SAPPP模块配置
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数，这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的，上线后一般不会轻易去调整，对于一般操作用户，按手册操作就行，不需要深入了解这些参数，但作为负责运维或优化的内部顾问，还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的，这样MPR 运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。
下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。
MRP运行参数的功能用途说明１.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料（比如独立需求数量有改变，销售订单，采购订单数量有改变等）才跑MRP。
•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前，存在修改的物料才跑MRP，没有改变的物料是不会跑的。
（默认选项）•NEUPL：对于所有物料跑MRP，一般上线时要选择这个运行一次，这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。
２.创建采购申请：•1-采购申请：跑MRP以后，如果属于外购，会直接产生PR，而不产生计划订单。
•2-未清期间内的采购申请：在未清期间内的生成采购订单PR，在未清期间外的生成计划订单。
•3-计划订单：一定先产生计划订单。
备注：未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。
３.SA交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似，只是使用到计划协议采购业务才有用（可以参考MM采购的计划协议，是采购的一种方式）。
４.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果，是静态结果，如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看，MD04与MD05是相对的，MD04是动态的，而MD05查看是静态的，记录最后一次跑的结果。
•1-MRP清单：永远都创建MRP清单（建议）•2-依赖于例外信息：如果有错误信息，才有可能创建MRP清单。
•3-没有MRP清单：永远不创建。
５.计划模式•1-适应计划数据（普通模式）：计划订单号码不变，如果没有变化，就不会读BOM和工艺路线，但有变化，就会重读。
SAP用户操作手册(PP模块)
PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。
SAP高级教程- PP模块
注意出錯提示
27
BOM allocate to plant #4
材料的Mrp參數未維護
28
Delete BOM allocate #1
29
Delete BOM allocate #2
30
Delete BOM allocate #3
勾選后按此
31
Relate Path of ECN
32
Create ECN :initial screen
2.Ict: Item Category用料類別，不同的category會帶出不同欄位的相關
資料，此處正常都設為“L”，L=stock item,現在系統默認L ponent:用料料號
4.Un:用量單位，如不輸入，則會從material master的base unit of measure
44
Assign alternative date #2
提示信息
45
Bojid status changed
請比較Page42
46
Use ECN change BOM #1
ECN number
47
Use ECN change BOM#2
48
Use ECN change BOM #3
QPA 由1改成了2
2
P 5~24 P25~28 P 29~31 P 32~56 P 57~78
Agenda #2
(四) Create routing
(五) Update Work Schedule View
P 79~87
1.Review before update
2. Updating
P 88
P 89~96
3.Result of update
SAPPP模块详细业务操作
SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。
4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。
总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。
SAP_PP模块系统配置文档
客户需求方面：
需求类型 =KSL（不含标识需求req.的库存处销售）
需求分类=030（从库存销售）
策略：有多少独立需求，考虑“现有可用量”后，就产生多少的计划订单； 净需求计算；销售订单601出货结果消耗独立需求
SAP配置IMG：SPRO→生产→生产计划编制→ 需求管理 → 计划策略 → 将MRP组分配给策略组
如： 预留=3（工单子件需产生预留）
选择标识=01
工艺路线类型=N（路径，即：CA01产生的工艺路线）
SAP配置IMG： SPRO →生产→商店底价控制→ 工序 → 确认 → 定义确认参数
（事务码： OPK4）
定义订单确认时的相关参数
SAP配置IMG： SPRO →生产→商店底价控制→ 工序 → 确认 → 定义确认参数
客户需求方面：
需求类型 =KSL（不含标识需求req.的库存处销售）
