测量系统分析(MSA)作业规范
MSA作业规范
MSA作业规范（WI-DXC-03）1.目的分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
2.范围2.1 公司列入管制计划的量测﹑检验及试验的仪器设备,皆应执行量测系统分析2.2 在不同的测量范围内测量，测量系统的准确度和/或精密度有可能不同时，要进行MSA。
2.3 经过重大维修对测量结果会产生影响的仪器。
2.4 一般情况下仪器每次年度校准后作一次MSA.3.定义3.1MSA(Measurement System Analysis)测量系统分析:指量测仪器,被测物,量测操作员,标准及环境所组成的整体用来获得测量结果的整个过程.它包括对测量工具/仪器、测量夹具、测量员、测量环境、测量时间等因素对测量结果的影响分析。
重复性:指用同一量具,同一位作业者,当多次测量相同零件的指定特性时所得的变异,用WI01表示再现性: 指不同作业者以相同量测,测量相同产品的特性时,测量平均值的变异,用AV表示稳定性: 测量系统的测量变异的统计学预测指数。
(在某个时间段内过程变差的差值)线性: 反映测量系统在不同刻度处的准确度和/或精密度的指数(在量具预期的工作范围内量具偏倚值间的差值)。
准确度: 测量平均值接近真实值的程度。
标准(真实)值：被测量参数的理论正确值。
偏差：测量平均值与真实值的差异。
精密度：重复测量的自然变化量，考察测量结果的分散程度。
4.职责4.1 品检部:负责对量测系统进行评估分析与改善计划的制定。
4.2 各部门:负责协助改善量测系统.5.2 作业说明5.2.1 量测系统分析时机5.2.1.1 接受新购量测设备及维修前后量测设备的比较。
5.2.1.2 对正常使用中量测设备进行监控性抽查。
5.2.1.3 当客户要求时。
5.2.2 量测﹑检验及试验设备评定方法的选定5.2.2.1 量测系统分析的量测设备须经校验合格﹐且在校验有效期限内。
5.2.2.2 计量型量具选用GR&R分析法,其%R&R值达到10%-30%时,可选择性接受.5.2.2.3 计数型量具采用稳定性,偏倚,线性.等分析法。
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A.Kappa值≥0.75,则表示一至性好（最大的Kappa
值=1.0）；
B.Kappa值≤0.75,则表示一至性不好(当Kappa值 ≤0.40时,不能接受)
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2020/11/2
MSA作业规范
定义：
MSA（MeasurementSystemAnalysis）:即测量系 统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的 分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率 和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测 量系统误差的主要成分。 测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而 赋予的值定义为测量值。 测量仪器（计量器具）：是指单独地或连同辅助设 备一起用以进行测量的器具。
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计算重复性和再现性％R＆R ➢计算测量系统标准偏差（ ）：
= ➢计算测量系统变有效期或测量设备R＆R：
R＆R=5.15
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➢计算零件间的标准偏差 ：
＝RP／d2* 式中：RP 零件均值计算的极差值。
➢ 计算总过程标准偏差 ：
=
➢计算总过程变差TV：
TV＝5.15
➢计算%R＆R：
用于结果判定的测量设备每三个月进行 一次分析。 例如：耐压测试仪，接地电阻测试仪。 用于确定量值的测量设备每半年进行一 次分析。 例如：卡尺，万用表。
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7. 分析评定的统计特性
Bias 偏倚; Linearity 线性 ; Stability 稳定性； Repeatability 重复性; Reproducibility再现性 。。
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基准值 偏倚
7.1 偏倚(Bias)：
偏倚：是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量，取其平均值 来确定。
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7.0附表7.1计数型测量系统分析报告7.2 测量系统分析计划7.3量具重复性和再现性资料表7.4量具重复性和再现性分析报告出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
MSA-测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：RL/WI010共19页编制/日期：杨清松 2018-1-18审核/日期：批准/日期：版本号： 1.00受控状态：发放代码：xxxxxx机械制造有限公司ChongQing RuiLi Machinery Co., Ltd.二○一八年二月一日生效修改控制页目录一、目的 (3)二、参考文件 (3)三、术语 (3)四、测量系统分析 (3)（一）分析的原则 (3)（二）稳定性分析 (4)（三）偏倚分析 (4)（四）线性分析 (6)（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)（六）计数型量具的测量系统分析 (16)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。
与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。
指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。
ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。
它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。
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㈡ 测量过程中感觉到测量系统失效时；
㈢ 测量结果与客户有较大误差,客户要求时；
⑵ 测量系统分析准备
① 确定要采用的研究的方法,例如GRR等；
② 在考虑如下因素的基础上确定测定者的人数,样品的数量以及重复测量的次数；
③ 量具的读数的精确度应高于产品公差的要求,如产品的精确度要求为0.01,则应选取读数为0.001的测量仪器；
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生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
1.1了解测量仪器是否满足测量的要求；
1.2对于新购入或维修以后的量测设备,能否提供一个客观正确的变异分析的依据.
