脱硫酸气管道施工安全措施
脱硫设备作业安全要求
脱硫设备作业安全要求1. 背景介绍随着环保意识的提高，脱硫设备在电力、钢铁、化工等领域得到了越来越广泛的应用。
脱硫设备作为一种重要的环保设施，可以有效地减少工业废气中的二氧化硫等有害物质的排放量。
但是在使用中，脱硫设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产过程中的安全性，需要制定一些作业安全要求以指导作业人员进行作业。
2. 作业安全要求2.1 熟悉工作原理在进行脱硫设备的操作前，必须了解设备的工作原理、结构和成分等，清楚各部件的作用、安装位置等信息，以便能够更加准确地判断设备运行的状态，降低作业过程中出现纰漏的可能性。
2.2 确定操作标准在脱硫设备操作前，必须制定详细的操作标准，明确各个环节的作业要求和注意事项，比如开关、泵道、排放管道等的注意事项，以此来加强作业人员的专业能力。
2.3 停车安全在设备停车过程中，必须注意停车位置是否合适，设备是否能够稳定地停放在指定位置。
在需要停车的地方，必须根据安全规定进行刹车，保持足够的刹车距离，以防止设备出现意外状况造成危险。
2.4 上下岗操作在上下岗过程中，必须保持安全，严格按照操作规定操作，第一时间就正确的做法进行协调与沟通。
在个人行为过程中避免粗心大意，以免出现不必要的事故。
2.5 通风管理在脱硫设备的运转中，必须确保通风系统是否正常。
必须强化对脱硫设备的巡视和检修，预防有毒有害气体积累，特别是压力系统的通风要求，如设备泄气口的处理、气凝器的排水等事项，都必须按安全规定进行操作。
2.6 废气排放管理在脱硫设备作业过程中，必须注意废气排放的管理问题。
在超限排放气体的时候，应该采取相应的措施进行调整，以确保排放数据的合理性。
在排放过程中，必须保证排放口的正常通畅，有安全标准的泄气口操作必须要严格检查操作，触碰排放管等行为是必须谨慎的。
2.7 防爆管理在脱硫设备作业过程中，存在一定的防爆风险。
必须配备对应的防爆器材，采取相应的安全防范措施，加强对防爆区域的管理和警示标识，落实防爆措施与消防设施，并对防爆器材进行定期检查，确保其运行正常。
气体管道安全管理规程
气体管道安全管理规程
是为了保障气体管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全而制定的管理规范。
以下是一般的气体管道安全管理规程的主要内容：
1.管道建设和使用的审批：规定了管道建设和使用的审批程序，要求相关部门进行安全评估和审核，并颁发相关证书。
2.管道设计和施工要求：规定了管道的设计和施工标准，包括材料选择、工艺流程、阀门、管件等要求，确保管道的安全可靠。
3.运行和维护管理：规定了管道的运行和维护管理要求，包括监测系统的设置和运行、定期维修和检验等，保证管道的正常运行状态。
4.安全防范措施：规定了管道的安全防范措施，包括防火、防爆、防腐、防震等措施，确保管道的安全运行，防止事故发生。
5.事故应急预案：规定了管道事故应急预案的制定和实施要求，包括事故报警、人员疏散、救援措施等，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
6.监督和检查：规定了管道监督和检查的责任和要求，包括对管道的定期检查、隐患排查、监测系统的运行情况等，确保规范的执行。
以上是一般气体管道安全管理规程的主要内容，具体的规定还需根据国家和地区的法律法规进行制定。
同时，各个具体行业的气体管道还需要根据自身特点和需求进行相应的安全管理制度的制定。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度
脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度
1.工地的安全管理人员应明确脱硫吸收塔防腐施工的安全管理职责和权限。
2.施工前，安全管理人员必须对施工现场进行现场安全检查，并制定相应的安全施工计划。
3.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工场地和相关设备的危险区域，并设置限制进入区域的措施。
4.脱硫吸收塔防腐施工人员必须配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
5.施工现场必须有专职的安全员进行监督和指导，并随时做好安全技术交底工作。
