计算植筋胶用量
(建筑工程管理)植筋施工技术及验收规程精编
（建筑工程管理）植筋施工技术及验收规程福建省工程建设地方标准DBJ××—××—2005建设部备案号J×××××—2005植筋施工技术及验收规程(送审稿)200×—××—××发布200×—××—××实施福建省建设厅发布目录1、总则2、术语2.1植筋2.2植筋胶2.3植筋深度3、基本规定3.1材料3.2设计4、施工要求4.1壹般要求4.2施工流程4.3施工要点4.3.1钻孔4.3.2清孔4.3.3即配式注胶4.3.4注射式注胶4.3.5植筋4.3.6养护5、施工安全和注意事项6、检验1．总则1.0.1为了适应当前建筑业建筑物加固改造专业迅速发展的需要，提高加固施工技术水平，加强施工质量控制和管理，确保加固工程施工质量，特制定本规程。
1.0.2本工程适用于福建省内结构加固补强专业施工企业施工过程的质量控制。
1.0.3结构加固补强专业施工企业，必须取得建设部或我省建设厅相应的特种专业工程专业承包资质证书，按建筑施工企业管理要求，建立完善切实可行的规章制度，设置技术和质量管理机构。
1.0.4施工技术资料应按建筑施工管理要求整理归档保存。
1.0.5植筋操作人员均应经岗前培训，持证上岗。
2．术语2.0.1植筋将钢筋和混凝土连接在壹起的后固定系统。
2.0.2植筋胶将钢筋和混凝土牢固地粘结在壹起的树脂。
2.0.3植筋深度能够保证在拉拔试验中钢筋屈服破坏所需要的最小锚固长度。
2.0.4抗拉拔试验平行于植筋轴线而施加轴向荷载的试验。
2.0.5位移植筋相对于构件的移动。
对于抗拉拔试验，位移沿植筋轴线测量。
3、基本规定3.1材料3.1.1植筋所使用的植筋胶和钢筋必须符合国家现行标准、规范的规定，产品必须有相应的产品说明书，每批产品的合格证和出厂检验报告（编号应和原材料实物标注壹致）；如属国外进口产品，仍应提供相应海关报关证明。
植筋胶施工流程、施工说明
植筋胶施工流程1植筋胶使用规定1.1一般规定1.1.1采用植筋方法加固混凝土结构的施工，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；1.1.2施工必须按照下列工序进行：1、施工准备；2、构件钻孔；3、清孔；4、钢筋去污；5、配胶；6、植筋；7、固化；8、质量检验。
1.1.3施工时，应符合植筋胶要求的施工温度。
具体参见表1。
表1卡本植筋胶适用范围（全环境系列）产品名称卡本植筋胶卡本水下植筋胶卡本低温植筋胶卡本高温植筋胶使用温度5℃-35℃5℃-35℃-15℃-5℃5℃-35℃基面要求基面干燥无水基面无明水基面干燥无水基面干燥无水性能指标表2表3表4表5包装规格30kg/套30kg/套30kg/套24kg/套重量配比A:B=2:1A:B=2:1A:B=2:1A:B=3:1注：主剂（A）固化剂（B）1.1.4施工时应根据环境和基面湿度选择对应的植筋用胶粘剂类型；1.1.5植筋用胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配比称重配胶。
称量好的胶用工具（铲刀或电动搅拌器等）搅拌至颜色均匀一致。
搅拌工具上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定植筋胶的拌合量，配好的胶要现配现用，禁止长时间放置；1.1.6植筋用胶粘剂必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：W=0.785(D2-d2)L×V×K；式中：D-钻孔直径;d-钢筋直径;L-钻孔深度;V-植筋胶比重取2;K-富裕系数取1.1（W单位为kg，D、d、L单位为mm）。
1.2施工准备1、施工前应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的植筋用胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作；1.3构件钻孔1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋应和设计单位沟通后解决；2、钻孔直径应依照设计图纸进行；一般比钢筋直径大3mm-8mm；3、钻孔的深度应依照设计图纸进行；1.4清孔1、钻孔完成后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次；2、用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取挥发性清洗剂擦拭孔壁一遍；3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明
LYJGN R植筋锚固结构胶使用说明用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。
《混凝土结构后锚固技术规程》规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
用量：密度2100kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。
