揭煤施工措施
揭煤钻孔施工安全技术措施
揭煤钻孔施工安全技术措施煤钻孔施工是煤矿生产的一个重要环节，随着煤矿开采深度的增加和对煤炭品质的需求提高，煤矿工业的发展对煤钻孔施工技术的要求也越来越高。
然而，在煤钻孔施工过程中，由于工作环境的恶劣和作业过程中容易出现意外，因此，为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全知识学习和培训对于煤钻孔施工工作人员，必须经过充分的安全知识学习和培训，包括对煤矿安全规章制度、煤钻孔施工作业规程和安全操作规程等的学习，以及现场实地培训。
在学习期间，必须注重工作人员安全意识的培养，增强其遇到紧急情况时的自救自护和应急处置能力，确保在实际施工中能够准确的判断遇到的各种危险情况并采取相应措施。
2. 安全防护措施在煤钻孔施工现场，必须设置符合安全要求的防护设施，包括作业面安全防护门、钻机运行平稳、防滑、防误触控制阀、防手臂下滑等多项设施。
同时，还必须配备防护装备，包括鞋子、手套、防护眼镜、安全帽等，确保工作人员在施工过程中拥有足够的安全防护。
3. 合理的施工流程煤钻孔施工过程中，必须严格按照施工流程操作，避免出现任何失误和疏忽。
具体包括：（1）对煤矿进行取样分析，确保对煤炭的处理符合安全要求；（2）在侧孔钻铤的时候，保证主孔加强钻的稳定性，放铤时尾部向上；（3）对带岩孔进行垂直穿透，同时保障手臂和岩屑收集器的安全；（4）对自顶出孔施工，不得在作业点放置有关尘器、检测器及视频设备，严禁放置可燃物和易爆装置等施工，确保施工作业过程中不会出现任何安全隐患。
4. 日常施工检查为了确保煤钻孔施工的安全性，必须对施工进行日常检查，及时发现存在的安全隐患，予以排除。
具体包括：（1）进行定期的设备检查，检测设备的稳定性和安全性；（2）对施工过程中的粉尘、噪音等污染问题进行检查，确保作业环境健康安全；（3）加强现场管理，建立健全的安全检查制度，检查人员必须熟悉安全规章制度和相关施工流程。
结论总之，在煤钻孔施工过程中，安全问题必须受到高度的重视，必须采取一系列的安全技术措施，从根源上降低安全隐患。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
石拉乌素煤矿主井井筒揭煤措施
石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m，主井井口设计标高+1338.3m，井筒设计总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。
主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整体壁座，然后套砌内壁至-8m；套壁工作已于2023年11月14日完毕，在完毕工序转换后即将开始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。
根据地质资料显示-660.67m即为2-2煤层的顶板水平，为保证施工安全，根据《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特编制石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施。
本次揭煤范围为距2-2煤顶板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置为止，即主井井筒-658.67m~-673.54m。
二、瓦斯地质概况1、地质概况根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《石拉乌素井田井筒检查钻孔柱状图》等资料显示2-2煤位于井筒垂深660.67m～671.54m，其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m 两层分别厚0.3m和0.75m的泥岩夹层，整体厚度为10.87m，2-2煤顶板为粗砂岩为主，底板为泥岩。
因煤层位于冻结段内，因此在打钻探煤施工过程中不需要考虑水的问题。
2、瓦斯地质根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》显示3个钻孔中共采集10个瓦斯煤样的测试成果，各煤层甲烷（CH4）含量为0.00～0.03 daf，二氧化碳（CO2）含量为0.02～0.07daf。
自然瓦斯成分中甲烷（CH4）在0.04～4.42%，二氧化碳（CO2）1.53～7.88%,氮气（N2）89.85～97.89%，瓦带分带属二氧化碳—氮气带。
钻孔所测瓦斯含量虽较低，但区内重要可采煤层埋藏深，在井筒揭煤时，须对井下瓦斯进行严密监测，加强通风，以防局部富集，导致事故发生。
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑴掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑴通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑴机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑴瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑴救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。