6.脱硫吸收塔防腐施工必须按照相关法律法规和标准进行，禁止使用无资质的施工人员和设备。
7.施工现场必须保持整洁，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，防止堆积物导致安全事故。
8.施工现场必须设置消防设备，并进行定期检查和维护，确保消防设备的正常运行。
9.施工现场必须进行安全培训，包括脱硫吸收塔防腐施工的操作规程、紧急救援措施和安全知识的培训。
10.安全管理人员必须对施工现场进行定期的安全检查，发现安全隐患及时整改，并记录和报告相关部门。
11.在施工过程中，必须加强对施工工艺和操作规程的监督，严禁擅自改变工艺和违规操作。
12.施工现场必须采取防雷措施，确保施工人员的人身安全。
13.施工现场必须设置逃生通道和安全出口，并进行标识和指示。
14.在施工场地周边必须设置警示牌，提醒周边人员和车辆注意安全。
15.脱硫吸收塔防腐施工结束后，必须进行终验和安全交底，确保施工质量和安全。
以上是脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度的要点，具体实施还需要根据具体情况制定相应的安全管理措施和规定。
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
施工现场：管道工程安全措施
施工现场：管道工程安全措施1. 引言管道工程是施工现场常见的一项工作，但由于涉及到液体或气体的输送，存在一定的安全风险。
为了确保施工现场的安全性，必须采取适当的管道工程安全措施。
本文将介绍一些常见的管道工程安全措施。
2. 施工前的准备工作在开始管道工程之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1 安全培训所有参与管道工程的工人都应接受必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
他们应熟悉紧急情况下的逃生路线和使用紧急设备的方法。
2.2 施工计划施工前应制定详细的施工计划，包括安全措施和应急预案。
计划中应明确管道的布置、施工顺序以及相关的安全措施。
2.3 检查设备和工具在施工前，必须对使用的设备和工具进行全面检查，确保其正常工作并符合安全标准。
如有发现损坏或不合格的设备，应立即予以修理或更换。
3. 施工过程中的安全措施在管道工程的施工过程中，应采取以下安全措施以保障工人的安全。
3.1 个人防护所有参与施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效减少事故发生的概率。
3.2 管道标识在施工现场上，应对管道进行明显的标识，包括管道的种类、流体类型和流向等信息。
这有助于工人识别管道，避免误操作和事故发生。
3.3 管道固定在安装管道时，必须确保其稳固可靠。
管道应正确固定，以防止其因振动或外力而移动或倾斜。
3.4 通风措施在涉及有害气体的管道工程中，应提供良好的通风设施，以确保工人的安全。
通风系统应保持正常运行，并定期进行检查和维护。
3.5 火源控制在施工现场上，必须禁止明火和其他火源的存在。
应采取适当的措施，如使用防爆灯和防火布等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 紧急情况处理在施工现场上，可能会发生各种紧急情况，如泄漏、火灾或事故等。
为了应对这些情况，必须制定相应的紧急预案，并确保所有工人都了解应对措施和逃生路线。
5. 结论管道工程是一项存在一定安全风险的工作，但通过采取适当的安全措施，可以最大程度地减少事故的发生。
脱硫脱硝安全设施清单
9
氨系统安全
GBT 21509-2008
第4.3.10条
当采用液氨或氨水作为氨气来源时，系统内应就地设有事故喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应就地设置排水沟。
4
GB 51284-2018
第5.8.1条
氨罐区应设置具有声光报警功能的固定式氨含量检测仪
5
氨水禁铜
GB 51284-2018
第5.7.3条
液氨（氨水）输送管道以及与氨接触的管道、管件、阀门等部件不得使用铜材
6
石灰石-石膏法脱硫在线监测
GB 51284-2018
第4.8.2条
在线监测应包括下列内容：
氨水储存及氨气制备应就地设置排水沟。
24
照明防爆
JBT 13173-2017
第9.6.1条
