃气锅炉（Gas-fired boiler）：燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气作为燃料的锅炉，它具有高效、低排放和安全可靠的特点。
燃气锅炉广泛应用于家庭、公共建筑、工业企业等领域，常见的有自然气热水锅炉、液化气蒸汽锅炉等。
3. 电锅炉（Electric boiler）：电锅炉是一种使用电能作为热源的锅炉，适用于无法使用燃料的场所。
电锅炉具有操作简单、体积小、无污染等优点，广泛应用于宾馆、医院、学校、工厂等场所。
4. 生物质锅炉（Biomass boiler）：生物质锅炉是一种利用可再生生物质作为燃料的锅炉，如秸秆、木屑、锯末、蒸煮废液等。
生物质锅炉以其环保、可持续利用等特点受到越来越多的关注和应用，广泛用于工业加热、热水供应和发电等领域。
5. 循环流化床锅炉（Circulating fluidized bed boiler）：循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，采用循环流化床技术，燃烧时燃料与燃烧剂在锅炉内部均匀混合，并在高速气流作用下进行燃烧。
循环流化床锅炉具有高效、灵活、低污染等特点，被广泛应用于发电、石化、化工等领域。
6. 高压锅炉（High-pressure boiler）：高压锅炉是一种工作压力超过2.5MPa的锅炉，主要用于电力站、化工、制药等工业领域。
高压锅炉具有高效、安全可靠、热效率高等特点，能够提供大量高温高压蒸汽。
总之，锅炉是加热水和液体的常用设备，在不同领域有着广泛的应用。
不同种类的锅炉具有各自的特点和适用范围，根据具体需求选择合适的锅炉类型能够提高热能利用效率和降低生产成本。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
不同种类锅炉的介绍和对比
不同种类锅炉的介绍和对比锅炉是一种将水或其他流体加热转化为蒸汽的设备，常用于供热、发电和工业生产等领域。
根据不同的能源和工作原理，可以将锅炉分为多种不同类型。
本文将介绍和对比常见的蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉。
蒸汽锅炉是最常见和广泛使用的一种锅炉类型。
它的能源可以是煤炭、油、天然气和生物质等。
蒸汽锅炉通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将水加热并转化为蒸汽。
蒸汽锅炉具有高效、稳定、容量大的特点，常用于工业生产和高温供暖系统。
然而，蒸汽锅炉耗能较高，需要专业人员进行运行和维护。
热水锅炉是另一种常见的锅炉类型。
与蒸汽锅炉不同，热水锅炉产生的是热水而不是蒸汽。
热水锅炉通常采用燃气、燃油或电力作为能源。
热水锅炉具有温度控制范围广、运行安全、结构简单等优点，常用于住宅、办公楼和酒店等场所的供暖系统。
相比蒸汽锅炉，热水锅炉的能源利用率较高，热水在供热系统中的传输损失较小。
低压热水锅炉是一种专门用于住宅和小型建筑的供热锅炉。
它与普通热水锅炉相比，在结构和运行方式上有所不同。
低压热水锅炉燃料多样性较高，可采用煤炭、油、天然气和生物质等。
它具有体积小、维护简单、稳定性好等优点，适用于小型供暖系统、家庭用途和小规模工业生产。
此外，还有一些特殊类型的锅炉，如循环流化床锅炉和储能式锅炉。
循环流化床锅炉是一种新型的高效燃烧设备，适用于燃煤、燃气和生物质等多种燃料。
它具有灵活性高、污染物排放低等特点，广泛应用于发电和工业领域。
储能式锅炉则是一种利用储热材料吸收热量并在需要时释放的锅炉。
它具有节能、环保的优点，适用于家庭供热、太阳能热水供应和工业废热利用等方面。
综上所述，蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉是常见的供热设备，各自具有不同的特点和适用领域。
选择合适的锅炉类型需要考虑能源资源、供热需求和运行成本等因素。
在实际应用中，还需根据具体情况进行技术调整和运行管理，以最大限度地提高能源利用效率和运行安全性。
钢铁冶炼中常见的锅炉型号分析
钢铁冶炼中常见的锅炉型号分析钢铁冶炼作为现代工业化生产中不可或缺的一环，需要大量的热源来提供热能，以驱动整个生产过程的顺利进行。
锅炉作为钢铁冶炼中不可缺少的一种热源，其技术和型号的不同直接影响了钢铁冶炼生产的效率和质量。
