零 部 件 检 验 记 录 表
入厂检验管理表格
入厂检验管理表格
一、原料进厂检验记录表
年月日编号：
格式编呈：主管：检验员：
二、原料进厂检验报告表
编号：
三、进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
371
四、进厂检验情况每日报表
年月日
五、材料检验报告表
年月日编号：
372
六、检验委托单
七、材料不良改进通知表
编号：日期：年月日
373
八、进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
374
九、进厂零件检验报告表
十、进厂零配件验收表
375
十一、供应商品质检测表
供应商：编号：
十二、供应商的评价
质量管理部经理：填表：
376
十三、供应商质量记录表
填表：年月日
十四、供应商质量统计表
主管：
377。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
零部件检验报告单
零部件检验报告单随着现代工业的发展，质量管理对于每一个制造企业来说都是至关重要的一环。
而零部件检验报告单作为质量管理的重要记录，更是不可或缺的重要环节。
本文将从以下几个方面来阐述零部件检验报告单的重要性、内容及其作用等。
一、引言零部件既是高品质产品生产的重要原材料，又是制品质量问题的一个重要源头。
因此，在生产制造阶段使用零部件时，逐一检验并保证其质量是必不可少的一环。
而针对检验过程中的检测数据、结果等信息的记录总结，就是零部件检验报告单所要完成的主要内容。
二、零部件检验报告单的概念零部件检验报告单泛指对零部件的生产过程中，各个环节所发生的事情和所得出的结论记录的一种完备、正式结构化文件。
其中，包含了零部件的质量数据、特性、检验结果等信息，用于检验、追溯和确认零部件的质量和质量问题，有利于工厂调整生产计划、改进生产流程，提高产品的质量和追踪问题原因，保证产品的可靠性和质量。
三、零部件检验报告单的主要内容零部件检验报告单主要包括以下内容：1.检验任务的描述：即告诉检测人员被要求检测的零部件是哪个，需要完成如何类型的检查任务。
2.检验数据采集：采用何种检测方法，收集那些数据，数据所包含的意义分析等等。
3.检验结果：显然，在每一张检验报告单中，必须带有对检查结果的详细描述和分析，如PASS或NG，首次不合格、复检次数等等。
4.检验人员信息：检验人员姓名，检验时间，检验数据采集手段等等信息。
5.问题原因分析：如果零部件不合格或出现质量问题，那么在这份报告单中，也会分析不合格的原因，从而避免类似问题的再次发生。
四、零部件检验报告单的作用1.追溯问题假如生产环节中出现问题，检验员可通过查看检验报告单中的检验结果，找出出现问题的关键步骤所在，进而倒推发现原因，从而在发生问题的部位进行修复，避免类似问题的再次发生。
2.动态管理在生产过程中通过检验报告单及时记录检查数据和检查结果，对国内和国际各个阶段、对位的前向和后向检验信息能够做到动态管理，在生产过程中及时地纠正错误或改正不规范的操作行为。
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
例行检验记录表
No.:
检验日期： 不良率％: 检验数量Pcs 合计数量Pcs
检验员：
审核：核Βιβλιοθήκη ：例行检验记录表生产工场： 订单编号: 批量数Pcs : 序号 1 材料质量 2 小零件 3 可触及的金属或玻璃边缘 4 金属玩具边缘 5 模塑玩具边缘 6 外露螺栓或螺纹杆的边缘 7 可触及锐利尖端 8 突出物 9 活动部件间的间隙 10 乘骑玩具的传动链和皮带 11 弹簧 12 制动装置 13 软线和电线的保护 14 标识和使用说明 15 16 17 18 备注："N"表示对应项要求不适用于该产品 检验项目 产品名称/型号: 实际生产数Pcs : 检验内容 目视材料应清洁无污染 小零件部件是否安装牢固 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 有无外露的危险锐边和毛刺 是否存在危险锐利尖端 突出物是否有效保护 有无5mm～12mm活动部件间的间隙 是否符合标准要求 是否符合标准要求 是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作 对样件检查 是否有符合标准规定的标识和使用说明 物料编号: 不良数: 检验结果
五金件检验记录表
合格 备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
1、尺寸至少连测5个或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少3件； 1、产品打样时由生产负责人填写本表单与样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
2、适用范围：批量产品、修模后首件、材料变更后首件、新增零件 版本号：1.0
厦门特锐特电子科技有限公司
五金件检验记录表
日 期：
编 号：
零件名 供应商
实
1 2 3 4
材质 抽检数量 材料变更
测
5
颜色 不良数 新增零件
判定
6 7 8
值
尺寸
检 验 单 位 外观
毛刺 镀层 硬划伤 颜色
结
构
是否变形
实际装配 性能测试
结果 注 意 事 项 填 写 说 明
表单编号：TRT-QC-00
特电子科技有限公司
编 号：
金件检验记录表
更
材料变更
新增零件
备注
等；
；
样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
料变更后首件、新增零件 表单编号：TRT-QC-002
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
施工现场临时设施验收表
施工用电系统验收记录表
合同名称：合同编号： No.
