钢筋混凝土检查井施工方案

混凝土检查井施工：

混凝土检查井，井墙及底板混凝土为 C25、S4。当管径＜d900时，基础厚度为220mm，垫层厚度为 100mm；当管径为 d900～d2000时，基础厚度为 250mm，

垫层厚度为 100mm。勾缝、座浆、抹三角灰均用 1：2防水水泥砂浆，井内外

壁全部用 1：2防水水泥砂浆抹面厚 20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土

纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。工艺流程：检查井垫层放线、验线→垫层支模

板→垫层混凝土浇筑→检查井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板

支模板→底板混凝土浇筑→检查井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收

→墙体混凝土浇筑→混凝土浇水养护。（1）、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比均将送到我标段委托的实验室分别进行复试，合格后才能使用。（2）、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于 2m。（3）、混凝土浇筑①检查井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。②混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好混凝土浇筑仓面的设计并检查相关准备工作，模板、钢筋、

预留洞口等是否符合设计要求。③混凝土浇筑仓面验收合格并经批准后，应及

时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在 24h 之内。若开仓时间延后超过 24h 时，应重新检查批准。④混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层

2~3cm 厚的水泥砂浆。⑤混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定

厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。⑥混凝土浇筑必须连

续进行，间歇时间不超过 2小时。（4）、混凝土振捣①检查井垫层混凝土振

捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混

凝土入仓后先平仓后振捣。②每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。③振捣作业时，振捣器棒头距

模板的距离应不小于振捣器有效半径的 1/2 。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。④振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5倍。

⑤振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间 30s，如略有出

现倾斜现象，倾斜方向应保持一致，防止漏振、过振。⑥振捣上层混凝土时，

振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，加强上下层混凝土的结合。⑦混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的 90%。铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现象。

（5）、混凝土养护①混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。②混凝土终凝后采用洒水方式养护。③混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间 28d。