再加热炉的设计
再加热炉步进梁机械系统改进设计
３阚前华 、 常志宇主编． ＣＭＡ ＭＳ ． ＲＣ工程应用 实例与二 次开发 【 ． Ｍ】 中国
５ 论 结
水利水 电出版社 ， ０ （ ） ２ ６１． ０
材料力学【 】 Ｍ ． 机械工业 出版社 ， ０ （ ） 北京： ２ ３２ ． ０ 基 于 Ｍ ＣＭ Ｃ有 限元分析平 台， 巨型水压机 的主工作 ４刘庆潭 主编 ． Ｓ ．ＡＲ 对 Ｒ 有限元分 析实测分 析教醴 北京－械工业出版社， ０． 栅 ２ ２ ０ 缸进行了有限元静力分析 ， 得出了巨型液压机主工作缸在工作时 ５陈火红著ＭＡ Ｃ 邵敏主编 ． 有限单元法基本原理和数值方法［ Ｉ Ｍ ． 清华大 北京： 的应力分布规律 。 仿真结果 于实测结果进行 了对 比分析 ， 了 ６王勖成 、 验证 学 出版社 ，９ ７ １９ ． 仿真结果 的正确性 。 通过对 主工作缸应力集中处的重点分析 ， 确 何福保主编弹 性和塑性力学 中的有限单元法【 匕 ： Ｍ 京 机械工 定 了最佳 圆弧过渡半径 ， 为法兰连接处螺钉安装的位 置提供 了理 ７谢贻权，
再加 热炉步进 梁机械 系统 改进 设计
鞠 全 勇 张春 雨 （ 陵科 技学 院 机 电工 程学 院 ， 京 ２０ ０ ） 金 南 １０ １
Ａｍｅｉ ｒ ｔ ｇ ｄ ｓｇ ｎｗａ ｋｎ ｅ ｍ ｃ ａ ｉｍ ｙ ｔ ｍ ｆ ｅ ｅ ｔ ｇｆ ｒ ａ ｅ ｌ ａ ｉ ｅ ｉ ｎｏ ｌｉｇ ｂ ａ ｍｅ ｈ ｎｓ ｓ ｓｅ ｏ ｈ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｒ ｎ ｕ
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机 械 设 计 与 制 造
一
４２ 一
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
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Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕｅ
第 １ 期 １ ２０ ０ ７年 １ １月
加热炉设计手册
加热炉设计手册第一章序言加热炉是一种广泛应用的工业设备，在金属加工、玻璃制造、陶瓷生产等领域均有重要作用。
本手册旨在为工程师、设计师和操作人员提供有关加热炉设计、安装、使用和维护的全面指南。
通过本手册的学习,读者将了解关于加热炉设计与性能优化的基本原理,并从中受益。
第二章加热炉的基本原理在设计加热炉之前,必须理解加热炉的基本原理。
加热炉的主要功能是将物体加热到所需温度。
对于金属、玻璃和陶瓷等材料的加热处理,通常采用燃气、电力或其他热源来达到所需温度。
在设计加热炉时,必须考虑热源的类型、加热方式、热传导方式、温度控制等因素。
第三章加热炉设计与选型在加热炉的选型过程中,需要根据具体的工艺要求和加热材料的性质选择合适的加热炉类型。
例如,对于金属加热处理,可以选择电阻加热炉、感应加热炉或气体加热炉。
而对于玻璃或陶瓷的加热,可能需要考虑辐射加热炉或者间接加热炉等。
第四章加热炉的结构与材料加热炉的结构和材料直接影响着其使用性能和寿命。
在设计加热炉时,必须考虑其结构强度、耐高温性能、热损耗等因素。
同时,还需选择合适的隔热材料、加热元件和热交换设备,以确保加热炉的稳定运行和高效加热。
第五章加热炉的安装与调试加热炉的安装与调试是确保其正常运行的重要环节。
在安装加热炉时,需要注意设备的周围环境、通风情况、安全防护等问题。
在调试阶段,需要进行各项参数的检查和调整,如温度控制、加热均匀性等。
第六章加热炉的操作与维护加热炉的日常操作与维护是确保设备运行稳定的关键。
操作人员需要了解加热炉的使用规程,并严格按照规定进行操作。
同时,定期对加热炉进行维护检查,以确保设备的性能和安全。
第七章加热炉的能耗管理与环保在加热炉的设计和使用过程中,需要关注能源消耗和环境保护的问题。
设计合理的加热炉结构和控制系统,可以降低能耗和排放,减少对环境的影响。
第八章加热炉的安全管理与预防加热炉在运行过程中涉及高温、高压等危险因素,因此安全管理至关重要。
加热炉设计手册
加热炉设计手册第一章：引言1.1 目的加热炉作为工业生产中的重要设备，用于对金属、玻璃等材料进行加热处理。
本手册旨在提供关于加热炉设计及操作的基本知识，以帮助工程师和操作人员正确地选择、使用和维护加热炉设备。
1.2 背景加热炉是工业生产中经常使用的设备，广泛应用于各类金属加热、退火、淬火等工艺过程中。
良好的加热炉设计和操作能够提高生产效率和产品质量，降低能耗和设备维护成本。
第二章：加热炉设计原理2.1 传热原理加热炉通过对工件进行导热来实现加热的目的，主要传热方式包括对流、辐射和导热。
设计时需要考虑工件的材质、尺寸和加热需求，选择合适的传热方式。
2.2 温度控制加热炉的设计需要考虑温度控制系统，包括传感器、控制器和加热元件。
这些组成部分需要精确地配合工作，以保证加热炉能够按照设定温度进行稳定的加热过程。
第三章：加热炉设计与选择3.1 加热炉类型根据工艺需求和加热方式的不同，加热炉可以分为电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等不同类型。
设计时需要根据具体情况选择合适的加热方式。
3.2 结构设计加热炉的结构设计需要考虑材料的选择、加热腔体的形状和尺寸、加热元件的布置等因素。
合理的结构设计能够提高加热效率和延长设备使用寿命。