植筋施工工艺:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.对有抗震设防要求的植筋、植栓，为保证破坏形态为钢材破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
2.10.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
建筑植筋胶用法
建筑植筋胶施工工艺
施工（使用）方法：
1、钻孔：按照设计要求，钻出相应直径及深度的锚孔；
2、清灰：用压缩空气等清理孔内浮尘；
3、配料：按100/3的重量比称量取料（小份，称之为固化剂，其量越大固化时间越长）迅速搅拌均匀；
4、填装：将搅拌均匀的胶料注入孔内；
5、锚固：将钢筋植入孔内，直至孔底，将孔口抹平。
胶泥用量计算公式：
每孔胶泥用量（克）=（锚孔净截面CM2－锚杆体截面积CM2）×孔深CM×胶泥容量×1.15
注意事项：
1、在锚固体刚刚植入后，不要晃动和负重，以免影响锚固效果；
2、搅拌均匀的胶料应在20分钟内用完。
硬化的胶料不能再使用；
3、每次使用前必须将全桶料充分搅拌均匀。
螺纹钢锚固建议参数：
产品特点：
1、常温固化快，锚固强度高；
2、抗拉拔强度大，施工方便；
3、抗酸碱，耐老化，应用范围广。
应用范围：
1、建筑物各部位梁、板、柱的钢筋植入；
2、阳台、雨罩等挑出部分的钢筋植入；
3、扩建、改建、加固工程的钢筋植入；
4、高架线缆、托架、管道、设备机座的固定。
植筋重量计算公式
植筋重量计算公式植筋重量的计算可不是一件简单的事儿，这里面的门道还真不少。
咱先来说说植筋到底是个啥。
比如说，你家里装修，要在墙上固定个架子，这时候就得用到植筋。
植筋就像是在混凝土或者其他建筑材料里“种下”的一根根钢筋，让它们起到加强和连接的作用。
那植筋的重量咋算呢？其实就是通过一些公式和数据来得出。
一般来说，植筋重量 = 钢筋长度 ×钢筋单位重量。
这里面的钢筋单位重量是一个固定的值，根据钢筋的直径不同而有所变化。
我记得有一次，我去一个建筑工地帮忙。
当时工人们正在进行一项重要的结构加固工作，其中就涉及到大量的植筋。
我看到他们拿着图纸，认真地测量和计算每一根植筋的长度和直径。
有个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，对植筋重量的计算还有些迷糊。
我就走过去跟他说：“别着急，咱们一步一步来。
先确定钢筋的直径，然后找到对应的单位重量，再准确测量出长度，这样就能算出重量啦。
”他听了我的话，静下心来，重新计算，终于算出了正确的结果，那开心的样子，就像解决了一个大难题。
咱们接着说，要计算植筋重量，首先得搞清楚钢筋的直径。
钢筋的直径通常用毫米来表示，常见的有 6mm、8mm、10mm 等等。
不同直径的钢筋，单位重量是不一样的。
比如说，直径 6mm 的钢筋，每米的重量大概是 0.222 千克；直径 8mm 的钢筋，每米约重 0.395 千克。
然后就是测量钢筋的长度。
这可不能马虎，得用尺子精确测量，而且要注意测量的起点和终点。
有时候，因为施工环境的复杂，测量起来还真不容易。
比如说，植筋的位置比较狭窄，尺子不好伸进去，这时候就得想办法借助一些特殊的工具或者技巧来完成测量。
举个例子，有一次在一个狭小的空间里测量植筋长度，常规的尺子根本没法用。
工人们就想出了一个办法，他们用一根细软的绳子，沿着植筋的长度放好，然后再把绳子拉出来用尺子测量，这样就巧妙地解决了测量难题。
除了直径和长度，还有一些因素也会影响植筋重量的计算。
比如说，钢筋的材质。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法
植筋胶是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的植筋
加固工艺中。
正确的使用植筋胶可以有效提高植筋的粘接性能，保
证加固效果。
下面将详细介绍植筋胶的使用方法，希望对大家有所
帮助。
首先，使用植筋胶前需要做好准备工作。
在进行植筋加固之前，要对植筋胶进行检查，确保产品无损坏，符合要求。
同时，要准备
好所需的工具和设备，包括植筋胶、植筋钢筋、搅拌器、刮板等。
接下来是植筋胶的搅拌和配制。
在使用植筋胶之前，需要将植
筋胶进行充分的搅拌，确保植筋胶的各种成分充分混合均匀。
一般
来说，植筋胶的搅拌时间不少于3分钟，搅拌速度要适中，以免产
生气泡或者过度发热。
然后是植筋胶的涂刷和粘接。
在进行植筋加固时，需要将植筋
胶均匀地涂刷在植筋钢筋和加固基体的表面上。
在涂刷植筋胶时，
要注意控制涂刷厚度和均匀性，避免出现涂刷不足或者过厚的情况。
在涂刷完植筋胶后，要将植筋钢筋紧贴在加固基体上，并施加适当
的压力，确保植筋胶与基体之间的有效粘接。
最后是植筋胶的固化和养护。
植筋胶在粘接后需要进行一定的固化和养护时间，以保证植筋胶的粘接性能。
一般来说，植筋胶的固化时间为24小时，养护时间为3-7天。
在固化和养护期间，要注意控制温度和湿度，避免外界环境对植筋胶的影响。
总之，正确的使用植筋胶对植筋加固工程至关重要。
只有严格按照植筋胶的使用方法进行操作，才能保证植筋胶的粘接性能和加固效果。
希望大家在使用植筋胶时能够严格按照要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法
植筋胶是一种用于修复和加固建筑结构的材料。
下面是使用植筋胶的步骤：