因此，对于不同的生产目标和需求，生产企业要根据自身情况选择合适的锅炉型号。
锅炉是工业生产中利用燃料或者用电加热水和产生蒸汽的设备，广泛应用于许多领域，例如钢铁、电力、制药等。
在钢铁冶炼中，锅炉用于烧煤或者燃气，通过废气排放的方式将热能转化为蒸汽和热水等热源，提供给钢铁生产过程中需要的各个环节。
常见的锅炉型号有多种，下面将为大家逐一介绍。
首先是CFB锅炉（循环流化床锅炉），它是一种新兴的高效、低污染的锅炉，被广泛应用于国内外的钢铁冶炼生产中。
CFB锅炉通过具有自主知识产权的节能大容量分布式分级燃烧技术，使燃烧过程中的污染物减少到极低的程度，达到环保要求。
CFB锅炉的优点还包括热效率高、可调性佳、适应性广等特点，由于其具有以上优点，越来越多的钢铁冶炼企业开始选择CFB 锅炉。
其次是燃煤锅炉，由于国内钢铁冶炼企业多处于传统煤炭资源区，因此燃煤锅炉仍然是很多企业的首选。
燃煤锅炉采用煤作为燃料，利用煤气或者废气排放的方式将热能转化为蒸汽，提供生产过程中所需的各个环节。
在燃煤锅炉生产中，企业需要注意控制燃烧过程中的污染物排放，以免对环境造成伤害。
还有一种常见的锅炉型号是燃气锅炉，它与燃煤锅炉相比，环保性更高且排放更为清洁，逐渐成为钢铁企业追求环保、节能的首选。
燃气锅炉燃烧时不会产生煤烟，热效率高，使用方便，波动小，噪音小而音质好。
值得注意的是，在使用燃气锅炉的过程中，企业一定要了解燃气的存储和使用规范，遵守相关法律法规。
最后，还有一种锅炉型号叫做热水锅炉，它主要是利用热水的方式提供热源，以供生产过程中所需的各个环节使用。
热水锅炉的适用范围比较广，相比于其他型号的锅炉成本更低，但是它也有一个缺点，热水的排放需要有一个相对较为成熟的废水排放系统，因此，在选择热水锅炉时，企业必须慎重。
锅炉型号代表的意思
锅炉型号代表的意思引言：在现代工业中，锅炉是一种重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水，以供应工业生产或居民生活的热能需求。
不同型号的锅炉在设计和功能上有所不同，每个型号都代表着特定的意义和特点。
本文将探讨几种常见的锅炉型号，并解释它们代表的意义和特征。
一、WNS型燃气锅炉WNS型燃气锅炉是一种广泛应用于工业和民用领域的锅炉。
WNS代表“稳定燃烧、有效供热、安全可靠”。
这种锅炉采用燃气作为燃料，具有高热效率、低排放和自动控制等优点。
它的设计非常紧凑，适合安装在有限空间内。
WNS型燃气锅炉的最大特点是燃烧稳定，能够保持恒定的供热水平，确保生产或生活的连续性。
二、SZL型煤炭锅炉SZL型煤炭锅炉是一种适用于煤炭燃烧的锅炉。
SZL代表“层流燃烧，循环式供热，快速启动”的特点。
这种锅炉采用双筒水管结构，可以快速启动和停止，并且在工作过程中燃烧效率高，热效率佳。
SZL型煤炭锅炉适用于工业领域中需要大量蒸汽供应的场合，如纺织、化工和食品加工厂。
三、DZL型生物质锅炉DZL型生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的锅炉。
DZL代表“定热值燃烧、直立布置、链条炉排”的特点。
生物质锅炉可以利用农作物秸秆、木屑、麻杆等可再生能源，实现绿色环保的供热方式。
DZL型生物质锅炉具有使用方便、燃烧效率高等特点，因此在可再生能源发展的背景下，受到越来越多的关注。
四、YGW型导热油锅炉YGW型导热油锅炉是一种使用导热油作为传热介质的锅炉。
YGW代表“油管加热、高温工作、全自动控制”的特点。
导热油锅炉具有传热效果好、温度控制准确等优点，适用于各种需求较高的工业过程。
由于导热油的热稳定性较好，所以YGW型导热油锅炉在高温工作条件下具有较高的稳定性和可靠性。
五、YQW型燃油/燃气导热油锅炉YQW型燃油/燃气导热油锅炉是一种同时适用于燃油和燃气作为燃料的导热油锅炉。
YQW代表“油/气管加热、高效能、全自动控制”的特点。
这种锅炉适用于需要在燃料不足或无法使用某种燃料时进行切换的场合。
锅炉常见炉型
锅炉常见炉型【锅炉与节煤剂】来源：中科能源节能减排政策与资讯链条炉：是一种燃料在炉排上进行燃烧的锅炉（层燃锅炉）。
常见型号根据额定蒸发量一般分20t/h、35t/h 等（热水锅炉根据额定热功率分14MW兆瓦(约20t/h)、29MW(约40t/h)、58MW(约80t/h)等）链条炉燃烧层结构及其特性煤在排层面上的燃烧过程分四个燃烧区段：1、新煤预热、干燥区(距煤闸门200~300mm范围内)；2、挥发份逸出着火、焦炭形成区；3、焦炭燃烧区：4、焦炭氧化燃烧区；5、焦炭燃烧还原区；6、灰渣形成、余燃、冷却区（在挡渣器尖端之前400~500mm范围内）。