第四章：加热炉操作与维护4.1 操作规程操作人员需要严格按照加热炉的操作规程进行操作，包括启动、加热、温度控制、停机等各个环节，以确保设备安全稳定地运行。
4.2 维护保养加热炉的维护保养工作包括定期清洁、观察设备运行状况、检查加热元件和控制系统等。
及时的维护能够减少设备故障率，延长设备使用寿命。
第五章：加热炉安全管理5.1 安全意识操作人员需要具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作流程，确保设备运行过程中的安全。
5.2 应急处理加热炉设备在运行过程中可能会出现问题，操作人员需要掌握应急处理的方法，避免因设备故障造成损失。
结语加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，在设计、选择、操作和维护过程中都需要严格遵循相关规范和安全要求。
加热炉课程设计说明书
⑨计算金属热焓值
当t1均＝610℃时，查表得cp= 0.5887 kJ/(kg.℃)
所以，i预=610×0.5887 = 359kJ/kg；Δi预=359-20×0.4773=349.6kJ/kg
注：与假设所得Δi预相差很小，故计算正确，不必重新校核，i预=610×0.5887 = 359kJ/kg。
4总加热时间
5单位加热时间
符合连续加热炉加热中碳钢时间要求。
2.4
1.炉子长度计算
①有效炉长：
②预热段长度：
③加热段双面加热长度：
④加热段单面加热长度：
⑤炉子总长：L总=L效+A=28517+1600=30117mm
2．炉门数量和尺寸确定
①进料炉门：炉门宽度B进= B=3.132m；炉门高度H进=3×0.11=0.330m；进料炉门数量：1个（炉尾端部）。
3．耐火材料和尺寸确定
本炉采用砌砖结构：拱顶（60度拱顶）：加热段用一级硅砖300mm+硅藻土砖120mm；预热段用一级粘土砖300mm+硅藻土砖120mm；炉墙用一级粘土砖348mm+硅藻土砖120mm；
4．炉底水管布置及规格确定
①纵水管：最大中心距 ,取a实=1600mm；根数n=3132/1600=1.96，取n=2根；纵水管规格Ф121×20mm(横水管中心距b=2320mm条件下)。
②由k=0.977可计算天然气湿成分，计算结果列入下表
成分
CH4
C2H6
C3H8
H2
CO
CO2
N2
H2O
总和
天然气（%）
88.55
1.57
（完整版）加热炉设计毕业设计
（完整版）加热炉设计毕业设计毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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涉密论文按学校规定处理。
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加热炉设计手册
加热炉设计手册
加热炉设计手册是一本详细介绍加热炉设计原则、设计步骤和技术要点的参考书。
以下是可能包含在加热炉设计手册中的内容：
1. 引言：介绍手册目的和结构，概述加热炉设计的重要性和应用领域。
2. 加热炉类型概述：介绍常见的加热炉类型，如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等，包括它们的原理和适用范围。
3. 设计原则：详细解释加热炉设计的基本原则，如温度控制、热量传递、能量效率等。
4. 设计步骤：介绍从需求分析到最终设计的步骤，包括确定加热炉规格、热量计算、选择加热元件、控制系统设计等。
5. 炉体设计：详细描述加热炉的结构设计，包括燃烧室、加热室、隔热层、外壳等。
6. 加热元件选择与设计：介绍常见的加热元件，如加热棒、电烙铁等，包括选择与设计准则、安装方法等。
7. 控制系统设计：解释加热炉控制系统的原理和设计要点，包括传感器选择与安装、控制器选择与调整、安全系统设计等。
8. 安全设计：介绍加热炉的安全设计原则和措施，包括喷淋系统、气体探测器、消防设备等。
9. 故障排除与维护：提供加热炉常见故障排除方法和维护建议，以确保加热炉的正常运行和延长使用寿命。
10. 案例研究：提供一些实际加热炉设计的案例分析，以实际应用加热炉设计原则和技术。
加热炉设计手册通常是工程师、设计师和技术人员等从事加热炉设计和应用的专业人士的参考书，可帮助他们进行准确、高效和安全的加热炉设计。
加热炉的选型与工艺设计_0
加热炉的选型与工艺设计_0加热炉是一种用来提供热源的设备，广泛应用于工业领域。
在选型和工艺设计加热炉时，需要考虑多个因素，包括工作温度范围、加热介质、热效率、稳定性、安全性等等。
本文将讨论加热炉的选型和工艺设计的一些重要考虑因素。
1.工作温度范围：加热炉的工作温度范围是一个重要的选型因素。
不同的工业应用需要不同的工作温度范围。
例如，炼钢行业通常需要非常高的工作温度，而实验室环境可能只需要较低的工作温度。
因此，在选型加热炉时，首先需要明确所需的工作温度范围。
2.加热介质：加热炉的加热介质可以是气体、液体或固体。
对于气体介质，一般采用气体燃烧加热，如天然气、液化气等。
对于液体介质，可以使用燃油、柴油等进行加热。
对于固体介质，通常采用电力加热或火焰加热。
在选型加热炉时，需要根据实际需求选择合适的加热介质。
3.热效率：热效率是一个重要的考虑因素，影响着加热炉的能源消耗和生产成本。
较高的热效率可以减少能源消耗，提高生产效益。
因此，在选型加热炉时，需要选择具有较高热效率的设备。
4.稳定性：加热炉的稳定性也是一个重要的考虑因素。
炉内温度的稳定性直接影响着产品质量和生产效率。
因此，在选型加热炉时，需要选择具有良好稳定性的设备，可以通过控制系统来实现温度的精确控制。