1. 准备工作：清理和处理需要修复的部位，确保表面干净、坚实且无杂质。
2. 植筋胶的配制：按照说明书上的比例将植筋胶与水混合均匀，通常是植筋胶和水的比例为1:1。
3. 涂抹植筋胶：用刷子或滚筒将植筋胶均匀涂抹在需要修复的表面上，确保覆盖范围广泛且厚度均匀。
4. 植筋材料的安装：在涂抹好植筋胶的表面上，迅速安装植筋材料，通常是钢筋或碳纤维条。
确保植筋材料贴合表面并固定好。
5. 抹平与养护：使用工具将植筋材料与表面的植筋胶充分结合，使表面平整。
然后根据植筋胶的说明，进行养护，通常需要等待几天以确保完全固化。
在使用植筋胶时，需要注意以下几点：
- 按照说明书上的比例配制植筋胶，不要随意改变比例。
- 在涂抹植筋胶之前，确保修复表面干净，以便胶水能够更好
地附着。
- 植筋材料的安装要迅速且准确，以免植筋胶在固化之前失去粘性。
- 在养护期间，避免任何外力对修复部位的影响，确保植筋胶完全固化。
总之，正确使用植筋胶并遵循相关的使用指南可以确保修复和加固建筑结构的效果。
植筋、粘钢和钢绞线
9.5 植筋工程本工程中植筋工程主要包括：新增混凝土结构与原结构的锚固连接。
9.5.1施工准备（1）材料准备：植筋胶、钢筋或螺栓，以上材料均应有检验试验报告和出厂合格证。
（2）机具准备：钢丝刷、气泵、电锤、高效洗涤剂。
9.5.2钻孔植筋施工工艺（1）钻孔施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，使用HILTI手持式PS20钢筋定位仪检查混凝土构件内的钢筋、管线具体位置，以确定钻孔位置。
钻孔位置标明后由现场负责人验线。
按照现场标出的钻孔位置，用水钻钻孔到设计深度。
（2）清孔钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
清孔完毕后，现场质检员先检查清孔工作，再请监理验收，并做好隐蔽工程检查记录。
（3）钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场质检员先检查清孔工作，再请监理工程师验收。
（4）钢筋埋植钢筋的锚固长度l s 按设计要求：盲孔植筋植入原混凝土深度为30d ，植入原砖墙深度为20d 。
钢筋锚固用胶的配制：具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求，按比例配制且搅拌均匀。
其中植筋胶用量计算值，按以下公式计： ⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅⋅-⋅=ρπ85.74)(2h q h d G 计 其中：d=孔径，cm ；h=孔深，cm ；q=钢筋重量，g/cm ； ρ=胶的比重，约1.68g/cm 3；G=灌胶量，g 。
植筋胶
植筋胶MT—102植筋胶产品类型：结构加固补强材料产品名称：MT—102植筋胶产品编码：MT—102产品特点：MT—建筑结构胶为溶剂类、双组份、内聚反应型结构补强材料。
甲组份和乙组份本别储存，使用时按照甲组份：乙组份=2：1的比例充分混合均匀即可。
具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良等特点。
在同一工程中，根据施工习惯MT—101粘钢胶和MT—102植筋胶具有相互通用性。
种类齐全，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
产品用途MT—102建筑结构胶为触变型，状态较稠。
可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。
广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。
主要技术性能指标该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求主要锚固参数工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋固化养护→ 检验植筋胶每公斤植筋数量（经验值）使用说明1. 配胶：现将MT建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按照甲组份：乙组份=2：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
2. 植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可。
3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2~6小时。
常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点孔内必须洁净，有水或粉尘都会影响锚固质量。
确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度等。
固化未充分前禁止撞动钢筋。
使用前勿将植筋胶甲、乙料混合，混合均匀后应立即放入孔内。
注意事项：（1）温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。