链条炉炉拱的作用链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。
链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。
链条炉的燃烧调节出力主要取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度。
(1) 燃料层厚度的调节：100～150mm (2) 给料速度(3) 送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。
循环流化床：指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送会回料床燃烧的锅炉。
（沸腾炉）优点：燃料适应性广；低温燃烧，NOx排放低；可实现炉内脱硫；燃烧效率高；强化燃烧和传热等。
投资和运行费用适中：投资和运行费用略高于常规煤粉炉，比配置脱硫装置的煤粉炉低15~20%。
常见型号根据额定蒸发量一般分75t/h、130t/h、210t/h等。
循环流化床锅炉可分为两个部分组成：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
蒸汽锅炉及常见结构
立式横ห้องสมุดไป่ตู้管锅炉的优点是：
结构简单，操作维护方便；不用砖墙， 占地面积小，易于搬运安装；水容量 小，升火、停炉快。缺点是：受热面 少，蒸发量小；排烟温度高，热效率 低；炉膛水冷度大，只适用烧优质煤。
立式直水管锅炉的烟气流程：
煤在炉胆内的炉排上燃烧，高温烟气 通过炉胆顶部的喉管进入对流管束作 横向冲刷放热，并绕过流管束旋转一 周后，进入后部烟箱，然后从烟囱排 出。 立式直水管锅炉的水循环路线：炉 胆和喉管周围的水受热上升，全部直 水管的水也受热上升，仅中间的下降 管受热少，水流下降。这样便形成水 循环。
立式直水管锅炉的优点：
结构紧凑，水循环较好；上、下管板 不易过热烧坏；直水管检修除垢方便， 热效率较立式横水管锅炉高。缺点： 炉胆的水冷度大，不适用烧劣质煤； 下管板易积灰，如不及时清除，既影 响传热又腐蚀钢板。
立式弯水管锅炉的烟气流程：
煤在炉胆内的炉排上燃烧，产生的高 温烟气向内弯水管放热后，从喉管进 入后烟箱，分左、右两路围绕锅 内外 弯水管壳各旋转半周，横向冲刷外弯 水管，然后汇集于前烟箱经烟囱排 出。
1．立式锅壳锅炉
(1)立式横水管锅炉结 构 这种锅炉从外表看好似 一竖直的圆筒，其构造如图 2—2，主要由锅壳、封头、 炉胆、炉胆顶、横水管和冲 天管等受压部件组成。燃烧 方式有两种：一种是单层固 定炉排，一种是双层固定炉 排。锅炉的蒸发量一般小于 0.5吨／时(t／h)，额定工作 压力小于0.4兆帕(MPa)。 立式横水管锅炉的烟气流 程是，燃煤在炉排上燃烧产 生的高温烟气，沿炉胆上升， 冲刷横水管、炉胆和冲天管， 将热量传给锅水，然后从烟 囱排出。 立式横水管锅炉的水循 环路线是，锅内靠近炉胆、 炉胆顶、横水管和冲天管的 水受热较大，含汽量多，比 重小而向上流动；靠近锅壳 的水不受热，含汽量少，比 重大而向下流动。这样便形 成水循环。
火力发电厂生产设备之锅炉
火力发电厂生产设备之锅炉引言锅炉作为火力发电厂的重要生产设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍火力发电厂中锅炉的基本原理、工作流程以及常见的锅炉类型。
锅炉原理锅炉是一种利用燃烧产生热能，并将热能转化为水蒸气或热水的设备。
火力发电厂中的锅炉主要通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽，蒸汽再通过汽轮机驱动发电机转化为电能。
锅炉工作流程火力发电厂中的锅炉工作流程通常包括以下几个步骤：1.燃料供给：燃料供给是锅炉工作的第一步，火力发电厂中常用的燃料包括煤炭、天然气和油类等。
燃料经过处理后，通过输送系统被送入锅炉中的燃烧室。
2.燃烧过程：在燃烧室中，燃料与空气充分混合，通过点火后发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时释放大量的热能。