5.安全性：安全是加热炉选型和工艺设计中不可忽视的因素。
加热炉设备应具备一系列安全措施，包括防爆、防冲击、防火等。
此外，加热炉的操作人员也需要接受相应的培训，了解设备的安全操作规程。
在工艺设计加热炉时，需要考虑以下几个方面：1.加热方式：加热炉的加热方式可以是辐射热、对流热或传导热。
辐射热是通过辐射热源将热能传递给被加热物体。
对流热是通过气体或液体传递热能。
传导热是通过固体传递热能。
在选择加热方式时，需要根据被加热物体的性质和要求选择合适的方式。
2.控制系统：加热炉的控制系统是用于调节和控制加热炉温度的关键部分。
常见的控制系统包括温度控制器、燃烧器、风机等。
再加热炉炉底机械的设计与分析
紧螺母 防粘 同样 是 必要 的 。综上 所述 ， 在压 机预 紧 螺母 方 面 ， 建议 注意 以下几 点 以防范 ： 我 １设 计 时 注意 拉 杆螺 纹 的热 处理 硬度 应该 比 ）
预紧螺母 的螺纹的硬度要高一些 。 ２设 计 时注 意支 承套筒 的重 心位 置 的影 响 。 ） ３ ）安装前检查螺纹 的加工精度是否符合要 求 ， 光 毛刺 ， 尘 埃 等清 洗 干净 ； 装 过 程 中预 打 将 安
况 的几种 可能性 ， 针 对性地 提 出 了解 决 办法 。 并有
１螺母 和拉杆螺纹加工精度不达要求 ， ） 这种
情况 一般 易 于解决 和预 防 。在预 紧之 前仔 细检查 ， 清 除毛刺 等 即可 。 ２螺 母 和 拉 杆 螺 纹 不 够 干 净 ， 要 用 汽 油 进 ） 需 行 清洗 螺纹 表 面尘埃 即可 。 ３在 拉杆 螺 纹 和预 紧螺 母 上涂 上 二硫 化钼 防 ）
由滚轮支撑， 动作平稳。升降传动采用两个同步液 压缸驱动框架梁二 ， 使滚轮在斜座上运动， 实现升 降动作 。出料方式 同样是 由活动梁将钢管直接送
到输 出辊道 上 。
２ 设计分 析 ．
它是 由炉膛和炉底机械组成 ，炉膛是 由高温耐热
的耐 火砖 筑 成 ；而炉 底 机械 能 够运 输钢 管 并 实现
预 紧 在 挤 压机 上 的重 要 性 是 显 而 易 见 的 ， 预
母， 修拉杆螺纹 ， 再装配后进行预紧 ， 大大耽误装 配 时 间和交 货期 。 时会严 重 损坏拉 杆 ， 有 不得 不报 废而造成很大损失 。为此 ， 结合生产服务经验 ， 对 螺 母 的受 力情 况 进行 了分 析 ，得 出 了发生 这 种情
(完整版)420吨时一次中间再热煤粉锅炉_毕业设计
目录420t，布置在炉前距水冷壁中心线2660mm处。
采用4根￠419×36mm大直径降管。
炉膛由密封良好的￠60×6mm鳍片管膜式水冷壁组成，炉膛截面深×宽=8840 9600mm，宽深比为 1.085，近似正方形。
燃烧器呈四角大小双切圆布置。
炉膛上部出处，沿炉膛宽度方向布置6片前屏过热器，横向节距为1350mm,其后布置14片后屏过器，横向节距为630mm。
高温对流过热器布置在后屏过热器之后，位于折焰角的斜坡上，低温过热器由侧墙包管、后墙包覆管以及炉顶包覆管组成。
再热器分高、低温两组，分别置于水平烟道以尾部竖烟井。
全部受热面采用悬吊和支承相结合的方式。
竖烟井深度7500mm，其上部隔墙旁路省煤器管分隔成两个烟道，主烟道和旁路烟道，相应设置低温再热器和旁路煤器。
低温再热器受热面载荷通过悬吊管由炉顶钢架承重，受热面向下膨胀。
省煤器旁路省煤器、隔墙省煤器和置于竖烟井下部的主省煤器三部分组成。
旁路省煤器以及墙省煤器为悬吊式，主省煤器则由三根钢架支承，搁置在水泥构架梁上。
两台回转式气预热器直接安置在9m运转层上，由水平烟道连接，置于尾部竖烟井的后侧。
锅炉烟周围有管子包裹，采用重力载荷小、厚度薄的敷管炉墙，除尾部空气预热器、烟风道灰斗及主省煤器外，锅炉的全部受热面载荷均悬吊在炉顶钢梁上，受热面均作向下自膨胀，炉顶钢架通过K1、K2、K3、K4混凝土构架把负荷传递到锅炉基础上。
锅炉气温调节，主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热蒸汽采用烟气挡板，作升温节，挡板布置在旁路省煤器下方的倾斜45°管上。
此外，在高温再热器进口处设有事喷水装置，作为不得已时的降温调节措施。
当锅炉负荷在75%～100%内运行时，上述调温装置可以维持过热蒸汽、再热蒸汽出口温度在额定值。
另外，在低温再热器出口设有微量喷水调节，以配合烟气挡板的调温。
本锅炉按固态除渣设计，采用带有粗破机的刮板式机械除渣装置。
加热炉设计手册
加热炉设计手册目录一、引言二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理1.2 加热炉的分类三、加热炉设计要点2.1 材料选择2.2 结构设计2.3 控制系统四、安全操作规范五、维护与保养六、环保要求七、总结一、引言加热炉是工业生产过程中常用的设备，它能够将物料或工件加热至所需的温度，满足生产加工的需要。
本手册主要介绍了加热炉设计的基本原理、要点、安全操作规范、维护与保养以及环保要求，旨在帮助设计人员和操作人员更好地了解和使用加热炉。
二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理加热炉通过不同的加热方式，将热量传递给物料或工件，使其升温。
常见的加热方式包括辐射加热、对流加热和传导加热。
设计加热炉时需要根据物料的特性和加热要求选择合适的加热方式。
1.2 加热炉的分类根据加热方式和工艺要求的不同，加热炉可以分为多种不同类型，例如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等。
