关键工序的施工工艺及质量控制措施资料
关键工序的施工工艺及质量控制措施资料
关键工序的施工工艺及质量控制措施资料一、前言在建筑工程中，施工工艺和质量控制措施是至关重要的。
因此，针对关键工序，需要特别重视施工工艺和质量控制措施的落实，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将重点介绍关键工序的施工工艺及质量控制措施。
二、混凝土梁的施工工艺及质量控制措施2.1 施工工艺混凝土梁是建筑物中非常重要的承载构件，其施工应严格按照如下工艺要求：1.预埋件的设置要符合施工图纸和设计要求，并保证预埋件在混凝土中的位置精准。
2.梁模板的制作应严格按照质量标准，保证模板的平整、光滑度和尺寸精度。
3.混凝土配合比应按照设计要求进行搅拌、浇筑，特别要注意搅拌时间、浇筑速度和振捣次数。
4.合理设置缝隙和伸缩缝，并按照施工图纸规定进行浇筑。
2.2 质量控制措施关键质量控制措施如下：1.对于混凝土的配合比应按照质量验收标准进行抽检，保证配合比符合规定要求。
2.对于梁模板，要进行质量验收，保证模板表面平整、光滑度高，无损伤和变形。
3.对于施工现场，应设置专人对梁模板的加固、支撑、拆卸、移位等工作过程进行监督和检查。
三、建筑物外立面幕墙的施工工艺及质量控制措施3.1 施工工艺幕墙是建筑的重要装饰材料，需要按照如下工艺要求进行施工：1.幕墙各个构件应按照施工图纸和设计要求进行制作，并进行配合比实验。
2.在幕墙安装位置处设置固定架、吊装绳等支撑设施。
3.进行玻璃幕墙的施工时，应特别注意玻璃的安装质量和切割精度。
3.2 质量控制措施关键质量控制措施如下：1.对幕墙的材料进行质量验收，特别是对于铝材和玻璃等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
2.对幕墙的构件，如固定架、吊装绳等，进行质量验收，确保其质量完好、无损伤、变形等现象。
3.在施工过程中，应设专职人员对幕墙的安装质量进行监测和检查。
四、橡胶防水层的施工工艺及质量控制措施4.1 施工工艺橡胶防水层的施工有以下要求：1.橡胶防水材料的配合比应按照要求进行搅拌、贴附、铺设。
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节、装饰装修工程一、工程概况：1、本工程室外改造部分包含：1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。
1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。
1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。
1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。
1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。
基础详见结构专业图纸。
1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。
1.7场地排水及室外管网改造详水施图。
2、改造项目及改造内容：2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。
建筑面积4166.74 平方米（原设计）。
2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。
建筑面积53.22 平方米。
2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。
建筑面积144.57 平方米。
3、改造范围：3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。
不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙涂料，颜色同原有外墙颜色。
3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。
3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。
3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。
其洞口尺寸及相对位置不变。
具体详门窗表。
3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。
卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。
土建施工中关键工序的技术质量控制
土建施工中关键工序的技术质量控制土建施工的关键工序是工程的实施过程中，对于工程质量和工程进度影响较大的工序。
在土建施工中，关键工序包括地基处理、混凝土浇筑、砌体施工、钢结构安装、防水施工等。
这些工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。
下面将详细介绍土建施工中关键工序的技术质量控制方法。
1.地基处理的技术质量控制地基处理是土建施工中最为关键的工序之一，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
在地基处理的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）合理选择地基处理方法：根据现场的地质条件和建筑物的要求，选择合适的地基处理方法，如挖土排土、灌注桩等。
（2）严格控制施工工艺：地基处理的工艺包括场地平整、土方开挖、填土回填等。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证每个工艺环节的质量。
（3）监测与验收：对地基处理的施工过程进行实时监测，监测数据要及时反馈给施工方，确保工程质量。
在地基处理施工完成后进行验收，确保地基处理的质量达到设计要求。
2.混凝土浇筑的技术质量控制混凝土浇筑是土建施工中常见的工序之一，也是影响工程质量的重要环节。
在混凝土浇筑的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）材料的选择与检验：对于混凝土浇筑中所使用的水泥、砂、石等材料进行选择和检验，确保材料质量合格。
