电袋除尘器技术说明
FE型电袋除尘器使用说明书
LONGKING
FE 型 电袋复合式除尘器
使用说明书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
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FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
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福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
目录 第一章 概述 ................................................................................................................ 1
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般 出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表 1 应用分类及代号
应用分类 锅炉、燃煤电厂
水泥行业 冶金行业 化工行业 电除尘器改造
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
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福建龙净环保股份有限公司
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 5. 运行维护费用低
电袋复合除尘器技术
电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。
EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点：1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象；3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。
4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。
处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000PaE部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kvB部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。
具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。
2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
1）电场预除尘作用：①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
电袋组合除尘器技术性能特点1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器技术介绍.
目录一、除尘器的工作原理 (1)二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2)三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7)四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。
在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。
由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。
经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。
2、采用布袋除尘器原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：过滤拦截优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。
采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。
电袋复合式除尘器使用说明书
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋除尘器工作原理
电袋除尘器工作原理
第一步是预收尘，当粉尘颗粒尺寸较大时，可以先通过惯性分离和重
力分离的方式来进行初步过滤。
这一步可以减少后续电脱尘的负担，并延
长滤袋的使用寿命。
第二步是电脱尘，也是整个除尘过程的核心。
在电袋除尘器中，采用
了不连续脉冲电场工作模式。
在脉冲清灰器工作时，通过高压电源产生几
千伏的高压电场，形成极化区间和非极化区间。
当粉尘带电后，会在电场
中受到电力线的作用而受到分离力和沉降力的作用。
过滤布袋的表面上由
于得到电荷的粉尘集聚在一起，形成粉尘层，颗粒在电场中沿电力线运动，最终落入集尘斗中。
第三步是逆风喷吹，逆风喷吹是指在电脱尘的基础上，通过脉冲清灰
器向袋净化区域吹送高压气体，清洗粉尘层，使其脱离过滤布袋，进一步
加快粉尘的沉降速度。
第四步是有效过滤，过滤布袋在电脱尘和逆风喷吹的作用下，将粉尘
颗粒有效地过滤，确保过滤效果。
第五步是定时清灰，通过定时控制仪的设定，实现对清灰周期的精确
控制。
当过滤布袋上的粉尘层较厚时，定时控制仪会发送信号，启动脉冲
清灰器进行清灰操作。
通常清灰操作会短时间内多次进行，以充分清除过
滤布袋表面的粉尘颗粒。
总的来说，电袋除尘器的工作原理是通过电力定向器的作用，使粉尘
带电，并受到电场的作用力，从而实现粉尘在电场中的分离和沉降。
经过
多个步骤的处理后，粉尘颗粒能够被有效过滤和清除，达到除尘的效果。
电袋除尘器不仅可以去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒，还可以防止粉
尘对环境和人体的危害。
因此，在工业生产过程中，广泛应用于除尘处理。
电袋除尘器的工作原理(一)
电袋除尘器的工作原理(一)电袋除尘器的工作原理什么是电袋除尘器？电袋除尘器是一种常用于工业环境中的空气净化设备，用于过滤和去除空气中的颗粒物和粉尘。
该设备通过静电吸附、物理过滤等方式实现空气净化，有效改善室内空气质量。
工作原理概述电袋除尘器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.预处理：空气经过预处理设备，去除一些较大的颗粒物和异物，减少对后续过滤器的损害。
2.静电过滤：空气进入电场区域，由于电场的作用，带电颗粒物会受到静电力的吸引，迅速沉积到集尘电极上。
3.过滤：空气通过滤袋，细小的颗粒物会被滤袋截留在表面，纯净的空气通过袋子的间隙排出。
4.清灰：当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要进行清灰操作。
清灰时，采用脉冲喷吹的方式，通过脉冲控制设备将袋内的压缩空气喷射到滤袋上，将积灰震落。
详细解释工作原理1. 预处理在空气进入电袋除尘器之前，常常需要进行预处理，以去除一些较大的颗粒物和异物，这些颗粒物会对后续的过滤器造成损害。