（2）甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
化学螺栓植筋胶粘剂
化学螺栓安装方案
一、螺栓规格
M20*260 110颗
二：植筋胶产品性能
建筑植筋胶（又称锚固剂）具有常温固化快，黏结强度高，锚固力可靠，耐老化等优点。
可广泛应用于金属锚杆与混凝土、岩石、石材、粘土砖等基体的锚固，还可用其他建筑构件的粘结。
组成：甲组分为胶泥，乙组分为固化糊精
应用范围：混凝土植筋，机器设备基础固定，石材干挂等功工程。
包装规格：2kg、8kg、10kg
胶泥用量设计公式：每孔胶泥用量（克）=（锚孔净截面积cm2-锚杆杆体截面积cm2）×孔深cm ×胶泥容量× 1.15
使用方法
1.钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔。
2.清灰：用压缩空气吹尽孔内的浮灰。
3.配料：按甲/乙=100/3的重量比称量取料，并将甲、乙组分充分混匀。
4.填装：将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内空气。
5.锚固：将金属锚杆（植筋等）植入孔内，直到孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平。
6.在气温底时，就增加乙组分用量，气温高时，减少乙组分用量，调节至适合施工的时间。
注意事项
1.本品应贮存在阴凉、通风的库房内，尽量避光，避免高温或明光。
2.混泥后的胶料在20分钟内用完，硬化的胶料不能再使用。
3.胶泥在存入过程中如有沉淀现象，使用前必须将全桶料充分拌匀，否则影响配比，达不
到要求。
卡本环氧植筋胶用量计算
CBRR植筋胶采用先进的配方设计、改性环氧树脂、优异的固化剂、先进的设备和工艺制造而成，具有优异的综合性能，保证了施工质量和进度。
一、卡本植筋胶简介
1、承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动;
2、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶;
3、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好的特点。
二、植筋胶应用范围
主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。
也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。
工作环境≤80℃。
三、植筋胶用量计算
植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：
1、W(kg)=0.785(D²-d²)LxVxK;
2、式中：D-钻孔直径(mm);d-钢筋直径(mm);L-钻孔深度(mm);
3、V-植筋胶比重取2;
4、K-富裕系数取1.1.。
a级植筋胶密度
A级植筋胶密度1. 任务背景植筋胶是一种用于混凝土结构加固的材料，其主要作用是在现有混凝土结构中形成纵向和横向的连接。
在植筋胶的生产过程中，密度是一个重要的指标，它直接影响着植筋胶的性能和使用效果。
A级植筋胶是指密度在一定范围内的植筋胶，其密度需要满足一定的要求。
2. 密度的定义植筋胶的密度是指单位体积内植筋胶的质量。
通常使用公式[密度 = 质量 / 体积]来计算。
3. A级植筋胶密度的要求A级植筋胶密度需要满足一定的要求，这些要求通常由相关的标准或规范来规定。
在中国，植筋胶的相关标准为GB 50367-2013《建筑结构用植筋胶》。
根据GB 50367-2013，A级植筋胶的密度应在0.9 g/cm³到1.1 g/cm³之间。
超过这个范围的植筋胶将不符合A级标准，可能会影响植筋胶的性能和使用效果。
4. 影响植筋胶密度的因素植筋胶的密度受多种因素的影响，以下是一些常见的因素：4.1 原料配比植筋胶的密度与其原料的配比有关。
不同的原料配比会导致不同的密度。
通常，植筋胶的原料包括胶粉、填料、稠化剂、改性剂等。
4.2 搅拌方式植筋胶的搅拌方式也会对其密度产生影响。
搅拌的时间、速度和方式等都会对植筋胶的密度产生影响。
4.3 施工条件植筋胶的密度还受施工条件的影响。
例如，温度、湿度、施工工艺等因素都可能对植筋胶的密度产生影响。
5. 测量植筋胶密度的方法测量植筋胶密度的常用方法有以下几种：5.1 水排量法水排量法是一种简单且常用的方法。
首先，将一定体积的植筋胶样品置于已知体积的容器中，记录容器的初始体积。
然后，将植筋胶样品放入容器中，使其完全浸泡在水中，记录容器的最终体积。
通过计算两者的差值，即可得到植筋胶的密度。
5.2 重量法重量法是另一种常用的测量方法。
首先，称量一定质量的植筋胶样品，并记录其质量。
然后，将样品放入已知体积的容器中，记录容器的初始质量。
通过计算植筋胶样品和容器的总质量与容器的初始质量之差，即可得到植筋胶的密度。
环氧植筋胶配方
环氧植筋胶配方1. 简介环氧植筋胶是一种常用于加固混凝土结构的材料，它具有良好的粘结性能和耐久性。
本文将介绍环氧植筋胶的配方，包括主要成分、配比要点、制备工艺等方面的内容。
2. 主要成分环氧植筋胶的主要成分包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等。