2.适用范围
适用于本公司的《控制计划》中所涉及的所有测量系统,在顾客没有明确规定时，使用本指引所规定的方法，当客户有规定时，应按客户要求执行。
3.8计数型数据:可以用记录和分析的定性数据,其结果以"YES"&"NO"等形式来记录；
3.9计量型数据:定量的数据,以测量的实际值来表示.
4.测量系统作业方法
⑴ 测量系统分析计划·时机
① 新制品试生产提交PPAP之前或工程变更试生时；
② 按<控制计划>的测量系统计划年度实施一次；
③ 出现以下情况时称测量的变差(EV),是指在固定及规定的条件下,由同一测量者使用同一测测定器,连续多次测定试样的同一特性是所产生的测量数据的变差；
3.2测量系统的再现性:以称评价人变异(AV),是指由不同的评价人使定器,测量同一试样的同一特性时测量平均值间的变差；
MSA作业规范
MSA作业规范1制订目的：为确保本公司各制程阶段测量系统的有效性,保证量测质量,满足客户的要求。
2适用范围：2.1〈控制计划〉中规定用于检验产品特性的每种量测设备。
2.2客户或本公司指定的在某制程中所使用的特殊量测设备。
2.3上述范围内,没经测量系统分析判定为“可接受”的测量设备不准使用。
3定义：3.1测量：赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.4重复性（EV）：由一位测量人多次使用同一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。
3.5再现性（AV）：由不同的测量人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。
3.6零件变差（PV）：不同零件之间的变差，零件在多人多次同一个量具测量出的平均值的变差。
3.7总变差（TV）：测量值与真值（基准值）之间的总变差。
4作业内容：4.1测量系统分析时机：4.1.1新生产之产品PV有不同时。
4.1.2新仪器，EV有不同时。
4.1.3新操作人员，AV有不同时。
4.2计量型测量系统分析：4.2.1测量人的选定：基于对整个测量系统的评价，应从日常操作该仪器的人中挑选三名测量人。
4.2.2样件的选用:测量系统分析主要是对测量系统的分析,不是对产品的测量,因此,选取的样件应是可溯源的标准件。
若标准件不可获得,则可选择一个适当的生产零件,但被选的生产零件必须准确、标准。
4.2.3仪器的选择：4.2.3.1测量仪器必须是经过检定或校准合格。
4.2.3.2测量仪器分辨率的第一准则是能够分辨过程变差的十分之一，例如，如果特性的变差为0.1，仪器的可视分辨率（能读取）0.01。
4.2.4数据的记录:4.2.4.1设置［量具重复性和再现性数据收集表］与［测量系统重复性及再现性分析报告］。
测量系统分析(MSA)规范
1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责3.1ＡＰＱＰ小组确定MSA项目。
3.2质量部主管定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。
3.3检验员完成测量系统的内规定的数据收集。
4、定义4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序5.1 测量系统分析实施时机5.1.1新产品在生产初期，参见《产品质量先期策划管理程序》5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
5.2测量设备的选择a) 有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。
b) 选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可取过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化），关键特性可按此规定选择合适精度的测量设备。
测量系统分析(MSA)作业指导书
判定
采用点、线、面原则识别异常因素
5.2偏性分析
5.2.1取得一个样本，并建立参考值。
5.2.2让一个评价者以正常方式测量样本，测量次数不得少于10次。
5.2.3实施人员记录下测量的数值，计算。
结果判定
如果t< tα就代表没有明显的偏移。此是可以接受的。
如果t> tβ就代表有明显的偏移。
新仪器EV（设备变该设备进行界定
新操作人员，AV（人员变异）有不同时
依照规定的频次对仪器进行MSA
在作测量系统分析时，应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.2计量型量具的分辨力
仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差或者公差的1/3-1/10。
有效性≥80%时，就认定为评价人的有效性可接受，低于该值则认为不可接受。
当漏发率≤10%时，可以接受，如超过10%则不能接受该风险。
当误发率≤5%时，可以接受，如超过5%则不能接受该风险。
七、附录
6.1均值-极差控制图常数
6.2 d2*表
6.3 t分布表
八、相关表单
7.1测量系统稳定性分析报告
7.2测量系统偏性分析报告
4.3测量系统研究的淮备及注意事项
4.3.1先计划将要使用的方法。应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.3.2评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定。根据所采用的分析方法确定。评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选、样品须编号，且必须从过程中选取，并代表其整个工作范围。