⑴技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。
⑴地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。
⑴安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。
(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。
在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
⑴从现碛头恢复掘进起，掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进，进行掏斜面工作。
在恢复掘进前，通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料，提供‘允掘通知’书，报矿总工程师批准后，掘进队才能恢复掘进。
揭煤安全措施
一、概述根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。
第一章施钻组织方案1.1、编制内容本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。
内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配臵及施钻所需准备的设备等。
1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表）1.5、114轨道石门打钻辅助设施1、提升、运输系统（1）运送钻机路线：副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点（2）回收钻机路线：114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口（具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计）2、通风在主斜井114运输石门上20m安设FBDN06-2X15KW对旋式局扇1台配与Φ800mm胶质风筒压入式供风。
3、供水地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水处理站净化水），从高位水池用6寸钢管引入，往114轨道石门工作面供水。
4、排水系统工作面防爆潜水泵（BQW12-40-4X）→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟5、供电井底变电所（10KVA变压器）→114轨道石门6、照明下井人员携带矿灯照明。
7、通讯在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话，与地面调度室直接联络。
第二章钻工作业操作规程1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。
5．装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。
然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。
为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。
1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。
这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。
石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。
石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。
•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。
石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。
•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。
石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。
2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。
其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。
根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。
步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。
主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。
步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。
施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。
步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。
主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。
步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。
揭煤施工方案
揭煤施工方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于煤层的地质条件、包裹物质的不同以及采煤机的工作方式等因素，常常会导致煤层中存在煤翻、煤隙以及煤裂等现象。
为了确保矿上安全生产，需要有一套科学可行的揭煤施工方案。
本文将介绍一种常用的揭煤施工方案，以提供参考。
2. 揭煤施工方案的基本原则揭煤施工方案是指在煤矿开采过程中，为了保证安全、高效地控制煤层状况，规划合理的煤层揭露方式。
在制定揭煤施工方案时，需要遵循以下基本原则：•安全第一：确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
•高效经济：提高揭煤效率，降低揭煤成本。
•环境友好：减少煤矸石的产生，降低对环境的影响。
3. 揭煤施工方案的具体内容3.1 揭煤点的选择揭煤点的选择是制定揭煤施工方案的关键。
在选择揭煤点时，需要考虑以下几个因素：•煤层地质条件：选择煤层质量好、产量高、煤性稳定的煤层揭煤。
•揭煤机的工作方式：根据揭煤机的工作方式选择适合的揭煤点，以提高工作效率。
•附近巷道的位置：揭煤点应尽量靠近巷道，便于煤矸石的运输和处理。
3.2 揭煤工艺流程揭煤工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行揭煤作业的过程。
一般来说，揭煤工艺流程包括以下几个步骤：1.清理周围环境：清理揭煤点周围的杂物和煤矸石，确保安全。
2.定位揭煤点：根据揭煤施工方案确定的揭煤点，进行定位。
3.布置揭煤设备：按照揭煤施工方案的要求，布置揭煤设备，如揭煤机、煤矸石输送设备等。
4.开槽揭煤：使用揭煤机进行开槽揭煤，煤矸石通过输送设备运输到指定位置。
5.清理煤矸石：清理揭煤作业过程中产生的煤矸石，保持工作环境整洁。
3.3 安全措施揭煤作业是煤矿生产中风险较高的作业之一，因此在施工过程中需要采取一系列的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
常见的安全措施包括：•确保揭煤设备的正常运行，及时维护和保养设备。
•严格遵守安全操作规程，切实加强对操作人员的培训和管理。
•定期检查煤矸石运输设备，确保其可靠性和安全性。
•做好通风工作，保证揭煤作业面的空气流通。
玉京山隧道揭煤专项施工方案
玉京山隧道揭煤专项施工方案
一、项目概况
玉京山隧道是连接两座城市的重要交通枢纽，为确保隧道建设顺利进行，需进
行揭煤工作。
本文旨在介绍玉京山隧道揭煤专项施工方案。
二、施工前期准备
1.项目背景：玉京山隧道为提升交通效率而修建，是重要交通通道。
2.揭煤目的：清理隧道内煤矿，确保隧道建设安全进行。
3.施工单位：由专业揭煤团队负责，确保施工效率和质量。
三、施工方案
1.方案制定：根据隧道结构和地质情况制定揭煤作业方案，保证作业顺
利进行。
2.作业流程：
–区域划分：将隧道划分为若干区域，逐步进行揭煤作业。
–准备工作：清理隧道入口，搭建揭煤设备。
–作业顺序：按照区域划分依次进行揭煤，确保全面清理煤矿。
–监测安全：随时监测隧道内部空气质量和支护结构变化，确保施工安全。
四、保障措施
1.安全措施：严格遵守揭煤安全操作规程，确保人员和设备安全。
2.环保措施：对煤矿清理后的废渣进行处理，减少对环境的影响。
3.施工效率：优化揭煤作业流程，提高施工效率，确保工期进度。
五、总结
玉京山隧道揭煤专项施工方案是确保隧道建设顺利进行的重要环节，通过科学
的方案制定和有效的工作流程，可以有效清理煤矿，提高工程质量和进度。
在实施过程中，需严格遵守安全环保标准，确保工作人员和设备安全，以完成揭煤工作的同时保障环境和人员安全。
揭煤措施
精心整理揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m 以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
567812报制。
3、漏签；4567891011、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
12、掘进工作面各电气设备必须设点检查，有瓦斯检查箱，由瓦检员查箱，由瓦检员每班检查一次，并检查记录；严禁漏检。
13、巷道内电气设备及电源必须完好防爆，防爆率达到100%。
井区机电段长每天安排人员对此项做专项检查，发现问题及时汇报；井区对出现的安全隐患和问题必须组织处理，在妥善处理前，不得进行工作，同时掘进工作面严禁爆破作业和其它掘进工作。
三、揭煤预防瓦斯超限措施：1、揭煤层方式：打超前探眼、全断面一次爆破。