（2）确定混凝土的配合比：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
（3）施工工艺的控制：混凝土浇筑的工艺包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、振捣等。
施工过程中，要确保模板的尺寸和位置正确、钢筋的布置符合设计要求，同时保证混凝土的均匀浇筑和振捣。
（4）质量监督与验收：进行混凝土浇筑的现场监督和质量验收工作，以确保混凝土浇筑的质量达到设计要求。
土建施工中关键工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。
在每个关键工序中，都需要针对特定的工艺和要求，制定相应的技术措施和质量控制标准，进行监测、验收和检测，确保工程质量符合设计要求。
关键施工技术、工艺
关键施工技术、工艺本工程中特殊及关键工序和控制要点有以下内容一、控制要点1、施工中要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
2、在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。
3、回填土：回填土应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。
三、混凝土结构工程质量保证措施1、施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。
2、钢筋工程绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。
混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。
3、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，玻璃钢模壳要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。
新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。
4、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。
混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，施工缝的处理要自然美观符合规范要求。
成立专门的施工缝检查小组，正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。
对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。
四、装修装饰工程质量保证措施1、吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。
施工工序及质量控制要点
施工工序及质量控制要点在建筑工程中，施工工序的合理安排和严格的质量控制是确保项目成功交付的关键。
施工工序是指从施工准备到竣工验收的整个过程中，各项工作的先后顺序和相互关系；而质量控制则是对施工过程中的各个环节进行监督和检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
下面将详细介绍施工工序及质量控制要点。
一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，包括技术准备、物资准备、现场准备等方面。
1、技术准备熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读施工图纸，理解设计意图，发现并解决图纸中的问题。
编制施工组织设计：根据工程特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制措施等。
技术交底：向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2、物资准备材料采购：根据施工进度计划，采购符合质量要求的原材料、构配件和设备。
材料检验：对进场的材料进行检验和试验，确保其质量合格。
设备调试：对施工所需的机械设备进行调试和维护，保证设备的正常运行。
3、现场准备场地平整：清理施工现场，平整场地，为施工创造良好的条件。
临时设施搭建：搭建办公、生活、仓库等临时设施。
测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定建筑物的位置和标高。
二、基础工程施工基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
1、土方工程土方开挖：根据施工方案进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
土方运输：及时将挖出的土方运至指定地点，保持施工现场的整洁。
土方回填：在基础施工完成后，进行土方回填，分层夯实，确保回填土的质量。
2、基础钢筋工程钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的位置和间距准确。
钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式连接钢筋，确保连接质量符合要求。
3、基础模板工程模板制作：根据基础的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板安装：安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。
关键工序的施工工艺及质量控制措施资料
关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。
（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。
（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。
并根据爆破效果，及时调整有关参数。
采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。
越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。
2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。