3.4重复性（EV）：来自测量系统内部的变异，指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）。
测量系统分析作业指导书MSA
测量系统分析作业指导书MSA测量系统分析作业指导书1. 目的为正确进行测量系统分析工作提供操作指导。
2. 工作程序2.1 编制测量系统分析计划2.1.1 确定测量系统分析项目，根据技术部的控制计划和特殊特性清单编制《测量系统分析计划》。
2.1.2确定评价人，由于目的是评价全部的测量系统，评价人应该从那些正常操作该检测设备的人员中选择。
2.1.3 确定被测特性，当一个检测设备使用于较多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。
2.1.4 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求选择适宜的研究方法。
2.2 测量系统的研究工作2.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量型检测设备，被测零件的选择应尽可能覆盖整个预期的过程变差。
2.2.2根据《测量系统分析计划》中规定的日期、评价人、分析方法等，由质量部组织测量系统使用部门实施测量系统分析。
当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况进行适当调整。
3、测量系统分析方法3.1计量型检测设备宽度误差的分析方法，主要是采用平均值和极差法（X&R）研究测量系统的重复性与再现性（GRR）。
3.1.1术语3.1.1.1重复性——又称设备变差（符号EV），是指在固定和规定的测量条件下由一位测量者使用一种测量仪器，连续（短期）多次测量同一试样的同一特性时获得测量变差。
它是系统内变差。
3.1.1.2再现性——又称评价人变差（符号A V），是指由不同的评价人使用相同的测量仪器，测量同一试样的同一特性时测量平均值的变差。
它是系统间变差。
3.1.1.3GRR——又称量具重复性和再现性，它是对测量系统重复性和再现性合成变差的估计。
3.1.1.4零件变差——符号PV，指零件与零件之间的变差。
3.1.1.5分级数——符号ndc，指覆盖预期的产品变差所用不重叠的97%置信区间的数量。
3.1.2研究前的准备3.1.2.1样本的选取选择同型号规格的10个试样，这10个试样必须能代表实际的过程变差范围，即这批试样应包含这个规格的从最大到最小的不同值。
品保部量测系统分析(MSA)作业规范
质量管理系统品保部量測系統分析(MSA)作業規範PAGE 8/9 REV EB.2若所有X值及R值均在管制上下限内时，参照『SPC执行作业规范』(CPBQQA-04-021)进行可接受与否的判定。
C 异常分析C.1 主样件或参考值不误，检查建立参考值的程序。
C.2 量具的磨耗，表示该量具需维修。
C.3 量错尺寸。
C.4 量具未被正确校正，应审查校正程序。
C.5 操作员是否正确使用量具，应审查检验程序D 异常处理：经分析异常之量测设备应贴上“暂停使用”予以识别，并由仪器管理人依项规定进行分析及处理，并记录于“量具稳定性分析报告”中。
6.8.5 计数型量测系统分析：A数据收集方式：A.1小组随机有过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件。
A.2安排3名量测者量测，3个人分别量测1-50号零件，以上量测每个人重复量测3次，所用的方法要能避免量测偏差值的出现(即随机选取零件组)。
A.3 “1”指定为可接受判断，“0”为不可接受判断，将量测结果记录与“计数型量测系统分析报告”中。
B 计数值之计算：B.1 期望的计算=列总和*行总和/总样本数B.2Po=对角线单元中观测一致性之和/总样本数B.3 Pe=对角线单元期望一致性之和/总样本数B.4Kappa=( Po- Pe)/(1- Pe)C计数值判定标准Kappa(Kappa考虑评价人之间意见一致性的程度):C.11≧Kappa≧0.75表示一致性好。
C.2Kappa≦0.4表示一致性差D计数值之异常分析：D.1量具的磨耗，表示该量具需要维修。
D.2量具未被正确校正，应审查校正程序。
D.3 操作员是否正确使用量具，应审查检验程序。
E 计数值量具之异常处理：经分析异常之量测设备应贴上“暂停使用”予以识别，并由仪器管理人依规定进行分析及处理，并记录于“计数型量测系统分析报告”中。
6.8.6量测系统测试合格，应予以张贴『MSA PASS标签』进行识别。
MSA标签底色为绿色，样式如图所示：。
测量系统分析(MSA)作业规范
测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。
3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。
MSA作业规范