需求分类=030（从库存销售）
策略：有多少独立需求，就产生多少的计划订单； 毛需求计算（不考虑“库存现有量”）；生产工单101收货结果消耗独立需求
计划策略为10时
独立需求方面：
1、需求类型 =LSF（属“按库存生产的独立需求”）netplanning
HY04： 物料消耗及维修费（机器）；
HY05：燃动（机器）；
HY06： 其他制造费用（工时）
每个参数下的“标准单位 H”（以“小时”计数）；
来源：来自工序标准值
SAP配置IMG：SPRO→生产→基本数据→ 工作中心 → 通用数据 → 标准值 →定义标准值码
（事务码： OP19）
定义财务成本核算所需的“标准值码”HY00
（事务码： OPPJ）
SAPPP模块前台操作详解
SAPPP模块前台操作详解一、SAPPP模块前台操作的入口1. 登录SAP系统，进入SAP Easy Access主界面。
2. 点击“Logistics”模块，然后选择“Production Planning and Control”子模块，进入SAP PP模块的主界面。
3.在主界面上，可以看到一系列常用的操作选项，如创建生产订单、更新生产进程等。
二、SAPPP模块前台操作的主要功能1.创建生产订单在SAP PP模块中，可以通过创建生产订单来指定产品的生产计划。
在主界面上点击“Create Production Order”选项，然后按照系统提示输入相关信息，例如订单类型、产品编号、计划数量等。
最后点击“Save”按钮即可创建生产订单。
2.更新生产进程在SAP PP模块中，可以通过更新生产进程来跟踪和控制生产过程。
在主界面上点击“Update Production Process”选项，然后选择要更新的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、订单状态等。
最后点击“Save”按钮即可更新生产进程。
3.查询生产订单在SAP PP模块中，可以通过查询生产订单来查看订单的详细信息。
在主界面上点击“Display Production Order”选项，然后输入订单编号并点击“Enter”按钮即可。
系统会显示相关的生产订单信息，例如计划数量、生产日期等。
4.动态调整生产计划在SAP PP模块中，可以通过动态调整生产计划来满足市场需求和生产资源的变化。
在主界面上点击“Adjust Production Plan”选项，然后选择要调整的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如计划数量、交货日期等。
最后点击“Save”按钮即可调整生产计划。
5.执行生产过程在SAP PP模块中，可以通过执行生产过程来实际制造产品。
在主界面上点击“Execute Production Process”选项，然后选择要执行的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、生产数量等。
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP PP模块配置
ERP 项目技术文档PP 模块配置手册配置过程主题 路径 1 内容 PP 配置 IMG-生产-基本数据-物料清单-物料单控制数据-定义修正参数 在定义 BOM 修正参数时，对其有效性进行维护： 编号 T-Code PP-1 OS27在定义 BOM 修正参数时，根据需要对其技术类型进行维护，即是否允许启动多层 BOM 或者变式 BOM：在定义 BOM 修正参数时，一般设置中需设置 CAD 激活：备注 路径 2 内容 IMG-生产-基本数据-物料清单-物料单控制数据-定义缺省值 定义 BOM 的缺省值： T-Code OS28备注 路径 3 IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-BOM 用途 T-Code OS20第 1 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置 定义 BOM 的 9 种用途：编号PP-1备注 路径 4+ 表示要求输入；. 可选择的条目；- 没有条目 IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-来自相关应用区域的项目数 据-定义销售相关性 T-Code SPRO内容定义销售相关性：备注 路径 5 IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-来自相关应用区域的项目数 据-定义成本核算相关性 内容 定义成本核算相关性： T-Code OS18备注 路径 6 IMG-生产-基本数据 -物料清单-通用数据-BOM 用途-定义项目状态的 缺省值 T-Code OS21第 2 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置 定义项目状态的缺省值：编号PP-1备注BOM 用途：1 表示生产；2 表示验证；3 表示通用；4 表示工厂维护；5 表示销售和分销；6 表示成本核算；7 表示空路径 7IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-定义 BOM 表头的允许物料类 型T-CodeOS24内容定义 BOM 表头允许的物料类型备注 路径 8 内容+ 表示容许；-表示不允许 IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-定义状态 定义通用数据的状态 T-Code OS23第 3 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 备注 路径 9 内容PP 