每种加热炉都有其适用的工艺范围和特点，设计时需要充分考虑工艺要求。
三、加热炉设计要点2.1 材料选择加热炉的设计材料应符合耐高温、耐腐蚀、导热性能良好等要求。
常用的材料包括不锈钢、耐热合金等，设计时需要充分考虑工作环境和使用要求，选择合适的材料。
2.2 结构设计加热炉的结构设计应考虑到热膨胀、热应力等因素，确保设备在工作过程中能够保持稳定性和安全性。
在结构设计中需要考虑炉体材料、加热元件、隔热材料等因素。
2.3 控制系统加热炉的控制系统对于加热过程的稳定性和精确度至关重要。
设计时需要考虑温度控制装置、加热功率调节、安全保护装置等，以确保加热炉能够满足生产过程的加热需求。
四、安全操作规范在加热炉的操作过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，包括设备开启与关闭程序、操作人员的防护措施、应急预案等。
加热炉操作人员需要接受专业的培训，并严格按照操作规范进行操作，以确保人身安全和设备运行稳定。
五、维护与保养加热炉的定期维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
维护工作包括加热元件的更换、设备清洁、润滑维护等，操作人员需要对设备进行定期检查和维护，发现异常情况及时处理。
毕业设计加热炉设计
毕业设计说明书目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 初步设计 (4)1.1加热炉的初步设计 (4)1.1.1 技术条件和要求 (4)1.2燃料的选择 (4)1.2.1固体燃料 (4)1.2.2液体燃料 (4)1.2.3气体燃料 (5)1.3炉型的选择 (5)1.3.1炉子类型 (5)1.3.2 钢坯在炉内的放置及加热方式 (6)1.3.3 钢坯的装炉、出炉方式 (6)1.4.燃烧装置的形式及其安放位置的确定 (6)1.5蓄热装置的形式及其安放位置的确定 (7)1.6炉子供风及排烟系统的选择 (8)1.6.1鼓风机 (8)1.6.2 排烟方式 (8)1.6.3 换向系统 (9)1.7汽化冷却系统 (9)1.8炉子方案示意图 (10)2 技术设计................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1燃料燃烧计算 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.1.1燃烧计算的目的及内容.......................................... 错误！未定义书签。
2.1.2 燃烧计算的已知条件.............................................. 错误！未定义书签。
2.1.3燃料燃烧计算步骤.................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 预确定炉膛主要尺寸 .............................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 各段平均有效射线行程 .......................................... 错误！未定义书签。
加热炉改造工程方案设计
加热炉改造工程方案设计一、项目背景加热炉是一种用于将物体加热至一定温度的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、锻造、淬火等工艺过程。
随着工业生产的发展，原有的加热炉设备往往存在一些问题，如能源消耗高、环境污染严重、设备老化等。
因此，对加热炉进行改造已经成为工业企业不可或缺的工程项目之一。
针对目前市场上存在的加热炉改造需求，设计出一套可行的改造方案，既可以提高设备的性能和能效，又可以降低生产成本和环境污染，是本文要探讨的核心问题。
二、加热炉改造目标1.提高加热炉的能效：降低能源消耗、提高热效率、减少生产成本；2.减少环境污染：降低废气排放、减少固体废物排放；3.延长设备寿命：改善工作环境、提高设备稳定性；4.提高产品质量：确保加热平均性、减少产品变形。
三、加热炉改造方案设计1.加热炉节能改造加热炉的节能改造是提高加热炉能效的关键。
在改造中，首先要对加热炉进行能效分析，明确目前的能源利用状况和存在的问题。
然后，根据分析结果，提出合理的改造方案。
具体措施包括：（1）更新燃烧器：采用高效燃烧器，提高热效率；（2）改善隔热层：增加隔热材料，减少热量散失；（3）优化设备结构：合理布局，减少能量损失。
2.环境污染减排改造加热炉在使用过程中会产生大量废气和固体废物，严重影响环境。
因此，加热炉改造中要重点关注环境污染减排工作。
具体措施包括：（1）安装烟气净化设备：如除尘器、脱硫器、脱氮器等；（2）改善废渣处理方式：采用可回收利用或处置安全的方式处理废渣。
3.设备稳定性提升改造加热炉在长期使用过程中，会受到高温、热胀冷缩等影响，导致设备老化、变形等现象。
为了延长设备寿命，加热炉需要进行稳定性提升改造。
具体措施包括：（1）加强设备支撑：采用更坚固的支撑结构，增强设备稳定性；（2）优化设备冷却系统：合理设计冷却系统，降低设备温度。
四、加热炉改造方案实施加热炉改造是一项综合性的工程项目，需要细致的方案设计和精准的实施。