版本/修改：1/0页次：1/4测量系统分析(MSA)作业规范1,目的通过MSA,了解测量变差的来源,测量系统能否被接受, 测量系统的主要问题在哪里,并针对问题适时采取纠正措施2,范围适用于公司产品质量控制计划中列出的测量系统.3,职责3.1质量部负责编制MSA计划并组织实施;3,2各相关部门配合质量部做好MSA工作.4程序4.1测量系统分析(MSA)的时机,4.1.1初次分析应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行,4.1.2一般每间隔一年要实施一次MSA.4.1.3在出现以下情况时,应适当增加分析频次和重新分析:1)量具进行了较大的维修;2)量具失准时;3)顾客需要时;4)重新提交PPAP时;5)测量系统发生变化时4.2测量系统分析(MSA)的准备要求4.2.1制订QE -7.6.1-.01<<测量系统分析计划>>,包括以下内容:1)确定需分析的测量系统;2)确定用于分析的待测参数/尺寸或质量特性;3)确定分析方法:对计量型测量系统,可采用极差法和均值极差法,对计数型测量系统,可采用小样法;4)确定测试环境:应尽可能与测量系统实际使用的环境条件相一致;5)对于破坏性测量,由于不能进行重复测量,可采用模拟的方法并尽可能使其接近真实分析(如不可行,可不做MSA分析)6)确定分析人员和测量人员;7)确定样品数量和重复读数次数.4.2.2量具准备1)应针对具体尺寸/特性选择有关作业指导书指定的量具,如有关作业指导书未明确规定某种编号的量具,则应根据实际情况对现场使用的一个或多个量具作MSA分析;2)确保要分析的量具是经校准合格的;3)仪器的分辨力ⅰ一般应小于被测参数允许差T的1/10,即i＜T/10.在仪器读数中,如有可能,读数应取至最小刻度的一半.4.2.3测试操作人员和分析人员的选择1)在MSA分析时测试操作人员和分析人员不能是同一个人, 测试操作人员实施测量与读数, 分析人员做记录并完成随后的分析工作;版本/修改：1/0页次：2/4测量系统分析(MSA)作业规范2)应优先选择通常情况下实际使用所选定的量具实施测试的操作工/检验员作为测试操作人员,以确保测试方法和测试结果与日后正式生产或过程更改的实际情况相符;3)应选择熟悉测试和MSA分析方法的人员作为分析人员.4.2.4分析用样品的选择1)样品必须从实际生产或检验过程中选择,并考虑尽可能代表实际生产中存在的所有产品变差(可根据生产特点在一天或几天内生产出的产品中抽取);2)如果一个量具适用于多个规格产品的尺寸/特性测量,在作该量具的MSA分析时,应选择其中一个过程变差最小的规格产品作为样品以避免过大的零件变差造成分析结果的不准确;3)给每个样品编号并加上标签,但要避免测试操作人员事先知道编号以确保按随机顺序测量.4.3计量型测量系统分析--均值和极差法当测试用零件多于300件且有足够的时间时,可采用均值和极差法对计量型测量系统进行分析.4.3.1数据的收集采用QE -7.6.1-.02<<量具重复性和再现性数据表(均值和极差法)(MSA)第三版)>>表格收集数据,收集数据程序如下:1)取得包含10个零件的一个样本,代表过程变差的实际或预期范围;2)指定操作者A,B和C,并按1-10给零件编号,使操作者不能看到这些数字;3)让操作者A以随机的顺序测量10个零件,并将结果记录在第一行,让测试者B和C测量这10个零件并不看对方的数据,然后将结果分别填入第6行和第11行;4)使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程,把数据填入第2、7和12行。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析(MＳA）作业指导书1．目的:对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度．2。
范围：所有控制计划(Contrｏl Ｐｌａｎ)中包含的／或客户要求的各种量测系统均适用之。
3.定义:3.1 MSＡ:测量系统分析3.2 量具：是指任何用来获得测量结果的装置。
经常是用在工厂现场的装置,包括通/止规(go/no go dｅviｃe）。
３.3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
３。
4量具重复性(EV）: 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3。
5 量具再现性(AV) ：由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3。
6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3。
7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.８线性: 指量具在预期内之偏性表现。
4．权责:4。
1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择: 品保部4．2测试执行：各相关单位4.3 ＭSA操作人员的培训: 品保部５. 执行方法5.1 ＱA工程师人员依公司ＰCP文件建立《ｘx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析.5。
2 取样方法：5。
2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品,但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TＶ进行计算）.５。
2.2计数型取样:取5０PCＳ样品，其中包含临近值,不良品与合格品。
5．2.3。
测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5。
3计数型：5。
MSA作业指导书
MSA作业指导书作业名称：MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。
它可以帮助我们确定测量系统是否稳定，并且能够提供准确的测量结果。
本文将为您提供一份详细的MSA作业指导书，以便您能够正确地进行MSA作业。
二、作业目的本作业的目的是帮助您了解和掌握MSA的基本概念、步骤和技巧。