常见的预处理设备包括旋风除尘器、湿式除尘器等。
2. 静电过滤当经过预处理的空气进入电袋除尘器后，会进入到电场区域。
电场主要由一对带电电极组成，其中一个为正极，另一个为负极。
当空气中有颗粒物通过电场时，这些颗粒物会因静电力的作用被吸引到电极上并沉积下来。
通过这种方式，电袋除尘器能够去除空气中的大部分颗粒物。
3. 过滤静电过滤后的空气仍然可能存在一些细小的颗粒物。
为了进一步提高过滤效果，电袋除尘器通常会使用一组滤袋，滤袋由多层纤维网状材料组成。
在空气通过滤袋时，细小的颗粒物会被滤袋截留在表面，而相对较干净的空气则通过滤袋的间隙排出。
4. 清灰随着时间的推移，滤袋上会积累大量的颗粒物。
当积灰达到一定程度时，需要进行清灰操作，以保证电袋除尘器的正常工作。
清灰操作通常采用脉冲喷吹的方式进行，通过脉冲控制设备将袋内的压缩空气快速喷射到滤袋上，将积灰震落。
总结电袋除尘器通过预处理、静电过滤、过滤和清灰等步骤，有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高室内空气质量。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层，造成“糊袋”和腐蚀滤料的后果。
预涂灰采用消石灰或粉煤灰。
锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。
1.1预涂灰步骤：(1) 停止滤袋清灰系统；(2) 关闭旁路提升阀门；(3) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速；(4) 接入预涂层灰罐车，其输送压力不小于0.35Mp，向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰；(5) 将预涂层材料吹入除尘器内；（6）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
1.2预涂灰原料及要求1.2.1消石灰若预涂灰采用消石灰，则75吨炉用量约为 5-6 吨/炉，130吨炉用量约为9-10吨/炉，品质要求为：1、成分：主要为 Ca(OH)22、粒度范围：D50<30μm3、堆积密度： 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰若采用粉煤灰，则75吨炉用量约为 10-12 吨/炉，130吨炉用量约为18-20吨/炉，品质要求为：要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
注意：（1）锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2）完成后风机停止，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统打开，具体见启动前的措施。
（3）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题，及时处理。
二、旁路系统工作状态2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。
2.2锅炉点火时，炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此必须将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电。
，烟气温度达到布袋的使用范围（110～170℃）时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。
电袋除尘器技术规格书资料
本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目电袋复合式除尘器技术规格书审定:审核：编制：武汉都市环保工程技术股份有限公司2020年2月1 总则1.1本规格书适用于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目的电袋复合式除尘器招标所用。
它包括设备本体及其辅助设备的功能设计，结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方提供满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
投标方如对本技术规格书有差异，以差异表的形式明确提出。
1.3 投标方执行本规格书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本。
1.4 合同签订1个月内，按本规格书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备，并对这些设备(包括辅助系统与辅助设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。
1.7 本规格书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 投标方提供设计院设计要求的基本资料。
1.9 投标方提供给设计院的电子文件是Word2003、Excel2003或AutoCad2004版本，AutoCad 图纸必须按照一定的比例绘制（建议采用1：100，局部放大图除外），设备尺寸标注齐全、准确。
2 环境条件与设计条件2.1 本期工程安装2台240t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉，每台锅炉配1台电袋除尘器。
电袋式除尘器的工作原理
电袋式除尘器的工作原理电袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
其工作原理是利用电力原理和过滤原理结合，通过静电吸附和过滤纸袋的作用来清除空气中的颗粒物。
首先，电袋式除尘器主要由电场区和过滤区两个主要部分组成。
电场区是由一个或多个电极和带电极之间形成的电场组成，过滤区则是由纸袋滤芯组成的。
通常情况下，电极设在气流流动方向的上游位置。
当有颗粒物通过进料口进入电袋式除尘器时，它们首先会被引导到电场区。
在电场区内，电极上施加高压直流电场，形成了较强的电场力。
这使得颗粒物带上正电荷，因为电场内电极带有负电荷。
带有正电荷的颗粒物会受到电场力的吸引，向电极靠近。
然而，由于电极之间的间隙较小，颗粒物很容易在电场区内与电极碰撞并沉积在电极表面上。
这种通过电场力将颗粒物吸附在电极表面上的现象称为静电吸附。
随着时间的推移，电极表面的颗粒物会越积越多，形成一层越来越厚的积尘。
这个时候，电极上的积尘将会逐渐形成一条导电通路。
当导电通路形成后，电场区的电场连续性会被破坏，从而减弱和降低电场所产生的静电吸附力。
为了解决这个问题，需要定期对电极进行清灰。
这时，可以通过给电极施加较低的运行电压，使得积尘的阻抗减小，将导致电极上的积尘脱落。
这个过程称为清灰。
清灰方式有几种，常见的方式是通过定时或连续的周期性振打电极来使积尘脱落。
在经过电场区的清灰之后，气流中的颗粒物会继续进入过滤区。
过滤区通常由纸袋滤芯组成，其表面是一层由纤维组成的过滤材料。
当气流通过过滤区时，纤维对颗粒物进行进一步的过滤。
在过滤区，由于纤维之间有一定的间隙，气流中的颗粒物无法通过这些间隙。
因此，颗粒物会被留在过滤材料的表面上，而净化后的气流则通过过滤材料穿过纸袋滤芯。
随着时间的推移，过滤材料的表面也会逐渐积累起大量的颗粒物。