2、以地测科核实巷道的预揭煤层距离为根据，确保准确揭煤层。
精心整理3、巷道距煤层法向距离1.5m时进行揭煤作业的最后一次预测（如在破碎带可加大法向距离），经瓦斯科防突危险性鉴定后的湿煤样Δh2临界指标值＜160无突出危险并且打预测钻时未出现突出预兆时,采用远距离爆破揭开煤层，放炮距离不少于300m；如测定后的湿煤样Δh2临界指标值＞160有突出危险时,停止前进并另行制定措施；远距离爆破作业时必须执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度,放炮前对工作面20米进行洒水消尘。
4、每次放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方准装药放炮。
5、必须采用正向装药，必须使用水炮泥。
6、班组长必须配带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在作业地点距顶板不大于300mm，距帮壁不小于200mm，风筒异侧处，距工作面不大于5米的巷道内。
揭煤钻孔施工安全技术措施
揭煤钻孔施工安全技术措施煤矿钻孔开采是煤矿生产中必不可少的一项工作，其对于煤炭资源的采取、开采速度和矿山经济效益等方面都有着非常重要的作用。
由于煤矿钻孔施工涉及到很多方面，其安全性也是非常关键的，下面我们来看一看煤矿钻孔施工安全技术措施的内容和要点。
煤矿钻孔施工的安全隐患1.钻孔过程中，由于地质构造、煤炭体性、钻具品质等原因，可能出现乱钻、爆钻、卡钻等情况，导致人员伤害和设备损坏等事故。
2.钻孔过程中，煤尘、岩石碎屑等物质的产生，容易造成空气污染和顶板下沉、地裂缝等地质灾害，对人员和设备的安全造成影响。
3.钻孔作业水平低，管理不到位，存在人员违章指挥、作业设备管理混乱等问题，容易导致安全事故的发生。
施工安全技术措施1. 钻具维护和升级钻具作为钻孔过程中的基础设备，其质量和性能直接影响着施工安全和产出效率等方面，因此要加强钻具的维护和管理。
具体可以从以下几个方面入手：•加强钻具的维护和保养，及时检查和更换损坏的钻具部件；•选用质量稳定、性能可靠的钻具，尽可能采用新型高效节能钻具，提高施工效率和质量；•强调钻具操作规范和技能培训，加强钻具操作的安全控制。
2. 施工现场管理煤矿钻孔作业现场是一个复杂的工程现场，因此需要进行科学合理的施工现场管理，保证施工的安全和顺利进行。
具体建议如下：•按照规章制度执行，加强人员和设备管理，保证各项操作规范和安全有序；•制定钻孔施工方案，合理分配作业任务和人员配备，保证施工生产有序、安全高效；•做好施工现场文明施工工作，严格控制煤尘、噪声、物品堆放等造成环境污染的问题。
3. 钻孔作业安全控制采取有效措施控制钻孔作业的安全风险，是保证钻孔施工安全的关键之一。
具体控制措施如下：•严格控制钻进速度、钻具旋转速度和冲击压力等，防止钻孔设备的损坏和人员伤亡；•加强钻孔设备监测，对钻孔设备进行定期检测和测试，发现问题及时处理；•做好通风排水和防积水工作，防止煤尘积聚和水源破坏等问题。
31616石门揭煤措斯
31616石门揭露煤层时的安全技术措施一、概况：31616石门开门点在十六采区主下山，顶板标高-550m。
掘进方位磁方位97º,设计全长65m，需要穿过三煤层位进入二煤层位。
31616石门掘进至三煤层位时，由于煤层厚、倾角大、松软易片冒，瓦斯含量大等原因，导致发生倾出形成高冒区，影响了正常掘进。
现采用铁棚支护已过此高冒区，但迎头遇到火成岩，经技术分析会研究继续向前掘进，为确保安全特制定如下安全技术措施：二、计划采取措施：1、使用MK-150钻机至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
2、使用岩石电钻至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力和预测突出危险性。
3、当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施：抽放瓦斯、水力冲孔、密集排放钻孔、水力冲刷、间歇作业等。
4、当预测为无突出危险时，采用炮掘继续向前掘进，使铁硼支护，里口2.0米、底叉2.6米、中高2.0米，棚距0.5米，直至过三煤层位3.0米。
5、过三煤层位3.0米以后，打拱形，采用锚喷支护，规格净宽2.4米、净高2.2米（拱高0.6米、墙高1.6米）。
6、采用炮掘时，只准放小炮，炮眼深度定为0.8—1.0米，必须使用三级乳化炸药，每个炮眼装药量不准超过两管，炮眼主要布臵在中下部。
挖腿窝、扩帮时借助风镐并用水不间断地喷洒施工地点。
7、在火成岩中打探眼如果见煤，必须采取措施防高冒，例如：减少装药量、于迎头2.0米高处打一层钎棍或用岩石电钻打一层钻孔插进管子控制顶煤冒落等。
三、密集钻孔排放、深孔爆破、瓦斯抽放防治技术措施：1、采用密集钻孔排放，钻孔直径42mm，腰平线为底板以上1.0m，腰平线及上下孔平行距0.3m，倾角依次为±0°，±4°，±8°。
，孔深分别为10m、10.1m、10.2m、。
巷道中心线为正方位线、正方位线及左右开孔排距0.35m，方位依次为±0°±3.7°±7.4°.......，孔深分别分别穿过三煤层位，孔数20个，5行4排，钻孔布臵如图（附图），打完钻自然排放24小时以上。
揭煤六步法详解