通过完成本作业，您将能够正确地进行MSA作业，并能够对测量系统进行评估和改进。
三、作业内容1. MSA基本概念a. 什么是测量系统分析（MSA）？b. 为什么需要进行MSA？c. MSA的主要目标是什么？2. MSA步骤a. 准备工作- 确定测量系统的类型（连续型、离散型等）- 确定测量系统的特性（准确性、可重复性等）- 确定测量系统的评估指标（GRR、ANOVA等）b. 数据收集- 确定样本数量和选择方法- 进行测量并记录数据- 确保数据的准确性和可靠性c. 数据分析- 使用合适的统计方法进行数据分析- 计算测量系统的准确性和可重复性指标- 判断测量系统的稳定性和可靠性d. 结果解释- 根据分析结果评估测量系统的性能- 提出改进建议和措施- 编写报告并进行汇报3. MSA技巧和注意事项a. 样本选择的原则和方法b. 数据收集和记录的注意事项c. 统计方法的选择和应用d. 结果解释和报告编写的要点四、作业要求1. 阅读并理解MSA的基本概念和步骤。
2. 根据实际情况，选择合适的测量系统进行MSA作业。
3. 进行数据收集，并使用合适的统计方法进行数据分析。
4. 根据分析结果，评估测量系统的性能，并提出改进建议和措施。
5. 编写一份完整的MSA报告，并进行汇报。
五、作业参考资料1. MSA手册：《Measurement System Analysis Reference Manual》2. 统计学教材：《统计学导论》六、作业提交方式请将完成的作业报告发送至指定邮箱（***************），并在邮件主题中注明“MSA作业指导书作业提交”。
测量系统分析MSA作业指导书
XXXX有限公司测量系统分析（MSA）指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXX有限公司发布测量系统分析（MSA）作业指导书1目的：评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。
2确定方法：2.1计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。
2.2计数型量具（如通止规），采用信号探测法或假设检验分析法研究。
2.3根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法3测量设备选购3.1测量系统必须有足够的灵敏性：3.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。
3.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。
3.2测量系统必须是稳定的：3.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。
3.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。
3.3统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。
4测量系统分析过程4.1采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：4.1.1准备工作：4.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。
4.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为3人。
4.1.1.1.2被测零件：零件应从过程中选取并能代表整个工作范围。
对会直接影响测量结果的缺陷零件不应选用。
4.1.1.1.3样品数量和重复读数次数：零件样品数量至少应为5个，重复读数次数即试验次数至少为2次。
对每一个零件进行编号、定位。
注：对大或重的零件可选较少的样品和较多试验次数4.1.1.2制定操作程序和应用表格4.1.1.2.1确保每一位评价人都采用相同的方法，按规定的测量步骤测量特征尺寸。
MSA作业规范
(1)仪器需要维护；
(2)量具应重新设计来提高精度；
(3)夹紧和检验点需要改进；
(4)存在过大的零件内变差。
如果再现性比重复性大，那么可能的原因有：
(1)评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数；
(2)量具刻度盘上的刻度不清楚；
(3)需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
附件一： 完成的GR&R数据收集表
上海瀚氏模具成型有限公司
量具重复性和再现性数据表
编号
HS—4—21--04
记录
流水号
评价人/实验#
零件
均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A 1
0.29
-0.56
1.34
0.47
-0.80
0.02
0.59
-0.31
2.26
-1.36
0.1
2
0.41
(8)将第1﹑2和3行的平均值相加除以试验次数。结果填入第4行的 格内。对第6﹑7和8；第11﹑12和13行重复这个过程，将结果分别填入第9和14行的 ， 格内；
(9)将第4﹑9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处,并确定
它们的差值，将差值填入第18行标有 Diff处的空格内；
(10)将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数（试验次数乘以评价人数）。将
-1.157
0.880
0.150