3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。
（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。
无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。
同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。
1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。
同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施【1】钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯曲。
钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。
钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。
当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。
A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。
安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。
为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。
为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。
基础后浇带处钢筋按设计要求断开。
【1.1】剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。
施工质量控制的关键要点与措施
施工质量控制的关键要点与措施施工质量是工程建设的关键环节，直接关系到工程的安全、耐久性和美观度。
为了确保施工质量的稳定和高水平，需要采取一系列的关键要点和措施。
本文将就此展开论述。
一、质量管理体系建设质量管理体系是施工质量控制的基础。
建立一个科学、完善的质量管理体系，可以从施工过程中的每一个环节入手，规范操作流程，确保施工质量。
首先，需要明确质量管理的责任部门，并建立相应的质量管理岗位。
其次，要制定一套完善的质量管理操作规范和工作流程，明确质量控制的具体要求和操作步骤。
最后，要进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和操作能力。
只有建立一个完善的质量管理体系，才能有效控制施工质量。
二、施工材料选择与采购施工材料的质量直接关系到工程的质量。
因此，在施工过程中，必须严格把控材料的选择和采购。
首先，要选择符合国家标准和项目要求的优质材料。
其次，要与材料供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量可控性。
同时，要严格按照合同要求进行材料验收，确保材料的质量符合要求。
只有选择和采购优质的材料，才能够保证施工的质量。
三、施工工艺控制在施工过程中，施工工艺的控制是确保施工质量的重要环节之一。
首先，要制定合理的施工方案和工艺流程，明确各项工程操作的要求和流程。
其次，要定期进行施工现场的检查和监督，确保施工工艺的正确实施。
同时，要建立和完善施工记录和质量档案，及时记录施工过程中的关键信息和数据，以备日后的质量追溯和分析。
只有通过有效的工艺控制，才能够保证施工的质量稳定。
四、工序配合和协调施工过程中，各个工序之间的配合和协调是保证施工质量的关键之一。
首先，要制定详细的工序计划和配合方案，确保各个工序之间的顺利衔接和协同作业。
其次，要做好施工过程中的沟通和协调工作，解决各种工程问题和困难，及时调整施工进度和工序安排。
最后，要加强施工过程中的质量监督和检查，确保每个工序的施工质量符合要求。
只有做好工序的配合和协调，才能够保证施工工程的质量优良。
工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施
工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节基础排水及防止沉降的措施一、工艺特点沿建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。
3、对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置。
四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。
最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%～25%。
管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。
五、工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水六、工艺原理1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。
待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。
降水坡度环状形为l:10。
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
七、质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
关键工序质量控制措施
关键工序质量控制措施1.制定详细的工艺流程：制定详细的工艺流程是确保关键工序质量控制的基础。
工艺流程应该包括从原材料采购到生产加工的每个环节，明确每个步骤的要求和注意事项，以便工作人员按照流程进行操作。
2.实施严格的设备维护：关键工序所使用的设备应定期维护和保养，确保其正常运转和精度。
设备维护记录应被及时更新，以便及时发现和解决潜在的问题。
3.培训合格的员工：关键工序操作人员必须具备相关技能和知识。
组织工作人员进行培训，确保他们了解工艺流程、操作规程和质量要求。
培训可以包括理论知识的讲解、实际操作的演示和模拟实训等。
