暖通空调运行管理及维修保养

暖通空调运行管理及维
修保养
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
暖通空调运行管理及维修保养
2016-09-20 16:12专业分类：暖通空调浏览数：268
暖通空调分类1、供热设备（热水锅炉和末端散热设备）2、通风设备（新风机、送排风机、排气扇）3、空调设备（中央空调系统和末端设备）4、燃气设备（热水器和煤气灶）中央空调系统中央空调由3部分组成：冷冻机房，空调水管网系统，空调末端装置(空调机组、风机盘管、新风机组等组成，空调系统得作用是保证室内空气达到相应得设定温度，营造一个适宜得温度环境。

中央空调系统的内容一般主要包括以下几个方面：⑴中央空调系统的基础资料管理⑵中央空调系统的日常操作管理⑶中央空调系统的运行管理⑷中央空调系统的维修养护管理⑸中央空调系统的应急处理方案
目前较常见的中央空调形式有：
⑴风冷（水冷）热泵机组+空调末端形式
⑵水冷制冷机组+冷却塔+热水锅炉（或其他热源）+空调末端形式
⑶溴化锂机组+冷却塔+热源+空调末端形式
⑷水源热泵机组+空调末端形式
⑸风冷管道式空调系统形式
⑹多联机空调系统形式热水采暖系统1、采暖系统分类（按热媒）：热水、蒸汽。

2、热水系统与蒸汽系统比较：
优点：（1）运行管理简单。

维修费用低；（2）热效率高，跑、冒、滴、漏现象轻，可比蒸汽节能20%-40%（3）可采用多种调节方法，质调量调（4）供暖效果好，连续供暖，室温波动小，房间温度均涨，无噪音。