具体实施步骤包括：（1）方案设计和评审：根据现场实际情况，制定详细的改造方案，并进行评审；（2）设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的设备和材料，并进行采购；（3）施工和安装：按照方案要求，组织施工队伍进行现场安装和调试；（4）运行监测和评估：改造完成后，对设备进行运行监测和评估，确保改造效果达到预期。
加热炉设计毕业设计
加热炉设计毕业设计摘要:本毕业设计旨在设计并制作一个加热炉，用于加热金属材料。
该加热炉采用能源高效的电加热方式，具有瞬时加热和温度控制功能。
设计包括电路设计、结构设计和控制系统设计。
通过实验验证了该加热炉的性能和效果。
关键词:加热炉、电加热、温度控制、结构设计、性能验证1.引言加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种材料。
它在金属加工、玻璃制造、陶瓷制品生产等领域广泛应用。
传统的加热炉通常使用燃气或燃油作为能源，效率低下。
而电加热炉由于其能源高效、可控性好的特点，越来越受到人们的关注。
2.设计目标本设计的目标是制作一个电加热炉，实现金属材料的快速加热和温度控制。
具体目标包括:(1)设计一个高效的加热电路，能够提供足够的功率;(2)设计一个合适的结构，能够容纳不同尺寸的材料;(3)设计一个稳定可靠的控制系统，能够精确控制温度。
3.电路设计电路设计是电加热炉设计的核心。
根据加热材料的不同需求，选择合适的加热元件。
本设计采用了电阻丝作为加热元件，通过调整电阻丝的长度和布局位置，控制不同区域的加热功率。
电路控制部分采用了微控制器进行控制，通过PWM调整电源输出的占空比控制加热功率。
通过传感器测量温度，将测得的温度与设定温度进行比较，调整PWM占空比，实现温度的闭环控制。
4.结构设计为了适应不同尺寸的加热材料，设计了一个可调节的结构。
该结构由固定底座和可上下移动的夹具组成，夹具通过滑轨与底座连接，可以根据材料尺寸的不同进行调整。
5.控制系统设计控制系统设计包括硬件设计和软件设计两个部分。
硬件设计主要是选择合适的传感器、微控制器和开关电源。
软件设计主要是编写控制程序，实现温度控制、显示和参数设定等功能。
6.实验与验证为了验证设计的加热炉的性能和效果，进行了一系列实验。
通过测量不同材料在不同温度下的加热速度和温度控制的精度，对设计进行了评估。
7.结论本设计成功制作了一个加热炉，实现了金属材料的快速加热和温度控制。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
分子筛脱水系统—再生气加热炉控制系统的设计
分子筛脱水系统—再生气加热炉控制系统的设计分子筛脱水系统是一种常用于去除空气中水分的设备，它通过分子筛吸附剂将水分分离出来，使空气变干燥。
而再生气加热炉控制系统是用于控制再生气的温度，保证分子筛吸附剂的再生效果。
下面将对这两个系统的设计进行详细介绍。
首先是分子筛脱水系统的设计。
该系统主要由分子筛脱水器、气体加热器、冷凝器、脱水后的气体出口管道等组成。
系统的设计首先需要确定气流量及脱水要求，然后选择合适的分子筛吸附剂，并确定分子筛脱水器的尺寸和工作参数。
在设计分子筛脱水器时，需要考虑气体的压力、温度和流速等因素，以确保系统能够满足预期的脱水效果。
同时，还需要考虑分子筛的再生问题，包括再生温度、再生气流量等，以确保分子筛吸附剂的再生效果。
其次是再生气加热炉控制系统的设计。
该系统主要由再生气加热炉、加热炉燃烧器、烟气处理装置等组成。
系统的设计需要考虑再生气的加热温度和加热时间等因素，以及燃烧器的选型和运行参数的确定。
在设计再生气加热炉时，需要充分考虑燃料的种类和质量，以及炉子的结构、材料和保温措施等因素，以确保系统能够稳定、高效地完成再生气加热任务。
在控制系统方面，可以采用PLC等自动化控制设备来实现对分子筛脱水系统和再生气加热炉的控制。
通过传感器和执行器等装置，可以实时监测气体的压力、温度、流量等参数，并进行相应的调节和控制。
同时，还可以配备触摸屏等人机界面设备，方便操作人员对系统进行监视和控制。
此外，控制系统还需要考虑安全保护措施，如防爆装置、排放浓度检测装置等，以确保系统的安全运行。
总之，分子筛脱水系统和再生气加热炉控制系统的设计需要综合考虑气体的特性、工艺参数、设备选型和自动化控制等因素。
通过合理的设计和优化的控制，可以确保系统的高效、稳定运行，提高分子筛脱水效果和再生气加热效率。
带再热器的高炉煤气锅炉的设计
文章编 号 ： １ ０ ０ ４ － ８ ７ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ １ １ － ０ ４
带再热器的高炉煤气锅炉 的设计
刘 美丽
（ 西安陕鼓动力股份有限公司 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ７ ５）
摘 要 ： 在 高炉煤气锅炉 中设置再热器 ， 将钢铁 牛产工艺 中的低压 饱和蒸汽通过再热 器过
０ 引 言
随 肴钢 铁 行 、 Ｉ 能 减 排 技 术 的 进 一 步 推 广 实
不产 生蒸 汽 ， 为有效 地利 用这 种波 动 的蒸汽 ， 蒸 汽 系统 中装设 莆 热器 ， 通过 蓄热 器 的调 节 ， 能连续 Ｉ 稳
施， 综合 ￣ Ｊ Ｉ ） ｌ Ｊ 剩余 离炉 煤 气 和 回收 各 生产 Ｔ 艺 余 热
已成 为俐 铁企 业节 能 降耗 的 主要途 径 。大 多数 企业
定地 向外供 汽 。我们 采用 煤 气锅 炉 中布置低 压饱
和蒸汽 过热 器 ， 将 转 炉 饱 和 蒸汽 住 高 炉 煤 锅 炉 ｒ ｆ ｜
把剩 余高 炉煤 气 、 转炉 煤气 用 于煤气 发 电 ， 技 术 已经