3.高温烟气与水管壁传热：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热面与水管壁接触，传递热能给水。
水在传热的过程中吸收热量，逐渐升温并转化为蒸汽或热水。
4.出口蒸汽或热水：经过传热后的水转化为高温高压的蒸汽或热水，通过锅炉的出口被送入汽轮机或供热系统中进一步利用。
5.烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化，以满足环保要求。
锅炉类型根据不同的工作原理和结构特点，火力发电厂中常见的锅炉类型包括：1.水管锅炉：水管锅炉是一种以水为工作介质的锅炉，其主要特点是水在管内流动，通过管壁与高温烟气进行传热。
水管锅炉结构复杂，热效率高，广泛应用于大型火力发电厂。
2.热风炉：热风炉是一种直接以热风为工作介质的锅炉，其特点是热风与燃料直接接触，燃烧效率高。
热风炉主要用于工业烘干、热处理等领域。
3.燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤炭为燃料的锅炉，其燃烧效率较高，燃料成本相对较低。
然而，燃煤锅炉会产生大量的污染物，对环境造成严重影响，因此在环境保护意识提高的今天，燃煤锅炉逐渐被淘汰。
4.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气等气体作为燃料，其特点是燃烧效率高，燃烧后产生的污染物较少。
锅炉与锅炉房设备概述
锅炉与锅炉房设备概述简介锅炉是一种可以产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
锅炉房则是安装和运行锅炉设备的场所。
本文将对锅炉和锅炉房设备进行概述，包括其工作原理、主要构成部分以及常见的类型和用途。
锅炉工作原理锅炉的基本工作原理是利用燃料的燃烧产生的热量，通过加热锅炉内的水或介质，使其发生相应的状态变化，并将所需的能量传递给其他系统。
这一过程主要包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料在锅炉内燃烧，释放出热能。
2.热能传递：燃烧释放的热量通过锅炉壁传递给锅炉内的水或介质。
3.水或介质状态变化：受热的水或介质发生状态变化，产生蒸汽或热水。
4.能量传递：蒸汽或热水将能量传递给其他系统。
锅炉主要构成部分一般而言，锅炉由以下几部分组成：1.炉膛：用于燃烧燃料的区域，通常由耐热材料构成。
2.烟管和回水路：烟气通过燃烧室后，经过烟管与回水路，通过传热减少烟气温度。
3.冷凝器（仅适用于具备再生热效应的锅炉）：将烟气冷却至低温，利用传热将烟气中的水蒸汽冷凝，回收热能。
4.风机：提供燃料所需的氧气，并将燃烧产生的废气排到大气中。
5.控制系统：用于监测和控制锅炉的温度、压力和燃烧过程，确保锅炉安全运行。
6.水处理设备（仅适用于蒸汽锅炉）：对进水进行处理，防止水质问题对锅炉造成损害。
锅炉的具体构成和配置会根据不同的类型和用途而有所差异。
常见的锅炉类型和用途蒸汽锅炉蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业领域的锅炉，通过将水加热至沸腾状态产生蒸汽。
蒸汽锅炉通常用于提供动力和加热需求，例如发电厂、化工厂和纺织厂等。
热水锅炉热水锅炉是一种将水加热至一定温度的锅炉，常用于供暖和热水供应。
它可以替代传统的锅炉和热水器，提供稳定和高效的供暖系统。
生物质锅炉生物质锅炉是一种使用可再生生物质作为燃料的锅炉，如木材、农作物废弃物和沼气等。
生物质锅炉具有低碳排放和环保的优点，被广泛应用于能源利用和环境保护领域。
电锅炉电锅炉是一种使用电能作为能源的锅炉，其优点是操作简单、无污染、不产生废气和噪音。
电站锅炉分类
电站锅炉分类电站锅炉是电厂的核心设备，主要用于将化学能转化为热能，再转化为动能，从而产生电能。
根据不同的工作原理和结构特点，电站锅炉可以分为多种类型。
下面将对常见的电站锅炉进行分类和介绍。
一、按燃料分类1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是目前电厂中最常见的一种锅炉类型。
它利用煤炭燃烧产生的热能来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤锅炉具有燃料广泛、成本低廉等特点，但同时也会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等燃气作为燃料的锅炉。