施工供风系统验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
施工用水系统验收记录表
合同名称：合同编号： No.
装配式彩钢活动房屋安装验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
施工现场临时消防设施验收记录表
合同名称：合同编号： No.
施工场区设施验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
施工现场临时建筑验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
混凝土拌和（站）楼验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
砂石破碎系统验收记录表
合同名称：合同编号： No.
预制场验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
钢筋加工厂验收记录表
合同名称：
合同编号： No.
注：验收栏目内有数据的，在验收栏目内填写实测数据，无数据用文字说明.
施工道路（便桥）验收记录表
合同名称：合同编号： No.
注：验收栏目内有数据的，在验收栏目内填写实测数据，无数据用文字说明.。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
产品零部件封样记录表excel模板
产品零部件封样记录表excel模板一、概述随着科技的不断发展，各行各业对产品质量的要求越来越高。
在产品制造的过程中，产品零部件的质量尤为重要。
为了保证产品零部件的质量，封样工作必不可少。
而零部件封样记录表excel模板的使用可以使封样工作更加规范、便捷。
二、产品零部件封样记录表的作用1.记录零部件封样信息产品零部件封样记录表excel模板可以记录零部件的封样日期、封样人员、封样地点等信息，方便管理人员进行查询和核对。
2.保存封样报告封样记录表可以保存零部件封样时的报告和相关资料，便于日后查阅和整理。
3.质量追溯一旦产品出现质量问题，能够通过封样记录表快速找到相应的零部件信息，进行质量追溯和溯源，及时排查问题。
三、产品零部件封样记录表的内容产品零部件封样记录表excel模板应包括以下内容：1.产品信息- 产品名称- 零部件编号- 规格型号- 生产批次2.封样信息- 封样日期- 封样地点- 封样人员- 封样数量- 封样报告编号3.封样报告- 报告编号- 报告日期- 报告人员- 主要内容4.附件- 相关资料、照片等附件四、产品零部件封样记录表excel模板的制作1.明确表格格式在制作产品零部件封样记录表excel模板时，首先要明确表格的格式和内容，保证信息齐全、清晰。
2.设置字段按照前述内容，设置相应的字段，包括产品信息、封样信息、封样报告和附件。
3.设定数据格式根据实际需求，设定相应的数据格式，如日期格式、数字格式等，确保数据的准确性。
4.添加数据录入和查找功能为方便使用，可以在excel模板中添加数据录入和查找功能，提高工作效率。
五、产品零部件封样记录表excel模板的使用1.填写记录在进行零部件封样时，负责人员需按照规范填写产品零部件封样记录表，确保信息的完整和准确。
2.保存档案封样记录表应保存为电子档案，并备份存档，以便日后查询和使用。
3.定期整理定期对封样记录表进行整理和归档，确保资料的清晰和完整。