2.1 环氧树脂环氧树脂是环氧植筋胶的主要基体材料，它具有良好的粘结性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常用的环氧树脂包括胶固化剂、液体环氧树脂和固体环氧树脂。
2.2 固化剂固化剂是环氧树脂的重要组成部分，它与环氧树脂发生反应，使环氧树脂固化形成强度较高的胶体。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和酰胺类等。
2.3 填料填料主要用于增加环氧植筋胶的体积，改善其流变性能和机械性能。
常用的填料有硅酸盐、金属粉末和纤维素等。
2.4 助剂助剂是为了改善环氧植筋胶的加工性能和使用性能而添加的辅助材料，常见的助剂有增稠剂、抗氧化剂和防腐剂等。
3. 配比要点环氧植筋胶的配比要点包括环氧树脂与固化剂的比例、填料的掺量和助剂的使用等。
3.1 环氧树脂与固化剂比例环氧树脂与固化剂的比例直接影响环氧植筋胶的固化速度和强度。
一般情况下，固化剂的用量应控制在环氧树脂质量的15%~30%之间，具体比例应根据实际情况进行调整。
3.2 填料掺量填料的掺量对环氧植筋胶的流变性能和机械性能有重要影响。
适量的填料可以改善环氧植筋胶的流动性和增加其强度，但过多的填料会导致胶体黏度增大，影响加工性能。
一般情况下，填料的掺量应控制在环氧树脂质量的30%~50%之间。
3.3 助剂使用助剂的使用可以改善环氧植筋胶的加工性能和使用性能。
增稠剂可以提高胶体的黏度，防止流淌；抗氧化剂可以延缓环氧植筋胶的老化；防腐剂可以提高环氧植筋胶的耐腐蚀性能。
具体的助剂使用量应根据实际情况进行调整。
4. 制备工艺环氧植筋胶的制备工艺包括材料搅拌、固化反应和养护等步骤。
4.1 材料搅拌将环氧树脂、固化剂、填料和助剂按照配比要点加入搅拌容器中，使用搅拌设备进行充分混合，直至得到均匀的胶体。
植筋胶技术全参数
实用标准文案
1、原理和特点
在锚固件位置采用冲击电钻成孔（或预留孔道），把钢筋或螺杆埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。
这种锚固件具有位置正确、布置灵活、硬化快（1天达最高强度90%）强度高、粘结力强、防水、耐油以及耐酸碱侵蚀的能力。
2、适用范围
适用于结构加固、加层、改造、新老混凝土的连结，如：柱、梁、楼板、通道楼梯、挡土墙、连续梁、基础等领域植筋加固以及混凝土和各种材料固结件的粘结。
空间锚固位置可以竖向、水平或斜向任意角度。
精彩文档。
化学螺栓计算
RE500植筋工法1.化学植筋采用RE500粘着植筋胶,植筋胶的性能指标应符合<<混凝土结构加固设计规范>>GB－50367-2006 中A 级胶标准要求,禁止使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。
2.必须通过长期性能测试,能满足50年长期使用要求,以国内外权威测试机构(CMA,ETA,ASTM等)提供的报告为准.3.植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2x106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试，满足高温焊接和孔中湿度环境施工的要求。
4.植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根，但施工前应将试验数据报请设计方复核批准。
5.植筋工程质量应进行抗拔承载力的现场检查。
同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
非破坏拉拔试验必须大于钢筋屈服强度的90%。
6.参考标准：<<混凝土结构后锚固技术规程>>--JGJ145-2004 J407-2005，<<混凝土结构加固设计规范>> GB－50367-20067. 施工步骤a) 准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对标记植筋部位。
b) 钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足A-1表要求。
c) 清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。
d) 注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。
注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。
注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。
更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。
