粉喷桩首件工程施工方案.doc

粉喷桩首件工程施工方案1

粉喷桩首件工程施工方案

一、工程概况

本标段起讫桩号为K52+600～K63+760，全长11.16公里，全线共有大桥2坐、分离立交5座、公铁立交1座、匝道桥1座、通道20座、箱涵箱通7座、圆管涵12座，共计48座。本标段大部分路段地基土层下部为，砂质粘土层和未胶结的砂砾层，上部为粘性大不渗水的砂质黄土，其中砾石较少，近地表沉积多为河滩淤积和冲积层。对于采用强夯处理对周围建筑物影响较大的桥头和挡墙段，采用粉喷桩处理。我标段粉喷桩总计175634延米。长桩每根10m，短桩每根7m，桥头加固土桩分为ABC三个区加固，等边三角形布置,A区桩间距为 1.2m,B区桩间距为1.5m,C区桩间距为1.8m。桩径为0.5m。

二﹑编制依据

1、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）

2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）以及其他现行技术规范

3、济南至徐州高速公路施工技术规范。

4、现场踏勘调查所获得的有关资料

三、试桩目的

通过试桩，确定粉喷桩的最佳工艺及钻进速度、提升速度、

搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等施工参数。进而科学的指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行施工。

粉喷桩常用施工工艺参数表1

四、工程地质调查

本标段地处山东省西南部，所经区域为鲁西南平原区，多由构造运动、剥蚀堆积、黄河冲积作用而形成的稳定的工程地质区。线路所经区域，地形为平原地貌，地势平坦，土壤深厚。第四系冲积物以亚砂土，砂土，未胶结砂砾，为主。多层结构居多，上层多为砂质黄土。地面线以下0-7.4m为砂质黄土、粉土，承载力120KPa，7.4-9.6m为可塑性砂质粘土, 承载力140KPa。地下水埋深平均3.5m

五、粉喷桩首件工程的选择

根据我标段整体部署，拟选取K59+043～K59+083.5段内的5根粉喷桩作为试验桩，其单桩长为10m,桩距为1.2m，桩径为0.5m。固化剂采用普通硅酸盐42.5水泥。本段地质均匀场地开阔，交通便利受影响小能够在短时间内完成试验。对后续施工有较好的指导性。

六、施工准备

1.现场准备

粉喷桩施工前，查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等。提前进行施工人员、机械、设备的进场；施

工原材料的进场检验；导线点、水准点的复核和加密，为桩点的测量放样以及桩点的高程测量建立测量控制网；做好施工现场的四通一平工作，保证施工机械的按时进场以及动力供应、后勤保障。

2、测量仪器准备

粉喷桩首件工程所需的测量仪器清单如下：

测量仪器清单

3、施工机械设备准备表

粉喷桩首件工程所需的机械清单如下：

4、人员组织安排

本工程投入项目部管理人员7人，一个粉喷桩施工队伍负责本段施工，后续施工根据工程进度及时补充技术级劳务人员。

项目部管理人员组成表

粉喷桩班组人员组成表

5、施工材料准备

粉喷桩试验桩采用山东海螺集团有限公司生产的P.o42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时，原材料供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，并由试验室对其进行抽检，再经监理抽检检测合格后方可使用。进场后采用垫高覆盖措施加以保护。

6、施工技术准备

(1)进行现场勘测与施工调查，认真学习设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制定工作计划和工作标准。根据图纸计算出桩点布置情况。

（2）完成导线点和水准点的复测闭合工作

(3)对全体技术人员、现场施工人员进行技术交底。特种作业人员进行专门培训，持证上岗。

(4) 对全体职工进行安全施工培训，制定各项安全应急预案，保证施工安全。（5）施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场四通一平和临时设施等满足施工需要。

（6）粉喷桩机具标定合格，经监理工程师确认后方可施工。

（7）修建临时排水设施施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，施工时在粉喷桩区域，四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。

七、施工方案

1、技术要求

（1）将K59+043～K59+083.5段A区的5根桩作为实验桩。桩长为10m，桩点成等边三角型布置，桩间距为 1.2m。平整场地后标出桩点的位置，点位偏差控制

在±10cm范围内，桩点布置图见附图

粉喷桩布置图

（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量为55kg。

（3）用全站仪采用坐标法施放中线，并固定路线中心主要控制桩，进行施工控制。直线段每隔10m定出一个中桩和二个边桩，曲线段每隔5m 定出一个中

桩和二个边桩，并放样出各点的护坡道线位置，用白灰撒出护坡道边线。

（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺订出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不大于10cm。同时做好复测工作，在以

后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

（5）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

（6）一切准备工作结束后，上报试验桩开工报告，批复后，请监理人员到场后，开始进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。试桩应达到以下要求：钻进速度：V≤1.0m/分钟；平均提升速度：Vp≤0.8 m/分钟搅拌速度：V≈30转/分钟；钻进、复搅与提升时管道压力0.1 Mpa≤P≤0.2 Mpa；喷灰时管道压力≥0.5 Mpa