4.引入自动化和检测设备：对于关键工序，可以考虑引入自动化设备和检测设备来提高生产效率和质量稳定性。
自动化设备可以提高工序的一致性，减少人为因素的干扰；检测设备可以及时发现产品缺陷和质量问题，减少次品率。
5.实施严格的质量检查：在关键工序的每个环节都要进行严格的质量检查。
检查可以包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
检查标准应事先明确，并有相应的检验记录和报告，以便在发现问题时及时追溯和解决。
6.引入先进的质量管理方法和工具：可以采用先进的质量管理方法和工具，如Six Sigma、5S、故障模式和影响分析等，对关键工序进行全面管理。
这些方法和工具可以帮助识别潜在的质量问题和风险，并提供解决问题的方法和策略。
7.数据分析和持续改进：定期分析和评估关键工序的数据和指标，以监测工序的质量水平。
如果发现异常情况或问题，应及时采取纠正措施，并持续追踪改进效果。
可以利用质量管理工具和统计方法，如SPC（统计过程控制）、故障模式和影响分析等，对数据进行分析和解读。
8.加强供应链管理：关键工序的质量不仅受自身工艺的影响，还受原材料质量的影响。
因此，需要加强对供应链的管理，确保原材料的质量稳定和可靠。
可以建立供应商评估和认证制度，进行供应商的定期审核和质量抽检。
以上是一些常见的关键工序质量控制措施示例，企业可以根据自身情况进行选择和实施。
土建工程中关键工序的技术质量控制
土建工程中关键工序的技术质量控制土建工程中的关键工序是指在整个工程过程中，所需要集中注意和严格控制的一些工序。
这些工序的质量控制非常重要，对工程的安全、质量和进度都有着直接影响。
以下是土建工程中关键工序的技术质量控制的一些措施。
一、基坑开挖基坑开挖是土建工程的第一步，也是非常关键的一步。
在开挖过程中，首先要进行现场勘察和测量，确保开挖的深度和尺寸符合设计要求。
要对开挖面进行支护，防止土体坍塌，保护四周建筑物的安全。
还要根据不同的土质和地质条件选择不同的开挖方法和机械设备，确保开挖的平整和垂直度。
二、地基处理地基处理是为了提高地基的承载力和稳定性，防止地基沉降和变形。
地基处理的主要方法有加固、排水和灌浆等。
在地基处理过程中，需要严格按照设计规范和要求进行施工，保证施工的质量。
需要注意的是，对于特殊地质条件的地基，要根据实际情况进行合理的处理方案。
三、主体结构施工主体结构施工是土建工程的核心部分。
在主体结构施工过程中，需要严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工的精度和质量。
具体控制措施包括：1. 模板工程：模板的安装、支撑、焊接等工程要达到设计要求，确保模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋工程：钢筋的尺寸、密度和位置要符合设计要求，采用正确的连接方式和装配工艺，确保钢筋的精度和稳定性。
3. 混凝土工程：混凝土的配合比要精确控制，保证混凝土的强度和耐久性。
需要进行充分的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的均匀性和致密性。
四、外墙保温和防水外墙保温和防水是保障建筑物的使用寿命和节能效果的重要工程。
在外墙保温和防水的施工过程中，需要选择合适的材料和施工方法，确保保温层和防水层的质量。
还要进行严密的质量检查和检测，确保外墙的抗渗、抗裂、抗震等性能符合设计要求。
五、室内装饰和装修室内装饰和装修是土建工程的最后一步，也是与建筑物的美观和功能直接相关的工序。
在室内装饰和装修中，需要选择合适的装饰材料和施工方法，保证装饰效果和使用寿命。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护
1 关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护1.1基础施工方案或方法1.1.1基坑支护及降水1.1.1.1设计计算1）以工字钢钢板桩为主，基坑支护方案采用工字钢钢板桩，根据土的分布情况和基坑开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合式布置，型号为40号，桩长12m。
2）工字钢钢板桩平面布置见下图（图- 1），工字钢钢板桩组合图（图- 2），工字钢钢板桩支护计算模型图（图- 3）3）工字钢钢板桩计算（采用PKPM软件）土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- 99）1.地质勘探数据如下：表中：h 为土层厚度（m），为土重度（kN/m3），C 为内聚力（kPa），为内摩擦角（℃）2. 基底标高为- 5m3.地面超载：基坑侧壁重要性系数为1.00，为二级基坑，地面荷载按10KN/m2。
采用工字钢，其型号是40a 号工字钢抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果：计算的抗隆起安全系数为Kwz=8.96达到规范规定安全系数2.00，合格。
按滑弧稳定验算抗隆起KL=5.67达到规范规定安全系数2.00，合格!计算基坑隆起量：基坑底最大隆起量=0.01（mm）验算抗倾覆稳定计算的抗倾覆安全系数为:3.12达到规范规定安全系数1.15，合格!验算抗渗流稳定达到规范规定安全系数1.50，合格!内力及位移计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.4m。
因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。
共层支点，支点计算数据如下：各工况的最大内力位移如下：全部工况下的最大内力位移如下：最大桩（墙）顶部位移为：24.06 mm最大桩（墙）位移为：24.06 mm最大正弯矩为： 1.90 kN- m最大负弯矩为：- 51.60 kN- m最大正剪力为：35.20 kN最大负剪力为：- 32.60 kN钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为51.6 kN.m钢板桩最大剪力为35.2 kN钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2钢板桩弯曲应力Sigma=M/W=51.6*100000/692200=74.5< fy=215抗弯强度合格。
土建施工中关键工序技术质量控制
土建施工中关键工序技术质量控制土建施工中的关键工序是指对整个项目具有重要影响的施工工序，其技术质量控制对整个项目的进展和质量水平具有重要意义。