过热 ， 高 炉煤气 锅 炉 产 牛 的 中 温 巾压 蒸 汽 混 合进 入补 汽凝气 式 汽轮 机 联 合 发 电 （ 如同 １ ） ， 既 允 分利 用煤气 ， 也 提高低 压饱 和蒸 汽 利用效 率 ， 同时 简化 Ｊ ， 余 热发 电 系统 。
１ ２
工
业
锅
炉
２ ０ １ ３年第 ３期 （ 总第 １ ３ ９期 ）
２ ０ ０ ８年 我 公 司 总包 了某 钢 厂 煤气 综 合 利 用 项 目。该 钢厂 现有 １ ０ ８ ０ ｍ 高炉 ２座 ， １ ２ ０ ｔ 炼 钢转 炉 ２座 ， 全厂 剩余 高炉煤 气 ６～ ８万 ｍ。 ／ ｈ （ 标态） ， 该 项 目建 设 ２ ０ ＭＷ 补 汽 凝 气 式 汽 轮 发 电 机 组 和 ７ ５ ｔ ／ ｈ 中温 中压燃 高 炉煤 气 锅炉 ， 同时过 热 ３ ６ ｔ ／ ｈ来 自转 炉 蓄热 器低压 饱 和蒸 汽 ， 汽机 带 有 两级 抽 气 分 别 用 于低 压 加热器 加热 凝结 水和 除氧器 除氧 。
加热炉毕业设计论文
加热炉毕业设计论文加热炉是一种常用的热处理设备，用于对工件进行加热处理，提高其硬度、强度等物理性能。
本论文将就加热炉的设计原理、结构特点、性能指标以及应用领域进行研究分析，并提出了一种改进方案，以满足对工件的热处理需求。
一、加热炉的设计原理和结构特点加热炉的设计原理主要包括能量传递原理和温度控制原理。
能量传递原理是指在加热炉中通过燃烧燃料或电加热元件产生热能，然后通过传热介质将热能传递给工件，使其达到所需的加热温度。
温度控制原理则是通过控制加热炉的燃料供给量或电加热元件的电流输入，来控制加热炉内部的温度，达到工艺要求。
加热炉的结构特点包括加热室、传热介质、加热元件和控制系统。
加热室是容纳工件的空间，通常由耐热材料制成，具有较好的保温性能。
传热介质可以是气体（如空气）、液体（如水、油）、固体（如炉砖）等，用于将热能传递给工件。
加热元件有燃烧炉、电阻丝、电极等，在加热炉中起到产生热能的作用。
控制系统则用于对加热炉进行温度控制，通常包括温度传感器、控制阀门、控制面板等。
二、加热炉的性能指标加热炉的性能指标主要包括加热速度、温度均匀性、能源利用率和安全可靠性。
加热速度指的是加热炉对工件进行加热的速度，通常以时间来衡量。
温度均匀性是指加热炉内工件的温度分布是否均匀，对于一些对温度要求较高的工艺来说，温度均匀性非常重要。
能源利用率则是指加热炉对能源的利用效率，通常以单位时间内消耗的能源和工件加热所需的能源之比来表示。
安全可靠性是指加热炉在工作过程中是否安全可靠，主要包括燃烧安全和温度控制的准确性。
三、加热炉的应用领域加热炉广泛应用于金属加热处理、玻璃制品生产、陶瓷烧结等领域。
在金属加热处理方面，加热炉通常用于对钢材的淬火、退火、正火等工艺进行加热，以改善钢材的性能。
在玻璃制品生产中，加热炉主要用于将玻璃加热至熔化温度，以便进行吹制、拉伸等工艺。
在陶瓷烧结方面，加热炉主要用于将陶瓷原料加热至一定温度，使其发生烧结反应，形成致密的陶瓷材料。
再加热炉的设计答辩
▪ 1.2最高陆温： 1050℃
▪ 1.21钢900℃——950℃
▪ 1.3炉型和炉子的基本尺寸
▪ 炉型：
步进梁式炉
▪ 装出料轨道中心距：16000mm
▪ 炉子内长： 15300mm
▪ 炉子内宽： 3400 mm
▪ 有效炉底面积： 约542m
步进梁式加热炉底机械设备：
▪ 采用液压系统来控制整个炉子的进出料装置和步 进梁的升降运动，它们均是通过液压缸将液压能 转换成机械能，进出料装置是通过两对液压缸来 实现运动的；步进梁的升降运动是通过四个升降 液压缸来实现的。升降液压缸推动带上下轮组的 升降框架，下轮组在斜轨上面作上下运动，通过 上下轮组带动水平框架作升降运动。在此过程中， 水平运动液压缸被锁定。步进梁的进、退运动 （即平移运动）是通过2个液压缸来实现的。它直 接作用于平移框架上，使之在升降框架的上轮组 上作平移运动。在此过程中，升降运动的液压缸 被锁定。升降和平移框架的定心倒像是借助于安 装在框架中心线升降定心导向轮和水平导向轮来 实现的。
▪ 钢管再加热是用耐热铸刚梁支托钢管的步进梁式炉。活 动梁和固定梁的顶面是带弧型的齿型，使钢管在炉内等间 距放置。在每一次步进时钢管都能转动一个角度，从而保 证钢管的加热温度更加均匀并防止钢管在炉内弯曲变形。 步进梁用支柱支撑高出炉底，使炉气能围绕钢管形成良好 循环，均匀加热。
炉型
二、再加热炉机械设备设计
▪ 我的指导老师是位认真、负责的人，每次我去问她问题， 她都细心认真的讲解，不厌其烦。我感谢老师在这次毕 业设计中给我的莫大帮助，在此我忠心的表示感谢。
感恩的心
有你！
▪ 出料机
▪ 炉内缓冲挡板
▪ 为防止入炉坯料因失控而撞坏炉墙，在装料炉门对面侧墙内设有弹性挡板。 ▪ 炉内缓冲挡板技术参数设计： ▪ 主弹簧直径：ø30mm ▪ 冷却方式：轴心水冷。
加热炉设计要素及设计技术发展分析
加热炉设计要素及设计技术发展分析加热炉是一种能够提供高温环境的设备，广泛应用于工业生产中的锻造、熔炼、烤烟、涂层等加热过程中。
在加热炉的设计中，有一些重要的要素需要考虑，同时还有一些设计技术在不断地发展。
设计要素：1.温度控制：加热炉的主要目的是提供稳定的高温环境，因此温度控制是一个非常重要的要素。
现代加热炉通常采用PID控制系统来实现温度的精确控制，可以通过传感器实时监测温度，并根据不同的加热需求调整加热功率。
2.能效：能效是指加热炉的能量利用效率。
在设计过程中，需要考虑如何降低能量的消耗，提高加热效率。
例如，可以采用节能材料作为炉体的外层，减少热量的损失；可以通过设计合理的燃烧器结构，提高燃烧效率。
3.加热速度：加热速度是指加热炉能够在单位时间内提供的加热能量。
加热速度的快慢直接影响到生产效率。