相比于燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧效率高，排放污染物少，对环境友好。
但由于燃气资源有限，燃气锅炉在一些地区的应用还不够普及。
3. 油炉锅炉：油炉锅炉是利用燃油作为燃料的锅炉。
燃油种类多样，包括柴油、重油等。
油炉锅炉具有燃烧温度高、加热效率高等优点，但同样也会产生排放物污染。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是利用生物质燃料，如木材、秸秆等，进行燃烧的锅炉。
生物质锅炉是一种可再生能源锅炉，具有绿色环保、资源丰富等特点，是未来发展的趋势。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：低压锅炉是指工作压力小于2.5MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于一般工业和民用领域，如供暖、供热等。
2. 中压锅炉：中压锅炉是指工作压力在2.5MPa到9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉广泛应用于中小型工业领域，如化工、纺织、食品等。
3. 高压锅炉：高压锅炉是指工作压力在9.8MPa到13.7MPa之间的锅炉。
高压锅炉主要用于大型工业领域，如电力、钢铁等。
4. 超高压锅炉：超高压锅炉是指工作压力大于13.7MPa的锅炉。
超高压锅炉主要用于特定领域，如核电站。
三、按循环方式分类1. 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用水的密度差和热对流的原理工作的锅炉。
自然循环锅炉结构简单，操作方便，但热效率相对较低。
2. 强制循环锅炉：强制循环锅炉是通过循环泵强制循环水来加热的锅炉。
强制循环锅炉热效率高，适用于大型电站。
锅炉的种类及应用
锅炉的种类及应用锅炉是一种能将水转化为蒸汽或热水的热能转换设备。
根据工作介质和工作压力的不同，锅炉可以分为多种不同的类型。
下面将详细介绍几种常见的锅炉种类及其应用。
1. 蒸汽锅炉蒸汽锅炉是一种将液体水转化为高温、高压蒸汽的锅炉。
根据燃烧方式的不同，蒸汽锅炉可以分为燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉和生物质蒸汽锅炉等。
蒸汽锅炉广泛应用于工业生产中的发电、化工、纺织、造纸等行业，也常用于供暖系统和集中供热。
2. 热水锅炉热水锅炉是一种将液体水加热至一定温度并供应给采暖系统或热水使用的热能转化设备。
根据燃烧方式的不同，热水锅炉也可以分为燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉和生物质热水锅炉等。
热水锅炉广泛应用于住宅、商业建筑和工业厂房的采暖和热水供应中。
3. 循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的新型锅炉。
其特点是在锅炉炉膛内形成一层高速流动的颗粒床，并通过给床层送风从而使颗粒床保持流态。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、适应燃料范围广等优点。
它常用于燃煤和生物质颗粒物的燃烧，广泛应用于发电、供热和工业生产。
4. 沸腾床锅炉沸腾床锅炉是一种利用颗粒物在高温下出现沸腾现象传递热量的锅炉。
它通过将燃料床与给燃料送风并加热至颗粒物沸腾的状态，使颗粒物与热介质之间进行高效的热交换。
沸腾床锅炉具有结构简单、容易控制和适应性强等优点。
它可用于高灰煤、石油焦、煤矸石等多种燃料的燃烧，并广泛应用于发电、供热和重化工等领域。
5. 拉链膨胀锅炉拉链膨胀锅炉是一种利用拉链式金属膨胀节来补偿热胀冷缩的锅炉。
它通过金属膨胀节的伸缩来补偿锅炉在运行过程中因温度变化引起的胀缩变形，从而避免锅炉炉膛和管道因热胀冷缩而产生过大的应力。
拉链膨胀锅炉广泛应用于石油化工、钢铁冶炼、造纸、医药等行业。
除了以上几种常见的锅炉种类，还有一些其他类型的锅炉如热风炉、热媒体锅炉、电锅炉等。
这些锅炉根据具体的使用环境和需求选择不同的工作介质和工作压力，以满足工业生产和生活的需求。