这将会导致气流通量的降低和系统压力的增加。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期对纸袋滤芯进行清灰和更换。
电袋组合式除尘器的工作原理
电袋组合式除尘器的工作原理电袋组合式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、冶金等各个行业。
本文将介绍该除尘器的工作原理及其应用。
一、工作原理电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的除尘效果。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：颗粒物进入除尘器前，首先经过预处理阶段。
在这个阶段，大颗粒物会被重力分离装置分离出来，从而减轻后续的处理负担。
2. 电除尘：进入电除尘区域后，颗粒物会受到高电场的作用，其中正电极和负电极之间形成一个电场。
这个电场会导致颗粒物带上电荷，然后被吸附在带有相反电荷的集尘电极上。
通过这样反复的带电和吸附过程，颗粒物逐渐形成一层厚度较大的污垢层。
3. 袋式过滤：经过电除尘后，颗粒物仍然会存在于气流中。
为了彻底去除这些残留颗粒物，电袋组合式除尘器采用袋式过滤技术。
它通过一系列的滤袋，将气流中的细小颗粒物过滤掉，使得气流中的颗粒物浓度进一步降低。
4. 清灰：在袋式过滤阶段过程中，滤袋上会逐渐积累一定数量的颗粒物。
当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以恢复滤袋的过滤能力。
清灰过程可以通过机械振动、脉冲喷吹等方式进行。
二、应用领域电袋组合式除尘器由于其高效的除尘效果和稳定的运行性能，被广泛应用于多个领域。
以下是几个主要的应用领域：1. 煤矿行业：电袋组合式除尘器可以有效去除煤矿通风系统中的煤尘，提高工作环境的安全性。
2. 化工行业：化工产生的废气中可能含有有害的颗粒物和气态污染物。
电袋组合式除尘器可以有效去除这些污染物，改善空气质量。
3. 电力行业：发电厂的锅炉烟气中常含有大量的灰尘。
电袋组合式除尘器可以高效地去除烟气中的灰尘，减少对大气环境的污染。
4. 冶金行业：冶金过程中产生的气体中包含有毒有害物质，如氟化物、重金属等。
通过使用电袋组合式除尘器，可以有效去除这些有害物质，保护工人的健康和周围环境的安全。
总结：电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的颗粒物净化效果。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
电袋除尘器技术规范书
电袋除尘器技术标准书1、总那么1.1本技术标准书适用于☆☆☆厂锅炉电袋除尘设备，包括本体及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术标准书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出，也未充分引述有关标准和标准的条文。
供方应保证提供符合本技术标准书和有关最新工业标准的优质产品。
特别是对国家有关平安、环保等强制标注，均需要满足其要求。
1.3供方如对本技术标准书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应讲明。
2、设备标准2.1设备名称：电袋除尘器设备2.2除尘器型式：一电场加袋场或二电场加袋场2.3本期工程数量：2台锅炉参数机组特性数据机组额定蒸发量35t/h50t/h生产厂☆☆☆排烟温度140℃2.6除尘器进口烟气和飞灰参数除尘器进口烟气量：76000m3/h〔35t/h锅炉〕108000m3/h〔50t/h锅炉〕除尘器正常运行进口烟气温度140℃除尘器进口含尘浓度18g/Nm33、设计条件与环境条件安装地点：室外地震烈度：抗震设防烈度7度气象条件.1环境温度范围：3.2对除尘器设备的设计要求除尘器采纳电袋除尘器，要求到达粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
布袋采纳知名产品，并保证使用寿命大于3年。
电袋除尘器的总阻力≤1200Pa，漏风率≤3%。
.1除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。
.2除尘器的保证效率:当锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，除尘器的保证效率≥99.8％；除尘器年连续运行时刻不小于7500小时。
.3除尘器壳体设计承受压力：±6kPa，瞬间承受压力：±7kPa。
.4钢结构要求：a除尘器应按以下全载荷进行强度设计；b除尘器重载〔自重、保温层重、附属设备、存灰重等〕；c地震荷载；d风载；e检修荷载；f正、负压；.5除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。
.6除尘器的钢结构设计温度为300℃；.7每台炉除尘器灰斗数量个，其中电除尘个灰斗，布袋除尘个灰斗。
电袋除尘运行说明
电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。
1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。
二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
3．料位计投入且指示正确。
4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。
5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。
6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。
整流变已由“接地”位倒至“电场”位。
7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。
8．旁路阀门是否密闭。
动作是否正常，有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。
10．布袋除尘启动前做好预涂灰。
三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。
2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。
3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。
4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。
5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。
投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。
6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。
电站锅炉电袋除尘器技术讲解
流程