（5）散热设备温度低，安全，卫生条件好（6）管道设备锈蚀较轻。

规定：1、民用建筑应采用热水；2、工业建筑、厂区只有采暖或采暖用热为主时，宜用高温水，当以工艺用蒸汽为主时，可采用蒸汽。

缺点：（1）散热设备传热系数低，流量大；（2）消耗电能多。

热水锅炉的运行和保养一、操作前的准备工作：
1、检查电源是否正常，电源开关应合上，电压正常。

2、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。

3、打开供水阀检查自来水压力是否正常,锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。

4、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开。

5、检查柴油供油管或管道煤气阀门启闭是否正确。

二、启动热水炉供应热水
1、合上配电开关箱内的开关，给锅炉送电。

时间继电器开关拨至ON位置。

2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。

3、按锅炉电控箱面板上的开关到“ON”位置启动锅炉，此时电源指示灯（红）亮，锅炉的风机应该运行，约45秒，燃烧器点火，此时指示灯亮（绿），完成启动过程。

4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。

（只启动一台锅炉的情况，则关闭另一台热交换器的冷水阀）。

5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置，启动与锅炉相对应的水泵。

6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。

7、打开回水泵管道上的阀门，按电钮，启动任意一台回水泵。

三、运行管理及注意事项
1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。

以上参数应符合下列要求：
补水箱水位不超过玻璃水位计一半。

锅炉内水温70∽80℃。

热水罐内水温60∽65℃。

2、经常检查锅炉和水泵的运行状态。

发现锅炉故障指示灯（红）和超温指示灯（红）亮时，要及时排除故障，重新启动。

发现水泵有异常声音或严重漏水，必须立即停泵维修。

3、在一次循环水泵运行情况下，热交换器冷水出口温度应超过60℃，如温度低于55℃，则要检查原因，如果是热交换器结垢，则需要清洗处理。

4、两台锅炉应轮流使用，使两台累计运行时间大致相同。

5、接班后，交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每2小时记录一次。

6、如需锅炉自动定时启、停，则将时间继电器调至所需的启、停时间，开关拨到“AUTO”（自动）位置。

此时应关掉相应的一次循环水泵，待锅炉启动时，再启动循环水泵。

7、如锅炉内或热水罐内的水放干净，重新加水后，必须将管道内的空气排干净，否则循环泵或回水泵不能工作。

四、停炉操作
1、按锅炉电控箱面板上开关到“OFF”位置，锅炉即停止运行。

2、将一次循环水泵转换开关转至“停止”位置。

3、如用户不需要供应热水，则停止回水泵运行；如用户继续用热水，则回水泵继续运行。

4、关闭石油气阀门。

5、打扫锅炉房卫生。

五、设备维护、保养：
1、如果连续停炉超过3天，则重新启动需将供水系统（包括热水罐）内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜的自来水。

2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。

（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。

3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次板式热交换器。

如结垢严重，影响热交换，则随时进行清洗。

4、如发现锅炉内结垢严重（具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤气量明显增加）。

则请厂家技术人员指导清洗锅炉。

（注意：清洗剂对金属应无腐蚀性）。

5、系统的压力表和温度计每年要送技监部门校验一次或更换新表。

6、石油气系统出现故障，不是紧急情况一般不要自行修理，要及时通知燃气公司派人来处理。

7、操作人员还要熟悉供热系统设备（如锅炉、水泵、热水压力罐等）的结构、性能和维护、保养要求。

按设备的使用说明书的指引进行维护保养。

分体空调机运行和维修保养
1、运行遥控开关机，运行模式，调节温度。

一般空调回风设定温度不小于26度（节能运行）。

2、维修保养室内机组的维护保养（１）定期（时间间隔为１～２月）清洗蒸发器（或冷凝器）的进风过滤网。

可在清洁水中加入少量洗洁剂清洗，然后再用清水冲洗一下，晾干后装上。

（２）定期清洗蒸发器（盘管）翅片上的结灰，可用硬尼龙刷清除结灰，洗刷后可用吸尘器吸灰。

（３）经常检查凝露水排水管是否畅通，如果堵塞，应及时清除堵塞物，以使凝露水畅通，否则会溢出集水盘。

（４）定期对机组作清洁工作。

（５）保护好蒸发器翅片，若有倒片应予以校正。

二．室外机组的维护保养（１）保护好冷凝器翅片，若有倒片应予以校正。

？
（２）定期清除冷凝器翅片间结灰，确保通风流畅。

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（３）定期对室外机组内部作清扫工作，清除外壳表面结灰，经常保持清洁状态。