燃气导热油锅炉型号
燃气导热油锅炉型号燃气导热油锅炉是一种高效的加热设备，它采用燃气作为燃料，通过内置的燃烧室将燃气燃烧加热导热油，再将导热油传递到热交换器中进行传热，从而实现对需要加热的物品或工艺设备的加热。
在市场上，燃气导热油锅炉型号多种多样，不同的型号适用于不同的工业领域和生产需求。
下面，我们主要介绍一些常见的燃气导热油锅炉型号及其特点。
1. YYQW型燃气导热油锅炉YYQW型燃气导热油锅炉具有热效率高、安全稳定、环保节能等优点。
该型锅炉的燃气燃烧室采用三回程结构，可以最大程度地利用燃气的能量，也可以减少烟气排放，减小对环境的影响。
此外，该型锅炉还配备了先进的控制系统，操作简便，可实现远程操控，温度控制精度高。
2. YQL型燃气导热油锅炉YQL型燃气导热油锅炉采用立式结构设计，锅炉主体由炉膛、倒钩式燃烧器、冷却器、热交换器等组成。
锅炉传热面积大，传热效果好，热效率高达90%以上。
该型锅炉使用前检修方便，维护成本低。
同时，该型锅炉还可以根据用户的需要选择不同的燃气类型，如天然气、煤气、液化气等。
3. YQW型燃气导热油锅炉YQW型燃气导热油锅炉是一种横式结构锅炉，由炉膛、导热油管道、热交换器、燃烧室等组成。
该型锅炉安全可靠，热效率高，运行成本低。
同时，该型锅炉的烟气排放符合国家环保标准，不会对环境造成污染。
4. YQW（Q）型燃气导热油锅炉YQW（Q）型燃气导热油锅炉是一种燃气（油）热风炉加热方式的锅炉。
该型锅炉的炉膛结构采用三回程结构，导热油进行多次循环传热，加热效果更加均匀，热效率高达95%以上。
该型锅炉的燃烧系统采用先进的燃烧器，燃烧效率高，可靠性强。
此外，该型锅炉还配备了先进的PLC智能控制系统，操作方便，控制精度高。
以上介绍的几种燃气导热油锅炉型号，均是市场上比较常见的型号。
这些型号的燃气导热油锅炉都具有高效、环保、安全可靠等优点，用户可以按照自己的生产需求和具体情况选择适合自己的型号。
锅炉型号及参数
锅炉型号及参数简介锅炉作为工业生产中常用的热能设备，用于将水转化为蒸汽或热水，广泛应用于发电、供热、蒸馏等领域。
与此同时，根据不同的需求和场景，市场上出现了多种型号和参数的锅炉。
本文将介绍几种常见的锅炉型号及其参数。
1. 型号A参数•蒸发量：1000kg/h•工作压力：1.0MPa•蒸汽温度：184℃•热效率：78%•燃烧方式：煤燃烧•煤耗：160kg/h•煤粒尺寸：＜10mm•锅炉重量：2000kg特点型号A是一种小型燃煤锅炉，适用于一些小规模的厂房或者个人用户。
其蒸发量较小，适用于日常生活中的供热或蒸馏需求。
由于采用了煤燃烧方式，煤耗较高，但独立燃烧系统使得锅炉运行更加稳定可靠。
2. 型号B参数•蒸发量：5000kg/h•工作压力：1.6MPa•蒸汽温度：204℃•热效率：82%•燃烧方式：油燃烧•油耗：480kg/h•燃油粘度：3.0-5.5cSt/50℃•锅炉重量：6000kg特点型号B是一种中型油燃烧锅炉，在一些中等规模的工业生产中得到广泛应用。
其蒸发量较大，适用于发电、供热等需求。
与型号A相比，型号B采用了油燃烧方式，燃油耗费相对较低，但需要定期对燃烧系统进行维护，以保持其正常运行。
3. 型号C参数•蒸发量：10000kg/h•工作压力：2.5MPa•蒸汽温度：230℃•热效率：85%•燃烧方式：天然气燃烧•天然气消耗：80Nm³/h•烟气温度：140℃•锅炉重量：12000kg特点型号C是一种大型天然气燃烧锅炉，被广泛应用于大型工厂或发电站。
其蒸发量大，适合于大规模能源需求，例如发电。
天然气作为燃烧介质，其环保性和稳定性都较好，且燃烧产生的烟气温度相对较低，符合环保要求。
总结以上介绍了几种常见的锅炉型号及其参数。
每种型号都有各自的适用范围和特点，根据实际需求可以选择合适的锅炉型号来满足生产和能源供应的需求。
在选择锅炉时，除了考虑蒸发量和工作压力等参数外，还需要考虑燃烧方式、热效率等因素。
锅炉及锅炉房设备基本知识
锅炉及锅炉房设备基本知识1. 锅炉的定义和作用锅炉是一种能够将液体或气体加热至高温的设备，用于生产蒸汽或供暖。
锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（水或空气），使其温度升高，从而达到加热或提供动力的目的。
2. 锅炉的分类(1) 按使用介质分类•蒸汽锅炉：用于产生高温高压蒸汽，常用于发电厂等工业领域。