揭煤六步法详解揭煤六步法详解（四川方言版）嘿，朋友们，今天咱们来摆一摆揭煤六步法。
你们晓得伐，煤矿里头揭煤可是个技术活，弄不好就容易出问题，所以得按规矩来，一步都不能少。
咱们四川人做事，讲究的就是个干脆利索，不拖泥带水，揭煤也一样。
首先，第一步嘛，就是施工地质钻孔。
石门掘进工作面在迎头距离煤层最小法向距离10米（地质变化带20米）之前，得打至少两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5米的前探取芯钻孔。
这一步很重要，得探明巷道前方煤层倾角、走向、煤厚和是否有地质构造带，为石门揭煤专项防突设计提供依据。
你说，这像不像我们四川人，做事之前先摸清楚情况，心里有底才动手？接下来，第二步到第六步，那就更讲究了。
第二步是区域突出危险性预测，在迎头距离煤层法向距离7米时，打5个钻孔取煤样测定煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力。
这一步得小心，瓦斯压力大了可不行，得赶紧采取措施。
第三步就是区域防突措施了，如果瓦斯含量或者瓦斯压力超标，那就得停止掘进，采取防突措施，比如打穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
这一步就像我们四川人遇到难题，不逃避，想办法解决。
然后，第四步是区域措施效果检验，看看防突措施有没有效果。
检验方法也是打钻孔取煤样测定煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。
这一步就像我们四川人检查作业，得认真仔细，不能马虎。
第五步是区域验证，这一步同时视为局部综合防突措施中的工作面突出危险性预测。
在迎头距离煤层法向距离5米时，打3个钻孔测定K1值和钻屑量S，验证一下看看还有没有问题。
这一步就像我们四川人做事，得反复确认，确保万无一失。
最后一步，第六步，就是最后验证了。
根据规定，在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险性工作面时，可以掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。
这一步就像我们四川人考试，最后检查一遍，确保没有遗漏。
朋友们，揭煤六步法就是这样，一环扣一环，不能马虎。
咱们四川人做事，就得像这六步法一样，有条理，有步骤，才能把事情做好。
石门揭煤措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7100-25 石门揭煤措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
北翼立风井揭煤施工措施
最 低 点 安 装 放 水 器 ， 交 叉 口必 安 装 放 水 器 和 控 制 闸 阀 并 逢 设 置 测 点 ， 采 掘 巷 道 内 要用 细 钢丝 绳 吊挂 在棚 顶 。 在
了矿井的安全生产 。
作 者 简 介 ： 克 明 （ ９４ ） 江 西 高 安 人 ，９ ６年 毕 业 于 江 西 煤 贾 １６ 一 ， １８
４ 改 造 前 后 效 果 对 比
矿 井 历 时 ４个 月 于 ２ １ ０ ０年 ９月 完 成 改 造 ， 安 装 抽 采 共 管 路 １ １ ９ｉ ， 盖 了 ２ 、 ５ ３ 、 １ ３ ５ １ ｎ 覆 ３ ２ 、 Ｏ ３ 、 ２五 大 采 区 ， 达 各 可 采掘工作面 ， 可 向东延 长至 ３ 还 ６采 区 。抽 采 管 路 系 统 改 造 后 取 得 了较 好 的技 术 经 济效 果 （ 表 １ 。 见 ）
０１ ８ｍｍ×４ ｍｍ； ７ｍｍ×３ｍｍ； ３ｍｍ×２ｍｍ； 径 ０ ８ 中５ 管
小覆盖面大 ， 统较复杂 。 系
改 造 后 总 管 管径 为 ０５ ０ ｍｍ×９ｍｍ 钢 管 ； 管 管 径 ３ 主
为 ０５ ０ｍｍ×９ｍｍ 钢 管 ； 区 分 管 管 径 为 ０３ ５ｍｍ× ７ ３ 东 ２ ． ５ｍＩ ｎ钢管 ； 区 大 口径 分 管 管 径 为 ０３ ５ｍｍ×７ ５ｍｍ 钢 西 ２ ． 管 ； 区小 口径 分 管 管 径 为 ０２ ３Ｉｍ×６ ５ｍｍ 钢 管 ； 区 西 ７ ｎ ． 采 轨 道 上 山 分 管 管 径 为 ２ ９ ｍｍ ×６ｍｍ 钢 管 ； 区 石 门及 １ 采 顶 底 板 岩 石 抽采 巷分 管 管 径 为 Ｏ１ ９ ｍｍ ×５ｍｍ 钢 管 ； ５ 采 掘 工 作 面 分 管 管 径 为 ０１ ８ｍｍ×４ｍｍ 钢 管 。 ０ ３ ３ 抽 采 管 路 的 安 装 要 求 ．
揭煤措施
揭穿煤层掘进巷道揭煤是矿井瓦斯防治工作中极为重要的一个环节。
而本次揭煤是一盘区胶带巷道掘进首次接触煤层，由于煤层的瓦斯含量较高，煤层的基本资料较少，且煤层的瓦斯压力、含量均处于原始状态，揭煤难度较大。
根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出暂行规定》的有关规定要求，揭穿煤层前，必须对煤层瓦斯压力进行检测并采取防突措施，经检验措施有效后，可采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。
当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接采用远距离震动爆破揭穿煤层。