液氨供应系统的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型，应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间应不少于30min
25
防雷
JBT 13173-2017
第9.7.2条
氨区应设独立避雷针，并应采取防止雷电感应的措施。避雷针的保护范围，应包括整个液氨供应系统
1 吸收塔进出口烟气的流量、温度、压力；
2 吸收塔进出口烟气中二氧化硫、氧气、颗粒物等其他有害物的浓度；
3 吸收塔循环浆液pH值；
4 吸收塔液位；
5 吸收剂浆液的密度、流量；
6 浆液池、槽、罐、料仓、地坑液位（料位）；
7 增压风机进出口烟气压力；
8 工艺水箱液位、补充水流量；
9 除雾器、烟气加热器压差
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案引言脱硫脱硝是石油炼制、化肥生产、燃煤发电等工业过程中不可缺少的环保措施。
本文将为您介绍一种常用的脱硫脱硝施工方案。
1. 脱硫工艺脱硫即去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
常见的脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用吸收剂将烟气中的SO2吸收，形成硫酸盐。
常见的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
1.1.1 石灰石-石膏法湿法石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫工艺之一。
该工艺通过喷射石灰石浆液，使烟气中的SO2与石灰反应生成石膏，达到去除二氧化硫的目的。
1.1.2 海水碱法海水碱法以海水为吸收剂，能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
该工艺对硫酸盐和硫酸铵的生成具有一定的抑制作用，能够减少额外废水处理的需求。
1.1.3 氨法氨法是利用氨水与烟气中的SO2进行反应生成氨磺酸盐，实现脱硫的一种方法。
该工艺相对于其他湿法脱硫工艺，具有较低的氧化物排放和水耗量。
1.2 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，将其转化为硫酸盐。
常见的干法脱硫工艺有喷射干法和循环流化床干法等。
1.2.1 喷射干法喷射干法以喷射物质吸附烟气中的SO2，并通过旋风分离器进行分离。
然后再进行脱硫产物的排出和净化设备的清理。
1.2.2 循环流化床干法循环流化床干法以固体吸收剂为载体，在循环流化床中与烟气进行接触，实现脱硫的目的。
该工艺具有较高的脱硫效率和较低的能耗。
2. 脱硝工艺脱硝即去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的工艺。
常见的脱硝工艺有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
2.1 选择性催化还原（SCR）SCR工艺是利用商业化的SCR催化剂，在一定温度和氨水还原剂的参与下，将NOx转化为氮气和水。
该工艺具有高效、可靠的优点，并且对其他污染物排放没有额外影响。
2.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR工艺是在适当的温度和还原剂（如氨水、尿素等）的参与下，直接将NOx还原成N2和H2O。
脱硫增效工程安全管理要求
脱硫增效工程安全管理要求脱硫增效工程是一项涉及到化学、机械、电气等多个领域的综合性工程，其安全管理至关重要。
下面将详细介绍脱硫增效工程安全管理的要求。
1. 安全管理责任脱硫增效工程的安全管理责任应明确分工，确定责任人，并建立健全相应的管理体系。
负责人应严格履行安全管理职责，确保工程的安全进行。
2. 科学规划在脱硫增效工程的前期规划阶段，应开展科学的安全评估和风险分析，确定工程的安全目标和控制措施，以指导后续的工程实施。
3. 安全培训和教育所有参与脱硫增效工程的人员都应接受相应的安全培训和教育，了解工程的安全风险和应急处理措施，提高安全意识和应急反应能力。
4. 设备安全在脱硫增效工程中使用的设备应经过严格的安全检测，符合国家安全标准，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