-1.327
-0.483
0.080
-0.503
1.697
-1.807
MSA作业规范
5.5量測方法:
5.5.1QE依MSA實施計劃通知IQC、IPQC、OQC、產線領班收集相應量測樣品。
5.5.2由主持人QE在樣品上做好標記，在相同的工位上進行測試，注意標記不能讓操作員看見。
5.5.3選擇受過培訓使用該量具或量測系統和量測方法的操作人員作操作員讓第一個操作員量測樣品兩次並記錄結果於Measurement System Analysis Report內。
d.MFG：若結果在10%<%R&R≦30%范圍之內，則在IPQC范圍內不可再使用，限制隻可在維修處使用；
e.工程：結果在10%<%R&R≦30%范圍之內，除維修以外，其它位置均不允收；
f.QE：校驗標準件不可允收，RMA維修處儀器可以允收。
5.9對改進后之量具與量測系統需重新作再次確認其有效性。
6流程圖：MSA實施作業流程圖
5.3.1.5注意事項:為防止操作人員的誤差，操作人員不能觀看別人和自己的度量數據。
5.3.2量測方法:
5.3.2.1QE依MSA實施計劃通知IQC、IPQC、OQC、產線領班收集相應量測樣品。
5.3.2.210個樣品之規格必須分佈於整個公差範圍內。
5.3.2.3選出了2個受過培訓使用該量具或量測系統的操作人員，並確保使用的量具或量測系統已進行校正，測量數據記錄於Gage R&R Report表格內。
3.3操作員:依量測要求，負責樣品的量測。
3.4IQC、IPQC、OQC、產線領班:負責測試樣品的收集與提供。
4定義：
4.1量具:任一可用以量測之設備，通常是用以特別稱呼使用在現場，包括GO/NO-GO設備。
4.2量測系統:操作、準則、量具和其他設備、軟體及指定之一群待量測之集合，經由完整程序而取得量測值。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析(MSA)作业指导书1.目得:对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2、范围:所有控制计划(Control Plan)中包含得/或客户要求得各种量测系统均适用之、3、定义:3、1 MSA:测量系统分析3、2 量具:就是指任何用来获得测量结果得装置。
经常就是用在工厂现场得装置,包括通/止规(go/no go device)。
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3、3 量测系统:就是对测量单元进行量化或对被测得特性进行评估,其所使用得仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境与假设得集合;也就就是说,用来获得测量结果得整个过程。
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3、4量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器,对同一零件得某一特性进行多次测量下得变差。
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3、5 量具再现性(AV) : 由不同得评价人使用相同得量具,测量一个零件得一个特性得测量平均值得变差。
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3、6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间得差异。
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3、7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3、8线性: 指量具在预期内之偏性表现。
4、权责:4、1量测系统测试得排定、数据分析、仪器操作人员得选择: 品保部4、2测试执行: 各相关单位4、3 MSA操作人员得培训: 品保部5、执行方法5、1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
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5、2 取样方法:5、2、1计量型取样:从代表整个工作范围得过程中随机抽取10件样品,但所抽取得10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布(也可用之前类似过程得过程能力或者过程标准差代表TV进行计算)。
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5、2、2计数型取样:取50PCS样品,其中包含临近值,不良品与合格品。
5、2、3、测量过程中需要考虑盲测,由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品、5、3计数型:5、3、1被评价得零件得选定随机抽取50个零件,把零件编号,由研究小组给出该50个零件得标准,必须含合格,不合格,模糊品,条件允许得情况下最好各占1/3。
测量系统分析（MSA）作业规范
测量系统分析（MSA）作业规范测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. ⽬的对测量系统变差进⾏分析评估，以确定测量系统是否满⾜规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适⽤于本公司⽤以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归⼝管理;每年对公司在⽤测量系统进⾏⼀次全⾯的分析。