具体施工如下：1、揭穿煤层前，工作面施工至距煤层垂距10m处，沿煤层走向方向的轴线上打2个穿透煤层且进入底板不小于0.5m 的垂直前探钻孔，前探钻孔采用取芯钻头和岩芯管施工，施工过程中详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况，并取煤层全层煤芯。
2、当工作面施工至距煤层垂距5m时，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax≥0.6kg.m-1，必须在巷道荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚。
自然排放24小时后，再打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax。
：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若测定值仍有超标，则继续采取防突措施，直至预测值正常无危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。
3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，每掘进一个循环，都要打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax 值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术进行掘进施工。
唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施
唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施》正文如下：唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施编制人：苏维良审批：安监：年月日技术：年月日生产：年月日处长：年月日编制单位：31处唐口项目部编制时间：2004年5月20日一、工程概况与施工情况：根据唐口矿井筹建处提供的地质报告与巷道相邻钻孔柱图等资料分析，预计在回风石门(1)从8#交岔点里程零点以西449.225米处将揭露煤3上层),为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
回风石门(1)宽5.6m，高3.9m，喷厚200mm,锚网喷联合支护，分台阶掘进，现已施工370m。
以进入二号交岔点施工，预计二号交岔点牛鼻子距煤层10m。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤3上层厚度约为3.1-4.2m,局部夹矸。
煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，夹有镜煤丝炭条带，内生裂隙发育，贝壳状断口，为半亮型煤。
夹矸为炭质泥岩，倾角6ordm;-8ordm;属低沼气，(但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放)煤尘有爆炸危险性，有自燃发火趋势。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，工作面岩石温度在32ordm;34ordm;，经过正常的井下通风，工作面温度在25ordm;左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面距离预测煤层顶板10m即施工五号交岔点至439m 时，沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，每个钻孔的俯角30deg;，确定煤3上层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
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3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm 厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。
4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔
装药结构：采用正向装药。 装药量：正常装药量的1.5～2.0倍。 联线方式：串、并联连线方式，放炮前采用爆破网络导通仪进行导
通试验。 3、远距离震动爆破参数见下表：
表1 爆 破 原 始 条 件
序号 名 称
单位
数量
备
注
1 井筒直径
m
Φ5.0
2 井筒荒径
m
Φ7.0
井筒掘进断 3
m2
面
38.5
4 岩石条件
主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施 1、 编制依据
1、《煤矿安全规程》2010版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版 3、《主井揭二1煤层防突设计》 4、《主井井筒地质柱状图》 5、《主井井筒施工组织设计》 6、《主井基岩段施工安全技术措施》 7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等