5. 施工现场安全管理施工现场应做好安全警示标志的设置，建立健全的安全管理制度和操作规程。
工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，严禁违章操作和不安全行为。
6. 消防安全在脱硫增效工程中，应设置消防器材和消防通道，保证消防设施的畅通和完好。
并进行消防演练，提高工作人员的火灾应急处理能力。
7. 废气处理安全脱硫增效工程中会产生一定的废气，需要进行有效的处理，以防止对环境和人员造成伤害。
处理过程中应采取合理的防护措施，确保废气处理的安全。
8. 安全监测脱硫增效工程应建立健全的安全监测系统，对施工过程中的安全状况进行实时监控，及时发现问题并采取相应的措施。
9. 应急预案针对脱硫增效工程可能出现的突发安全事件，应制定详细的应急预案和紧急救援方案，并组织相关部门进行演练，以保障事故处理的高效和及时。
10. 安全检查和评估在脱硫增效工程中，定期进行安全检查和评估，查验工程的安全风险，及时纠正和改善存在的不安全因素，确保工程的安全顺利进行。
通过以上措施的实施与落实，可以有效提高脱硫增效工程的安全管理水平，保障人员的生命财产安全，同时也能确保工程的高质量完成。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定第一章总则第一条目的和依据为了确保脱硫系统汲取塔和烟道防腐作业过程中的安全性，保护员工的生命资产安全，依据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于脱硫系统汲取塔和烟道防腐作业过程中的各类工作人员，包含施工人员、安全员和管理人员。
第三条主管部门公司法务部门负责本规程的订立、实施、检查和监督。
第四条责任主体1.工作人员应认真贯彻执行本规程，并依照规程要求使用防护设备，确保自身安全；2.管理人员应严格依照规程要求组织施工和操作，落实岗位责任制，确保作业安全；3.安全员应监督和检查各项安全措施的实施情况，及时发现并处理隐患，保障作业安全。
第五条术语定义1.脱硫系统汲取塔：指用于脱硫的设备，用于去除烟气中的SO2；2.烟道防腐：指对烟道进行表面处理和防腐保护。
第二章安全管理标准第六条施工准备1.施工前应编制认真的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全性；2.施工前应对施工区域进行认真的勘察和评估，确保施工地方没有安全隐患；3.施工前应组织相关人员进行安全技术交底，明确各自的职责和安全注意事项。
第七条防护设备1.施工人员应配备必需的防护设备，包含但不限于安全带、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等；2.防护设备应经过检查，确保其完好、有效；3.施工人员应依照规定佩戴和使用防护设备，确保自身安全。
第八条安全操作1.施工人员应在经过培训、熟识各类设备和操作规程后，方可进行作业；2.施工人员应严格遵守操作规程，禁止未经授权的人员操作设备；3.施工人员应遵守现场烟尘、噪声和有毒气体的掌控要求，保证工作环境清洁、整齐；4.施工人员在作业过程中应保持清醒状态，严禁酒后作业。
第九条作业环境安全1.施工现场应保持乾净，杂物应妥当摆放，走道畅通；2.施工现场应设置明显的安全警示标志和防护栏杆，划定工作区域，确保作业区域的安全；3.施工现场应配备充分的灭火器材，并进行定期检查和维护。
脱硫施工方案
xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW锅炉烟气脱硫工程施工方案编写：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司2016年06月09日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、施工作业概述 (4)四、作业准备 (6)五、作业条件 (6)六、作业顺序 (6)七、目标与组织管理 (7)八、主要施工方法 (10)九、安全文明施工管理 (23)十、质量检验及验收 (20)十一、强制性条文 (31)十二、危险源分析及预防控制措施 (31)一、适用范围本施工组织设计（方案）适用于xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW 锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫系统工程的施工。