3.2⼯程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：⽤来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作⼈员的集合，⽤来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同⼀基准或零件的单⼀特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同⼀位检验员,采⽤同⼀量具,多次测量同⼀产品的同⼀质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员⽤同⼀量具，多次测量同⼀产品的同⼀质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指⽰被测特性中极⼩变化的能⼒。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最⼩增量的⼤⼩,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级⼤⼩。
⽤测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表⽰。
关于有效分辨率，在99%置信⽔平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨⼒(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进⾏分析，也不知道所测为哪⼀只产品的条件下,获得的测量结果。
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测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。
3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。
4.11 计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系统称之为计量型测量系统; 测量系统测量结果用定性的数据来表述,如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只圆棒直径尺寸,这样的测量系统称之为计数型测量系统。
计量型测量系统和计数型测量系统的分析将用到不同的方法5. 工作程序：5.1 测量系统分析时机：在下述三种情况下必须进行测量系统分析。
5.1.1 新产品开发时;5.1.2 检验员发生变更或新购量具或经维修过的量具投入使用前;5.1.3 定期做,公司规定每年进行一次全面的测量系统分析,分析范围覆盖所有合格在用的不同型号规格的量具,分析内容覆盖测量系统五性。
5.2 测量系统分析条件5.2.1 测量作业必须标准化;5.2.2 检验员必须是经培训合格人员;5.2.3 测量仪器必须是检定合格状态;5.2.4 质量特性测量值可重复。
5.3 计量型测量系统分析5.3.1 稳定性分析5.3.1.1 选取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值，如果不能得到，则选择一个落在使用的量程中程数的产品，并指定它作为标准样本进行稳定性分析。
5.3.1.2 定期（天/周/月）测量基准样品3-5次，决定样本容量和频率时考虑的因素有：校准周期、使用频率、修理次数和使用环境等。
读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。
5.3.1.3 将测量值描绘在《量具稳定性分析报告》记录的X-R控制图上。
5.3.1.4 计算控制界限,并参照《SPC应用方法》控制图判读规则对不稳定或失控作出判断，如有不稳或异常现象应进行原因分析，并采取相应措施（如对量具进行校准或维修）。
5.3.1.5 测量系统稳定性分析记录于《量具稳定性分析报告》中。
5.3.2 偏倚分析(独立样本法)5.3.2.1 获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值, 如果不能得到，则选择一个落在使用的量程中程数的产品，并对其用精密的量具(通常精度为被分析量具的4~10倍)测量10次计算平均值,此值作为“基准值”。
5.3.2.2 由一位检验员,以常规方式对样品测量10次,并计算10次读数的平均值, 此值即为“观测平均值”。
* 偏倚=观测平均值--基准值制造过程变差=6δ* 偏倚%=偏倚/制造过程变差×100%* 制造过程变差可从以前的过程控制图得出，或从同时进行的过程能力研究得出，如无法求得时,可用规格公差代替。
5.3.2.4 偏倚接受准则:* 对测量重要特性的测量系统偏倚%＜10%时可接受；* 测量一般特性的测量系统10%≤偏倚%≤30%时可接受；* 偏倚%>30%,拒绝接受。
5.3.2.5 偏倚分析记录于《量具偏倚分析报告》5.3.3 线性分析5.3.3.1 选择5个产品,它们的测量值要覆盖量具的工作量程。
5.3.3.2 用精密量具测量每个产品以确定它们各自的“基准值”并确认其尺寸覆盖了被分析量具的工作量程。
5.3.3.3 由被分析量具的操作员盲测每个产品12次,并计算测量平均值和偏倚。
5.3.3.4 绘图：以基准值为X轴,偏倚为Y轴作散布图。
5.3.3.5 使用以下公式求最佳拟合这些点的回归直线和直线的相关系数R。