2、 揭煤工程简述：
误后，才能与母线连接。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准 放炮员一人操作。
7）不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用，使用前应严格进 行导通实验。
8）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： a、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 b、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。 c、炮眼布置在煤层中时必须全孔用不燃性材料封堵严实。 d、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小 于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。 9）采用远距离放炮揭穿煤层时，应将工作面所有不装药的眼孔 （包括前探孔、测压孔、不抽的瓦斯抽采孔等）用不燃性材料进行封满 堵实。 10）联线时要保持接线清洁，确认无误后，才能与母线连接，并将 接头处用绝缘胶布包好并悬空。 11）远距离放炮期间，要落实停、送电负责人，明确各电气开关位 置，并挂牌作业；装药及放炮前，由现场带队人员下达停电通知，由电 工负责停井筒及井口20m范围内的动力电源。 12）严禁放炮时停局扇。 13）放炮前井筒施工设备都要保护好，吊盘提至距工作面30m以 上，井盖门打开。待井口房及翻矸台上人员全部撤出井口20m外位置 后，班（队）长必须清点人数，确认无误后，由放炮员、测气员、安监 员分别向矿调度所和揭煤小组值班人员汇报，放炮员只有接到揭煤领导 小组成员的放炮命令后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能起 爆，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 14）放炮前，切断主井井筒内及井口20m范围内的所有非本质安全 型电器设备电源。并在距主井井口20m以外安设专人警戒，并拉出临时 警戒线，并撤出警戒区域内一切人员。
6、整个揭煤施工期间最外圈两圈抽排孔要始终保持抽排状态。 五、防突措施的效果检验：
防突措施实施之后，采用残余瓦斯压力P0进行效果检验。 方法如下： 1、施工检验孔3个。钻孔控制到措施孔控制范围边缘，布置在措施 孔之间。详见附图。 2、效果检验指标临界值为：残余瓦斯压力P0（0.74MPa）。实际测 得三个效检孔残余瓦斯压力为：X1：0.05Mpa，X2：0.0Mpa，X3： 0.0Mpa。检验指标均在突出危险临界值以下，措施有效。 六、确定安全岩柱厚度措施： 根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关规定，经预测或防突效果 检验煤层无突出危险后，在工作面距煤层法距2.0m处，开始采用远距离 震动放炮方法揭开煤层，采取以下措施确保安全岩柱厚度： ① 在井筒施工过程中，地质人员经常了解、准确掌握煤岩层位 置，并利用前探钻孔和排放孔，准确掌握煤层的位置。 ② 从工作面距煤层顶板法距5m开始，每次在打炮眼前，在工作面 底板沿煤层倾向方向上、下平行井筒施工方向各打一个超前探孔，深度 5m以上。任何一个探孔见煤后，立即停止掘进，汇报调度室及揭煤领导
Kg/m
数量 90 3.87
156.07 391.9 3.58 101.3
7 每循环雷管消耗量
107
个
8 单位原岩雷管消耗量 9 每米井筒雷管消耗量
个/m3 个/m
0.97 27.6
眼别
掏槽眼 辅掏眼 一圈辅助眼 二圈辅助眼 周边眼 合计
表3 井 筒 爆 破 参 数 表
眼数 (个)
眼深 角度 (mm) (°)
1、井筒概况 金星煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒 设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为Ø5000mm，支 护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标 号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计 要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度 均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为 Ø12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒 径为ø7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相 对标高为-466.8m。 2、地质、水文地质概况： 根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高 为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为 330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑， 在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过 10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。