二、编制依据1）DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉篇2）DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》3) DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》4）GB50236-2011《现场设备及管道焊接工程施工规范》5）GB/T985.2-2008《埋弧焊推荐坡口》6）DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分管道及系统7) 电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂 DL5009.1-20028) 建设施工现场供用电安全规范 GB50194-20149)《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；10)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―201112)《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-200813)《建筑施工安全检查标准》JGJ59―201114)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）15)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）16)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）17)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）18)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－201219)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-200620)《锅炉大气污染物排放标准》21)《火电厂大气污染物排放标准》22)《火力发电厂设计技术规程》23) 相关设计图纸三、施工作业概述1、工程概况该脱硫工程采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，本工程3台锅炉的脱硫塔采用两炉对1塔和1炉对1塔对烟气进行脱硫处理；脱硫公用系统的容量按3台锅炉总规模同时运行110%BMCR工况设计配置。
脱硫吸收塔防火措施
脱硫吸收塔防火措施在脱硫吸收塔的工作过程中，由于废气中的含硫污染物会被吸收剂吸收，可能会引发一系列防火安全问题。
因此，采取适当的防火措施对于保障生产安全至关重要。
本文将介绍脱硫吸收塔防火的相关措施。
一、保持设备与管道的清洁脱硫吸收塔的清洁是防火的首要措施之一。
因为在脱硫过程中，吸收剂中可能会残留含硫污染物，形成硫酸等易燃物质，一旦积累到一定程度，容易引发火灾。
因此，定期对脱硫吸收塔进行清洗和保养至关重要。
清洗过程中，应确保设备与管道内部的吸收剂残留物被完全清除，确保设备表面清洁无尘。
另外，定期对吸收剂进行检测和更换，及时清除废气中的硫酸等易燃物质的残留，也是减少火灾风险的重要措施。
二、加强设备与管道的通风系统脱硫吸收塔的防火措施中，通风系统起到至关重要的作用。
通风系统的设计应该能够有效地扩散吸收剂、污染物与空气的混合物，避免其浓度达到火灾爆炸的危险级别。
为了确保通风系统的正常运行，应定期检查通风系统中的风机、风道和排气口等设备以及其连接管道是否完好无损，保证其畅通有效。
三、采用阻燃材料和隔热材料脱硫吸收塔的构建材料选择对防火措施至关重要。
在脱硫吸收塔的建设中，应选择有阻燃性能的材料，以减少火灾可能性。
同时，在塔外隔热材料的选择上也应采取防火隔热材料，防止外部火灾对塔体造成热辐射伤害，确保生产安全。
四、安装灭火器材在脱硫吸收塔附近设置灭火器材是有效的防火措施之一。
灭火器材的选择应根据脱硫设备的具体情况来确定。
一般情况下，建议安装干粉灭火器或CO2灭火器，以应对各种火灾可能产生的火源。