下面将介绍几个常见的土建施工中的关键工序以及对其技术质量进行控制的方法。
1.地基处理工序地基处理是土建施工的第一道工序，其质量对整个项目的稳定性和安全性具有重要影响。
在地基处理工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）地基勘探和调查：通过对地基进行勘探和调查，了解地基的基础情况，确定地基的承载力和变形性质，为后续的地基处理工作提供参考依据。
（2）土壤改良：根据地基的情况，采取适当的土壤改良措施，如灌浆、砂浆搅拌桩等，提高地基的承载力和稳定性。
（3）沉降观测：地基处理完毕后，进行沉降观测，了解地基的沉降情况，确保地基的稳定性。
2.混凝土浇筑工序混凝土浇筑是土建施工中的关键工序之一，对工程的承载力和耐久性具有重要影响。
在混凝土浇筑工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）配合比控制：根据工程的要求和混凝土的材料特性，确定合理的配合比，控制混凝土的水灰比和砂浆的含水率，提高混凝土的强度和耐久性。
（2）施工工艺控制：在混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑厚度和浇注方法等施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（3）养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，防止混凝土的开裂和早期强度下降。
3.砌体施工工序砌体施工是土建施工中常见的关键工序之一，对工程的结构安全和外观质量具有重要影响。
在砌体施工工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）基准线控制：在砌体施工前，通过放线和测量，确定砌体的水平线、垂直线和标高线，保证砌体的几何尺寸和表面平整度。
（2）砌体材料控制：对砌体材料进行质量检查，包括砖块的强度和尺寸、砂浆的配合比和粘结性能等，确保砌体的强度和耐久性。
（3）砌筑工艺控制：控制砌体的砌筑速度、砌缝厚度和砌筑方法等工艺参数，保证砌体的均匀性和密实性。
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措施
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措
施
一、背景
在建筑施工过程中，关键工序和质量控制点的控制措施是确保施工质量和工程安全的重要要素。
本文将介绍一些常用的控制措施以及它们在建筑施工中的应用。
二、关键工序的控制措施
1. 基础施工：
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；
- 控制水平度和垂直度，采用精密仪器进行测量；
- 保持施工现场的排水良好。
2. 结构施工：
- 严格按照结构施工图纸进行施工；
- 定期检查工程材料的质量和合格证书；
- 控制混凝土浇筑的密实程度。
3. 防水施工：
- 使用符合要求的防水材料和工艺；
- 对施工现场进行严密的检查，确保防水层的覆盖和质量；- 对施工现场进行定期的防水测试。
三、质量控制点的控制措施
1. 材料质量：
- 选择正规的供应商，确保材料的质量和合格证明；
- 对材料进行验收，保证其符合相关标准和规范要求；
- 建立材料使用记录，追溯材料的来源和使用情况。
2. 施工工艺：
- 要求施工人员熟悉工艺要求，并进行培训和考核；
- 定期进行工艺检查，纠正施工中的不合规行为；
- 保持施工现场的整洁和安全。
3. 质量检验：
- 进行常规的质量检验，确保工程质量符合要求；
- 对关键工序进行重点检查，进行全面评估；
- 建立质量检验报告，记录检验结果和问题处理情况。
四、总结
对建筑施工关键工序和质量控制点进行有效的控制措施是确保
施工质量和工程安全的重要手段。
通过严格按照规范要求进行施工，控制材料质量和施工工艺，以及加强质量检验，可以有效提高工程
质量，降低事故发生的风险。
主体工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
主体工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、工程项目实施的重点和难点分析：根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点如下。
1、本工程存在两层地下室结构，如何选择安全、经济的基坑支护和土方开挖方案，确保基础土方开挖的顺利实施是本工程的重点。
2、本工程工期较为紧迫，总工期仅为605天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。
对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。
3、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。
4、施工中混凝土工程、钢筋工程、安装工程、装修工程等分部、分项工程质量控制，将作为质量控制点进行重点控制。
5、作为总承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。
6、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。
我们将针对本工程的特点、难点及重点进行重点分析，并制定出相应的对策，具体详见本技术标后面的内容。
二、施工准备：（一）前期准备：我公司如中标，应立即组织人员进场进行现场道路、围墙、临水临电设施的施工，并根据现场平面图布置生活区以及生产现场文明施工、安全消防等设施。
（二）施工技术准备1．做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。
（1）气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季、高温季节及大风天气的施工措施。
（2）提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。
(3) 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。
(4)提前制定大型机械设备使用计划，并与机械设备租赁单位签订租赁协议，以备工程施工的需要。