配置编号PP-1IMG-生产-基本数据-物料清单-项目数据-定义项目类别 定义项目数据的项目类型T-CodeOS13备注 路径 10 内容 IMG-生产-基本数据-物料清单-项目数据-定义项目类别 定义 BOM 项目的许可物料类型 T-Code OS14备注 路径 11 内容 IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义工作中心类别 定义 BOM 中用户特定的设置： T-Code OP40备注 路径 12 IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义工作中心类别 T-Code OP40第 4 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置 0001 三全公用工作中心（机器）应用于： I P Q 维护任务清单 工艺路线 检验计划编号PP-10002 机器组应用于： I P Q 维护任务清单 工艺路线 检验计划0003 工时应用于： I P Q 维护任务清单 工艺路线 检验计划0004 工时组应用于： I P Q 维护任务清单 工艺路线 检验计划备注增加工作中心类别“0001-三全公用工作中心”更改文档标示符，更改文档标识的目的是记录该 类型工作中心的变更历史路径 13IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义任务清单用途T-CodeOP45第 5 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置 001 仅有工艺路线编号PP-1备注 路径 14 内容 IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-标准值-定义参数 SAP_01： T-Code OP7BSAP_02：SAP_03：第 6 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置编号PP-1ZSQ_01 料费分摊：备注 路径 15 内容 IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-标准值-定义标准值码 SAP1 常规生产 T-Code OP19第 7 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题 内容PP 配置 SQ01 三全生产编号PP-1备注 路径 16 内容 IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义默认的工作中心 定义默认的工作中心 为工厂设置创建工作中心的缺省值（工作中心类别 001、002、003） ： 基本数据：用途（009） 、标准值码（SAP1） T-Code OP42第 8 页 共 28 页ERP 项目技术文档主题PP 配置 缺省值：控制键值（PP01）编号PP-1备注 路径 17 内容默认值一旦在后台定义设置，在前台创建工作中心时预先配置过的缺省值会自动产生。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP PP 配置(可变BOM)
Enjoy SAP, Enjoy learning? Do 100EASY® Contact us: ebook@
2
在这里我代表百易管理团队衷心感谢所有参与编写的人员。 欢迎大家光临百易 SAP 技术论坛 ， 我们将在本论坛发布关于百易电子书的最新信息。
类类型(Class Type)具有以下功能： u 确定哪一个对象类型（Object Type）你可以分配给类 u 确定哪一个类维护功能可以被处理 u 确定是否可以在多个类中分类对象 u 确定哪一个类状态、组织范围、文本类型可以在类维护功能中被 支持 u 确定是否可以使用工程更改管理 u 确定使用哪一种过滤功能限制搜索结果
分类系统的核心概念：
1、对象类型（Object Type） 对象来自哪一个可分类的表。象物料来自表 MARA，文档来自表 DRAW，
客户来自表 KNA1 等。 2、对象（Object）
对象是可分类的单元，象物料 MK1434，供应商 20508，客户 30309。 3、类类型（Class Type）
在系统的后台配置中可以定义自己的类类型，
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6
® 百易管理团队©
SAP 技术论坛
在一个类类型中，一个对象对于任何一个特性只能有一个值，一旦创建了类，
Enjoy SAP, Enjoy learning? Do 100EASY® Contact us: ebook@
1
® 百易管理团队©
SAP 技术论坛
序
【关于百易论坛】
3 年前，从我接触 SAP 的时候，就很想能够搭建一个平台多方面的让大家自由交流 SAP 的一 些知识，随后小刀客栈论坛于 2004 年 2 月创建，后为了更突出 SAP 的主题改为百易 SAP 技 术论坛并正式于 2 月 18 日对外发布。在百易论坛创建的初期，得到很多朋友的热情帮助， 详见百易管理团队
SAPPP模块详细业务操作
基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。
2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。
3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。
4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。
5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。
PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。
附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。
附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。
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PP模块配置手册配置过程主题PP配置编号PP-1路径1 IMG-生产-基本数据-物料清单-物料单控制数据-定义修正参数T-Code OS27内容在定义BOM修正参数时，对其有效性进行维护：在定义BOM修正参数时，根据需要对其技术类型进行维护，即是否允许启动多层BOM或者变式BOM：在定义BOM修正参数时，一般设置中需设置CAD激活：备注路径2IMG-生产-基本数据-物料清单-物料单控制数据-定义缺省值T-Code OS28内容定义BOM的缺省值：备注路径3IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-BOM用途T-Code OS20主题PP配置编号PP-1 内容定义BOM的9种用途：备注+ 表示要求输入；. 可选择的条目；- 没有条目路径4IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-来自相关应用区域的项目数T-Code SPRO 据-定义销售相关性内容定义销售相关性：备注路径5IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-来自相关应用区域的项目数T-Code OS18 据-定义成本核算相关性内容定义成本核算相关性：备注T-Code OS21 路径6IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-BOM用途-定义项目状态的缺省值主题PP配置编号PP-1内容定义项目状态的缺省值：备注BOM用途：1表示生产；2表示验证；3表示通用；4表示工厂维护；5表示销售和分销；6表示成本核算；7表示空T-Code OS24路径7IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-定义BOM表头的允许物料类型内容定义BOM表头允许的物料类型备注+ 表示容许；-表示不允许路径8IMG-生产-基本数据-物料清单-通用数据-定义状态T-Code OS23内容定义通用数据的状态主题PP配置编号PP-1 备注路径9IMG-生产-基本数据-物料清单-项目数据-定义项目类别T-Code OS13 内容定义项目数据的项目类型备注路径10IMG-生产-基本数据-物料清单-项目数据-定义项目类别T-Code OS14 内容定义BOM项目的许可物料类型备注路径11IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义工作中心类别T-Code OP40 内容定义BOM中用户特定的设置：备注路径12IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义工作中心类别T-Code OP40主题PP配置编号PP-1内容0001三全公用工作中心（机器）应用于：◆I 维护任务清单◆P 工艺路线◆Q 检验计划0002机器组应用于：◆I 维护任务清单◆P 工艺路线◆Q 检验计划0003工时应用于：◆I 维护任务清单◆P 工艺路线◆Q 检验计划0004工时组应用于：◆I 维护任务清单◆P 工艺路线◆Q 检验计划备注增加工作中心类别“0001-三全公用工作中心”更改文档标示符，更改文档标识的目的是记录该类型工作中心的变更历史路径13IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义任务清单用途T-Code OP45主题PP配置编号PP-1 内容001仅有工艺路线备注路径14IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-标准值-定义参数T-Code OP7B 内容SAP_01：SAP_02：SAP_03：主题PP配置编号PP-1 内容ZSQ_01料费分摊：备注路径15IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-标准值-定义标准值码T-Code OP19 内容SAP1常规生产主题PP配置编号PP-1 内容SQ01三全生产备注路径16IMG-生产-基本数据-工作中心-通用数据-定义默认的工作中心T-Code OP42 内容定义默认的工作中心为工厂设置创建工作中心的缺省值（工作中心类别001、002、003）：基本数据：用途（009）、标准值码（SAP1）主题PP配置编号PP-1 缺省值：控制键值（PP01）备注默认值一旦在后台定义设置，在前台创建工作中心时预先配置过的缺省值会自动产生。
路径17IMG-生产-基本数据-工作中心-工艺路径数据-定义控制码T-Code OP00内容PP01 工艺路线/参照工序集- 内部加工内部加工的成品在创建工艺路线时需要选择控制码PP01，确认时选择“1”表示报工时只针对重大事件进行报工，非重大事件可以不报工。
主题PP配置编号PP-1 内容PP02 工艺路线/参照工序集- 外部加工在生产过程中某到工序是由外协完成的，则控制码选择时该工序对应的控制码则为PP02 PP03 工艺－自制生产自动货物接收备注路径18IMG-生产-基本数据-工艺路线-控制数据-为工艺路线定义编号范围T-Code OP62主题PP配置编号PP-1内容工艺路线的编号范围有两种，号码段50000000—99999999为系统内部给号，即工艺路线创建完毕回车保存时自动产生相应的组号；号码段00000000—49999999为外部给号，即创建工艺路线时需要首先指定工艺路线的组号。