•热水锅炉：用于供暖系统或工业生产中的热水需求。
(2) 按燃料分类•燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料。
•燃油锅炉：使用石油及其制品作为燃料。
•燃气锅炉：使用天然气或液化石油气作为燃料。
•生物质锅炉：使用木材、秸秆等可再生能源作为燃料。
(3) 按工作原理分类•水管锅炉：水流在管内循环，吸收热量，产生蒸汽或热水。
•火管锅炉：烟气通过管内，将热量传递给水。
3. 锅炉房的组成部分(1) 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责加热工作介质。
锅炉的结构由炉膛、回转室、烟管等组成。
(2) 烟囱烟囱是排放燃烧产生的废气的管道，其高度和直径需要根据锅炉容量和排气条件来确定。
(3) 辅助设备•风机：提供燃烧所需的氧气，维持燃烧的稳定性。
•锅炉给水设备：将进水净化、加热处理后送进锅炉。
•钢架和管道系统：支撑和输送燃料、工作介质及废气流动。
•仪表控制设备：监测和控制锅炉运行参数，保证安全和效率。
•排污系统：将锅炉排放的废水进行处理和排放。
4. 锅炉房的安全措施(1) 锅炉操作人员要持有相应的资格证书，熟悉操作规程和安全操作流程。
(2) 锅炉房要配备灭火器、消防水泵等消防设备，定期进行消防演习。
(3) 锅炉房安装烟雾探测器、温度传感器等报警设备，及时监测火灾风险。
(4) 锅炉房定期进行安全巡检，检查阀门、管道等是否存在泄漏或损坏情况。
(5) 锅炉房应设置通风设备，保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
5. 锅炉的维护和保养(1) 定期清洗锅炉的外表面和内部各部件，保持其清洁。
(2) 检查锅炉的电气系统和控制器，确保其正常运行。
(3) 定期检查锅炉的烟囱和烟道，清除积灰，保证正常排烟。
各类锅炉的热效率
各类锅炉的热效率锅炉作为工业和生活中常见的热能转换设备之一，其热效率的高低直接关系到能源的利用效率和环境的保护。
下面将针对常见的几种锅炉，介绍其热效率及其特点。
一、蒸汽锅炉1. 燃煤蒸汽锅炉：燃煤蒸汽锅炉是目前应用最广泛的一种蒸汽锅炉，其热效率一般在80%以上。
由于煤炭资源丰富和成本相对较低，使得其在许多行业中得以大规模应用。
同时，燃煤蒸汽锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，对环境造成一定的影响。
2. 燃油蒸汽锅炉：燃油蒸汽锅炉使用石油类燃料作为能源，其热效率较高，一般可达到85%以上。
另外，燃油蒸汽锅炉的运行稳定，启动快速，适应性强，是一种常用的备用锅炉。
3. 燃气蒸汽锅炉：燃气蒸汽锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，其热效率可达到90%以上。
由于燃气燃烧时产生的烟气污染物较少，对环境污染较小，因此越来越受到大家的关注和青睐。
二、热水锅炉1. 燃煤热水锅炉：燃煤热水锅炉是利用煤炭燃烧提供热能的热水锅炉，其热效率一般在80%以上。
与蒸汽锅炉类似，燃煤热水锅炉在使用过程中会产生一些烟气污染物，对环境造成一定的影响。
2. 燃油热水锅炉：燃油热水锅炉使用石油类燃料提供热能，其热效率可达到85%以上。
相比于燃煤热水锅炉，燃油热水锅炉的使用成本较高，但燃烧过程中产生的烟气污染物相对较少。
3. 燃气热水锅炉：燃气热水锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，其热效率一般可达到90%以上。
与燃气蒸汽锅炉相比，燃气热水锅炉更加适用于需要热水供应的场合，如家庭、酒店等。
三、电锅炉电锅炉作为一种清洁无污染的锅炉，其热效率可以达到100%。
由于电能作为能源高效利用，电锅炉在一些环保要求较高的行业中得到了广泛应用。
不过，相对于使用燃料的锅炉，电锅炉的运行成本较高。
综上所述，不同类型的锅炉在热效率和环保性能上存在差异。
在选择锅炉时，需要根据具体需求、燃料成本和环保要求等方面进行综合考虑。
另外，对于已有的锅炉设备，合理维护和改造也能提高其热效率，减少能源浪费。
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几种常见锅炉介绍杨艺菲67一、锅炉总述锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。
未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。
二、锅炉一般节能措施① 加装燃油经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。
安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅炉节能器燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③采用冷凝式余热回收锅炉技术传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。
其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。
高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。
常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。
加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。
提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
⑤ 采用防垢、除垢技术通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
⑥ 采用燃料添加剂技术在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的。
⑦ 采用新燃料采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
⑧ 采用富氧燃烧技术空气中氧气含量≤21%。
工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。
实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。
而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。
富氧助燃是一种最新节能环保技术。
近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。
采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。
它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。
由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%三、循环流化床锅炉1、基本简介循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
2、原理简介是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
流态化当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。
床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。
通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。
循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
脱硫原理循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量QCaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。
同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。
因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
3、结构分析锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。