主要分项工程及关键工序质量保证技术措施
主要分项工程及关键工序质量保证技术措施在项目的施工过程中，为了确保工程质量，需要采取一系列的质量保证技术措施。
下面将针对主要分项工程和关键工序进行详细介绍。
一、土建工程1.主体工程施工（1）地基处理：采用适当的地基处理方法，如回填加固、灌注桩、加固板桩等，以提高地基的承载力和稳定性。
（2）模板工程：采用高质量的模板材料，如优质木材或高强度钢材，严格按照设计要求进行拼装和加固，确保模板的平整度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：采用高品质的混凝土配料和施工工艺，严格控制浇筑过程中的混凝土浇注速度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实性和耐久性。
（4）砌筑工程：严格按照设计要求进行砌筑施工，控制砌筑砂浆的配制比例和使用量，保证砌体的强度和稳定性。
（5）防水工程：采用优质的防水材料，技术人员进行质量监督，确保施工过程的密封性和耐久性。
2.安装工程（1）设备安装：严格按照设计要求进行设备安装，由专业技术人员进行监督和验收，确保设备的安装质量和性能。
（2）管道安装：采用高品质的管材和管件，严格控制管道安装过程中的连接质量和尺寸精度，确保管道的密封性和稳定性。
（3）电气安装：按照电气设备的安装规范和标准，进行电缆敷设、电缆接头处理和接线等工作，确保电气系统的安全可靠性。
二、装饰工程1.水电工程（1）电线电缆敷设：采用符合国家标准的电线电缆进行敷设，严格控制线路走向和连接质量，确保电气系统的稳定性和安全性。
（2）给排水工程：按照国家标准进行管道敷设和连接，严格测试和验收给排水系统的防水和排水功能。
2.基础面层工程（1）地面找平：使用优质的找平材料，施工过程中严格控制材料的配比和施工工艺，确保地面的平整度和耐久性。
（2）瓷砖贴附：采用高品质的瓷砖胶水和瓷砖，严格按照设计要求进行瓷砖贴附工作，确保瓷砖的粘贴牢固和美观度。
（3）壁纸施工：选择合适的壁纸材料，进行壁纸的打底处理和施工，确保壁纸的平整度和粘贴性。
以上是一些主要分项工程和关键工序质量保证技术措施的简要介绍。
工程项目关键工序质量控制
工程项目关键工序质量控制1. 引言在工程建设项目中，关键工序的质量控制是确保项目顺利进行和保障工程质量的关键因素之一。
关键工序是指在整个工程项目中，对项目进度和工程质量具有重要影响的工序。
合理的质量控制措施可以有效地降低施工风险，提高施工效率，并确保工程质量符合标准和要求。
本文将从以下几个方面介绍工程项目关键工序质量控制的相关内容，包括关键工序定义、质量控制的目标、关键工序质量控制的方法和实施步骤等。
2. 关键工序定义关键工序是指对工程项目进度和工程质量影响较大的工序。
它通常具有以下特点：•工序的完成时间对整个项目的进度有重要影响；•工序的质量直接影响到整个工程项目的质量；•工序的实施过程复杂，需要高技术水平和专业设备；•工序的实施过程存在较高的安全风险。
例如，在土建工程项目中，混凝土浇筑是一个典型的关键工序。
混凝土浇筑质量的好坏将直接影响到建筑物的结构强度和使用寿命。
3. 质量控制的目标关键工序质量控制的目标是确保关键工序按照规定的质量要求进行，保证工程质量和安全。
具体而言，质量控制的目标包括以下几个方面：3.1 符合设计要求关键工序的实施必须符合工程项目的设计要求。
只有按照设计要求进行施工，才能确保工程项目的质量和结构的稳定性。
例如，在钢结构工程中，焊接是一个关键工序，必须按照设计要求进行焊接工作，以确保焊缝的质量和强度符合要求。
3.2 确保工艺流程正确关键工序的实施还需要确保工艺流程正确。
工艺流程是指工序的具体操作步骤和方法。
不同的关键工序可能有不同的工艺流程，但都需要严格按照规定的流程进行操作。
例如，电力工程中的变压器安装是一个关键工序，必须按照规定的安装顺序和方法进行操作，确保变压器的安装质量和使用效果。
3.3 控制施工风险关键工序的施工过程常常伴随着一定的风险，例如施工工艺复杂、设备操作困难等。
质量控制的目标之一是控制这些施工风险，确保工序安全进行。
对于高风险关键工序，可以采取针对性的措施，如加强现场管理、配备专业人员等。
土建施工中关键工序技术质量控制
土建施工中关键工序技术质量控制土建施工中关键工序的技术质量控制是确保项目顺利进行和质量达标的重要环节。
下面将从基坑开挖、混凝土浇筑、钢筋工程、砌筑和瓦工、防水工程、装饰装修等几个常见的土建施工关键工序，介绍其技术质量控制要点。
1. 基坑开挖：在开挖工程中，需要确保基坑的尺寸和位置准确无误。
对于开挖的土方质量，应注意地基土壤的剪切强度和可塑性指标。
还要注意施工现场的排水和水土保持工作，以确保基坑的稳定和安全。
2. 混凝土浇筑：混凝土是土建施工中使用最为广泛的材料之一，其质量对工程的安全和耐久性有着重要影响。
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度和均匀性。
要对混凝土的浇筑技术和养护条件进行严格控制，确保混凝土的强度和密实性。
3. 钢筋工程：钢筋是土建施工中常用的构件材料，其质量直接关系到工程的承载能力和耐久性。
在钢筋工程中，需要注意钢筋的定位和间距，以及钢筋的屈曲度和锚固长度。
还要注意钢筋的清除锈蚀和防止弯折变形等问题。
4. 砌筑和瓦工：砌筑和瓦工是土建施工中常见的建筑装饰工序。
在砌筑过程中，需要注意砌体砖石的规格、砌筑工艺和砂浆配合比。
在瓦工过程中，需要注意瓦片的品质、规格和铺贴工艺。
还要注意砌筑和瓦工的垂直度、水平度和表面质量，以保证墙体的强度和美观。
5. 防水工程：防水工程是保证建筑物长期使用的重要环节。
在防水工程中，需要注意防水材料的选用和施工工艺。
要对防水层的厚度、连接处和防水涂层进行质量检验。
还要注意防水层与其他材料的配合和协调，以确保防水层的完整性和耐久性。
6. 装饰装修：装饰装修是提高建筑物美观和舒适度的重要工序。
在装饰装修过程中，需要注意装修材料的选用和施工工艺。
要对墙面、地面和天花板等装饰层进行质量检验。
还要注意装修施工过程中的防火、防潮和防腐等技术要求。
在土建施工关键工序的技术质量控制中，还要注重现场管理和施工图纸管理，确保施工按照设计要求进行。
要加强施工人员的技术培训和质量意识培养，提高施工质量和效率。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、一切测量设备必须检验合格才干利用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量首要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经历的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须依照设计进行施工，不得擅自更改计划和具体有关参数。