在设计时，需要考虑如何提高加热速度，例如增加加热功率、优化加热方式等。
4.可靠性：加热炉在工业生产中通常需要连续运转很长时间，因此对于设备可靠性的要求非常高。
在设计中，需要选择合适的材料、采用可靠的加热方式，并进行充分的热力学和热工学计算，以确保设备的稳定运行。
设计技术发展：1.加热方式：传统的加热方式主要包括电加热、燃气加热和燃油加热等。
然而，随着科技的不断进步，新的加热方式也不断涌现。
例如，激光加热、等离子加热、感应加热等。
这些新的加热方式通常能够提供更高的加热速度和更高的温度，同时也具有更高的能量利用效率。
2.自动化控制：随着自动化技术的发展，加热炉的控制系统也在不断升级。
传统的手动控制逐渐被自动控制系统所取代。
自动化控制系统可以实现更精确的温度控制，能够自动调整加热功率，提高加热效率。
同时，自动化控制系统还可以远程监控和管理加热炉的运行情况，提高设备的可靠性和安全性。
3.物联网技术：随着物联网技术的快速发展，在加热炉的设计中也出现了一些新的技术应用。
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，并能够实时监控和收集设备的运行数据。
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序言毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。
毕业设计的主要目的：1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。
2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。
掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。
编写技术文件等方面的工作能力。
4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。
丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。
恳切各位老师给予指导。
课题简介摘要：步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。
步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨式机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。
装出料端设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。
关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。
锅炉也是工业炉的一种，机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行煅前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。
步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。
参数：1、再加热炉加热钢管规格及产量：外径：148 mm、164 mm 、256 mm 、281mm壁厚： 4.5——25/32 mm长度：8000——32000mm产量：125t/h1.2最高炉温：1050℃1.21钢管入炉温度：720℃——870℃1.22钢管出炉温度：900℃——950℃1.3炉型和炉子的基本尺寸炉型：步进梁式炉装出料轨道中心距：16000mm炉子内长：15300mm炉子内宽：34000 mm有效炉底面积：约542m固定梁顶面标高：+66441.4炉型概述炉子从装料至出料沿炉长方向分为炉子预热段，加热段和均热段。
装料端炉顶压底，以防止入炉钢管骤然受到强大热冲击产生变形。
提高加热传热效率和保证钢管加热的均匀是炉子结构与烧嘴选型合理配置的前提。
设计以天然气为燃料，步进梁式再加热炉加热段和均热段的供热全部采用端部亚高速烧嘴，其优点是传热效率高，温度分布均匀：同时加热段和均热段沿炉宽方向，分别分为4个温度控制段，以保证钢管长度方向的温度均匀性。
钢管再加热是用耐热铸刚梁支托钢管的步进梁式炉。
活动梁和固定梁的顶面是带弧型的齿型，使钢管在炉内等间距放置。
在每一次步进时钢管都能转动一个角度，从而保证钢管的加热温度更加均匀并防止钢管在炉内弯曲变形。
步进梁用支柱支撑高出炉底，使炉气能围绕钢管形成良好循环，均匀加热。
钢管再加热炉采用炉内悬臂辊道侧进料和侧出料；炉内悬臂辊道由交流变频电机驱动和调速，并与炉外辊道速度相匹配。
路底机械采用双轮斜轨式机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。
装出料端社、设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。
所有炉子的机械运动均采用PLC自动控制，装出料端都设有工业电视，用于监视炉内钢管装，出料的操作。
炉区的主要设备有：炉内装料悬臂轨道、装料拨料机、炉内缓冲挡板、步进梁式加热炉本体、炉内出料悬臂辊道、出料拨料机、以及煤气管道和助燃空气管道系统、冷却水系统、排烟系统以及炉区操作平台等。
再加热路分八段温度与燃烧控制，即：均热段一、均热段二、均热段三、均热段四、热段一、加热段二、加热段三、加热段四。
每个温度控制段均配备8支亚高速天然气烧嘴进行供热。