小组，立即进行分析，确保安全岩柱的法距不小于 2m。
七、过煤层施工措施： 主井井筒内二1煤层倾角280～300，倾向3300～3500，煤层厚度
6.3m。根据防突设计要求，在距离二1煤层顶板法向距离2.0m时在工作 面首先采用金属骨架防突措施对二1煤层进行超前支护。然后采取远距 离震动爆破对二1煤层进行揭开。爆破图表依据揭煤炮眼布置图表。
进入煤层施工时首先采用小段高掘砌，然后大模板（4.0米）砌筑 的施工原则。即：一次支护采用小段高掘进，掘砌段高为1.2米，模板 采用1.2米段高拼装式组合模板。当一次支护施工深度够4.0米后采用二 次支护措施对井壁进行永久支护，二次支护模板采用4.0米段高下行金 属模板施工。
另外，过二1煤层时还要采取增加临时支护及加强永久支护强度等 措施进行施工，从而确保过煤层施工期间的安全顺利进行。
四、防治突出措施：
1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措 施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面 呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井 帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦 斯抽放孔布置图。
1、超前支护措施： 超前支护采用金属骨架支护方案。金属骨架作为防突措施也可作为超 前支护措施，在抽排瓦斯防突措施效果检验有效后方可在揭开煤层前实 施。金属骨架措施在井筒周边外1.0m范围内布置骨架孔，开孔直径为 80mm，钻孔必须穿过煤层并进入煤层底板1.0m，钻孔间距为0.5m。骨 架材料选用直径50mm钢管并加工成花管，孔径6~8mm，孔距300mm， 其伸出孔外端砌入砼井壁内。封孔采用聚氨酯A、B液快速封孔法，封 孔长度为5.0m，每个孔封孔结束后及时的采用注浆泵对其进行充填注 浆，注浆终压视现场埋管情况而定。揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
前必须用压风净底，然后用φ50 mm的抗静电硬质塑料管封孔（最外2圈 钻孔孔口往里2m为铁管），封孔长度为5.0m，见煤段全程下花管。
5、抽采系统采用地面临时抽采泵，其型号为2BEA型抽采泵，井筒 内6寸无缝钢管，地面6寸总管。管路系统：迎头2寸封孔管→4寸软胶管 →6寸钢管→地面6寸总管→2BEA型抽采泵→排向大气。
停电、撤人范围：放炮前切断井下及井口附近20m范围内所有非本 质安全型电气设备电源。备用开关打在停止位置并闭锁，挂停电牌；井 下所有人员全部撤至地面警戒范围外。
远距离放炮地点及警戒安设：远距离放炮地点设在距主井井口20m 外。警戒线为：主井井口护栏距井口距离＞20m，警戒4人；警戒位置 要“人、牌、网”俱全，各处警戒安设好后，警戒负责人必须向现场指 挥汇报。
f
4～6
5 雷管
抗杂散毫秒延期电雷
发
107
管
炸药 6
（Ø45）
m/卷、kg/
T330三级煤矿许用水
0.4、0.69
卷
胶炸药
பைடு நூலகம்序号
表2 井 筒 预 期 爆 破 效 果
爆破指标
单位
1 炮眼利用率
%
2 每循环进尺
m
3 每循环爆破实体矸石量
m3
4 每循环炸药消耗量 5 单位原岩炸药消耗量
Kg Kg/m3
6 每米井筒炸药消耗量
凿岩设备：采用SJZ6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机。钻杆： φ26×4700mm六角中空合金钢钎。钻头：φ55mm十字型合金钻头。
选用三级煤矿许用水胶炸药，规格为φ45×400mm，雷管选用6m长 铜芯脚线的1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms， 严禁跳段使用；全断面一次打眼、一次装药一次起爆。
5、远距离放炮安全技术措施
1）必须对所有参与揭煤施工的的入井人员进行措施贯彻传达，并 签字备查。
2）井下所有人员必须佩带自救器，并会正确熟练使用。 3）打眼时，岩（煤）炮眼的眼位眼深及装药量应该严格按爆破图 表施工。 4）严格执行 “一炮三检”、 “一炮三泥”和“三人连锁”放炮 制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8％时，才能装药、放 炮。 5）炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸 药，采用铜脚线电雷管，使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电 阻测定。 6）联线必须由放炮员亲自操作，联线后必须由放炮员检查确认无