（4）依照不同被保护对象的具体特性，采纳严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
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关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。
（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。
（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。
并根据爆破效果，及时调整有关参数。
采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。
越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。
2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。
3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。
（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。
无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。
同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。
1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。
同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。
超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；⑸注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；⑹必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。
2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。
锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。
锚杆安装后外露长度不得超过10cm。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不颤动。
网片间搭接符合规范规定，钢筋网的砼保护层不小于10mm。
4、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。
仰拱部位的钢支撑要尽早安装，以形成受力环。
上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并焊连成整体，保证稳定。
5、喷射砼（1）砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺的要求。
水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和硬化过程产生有害影响。
碎石采用XCL800×300型小锤击式破碎机专门生产。
（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，确保钢纤维不结团。
砼坍落度控制在12～15cm。
（3）采用湿喷工艺施工，严禁干喷。
喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验；喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理；喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6~1.2m之间；砼喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，一次喷层厚度一般不大于5cm。
各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，对已喷砼面用水或风清洗；喷砼充分凝固前不能受水流的直接冲刷。
（4）喷射砼时确保密实、表面平整，表面平整度满足跨深比D/L ≤1/6。
对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原因，整治后补喷。
（5）喷射砼后，在4h内不得进行爆破作业。
（6）钢纤维材质符合设计要求，使用前检查，不得有油污和明显锈蚀。
（7）按照规范要求对喷砼进行养生。
（四）严格把关，搞好隧道防排水隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。
在隧道施工中，我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专项攻关小组，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。
具体重点技术方案及措施如下：1、把好光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。
这是搞好洞室不渗不漏的基础。
光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达到预计效果。
2、严把注浆关超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆关，基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
质量保证措施：（1）施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
（2）根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