二、再加热炉机械设备设计2.1再加热炉技术性能2.1步进梁式加热炉底方案设计：步进式炉是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。
该炉内机械传动有多种方式，如：齿条式、链条牵引式——因为炉子下方粉尘较大，影响传动因数，不宜使用。
摩擦推杆式——摩擦系数较大，使用寿命相比之下较低。
机械杠杆托升机构——受力较大，所需要支撑力也较大，比较琐烦。
四杆机构升降式——由于该步进机构处于梁式再加热炉的下方，所用空间有限，而机械能控制的四杆机构需较大的空间，而且当需要对其进行维护和修复时较为困难。
但考虑到功率损耗和设备的使用周期，故：步进炉的步进机械传动方式采用液压传动和双轮斜轨机构，该机构应设有两层框架（升降框架和水平框架），升降和水平运动都要设有定心装置，用以保证使炉底步进机械沿炉子中心线正常运行，减少钢管在炉内的跑偏，使钢管被顺利的输送到出料端据资料显示它的运行的可靠性高，安装调试方便，利于设备维修。
升降定心装置应安装于升降框架和炉基础上，水平定心装置安装于升降框架和水平框架上。
2.2炉子主要尺寸计算有效炉底长度有效炉底长度是指炉子总长度中工件在炉内受热的一段长度。
装料端用悬臂辊由炉侧装入，以辊道中心线为起点。
出料端用悬臂辊由炉侧出料，以辊道中心线为终点。
计入工件间隔后，有效炉底长度为：L=)232.1(85.7)(25.14*1.1S lfn e b s KG -+ =SC C C C -⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯232.1(166.1023200085.1)800032000(28025.141251.14321 =15998.5ｍｍ式中K ——修正系数；修正系数K 包括炉型系数C1，钢种系数C2，形状系数C3，燃料系数C4。
根据《工业炉设计手册》得：C1=1.0，C2=0.7，C3=1.0，C4=1.0。
G ——要求达到的炉子生产能力 s ——工件直径 b ——工件宽度 e ——工件间隔 L ——工件长度f——工件截面积n——装料列数7.85——合金钢的密度1.10——安全系数最终有效炉底长度还要取决于节能的观点和装出料机的操作节奏以及步进机械的输送能力协调，根据该炉设计要求根据设计要求，出料滚道中心距即为有效炉底长度。
有效炉长L=16000ｍｍ炉底宽度根据炉底长度L和工件在炉内的列数N决定，工件两端之间和工件端头与侧墙之间的距离取0.2～0.5ｍｍ，当炉底特别长时，考虑到工件在运行中的跑偏量炉宽应适应放大。
确定炉宽时应计入步进炉底和固定炉底之间的间隙，间隙过小，会产生堵塞现象，过大时容易损失炉内热量和使炉底金属件产生弯曲变形。
梁距和齿距的确定：步进炉底的数量和宽度、固定炉底的宽度、工件的悬臂长度、厚度及其加工温度有关。
悬臂过长或支点距离过大，工件下垂到超过炉底升降行程时就会碰到炉底而发生故障。
查《工业炉设计手册》得：工件允许的悬臂长度是一个经验数据，250mm×250mm的合金钢悬臂长度取1800mm,然而当加热温度超过1000℃时，结果因下垂过多而无法生产，当悬臂长度为1200mm时可以正常生产。
实践证明：不同的被加工材料在炉子中所处的梁距是不相同的，低合金钢与合金钢在炉中被加热时，梁距（活动梁与活动梁之间的距离或固定梁与固定梁之间的跨距），根据«工业炉设计手册»得:跨距B的计算公式为:B=（1.5～1.76）l=1.5×1200=1800mm式中 l——为悬臂长度，步进梁安装在炉底下部的整体框架上，由步进机构使之运动。
固定梁则被固定在炉底钢结构上，梁的顶面是根据加热圆钢的规格]装炉量做出齿形凸槽，梁数：N=34000/1800=18.9（排）通过实践和理论方面验证，考虑到工地的实际情况和炉子的设计宽度，将炉内梁数设为十九排较为合适。
在此取梁距1720ｍｍ，根据工地的实际大小，和炉子的具体尺寸。
齿距通常是工件外径的1.3～2.0倍，步距则比齿距小20～50ｍｍ。
行程约为200ｍｍ，周期时间为15～30s，只有这样才可保证与炉子装料机构相匹配以保证炉子的生产能力。
查《工业炉设计手册》，通过对此炉子的设计要求：因此，取被加工圆钢的最大直径为：281ｍｍ，由于被加工件时普通钢材，取1.3为参数。
故齿距为：281×1.3=265.3ｍｍ因为钢材为普通钢材，钢材在被加工过程中会会剥落外部杂质，导致圆钢外径减小，加之圆整，所以:齿距取350ｍｍ为宜可以保证炉子正常工作。
步距则比齿距小20～50ｍｍ，这样设计是由于能让圆钢更好的全面地受热，保证再加热炉的生产质量。
因此根据参考资料和工地实际情况取步距为310ｍｍ，查手册，再加热炉的步距即本加热炉的活动梁的平移距离.故此该加热炉的水平行程为310ｍｍ，其差值40mmm，为钢管在齿形槽内转动的距离。
活动梁支柱穿过炉底的孔洞应采用双层“托板”密封，这样第一保证了炉内温度不会有较大量的外泄损失，其二，可以保证炉内被加工圆钢所脱落的杂质能顺利的完全的被清除出炉外。
下层托板用1Cr18Ni9钢板衬以耐火隔热浇注料制成，炉内托板用耐热铸钢制作。
在加热过程中，步进机构的每一步运动都是由步进梁的升降（或平移）运动来带动的。
步进梁的运动可以有多种机械或液压机构带动或控制它，机械方面可以由机械能带动四杆机构对其的运动方式进行控制，但由于该步进机构处于梁式再加热炉的下方，所用空间有限，而机械能控制的四杆机构需较大的空间，而且当需要对其进行维护和修复时较为困难，在加热炉炉底难免会有粉尘和氧化物，对于裸露在外的四杆机构影响较大，所以无论是经济性、实用性，还是对于操作人员的安全性都有甚多不合理之处，所以不能采用，应打消此方案。