y=b+ax式中：x为基准值 y为偏倚b为截距 a为斜率a=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]/[ ΣXi2-(ΣXi)2/n]b=(ΣYi-aΣXi)/nR2=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]2/｛[ΣXi2 -(ΣXi)2/n]×[ΣYi2-(ΣYi)2/n]｝线性 = 斜率×（制造过程变差）线性%=[线性/制造过程变差] ×100%5.3.3.6 线性判读准则5.3.3.6.1 线性程度判读* R2=1,完全相关,点散布在一条直线上;* R2=0,完全不相关,X与Y的变化完全不存在任何依存关系;* 0<R2<1,不完全相关;5.3.3.6.2 线性接受准则* 对测量重要特性的测量系统,线性%≤5%时可接受；* 对测量一般特性的测量系统,线性%≤10%时可接受；* 线性%>10%,拒绝接受。
5.3.3.7 线性分析记录于《量具线性分析报告》。
5.3.4 重复性和再现性分析(R &R)确定研究对象、工序、量具、产品和质量特性后可采用下列方法进行分析。
5.3.4.1 极差(R)法5.3.4.1.1 选取两位检验员A、B和5个产品,每个检验员对每个产品盲测一次,将测量结果记入《量具极差法分析表》表格中。
5.3.4.1.2 计算产品测量的极差R,测量极差R为检验员A和B测量结果差的绝对值。
5.3.4.1.3 计算产品测量的平均极差R=∑Ri/5。
5.3.4.1.4 计算量具的双性(重复性和再现性的合成,简称双性),即测量过程变差：GR&R=5.15R/d2式中：GR&R表示量具（Gage）重复性和再现性的合成，5.15表示99%的置信区间，即2个检验员用同一量具测量同一产品的同一特性的测量结果99%落在GR&R区间内，d2可从《测量系统分析用d2值表》中查出。
5.3.4.1.5 计算双性占制造过程变差的百分数% GR&R= (GR&R/过程变差) ×100%。
5.3.4.1.6 % GR&R接受准则:* % GR&R<10%可接受；* 10%≤% GR&R≤30%，依据质量特性的重要性及量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受；* % GR&R>30%，不能接受。
5.3.4.2 均值极差法(X&R法)5.3.4.2.1 确定二至三名检验员,标以A、B、C，检验员选取需注意代表性,如生产部门检验员与质检部门检验员的相互搭配、白班与夜班检验员的相互搭配等。
5.3.4.2.2 抽取同一种型号产品样本5至10件，标上编号，抽取产品时最好保证产品质量特性测量值覆盖该特性值整个公差范围,另注意检验人员应无法看到产品编号，以保证盲测。
5.3.4.2.3 每一检验员对同一产品的同一特性重复测量2~3次,将测量结果记录在《量具重复性和再现性数据表》中。
5.3.4.2.4 根据《量具重复性和再现性数据表》中的数据作《量具重复性和再现性X-R控制图》,并判读，判读规则如下：a)、极差图判读参照《SPC应用方法》控制图判读规则；b)、均值图：在控制限内的点代表测量误差，如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出产品之间差异，测量系统有效分辨率足够，该测量系统可以提供过程控制、过程能力分析有用的数据，当一半以下落在控制限外，则测量系统不足以检查出产品之间差异，不能用于过程控制及过程能力分析。
5.3.4.2.5 负责组织测量系统分析的人员,依照《量具重复性和再现性数据表》和质量特性规格,按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。
5.3.4.2.6 结果分析重复性与再现性比较分析如果重复性(EV)比再现性(AV)大，原因可能是：——量具需要维修；——应重新设计量具使其更精密；——应改进量具的夹紧或定位装置；——产品变差太大。
如果再现性(AV)大于重复性(EV)，则可能存在以下原因：——需要对检验员进行如何使用量具和读数的培训；——量具表盘上的刻度值不清楚；——可能需要某种形式的夹具来帮助检验员更为一致地使用量具。
5.3.4.2.7 %R&R接受准则* %EV、%AV、%R&R三个误差都<10%——测量系统可接受;* %EV、%AV、%R&R三个误差在10%到30%之间——测量系统可能被接受，依据量具的重要性、量具成本以及修理费用而定。
* %EV、%AV、%R&R三个误差有一个超过30%——测量系统不能接受,需要改进，应努力找到问题所在并纠正。
5.3.5 计数型测量系统分析（小样法）5.3.5.1 任取同一型号的产品20件(应包括有合格及不合格的产品)并予以编号,编号不可让检验员知道,也不可让他们知道正在做测量系统分析,以保证盲测。
5.3.5.2 选择两位检验员分为A、B。
5.3.5.3 由这两位检验员测量所有产品两次，并将测量结果记录于《计数型量具检验记录表》，合乎规格界线的零件则填入“YES”，反之则填入“NO”。
5.3.5.4 结果判读A、若测量结果（每只产品四个数据）相同，则测量系统被接受。
B、若测量结果不一致，则此测量系统须被改进或再评价。
若测量系统不能被改进，则不能被接受，应寻求替代的测量系统。
5.3.5.5 计数型测量系统只能指出产品是好是坏，不能指出产品好坏程度。
5.3.6 测量系统分析方法适用性的确定5.3.6.1 新产品开发时, 测量系统采用线性、重复性、再现性、偏倚分析方法,由分公司(分厂)品管部进行分析；5.3.6.2 考虑量具随时间变化的程度,做稳定性分析,由公司计量室进行分析;5.3.6.3 每年一次的测量系统五性分析,由公司品质部执行。