三、整机的维护保养？
（１）正确选用熔断器的容量，其容量一般为空调机组额定电流的２倍左右。

异步电动机的额定电流约为电动机启动时不致熔断，熔断器的额定电流应大于电动机的额定电流。

（２）定期检查压缩机和风机的运行状态，是否有异常噪声，但听到不正常的杂声，如金属碰撞声、电动机嗡嗡声、外壳振动声，应立即停机察看，找出发声源，予以排除。

（３）定期检查电器的运行状况，主要是控制点器（强电部分），如断电器和保护电器等。

并对电器板进行清扫，保护良好的运行环境。

（４）定期检查制冷系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。

可以装接压力表的机组，应装压力表，以检测高、低压压力状态。

观察视液镜中制冷剂流动状态，以判定系统的制冷剂量。

（５）定期检查制冷系统连接管口焊接点、接扣处是否有油迹。

有油迹处应进行检漏。

（６）空调机组不应长期在３０℃以上的空调房间中运行。

即制冷机组长期在超符合工况下运行，会降低机组的运行寿命，而且容易损坏压缩机的运行零件。

（７）经常检查空调机组的插头与插座的接触是否良好。

（８）保持电气系统的干燥、清洁、防止电气系统受潮而漏点。

避免电器受潮而击穿绝缘层。

特别是黄梅季节更要做好防潮、防霉工作。

中央空调的运行（开关机)开机程序：开冷冻水泵蝶阀→开冷冻水泵→开冷却水泵电动阀、冷却塔进水电动阀→开冷却水泵→开冷却塔风机→开冷水机组。

？
关机程序：关冷水机组→关冷却塔风机→关冷却水泵→关冷却水泵电动阀、冷却塔进水电动阀→关冷冻水泵→关冷冻水泵蝶阀。

冷水机组的分类及主要性能常用的冷水机组按配用的制冷压缩机类型不同，分为活塞式、螺杆式、离心式、旋涡式冷水机组。

它们的蒸发器和冷凝器一般采用壳管式换热器，节流装置采用热力膨胀阀，制冷剂为氟利昂，活塞式、螺杆式、离心式和旋涡式用R22或者R134a，运行控制采用全自动控制，并设有多级能量调节。

水冷螺杆式冷水机组的制冷量范围一般为125-1800kw，压缩机多数采用半封闭螺杆式。

离心式冷水机组单机制冷量大，制冷量一般大于1000kw，占地面积少，能耗低,可靠性高，主要用于需要大、中等冷量的办公楼、宾馆、剧院、商场、医院等。

壳管式冷凝器一般情况下，多数厂商都会采用高效冷凝传热管，管外表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大副度提高。

内部结构优化设计，极大地提高了冷凝器抗腐蚀，抗污垢的能力，充分发挥冷凝器换热效果，从而保证机组达到较高的性能水平。

壳管式冷凝器上还安装安全阀，放气阀等，确保壳管式冷凝器的安全以及清洗，维护的方便性。

壳管式蒸发器一般情况下，多数厂商采用管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高。

采用管壳式结构、外表采用最新阻燃，防水型的隔热材料保温，冷水器冷媒侧耐压28Kg/cm2，水侧耐压高达20Kg/cm2。

蒸发器内设PVC工程塑料挡水板，抗腐蚀能力强，冷冻水沿隔板上下迂回流动，以增加挠流效果。

蒸发器入口经特殊设计使冷媒在各铜管内分布更为均匀，以提高整体传热效率。

采用最新波纹状内螺旋高效换热管，传热系数高。

管内蒸发具有较高热传效率，以确保机组良好的制冷性能。

通风空调系统配套风管一般有圆形和方形两种。

风机盘管使用局调方法：1、水量调节，水量调节目前常用两种方法：１）在冷冻水管路上设二通电动阀，用恒温控制器控制启闭；２）改三通电动阀控制启闭，使水全通风机盘管或旁通。

2、风量控制：盘管有三档风量，通常把恒温控制器与正速开关组合并设供冷/供热，转换开关，可用时进行风量和水量调节，近年来开发了直接控制风量的恒温控制器，根据室温变化，控制三档风速或无极变速，风机可无极调节，实现冷量无级调节。

空调设备的颜色配置1、冷却塔区的颜色配置2、冷冻机房的颜色配置3、空调机房的颜色配置
4、锅炉房的颜色配置
中央空调系统维护保养大纲1、冷却塔维修保养：每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

2、风机盘管维修保养：每半年对风机盘管进行一次清洁、保养。

3、冷凝器、蒸发器维修保养：每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4、冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

5、每半年对冷冻水管路、送风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

6、阀类维修保养：每半年对阀类进行一次保养。

7、压缩机维修保养：每年对压缩机进行一次检测、保养。

中央空调系统维修保养（细则）
一、检查测试内容1、主机部分、检测压缩机的主机达到满负荷时高低压值：制冷时：排气压力（）;制热时：排气压力（13-21 kg/cm2；）；吸气压力（ kg/cm2；
Mpa）；、检测压缩机主机满负荷时的壳体温度，不能超过115℃。