备注路径19IMG-生产-基本数据-工艺路线-通用数据-定义工艺路线状态T-Code OP46内容定义工艺路线的状态：备注路径20 IMG-生产-基本数据-工艺路线-通用数据-定义任务清单用途T-Code SPRO内容定义任务清单用途：备注路径21IMG-生产-基本数据-工艺路线-控制数据-定义带缺省值的参数文件T-Code OP84主题PP配置编号PP-1 内容定义工艺路线的缺省值参数文件在“概要/通用数据”中设置创建工艺路线的缺省值：用途状态1（生产）4（下达的（通用））备注对此部分进行设置后在创建工艺路线时缺省值会自动出现。
路径22 IMG>生产>基本数据>工艺路线>通用数据>定义物料类型分配T-Code OP50 内容定义工艺路线的物料类型分配TL类型描述MTYP 物料类型描述N 路径SQ11 三全产成品-速冻N 路径SQ13 三全产成品-常温N 路径SQ21 三全半成品-速冻N 路径SQ23 三全半成品-常温主题PP配置编号PP-1备注设置只允许对物料类型SQ11、SQ13、SQ21、SQ23创建工艺路线，此设置后在系统中就不允许对其它的物料类型创建工艺路线。
路径23IMG->生产>基本数据>工艺路线>工序数据>定义控制码T-Code OP67内容定义控制码PP01：工艺路线/参照工序集- 内部加工控制码PP03：工艺－自制生产自动货物接收需要在标识符中设置“自动收货”标示符信息：备注如果工艺路线A、B、C三个工序，对C报工时，A、B自动报工，需要将A、B工序的控制码“确认”选项修改为“确认可能但不必需”。
路径24IMG>生产>销售&经营计划（SOP）>主数据>指标的有效性规则分配>T-Code SPRO 维护可用性检查的检查组内容维护可用性检查的检查组主题PP配置编号PP-1 备注路径25 IMG>生产>销售&经营计划（SOP）>主数据>指标的有效性规则分配>T-Code SPRO 维护可用性检查的检查规则内容维护可用性检查的检查规则备注T-Code SPRO 路径26IMG>生产>销售&经营计划（SOP）>主数据>指标的有效性规则分配>分配MRP要素给指标内容分配MRP要素给指标“01日需求”检查规则：“02个别需求”检查规则：主题PP配置编号PP-1 “CH批”检查规则：备注在生产订单做可用性检查的时候，计划订单不作为可用数量。
路径27IMG>生产>生产计划编制>需求管理>已计划的独立需求>缺省值和预T-Code OMPD 设值>给事务分配缺省值和预设值主题PP配置编号PP-1 内容给事务分配缺省值和预设值选择“创建计划独立需求”屏幕，选择“激活”标示。
备注系统默认设置为激活状态路径28IMG>生产>商店低价控制>主数据>订单>定义订单类型T-Code OPJH主题PP配置编号PP-1 内容定义订单类型相关的参数创建面点生产订单类型SQ61（面点生产订单），其结算参数文件设置为“PP01”生产订单。
备注路径29IMG>生产>商店低价控制>主数据>订单>定义订单类型相关的参数T-Code OPL8 内容定义订单类型相关的参数文件将订单类型SQ61（面点生产订单）分配给1101工厂计划栏视图：实施栏视图：1、在一个生产订单或流程订单中，确定特定的业务交易能够同时执行：A．订单建立时下达订单；B．订单建立时，创立来自于物料主数据的文档链接；C．订单建立时，创立来自于BOM的文档链接；D．订单下达后执行打印；E．订单下达后进行生产排程；F．订单下达后，创立来自于物料主数据的文档链接；G．订单下达后，创立来自于BOM的文档链接。
2、确定只有部分属两需进行可用性检查确认；3、确定需自动收获；4、为产能利用输入总体参数文件；5、确定各工序的产能需要如何影响基本负荷；6、在产能可用性检查中，确定何时执行有限排程；7、指定在工序确认中：A．无短缺数量被更新；B．无多余数量被更新；C．短缺数量和多余数量都不被更新；D．根据实际值调整工序数量或组件数量。
8、确定批次管理中的一下内容：A．订单建立时，自动创建批次；B．变更批次时，跳入批次分类屏幕；C．通过客户程序调用，扩展批次分类功能；D．确定若运输需求能够在工序中对所有组件建立，才能创建运输需求。
9、确定批次运输需求时,或者考虑承诺数量,或者考虑需求参数；10、确定运输需求会自动建立；11、确定订单类型根据业务流程的类型(按库存生产,按订单生产,工程订单,无物料订单)确认。
主题PP配置编号PP-1内容定义检查控制工厂描述类型业务文本1101三全总部工厂-P SQ61 1 在订单生成期间检查有效性1101三全总部工厂-P SQ61 2 在订单生成期间检查有效性业务1（在订单生成期间检查有效性）：业务2（在订单生成期间检查有效性）：主题PP配置编号PP-1 备注路径32IMG>生产>商店低价控制>工序>调度>为生产订单定义计划参数T-Code OPU3 内容定义生产订单计划参数备注路径33IMG>生产>商店低价控制>工序>确认>定义确认参数T-Code OPK4主题PP配置编号PP-1 内容定义确认参数有效设置栏：一般分录栏：1、将“确认类型”改为“自动最终确认”；2、对生产订单类型在各工厂中设置“未清预留记帐” 标识；3、对生产订单类型在各工厂中设置“货物移动错误日志”标识。
使用初始屏幕进行工序分录栏：主题 PP 配置 编号 PP-1内容备注路径34 IMG>生产>商店低价控制>工序>确认>为集中确认/快速输入确认参数 T-Code OPKI内容定义集中确认参数备注 此设置报工时生产订单数量是否为默认值或为空路径35IMG>生产>商店低价控制>工序>确认>单个屏幕输入项>定义单一屏幕输入项T-CodeOKES主题PP配置编号PP-1内容定义单一屏幕输入项定义完工确认初始屏幕的字段区域选择，不需要使用的部分可以将其进行隐藏，将缺省值屏幕中的<服务>修改为“直接建议”。