五、严守操作规程，加强培训和管理脱硫吸收塔的操作人员应该经过专业培训，了解设备的工作原理和操作规程，严格按照规程操作，确保设备的安全运行。
同时，加强对操作人员的管理，确保他们严守安全规定，不私自更改操作方案，保证操作过程中的安全稳定。
六、定期维护和巡检定期维护和巡检是脱硫吸收塔防火措施的重要环节。
需要定期对设备和管道进行检查，确保其没有漏气、渗漏、腐蚀、磨损等问题，及时发现并解决潜在的安全隐患。
脱硫剂安全技术说明书
脱硫剂安全技术说明书一、概述脱硫剂是一种用于脱除烟气或工业废气中硫化物（如SO2）的化学物质。
它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等产生大量含硫废气的场所。
本说明书旨在提供关于脱硫剂的安全使用和操作信息，以保障人员和环境安全。
二、成分与性质脱硫剂的主要成分可能包括CaO、Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3等碱性物质，以及催化剂、吸收剂等辅助成分。
这些物质大多具有腐蚀性、易吸湿性和毒性，与水、酸、碱等物质反应可能产生热量和气体，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。
三、操作与使用1. 操作前应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，确保操作区域有良好的通风设施。
2. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免阳光直射和雨淋。
3. 按照规定的配比将脱硫剂和水或其他溶剂混合，注意控制混合比例和温度，避免剧烈反应。
4. 在使用过程中，应定期检查脱硫剂的pH值和浓度，确保其有效性。
5. 废液应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 脱硫剂具有腐蚀性和毒性，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。
如发生意外接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 脱硫剂与某些物质（如酸、碱等）反应可能产生热量和气体，应避免混合使用。
3. 脱硫剂在储存和使用过程中应远离火源和热源，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 对于不稳定性物质或易爆性物质，应避免剧烈搅拌和摩擦，以防发生危险。
5. 在处理大量脱硫剂废液时，应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风设施。
6. 废弃的脱硫剂应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、急救措施如发生意外接触或吸入，应立即离开污染区，用大量清水冲洗接触部位或漱口，并及时就医。
如发生火灾或爆炸事故，应立即撤离现场，并采取适当的灭火措施。
六、储存与运输1. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
脱硫脱硝新上项目的安全风险辨识及防控管理
入转化器，在触媒(又称催化剂，五氧化二钒的作用下使SO 2转化为SO 3，接着从制酸吸收塔下方进入，与从上方喷淋的硫酸、水进行反应，逐步生产出浓度更高的硫酸H 2SO 4，然后通过酸地下槽进入成品酸罐。
出口烟气入口烟气氨气氨气加热吸附塔活性炭粉新活性炭脱硝段解析塔浓硫酸制酸脱硫段循环活性炭图1 活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程图1.1 新上项目各工艺存在的工业气体、危险化学品及主要安全风险氨气：存在火灾爆炸和中毒安全风险。
产生环节为系统原始物，由氨水加热分级产生，主要用于脱硝工艺。
涉及到主要设备设施为氨站、氨气管道、吸附塔。
0 引言该新上项目为首钢某烧结厂、球团厂二期项目配套的烟气脱硫脱硝工程，采用“活性炭脱硫脱硝一体化工艺”，较一期项目配套的“密相干塔脱硫+SCR 脱硝工艺”有两点较大变化：一是由单一污染物去除向多种污染物协同处理转变，二是由单纯脱除污染物，向资源回收利用转变。
因此新上项目在设备操作、检修施工和日常管理等方面的安全风险不同于“密相干塔脱硫+SCR 脱硝工艺”，应采取的防控措施也随之发生改变。
