电力电缆工程关键工序质量控制措施

电力电缆工程关键工序质量控制措施
1、关键工序质量控制措施
⑴线路定测
按照设计文件，对电缆线路进行测量。

定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。

定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。

对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。

⑵电缆沟开挖
根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。

怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。

过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。

对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。

⑶电缆敷设
电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。

电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。

抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人员
均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。

电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。

直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。

穿越农田时不小于1.0m。

直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。

回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。

软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。

电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍），埋深大于1米。

电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。

采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。

注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。

外表涂以防腐漆。

引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。

⑷电缆终端头的制作、试验、安装
电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。

终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。

以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：
材料准备：与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。

工具准备：接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。

制作要求：电缆附件应与电缆规格配套，其尺寸严格，每一道工
序都应严格按照制作顺序及要求进行。

终端头制作流程：10KV 交联电缆终端头热缩制作流程。

开剥电缆两端，制作前务必进行对号、绝缘测试。

对敷设时间过
久的曾受损的缆头（缆身）需重新进行电气性能试验。

注接线端子孔深电缆终端头剥切尺寸图
单位
洗净制作长度，按尺寸开剥PVC 护套，不得锯伤钢带；留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。

剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽
层；除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，锚焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层；在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将相分岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩；套三相热缩管紧贴分岔处热缩；按尺寸开剥铜
屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。

开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相；开剥半导电层，相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法；用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物；按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。

根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状，应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部；按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂碾球填实，克服电晕；按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。

热缩后应压在线鼻腰部；室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙；热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离；热缩相色管，并应叠压在相缩管部，使其呈双层防护，提高防雨能力，至此，终端头制作完毕。

待热缩管冷却到常温后缆头就位。

要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。

当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员进行安装。

⑸电缆沟的回填和标识
先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂，再在其上盖上砖或标识牌（带），以便今后电缆维护、检修和更换之用。

电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用。

回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。

电缆线路施工结束，进行电线路试验及相关避雷器试验后，与相关单位工程同步验交，按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设号文）和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。

经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。

⒊防范措施：
2.1电缆保管时电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。

2.2电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应具备操作资格。

2.3直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除，对其铠装应有防腐措施。

裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。

对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆，在地面至高度2ｍ处、穿过楼板、地板、墙壁等处时，应有可靠的保护措施。

2.5管道内电缆敷设时，电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。

金属电缆保护管防腐层应完好。

电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

2.6隧道内电缆沿槽道敷设时，电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密，槽道底应有不小于0.1％的排水坡度。

进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封。

槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。

2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定方式以及槽内垫层的规格、材质应符合设计要求，且固定牢固。

电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密。

电缆支架排列整齐。

2.8电缆终端头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。