植筋法工艺流程及施工操作要点

植筋法工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。

3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一般桶装的植筋胶，配制好后，人手搓成比钻孔稍小的条状，然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。。操作时要缓缓插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污，可用电动打磨球将植入端打磨干净至露出钢筋原色。钢筋要插入孔洞最深处，常温下保证在植筋胶完全固化前不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求

后方可进行钢筋搭接、绑扎或焊接等施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步的施工。

二、材料要求

1、钢筋

钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

三、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、推杆、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

四、注意事项

1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与现场情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严

格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。

6、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

7、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

8、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要打磨好，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

9、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

五、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

（二）钢筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。