、检测压缩机电机满负荷时的运行电压、电流值；额定电压±10%以内；、检测压缩机dB值，压缩机启动时和满负荷时，运行的声音最大范围80dB；、检测压缩机的输入、输出端连接管接头处制冷剂有无渗漏；、检测压缩机电机的油位和油温，在正常启动时是否正常，目视确认（仅限带有油面计的机型）标准油温：（已温暖、大概30-60℃）、检测冷凝器是否泄漏状况：指主机运行过程产生振动，查看铜管焊接处振破：冷凝器煽热状况是否良好；、检测主机在满负荷运行时，冷凝器冷却水进出口水温有无温差，标准温±2-5℃、检测主机在满负荷运行时，蒸发器及膨胀阀表面温度及其结霜情况：3+/-1℃；、检测主机满负荷运行时，蒸发器毛细管是堵塞、泄漏还是畅通的；、检测风机运行过程中震动是否超过
60dB，螺丝松动检查处理，皮带松紧是因风机长时间运行会导致风机皮带拉长，过紧过松都不行，标准松紧度250px;、检测压缩机电机电磁阀开关是否动作灵敏度，检查各端子，各端子用螺丝刀拧紧，标准是无松动、无烧坏；、及冷媒量的确认；目视确认（仅限带有液面计的机型）。

2、冷却水系统、检测主机在正常运行时，冷却水进水与出水温度相差值：5℃；、测试冷却水及其水源酸碱PH值：JISK0101；大于此值就会影响到主机的使用寿命，时间过长则会使铜管腐蚀；、检查冷却水塔旁通Y型过滤器是否有水垢、脏物等堵塞或其他不良情况，导致水流压力不够，主机保护动作就不制冷；、检查循环水泵在正常运行时没有堵塞表面温度最高不超过40℃；、检测冷却水散流片是否有污垢和是否有变形，导致散热效果降低；
3、电器控制、检查主机在正常运行时，控制电箱电流是否在额定电流以内，接触器是否电弧，空气开关是否在60℃以内；、检测机组控制模块CSC阻值是否正常，标准阻值>Ω；、检测主机电源和控制板绝缘电阻：>Ω；、检测主机正常运行时，温度调节器动作灵敏度，标准值±2℃；、检测缺水压力开关动作，进出水压力，标准压差：2kg以上；、检测各个电磁接触器是否有开启及接线端子是否松动或被氧化；
二、主要保养清洗调整项目1：冷却水塔表面污垢清洗：内容：主机长时间运行时，空气中含有很多灰尘及水垢，所以根据环境不同来清洗水塔和冷凝器；2：主机各部件表面尘埃滴水板污垢过滤网清洗压缩空气吹干内容：主机回风过滤网是否干净，因没有回风就没有冷气，灰尘长时间会产生霉味，对人体有害；3：主机室内风机散热表冷凝器，水泡高压清洗：内容：冷凝器蒸发器因长时间运行难免会有灰尘进入蒸发器里面，水泡表面
有大量的水垢会导致散热不良、蒸发效果不好，影响风机寿命；4：冷却水系统水塔、水流开关、管路、HONA水泡高压清洗：内容：冷却水系统需要用药水清洗表面水垢及青苔；5：各运行风机传动机械部分润滑补充：内容：检查风机轴承润滑是否良好，否则会出现噪音大而影响风机寿命；6：各运行风机、皮带传动机松紧度：250px；机械部分螺丝坚固与调整：内容：如果风机运行时间长，螺丝难免有一些松动，一般要求在10kg以上；7：电器控制部分接线端子紧固标准要求：10 kg以上；8：温度控制器，探头灵敏度校正：内容：主机运行时进水出水、感温头灵敏度一般在±3-5℃；9：季节性的机组关机和开机测试：内容：每季度检测机组和开机测试，并记录有效数据；10：机组综合运行状况，报警等数据改善状况记录，每季度一次交于甲方：内容：每月检查机组运行数据，进行出水、冷冻进水出水、电流电压低压、主机蒸发器、冷凝器、冷凝器表面是否有灰尘及水垢。

综合检测后，做一份详细的保养细则检测报告。