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇 叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道， 电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的 荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通 过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落 到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓 室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面， 透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤 工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻 力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集 在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
11)糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结， 清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现 象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露 使粉层的粘性增大。
电袋复合除尘器启动前的检查和准备
（1） 除尘器全部检修工作已结束，相关工作票已全部终结，安 全措施已恢复。
流程图
流程图
结构 电袋复合式除尘器由电袋复合式除尘器本体和供电装置
两部分组成。
电袋复合式除尘器本体包括：外壳、电除尘区（放电极、 集尘极、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置等）、 布袋除尘区（滤袋装置、清灰装置、压力及温度检测装置 等）等部件。
供电装置包括：高压电源（高压控制系统）和低压控制 系统等。
除尘器型号2LH166F，除尘效率可达99.98%，处理后的烟气含尘 浓度≤13mg/Nm³（干态，6％O2）。
概述
排放指标：含尘≤5mg/Nm³，S O 2≤25mg/Nm³， NOx<30mg/Nm³。
电袋复合除尘器工艺说明
电袋复合除尘器工艺说明电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述1、技术总说明针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。
除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。
电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。
袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。
因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。
REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。
此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。
由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。
2、工作原理来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，经初步净化的烟气通过区间气流分布装置，继续进入到滤袋仓室内，透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，经上箱进入排风总管排放。
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交付生产技术交底文件#2炉电袋组合式除尘器技术说明编写：生技部2009.9.5#2炉电袋组合式除尘器技术说明电袋除尘器竣工资料一、改造目的国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求。
从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。
目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行二、电袋组合式除尘器的工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。
2、袋除尘的工作原理含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。
通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。
粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
脉冲袋式除尘器的工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。
其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
2.1电场预除尘作用1：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。
2.2电场预除尘作用2：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
2.3电场预除尘作用3：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。
2.4电场荷电作用1：改善滤袋表面的粉层结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。
电场荷电作用2：可降低滤袋阻力 P ：滤袋阻力 P = 粉尘层阻力P1 + 表面处理层阻力P2 + 滤袋结构层阻力P3。
3、电袋组合式除尘器技术性能特点3.1适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
3.2运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
3.3清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
3.4延长滤袋使用寿命。
3.4.1运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。
3.4.2清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。
3.4.3在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。
3.4.4一次性投资少，运行维护费用低4、电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：4.1电除尘器的排放超标难题。
4.2布袋除尘器的阻力大的难题。
4.3布袋除尘器袋使用寿命短难题。
二、技术性能指标和使用场合1、电袋的主要技术性能指标1.1出口排放浓度：≤50mg/Nm3。
1.2滤袋前后压差：≤600Pa。
1.3除尘器进出口阻力：≤1200Pa。
1.4滤袋使用寿命达3年以上。