1 安全风险辨识活性炭脱硫脱硝一体化工艺包括脱硫工艺、脱硝工艺、活性炭再生工艺和制酸工艺4个子工艺，涉及烟气系统、吸附系统、活性炭再生、物料循环、硫酸制备、氨站等。
脱硫工艺原理为利用活性炭(焦)的吸附性，对烟气中SO x进行吸附，达到脱硫目的。
脱硝工艺原理为在活性炭催化作用下，将NO(包括NO 2)和NH 3转化为无害的N 2和H 2O ，达到脱销的目的。
活性炭再生工艺原理为经过脱硫脱硝后的活性炭(含吸附的SO 2 、SO 3烟气)进入解析塔，通过高温加热方式将SO 2、SO 3从活性炭中析出(活性炭再生后通过链斗输送机再次进入吸附塔)，带有SO 2、SO 3的烟气进入制酸工艺。
制酸工艺(图1)从解析塔出来的烟气(主要为SO 2、SO 3)，进脱硫脱硝新上项目的安全风险辨识及防控管理田中超(首钢集团有限公司矿业公司，河北 迁安 064400)摘要：随着绿色发展和生态文明建设的深入，国家对烧结、球团工业大气污染物排放标准愈加严格，各地区烧结矿、球团矿生产企业陆续建设烟气脱硫脱硝项目。
脱硫除灰专业危险点及安全措施
脱硫除灰专业危险点及安全措施前言在脱硫除灰作业过程中，安全是最为重要的。
因此，了解脱硫除灰专业危险点以及正确的安全措施是必要的。
本文将详细介绍脱硫除灰作业中的危险点及相应的安全措施。
脱硫除灰作业中的危险点1. 粉尘危害脱硫除灰作业中，由于原料和灰尘的产生，所产生的粉尘危害是最大的。
粉尘危害会对工人的肺部和身体健康产生不可逆转的影响，如导致痰液增多、哮喘等疾病。
2. 火灾爆炸危害脱硫除灰作业中由于原材料在处理过程中有可能产生火花，如果未采取必要的防范措施，可能会引起火灾爆炸危害。
因此，在进行脱硫除灰作业时，应该加强防火防爆措施。
3. 化学物品危害脱硫除灰作业中有些化学物质对人体有一定的毒性，尤其是化学品有可能引起严重的化学伤害，如有效成分的硫酸、硝酸等。
因此，工人在进行脱硫除灰作业时应注意防止化学物品的伤害。
4. 机械装备危害在脱硫除灰作业中，机械装备也会带来一定的危险。
在操作过程中需要用到各种机械设备，如输送机、破碎机、粉碎机、吸尘装置等，因此需要特别注意机械装备的运行状态，避免出现操作失误或机械故障等问题，从而避免发生安全事故。
脱硫除灰作业安全措施为了确保脱硫除灰作业的安全，必须采取必要的安全措施，下面是一些常见的措施。
1. 个人防护在进行脱硫除灰作业的过程中，工人应该佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的身体。
如发现自己出现不适，应尽早离开作业现场，并及时寻求医疗救助。
2. 环境控制在进行脱硫除灰作业时，需要在作业现场引入适量的新鲜空气，以保持良好的呼吸环境。
同时，还要采取有效的防尘措施，如洒水降尘等。
3. 火灾防范在脱硫除灰作业现场禁止吸烟，要对原材料、机械设备进行检查，确保不会有火花产生。
在发生火灾时，应立即切断电源和燃气源，同时采取灭火措施，防止大面积火灾爆炸的发生。
4. 设备检修在进行脱硫除灰作业时，要对设备进行定期检修，确保设备运行的正常，特别是对防爆防火设备进行定期维护和检查。
脱硫防腐施工安全措施
脱硫防腐施工安全措施
脱硫防腐施工是一项涉及化学物质和高温操作的工程，因此必须严格遵守相关的安全措施，以确保工人的安全和施工质量。
以下是几个重要的安全措施：
1. 工人必须戴上防护设备，包括耐酸碱手套、防毒面具和护目镜。
这些设备可以有效地保护工人免受化学物质和高温的伤害。
2. 在进行脱硫防腐施工之前，必须对施工现场进行全面的安全检查。
确保灭火器等消防设备齐全，并清除施工区域中的可燃物。
3. 施工现场应设立明确的安全警示标识，指示施工区域的边界和危险区域。
必要时，可以设置安全围栏，以防止无关人员进入危险区域。
4. 在施工过程中，要确保有足够的通风设备，以保持施工现场空气的流通。
这有助于将有毒气体排出，防止工人中毒。
5. 针对高温操作，必须提供专门的防护措施。
例如，在施工现场周围设置防热屏障，并确保工人穿戴耐高温服装和防火鞋。
6. 在施工完成后，必须对工地进行彻底的清理。
将所有废弃物、化学品和危险品妥善处理，避免对环境造成污染。
7. 在任何情况下，都要确保有专业的技术人员监督施工过程，并随时做好相关应急处理准备。
脱硫防腐施工的安全措施至关重要。
使用正确的防护装备、遵循严格的操作规程，可以最大限度地降低事故的风险，并确保施工过程的安全和顺利进行。
电厂脱硫过程中可能存在的风险与安全措施