（3）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
（4）注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
3、把住喷射砼防水关喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。
要确保和围岩充分密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。
4、把住防水层施工关隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。
采用的措施是：（1）防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书。
（2）防水板的材质及焊缝质量必须满足设计及规范要求。
（3）必须处理好基面。
确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点。
（4）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。
正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。
（5）采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10cm，保证焊缝强度，严禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采用气密性检验，确保不渗漏；防水板铺设采用悬吊方式，拱部间距0.5～0.7m，边墙间距1～1.2m，固定点在凹处，严禁直接钉、锚穿透板材。
防水层的焊缝采用气密性试验，每10m检测一处。
（6）加强防水层成品的保护。
5、把住砼施工缝防水关按设计做好施工缝防水。
止水带、止水条必须经检合格方准使用；止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔；止水条安装前砼面清洗干净。
6、严把模筑砼防水关模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺量，狠抓砼捣固关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗渗性能。
同时，对地下水进行化验，了解有无侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。
（五）精心施工，保证二次衬砌质量本隧道模筑衬砌采用整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、砼工程及模板工程三个方面，要注意以下几点：1、二衬应在路面调平层完成后进行。
为保证衬砌工程质量，砼的浇筑采用全断面模板台车，其模板厚度采用8mm。
对于加宽段、预留洞室、人行或车行横通道衬砌采用定型制作的拱架和模板，结构可靠，模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。
洞身衬砌一次浇筑长度不低于8m，施做前做好段落安排。
2、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼灌注质量；并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外在质美。
必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结构的表观质量。
隧道二衬砼外观要求为清水砼，一旦发生砼表观缺陷，必须采取可靠的补求措施，并且在得到监理工程师批准后进行修补，不得擅自随意涂抹。
3、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。
砼按重量比自动计量，采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。
4、砼浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌注，分层厚度不得大于50cm，间歇时间不得超过砼初凝时间。
封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶砼不饱满的现象。
5、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实。
振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。
6、做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质量。
7、要及时养护，二衬防水砼的养护时间不少于14d。
（六）针对连拱隧道，以及软弱围岩地质不良地段的主要措施施工原则：早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌。
1、严格按设计要求和技术规范施工。
2、通过地质预报，作好各种预案，为施工方案提供科学依据。
3、最大限度利用围岩本身的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。
左右洞不能同时开挖，使开挖面相互距离30～50m，一洞室二衬施作后再开挖相邻另一洞室。
连拱隧道采用三导坑开挖，化大断面为小断面。
中隔墙导坑先行，贯通后再从导坑中部向两端洞口的顺序浇筑中隔墙砼。
4、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出判断，采取对策，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这一工作，以保证施工顺利进行。
5、及时支护，防止坍塌。
支护结构必须具有抗衡的能力，要“宁强勿弱，综合治理”，超前管棚或小导管、钢支撑、各种锚杆、喷砼等多种整治方法并举，以免造成更大损失。
上台阶施工，初支钢支架拱脚安放纵向槽钢托梁，焊为一体，确保拱脚稳定。
小净距隧道运用开挖面预设竖向锚桩、超细水泥浆液超前小导管预注浆技术、水平贯通预应力注浆锚杆、中空锚杆、普通砂浆锚杆等对中夹岩体实施加固，确保中夹岩体稳定。
设仰拱的地段应尽早施作仰拱，以求尽快形成稳定可靠的封闭结构，控制沉降。