硝酸安全管理规范

硝酸安全管理规范文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

***集团股份有限公司GFGS－SC－001（总第004）－2017

硝酸安全管理规范

2017年02月07日发布 2017年02月07

日实施

***股份有限公司

***有限公司

危化品—硝酸安全管理规范

编号：JAQ-GF-016

第一条目的

为减少硝酸在生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免硝酸泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。

第二条适用范围

本规范适用于硝酸的储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。

第三条部门及相关人员职责

（一）安全管理部门职责

1、负责对危化品的生产、储存、使用过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危化品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。

2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。

3、负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。

4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。

5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危化品事故现场处置培训及演练。

（二）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。

2、每月对硝酸储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好危险源的常态化检测工作。

（三）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。

2、编制危化品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危化品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（四）分厂、车间安全职责

1、每年拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度、现场应急处理方案，编制更新车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

2、对化学品管理岗位和操作岗位，新工人（包括实习、转岗人员）进行车间级安全教育，并保证教育时间，组织定期安全考核，对未经安全教育和安全考核不合格者不予参加工作。参加每周的安全活动日，及时解决存在的问题。

3、组织本单位每天一次日常检查和每周一次的安全、防火综合检查，落实隐患整改，保证设备、管线、安全装置、消防设施、消防器材处于良好状态。

4、每月组织工人学习工艺操作规程和安全技术规程，并经常进行安全生产和防护知识教育，制止各种违章违纪行为。

5、协助生产部按照规范回收危险化学凭废弃物。

第四条规范内容

（一）硝酸危化品基本知识

1、理化特性

硝酸是一种强氧化性、腐蚀性的强酸，纯品为无色透明发烟液体，有酸味。常温下纯硝酸溶液无色透明，易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。熔点：-41.59℃，沸点： 83℃，相对密度（水=1）：1.5，相对密度（空气=1）：2.17，饱和蒸气压：4.4KPa（20℃）。

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径主要吸入、食入、经皮吸收。

其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至

形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。

3、急救措施

（1）皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤，就医治疗。

（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，给予2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。

（4）食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。

4、预防措施

（1）防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔，紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼。

（2）眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

（3）防护服：穿工作服（材料制作）。

（4）手防护：戴橡皮手套。

（5）其它：工作后，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用，良好的卫生。

5、消防措施

本品为强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势，与易氧化物、硫磺、亚硝酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物气体，受高热分解，产生有毒的氮氧化物。

灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服，用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和，也可用大量水扑救。

（二）硝酸储存环节安全管理规范

1、硝酸具有氧化性，按照乙类液体划分。防火间距如下：储量为1～50t，间距为25米，储量为51～200t间距为30m，储量为201～1000，间距为40m，储量1001～5000，防火间距为50m。

2、2个硝酸立式单罐的间距不应小于2m。

3、储罐大于1000m3储罐间的防火间距不小于0.6D;储罐小于

1000m3时，防火间距不小于0.75D（D：罐体的直径）。

4、硝酸储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、液位报警等装置。

5、仪表系统的接地连线，应采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

6、各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

7、室外硝酸罐区排水设施，排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

（三）使用环节安全管理规范

1、硝酸装置

（1）尾气烟囱冒黄烟：吸收塔压力控制低于8.5公斤、循环水温度高于35℃、塔顶加水量少于4吨、循环水压力小于3公斤、A台氨蒸发器无液位。

（2）吸收塔下方的手动阀门，误开会造成高压（8.5公斤左右）串低压，从而造成开工酸槽鼓坏，非本岗位操作人员严禁随意开启。

2、硝酸磷肥装置

尾气烟囱冒黄烟：硝酸加入量过大、尾气洗涤效果差（喷头堵塞、洗涤液水量偏小、洗涤液浓度过高、洗涤液温度过高）、反应温度偏高（正常在55~60℃）、负压管道堵塞、窑尾粉尘加入量过大。

3、硝酸装置停电、停水、停气：

（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，