2、使用场合2.1电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。
2.2要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。
2.3尤其适合电除尘器的增效改造。
三、电-袋复合型除尘器技术特点1、高效、低耗的喷吹清灰系统喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1～0.35MPa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
2、气流分布装置电袋除尘器电区进气口设置气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘器效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。
为延长滤袋使用寿命奠定了基础。
3、特殊的滤袋骨架滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分的保护滤袋，延长滤袋寿命。
四、电袋除尘器注意的问题及防范措施1、过滤风速过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速。
2、涂灰保护给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点火或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上油污或结露。
3、合理的滤料选择当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用的PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料的选择上予以慎重的考虑，选择耐温达260℃的P84+PTFE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。
电袋组合除尘器技术性能特点五、电袋除尘器结构1、结构介绍电袋从功能上分为：A、前级电场除尘前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。
B、后级布袋除尘组成有滤袋、袋笼、清灰系统、分室壳体结构。
C、检测功能D、保护功能E、电气控制1.1滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。
1.2袋笼结构：上下分节式结构。
1.3分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。
在整体结构设计上为双排个仓室。
共有滤袋条。
总过滤面积近 m2。
1.4清灰系统：脉冲喷吹结构。
1.5检测装置：由压力、差压、温度检测组成。
1.6保护装置：有滤袋表面保护和温度保护两种，根据工况条件选定。
1.7电气控制电场采用微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功能。
在除尘器箱体顶部设有盖板，卸下盖板的压紧装置即可开启盖板，检查各滤袋与花板的结合情况。
滤袋上口与花板紧密结合是靠滤袋上口的弹性圈，严密性能好，拆装也方便。
滤袋笼子插入滤袋张起滤袋，笼子上口处有一定张力紧卡在滤袋上口，安装和检修都方便。
四、除尘器的运行1 除尘器技术参数（单台除尘器）1.1除尘器型号：2FE240/2-1E2×2－ZG1.2处理烟气量：2012584m3/h1.3烟气温度：133.2℃1.4入口浓度：56.59g/Nm31.5出口排放浓度：≤30mg/Nm31.6除尘器本体阻力：＜1200 Pa1.7除尘器本体漏风率：＜2％1.8每台除尘器的通道数：2个1.9壳体设计压力：± 6（kPa）1.10瞬间压力：9.8（kPa）1.11压缩空气气源压力：0.6Mpa1.12耗气量：14.13Nm3/min1.13布袋参数：Ф168x80001.14预涂灰参数1.14.1滤袋表面涂灰厚度：2mm1.14.2一台炉总涂灰量：74.3m31.14.3给灰速度：10m3/h1.14.4预涂灰时间：约3.72小时1.14.5预涂灰时风机开度在35%以上1.14.6滤袋内压差达到200Pa,停止涂灰一、电袋除尘器的投入前检查1、清除除尘器箱体内的杂物；2、确认除尘器进出、口风门全开位置。
3、检修工作结束，现场清洁，工作票终结.4、压缩空气系统已正常投运，清灰系统压力正常.5、各仪表、自动控制装置能正确投入6、灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件7、锅炉本体、烟道、引、送风机符合启动条件各人孔门和检查门严密关闭.8、严密关闭各尘器室净气室检查门9、将就地控制开关全部打到“自动”位置二、除尘器的投入1、送上清灰压缩空气（见清灰压缩空气系统说明），将储气罐压力调至0.2～0.45Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密。
操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
2、启动排灰装置。
3预涂灰布袋首次投入之前需要对滤袋进行预涂灰;长期停机后除尘器再次投运前，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层.(1) 停止滤袋清灰系统(2) 接入预涂层灰罐车(3) 开启相应除尘器进、出口风门(4) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速;(5) 将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道.(6) 当滤室压差小于1150Pa，停止涂灰.(7) 在烟气温度<80℃时，不得启动除尘器清灰系统.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
5、除尘器投入顺序接通压缩空气及气包→启动排灰装置→投入电除尘器→系统中其它设备→根据除尘器压差调整喷吹时间。
6、投运条件(1) 确认除尘器已具备投入条件，就地控制开关均打到自动位置.(2)下列条件满足时，布袋除尘器开始程序启动：除尘器入口烟温达到80℃.在锅炉两台磨稳定运行，油枪投入量少于2只.当除尘器压差达1200 Pa，自动进行清灰.7、运行注意事项(1) 若长时间投入油枪，当滤室压差达1300Pa，可以手动清灰.(2) 如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，将该滤室切除.(3) 当布袋除尘器入口氧量大于9%，联系集控人员进行调整.(4) 当入口烟温达150℃，联系集控人员进行调整.8、除尘器停机8.1 正常停机5.1.1 短期停机（小于7天）停炉初期，关闭脉冲装置5.1.2 长期停机（大于7天）(1) 当锅炉停止燃烧且烟气系统已经通风后，对布袋除尘器作3个周期的清灰.(2) 按下“长期停机”操作按钮，系统自动进行3个周期的清灰后停运.5.1.3紧急停运(1) 空预器跳闸(2) 锅炉故障紧急停机。
(3) 引风机跳闸。
(4) 布袋除尘器入口温度＜133℃。
(5) 仪表用压缩空气压力＜0.5Mpa。
(7) 布袋除尘器的阻力大于2000Pa，持续时间超过10s。
(8) 布袋除尘器的阻力大于1800Pa的持续时间超过30min 。
(9) 布袋除尘器入口温度>170℃的持续时间超过15 min。