e)植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作, 且为保证新旧混凝土粘结紧密, RE500植筋胶计算书1. os Rd,N =3.14*D*L*6.0(RE500设计粘结力)400=3.14*D*L*6.0(RE500设计粘结力) L=400/(3.14*28*6.0) L=758mm 2.直径28植筋(埋深758)剪力设计值v Rs,s Rk,s Rd,γV V ==v Rs,0.5Asfstk =0.5*616*650/1.4=142.8KN3. 锚栓最小有效锚固深度h ef =11d-21d=308mm —588mm(按抗震锚固规范表7.0.3)表7.0.3 锚栓最小有效锚固深度h ef /d直径28植筋,间距>5D, 埋深为758mm 时,拉力设计值400KN, 剪力设计值 142.8KN。
JGN-Z植筋锚固结构胶使用说明
JGN-Z植筋锚固结构胶使用说明用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
普通型植筋胶黏度低，最适合竖直孔植筋，重量配合比A：B=2：1.高触变型植筋胶黏度高，不流淌，用于竖直、水平、倒垂孔植筋，配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位：1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.JGN-Z型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。
锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。
(光圆钢筋锚固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:电锤、风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢筋除锈4.1.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.胶粘剂配制5.1.JGN-Z结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
植筋胶用量的公式是什么？如何计算植筋胶用量
一、植筋胶用量的公式是什么？以及如何计算植筋胶用量上篇文章为大家讲解了什么是植筋胶，如果有还有不明白的朋友请见告诉你什么是植筋
胶 W=1/4*3.14(D*D-d*d)L*V*K W:每个锚孔胶泥用量（g） L：锚固长度k：富裕系数取1.15. V:胶泥容量取2.1 D
二、关于植筋胶用量的算法
16MM的钢筋，20MM的钻孔，深度是200MM，有680条钢筋，请问要多少支360ML 的植筋胶？哪位朋友帮忙算算，谢谢
计算方式为360/{(钻孔半径的平方-钢筋半径的平方)*3.14*钻孔深度}.我司是集研发,生产,销售,服务于一体的综合行企业,专业生产销售植筋胶,碳纤维胶,碳纤维布,化学锚栓,粘钢胶,封口胶,灌注胶灌缝胶等特种建材.相关资料请发邮件索取
40524247@
三、本公司经营植筋胶，质量保证，欢迎咨询洽谈。
YJS－502植筋锚固胶
产品特点:
1、承载快、锚固力大、耐久性能优异。
2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形。
3、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低，收缩率可降到1%以下。
应用范围：
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
产品性能指标:
植筋参数表:
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
①当d≤12mm取D＝d+4mm。
②当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。
③当d≥20mm取D=d+8mm。
2、采用YJS-502植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植
筋需要。
由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。
建议钻孔深度（L）为10d-20d。
随着钢筋直径（d)的增大。
钻孔深度（L）也应逐步加深。
施工流程:
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验
施工说明：
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工
设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。
然后按甲组分：乙
组分=4：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5公斤。
（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45分钟。
包装、运输、储存：
1、本品为铁桶包装，小包装规格为4公斤+1公斤/组，大包装规格为16公斤+4公斤/
组；64kg（4桶）+16kg（1桶）/组的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-4℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。