电厂脱硫过程中可能存在的风险与安全措施电厂作为能源供应的重要基础设施，发挥着不可替代的作用。
然而，电厂脱硫过程中存在着一些潜在的风险，需要采取相应的安全措施，以确保工作环境的安全与人身健康的保护。
首先，电厂脱硫过程中可能存在的风险之一是气体泄露。
在脱硫过程中，常用的脱硫剂为石灰石或海水，这些脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成高浓度的硫酸或硫代硫酸盐。
由于脱硫装置通常位于高空，因此一旦发生气体泄漏，可能会对附近的仓库、生活区域甚至周边的环境造成污染，并对人员造成危害。
为了防止气体泄漏，电厂应确保脱硫装置的密封性能良好，监测设备要健全，并建立紧急应急措施，以便及时处理气体泄漏事故。
其次，在电厂脱硫过程中，脱硫剂与烟气的反应可产生大量的热量。
这可能会导致脱硫过程中的温度升高，甚至引发火灾。
为了防范这一风险，电厂应安装可靠的温度监测和报警设备，并实施有效的热量控制措施，例如加强冷却装置的设计和维护，以保持脱硫过程中的温度在安全范围内。
第三个风险是化学品的安全储存与管理。
脱硫过程中使用的化学品，如石灰石和脱硫液等，都具有一定的腐蚀性和毒性。
如果这些化学品没有得到妥善储存和管理，可能会发生泄漏、溢出等意外情况，导致化学品直接接触人体，对人身安全产生严重威胁。
因此，电厂应建立严格的化学品管理制度，包括化学品的储存、使用和处置程序，并提供必要的个人防护装备，以降低人员接触化学品的风险。
此外，电厂脱硫过程中的设备运行也可能存在一定的风险。
例如，脱硫装置中的泵、阀门、管道等设备，由于长期运行和化学溶液的腐蚀作用，可能出现漏气、漏液等问题。
为了避免这些设备出现故障，电厂应建立定期巡检和维护保养制度，并进行必要的设备检测，以及设立紧急停机装置，以确保在设备故障时能够及时停运并采取相应修复措施。
最后，电厂脱硫过程中的工人健康与安全问题也需要关注。
因为脱硫过程中产生的硫酸雾、硫酸颗粒物等对人体呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。
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脱硫酸气管道清理施工安全措施
主管副总：
总工程师：
调度室：
安全管理部：
技术管理部：
武保部：
车间主任：
安全副主任
编制：
二化产车间
酸气管道清理施工风险辨识
脱硫酸气管道清理施工措施
施工时间：
施工地点：脱硫工段
施工内容：酸气管道施工
安全负责人：
施工负责人：
影响范围：脱硫
施工示意图：
一、施工方案
目前，化产二车间脱硫工段酸气至焦炉烟囱的玻璃钢管道阻力增大，管道堵塞严重，已严重影响脱硫工段正常运行。
酸气管道为玻璃钢管道不能用蒸汽长时间吹扫否则变形。
现车间准备将酸气管道拆开后运往煤场一段一段清理。
二、施工前准备
整个管线共计90道口，预计用人21人，分为6人拆口，4人往下顺管，4人抬装车，6人清理管道，1人收集拆口。
所需材料：连体裤6套，安全带10套，高压水枪1台，情理用钢管4米*5根，麻绳4条*25米，绳套2个，20套法兰口，拆卸工具4套，斜支架2套，螺丝60条，垫片100套，盲板2个。
对所有参与施工人员经行培训告知其在施工过程中存在的危害、注意事项以及预防措施。
贯彻措施并考试合格成绩在80分以上。
一、施工措施：
1.施工前酸气引至焦炉地下室。
2.对需清理的酸气管线用氮气吹扫、置换、取样化验管内气体要求
H2S气体小于10PPM。
3.置换合格后将酸气管线前后打盲板，防止阀门不严造成酸气泄漏。
4.先拆除玻璃钢管连接的法兰，用绳索吊装置地面，然后装车运至
煤场清理管道。
5.清理完毕后重新连接管路，打压，用肥皂水逐一法兰口试漏，发
现泄漏处及时处理。
6.施工完毕后，清理现场。
二、安全措施
1、在施工单位施工前，车间要组织人员对施工人员进行安全培训教育，告知其在施工过程中存在的危害、注意事项以及预防措施。
2、施工人员，必须穿戴整齐劳保用品，严禁携带打火机、手机以及其他火种、易燃易爆品。
4、施工使用铁制工具时，应涂抹一层厚厚的黄油以防止产生火花
5、不得用铁制工具敲打地面及管道，防止产生火花。
6、施工过程中必须用H2S报警仪对周围进行监测，发现报警后应立即停止施工，迅速撤离。
7、施工现场配置2台灭火器。
安全负责人和监管人，工段负责人全程监护施工，一旦发生着火立即用灭火器灭火。
8、施工人员不得随意走动，未经许可不得进入生产区域。