电力井及管线施工方案

XXXX改建工程

电力井、排管

施

工

方

案

编制人：_______________

审核人：_______________

审批人：_______________

XX路桥集团有限公司

XX道桥BT项目B标项目经理部

二0 年月

目录

XX南路(高浪路～浪溪路)改建工程 (1)

一、工程概况 (3)

二、施工工艺流程 (3)

2.1施工测量 (3)

2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 (3)

2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 (4)

2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 (4)

2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 (4)

2.6电力井钢筋制作及砼浇筑 (5)

2.6.1钢筋制作 (5)

2.6.2模板制作、安装 (6)

2.6.3砼浇筑 (6)

2.7砼养生 (6)

2.8回填 (6)

2.9地下管线施工协调 (7)

2.10穿管实验 (7)

三、人员及机械 (7)

四、进度计划 (8)

五、雨季施工 (8)

六、安全文明 (8)

一、工程概况

XX南路（高浪路～浪溪路）北起现状高浪路，起点桩号K0+000,与在建XX路北段对接，向南跨越等级航道板桥港，终于在建浪溪路，终点桩号为K2+064.698，全长约2065m。

沿线共铺设电力管线2324m，直通井20座，三通井8座，手孔井9座，工作井采用钢筋砼浇筑（商品），垫层采用5cmC15砼＋10cm碎石；排管采用C25钢筋砼浇筑，垫层采用5cmC15砼＋10cm碎石垫层。电力主管位于道路东侧距行车道外边线4米处。

二、施工工艺流程

2.1施工测量

导线复测：采用全站仪进行中心线复测：并固定路线主要控制桩、转点，经监理复核后方可进行放样测量。

确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点，校核闭合差后，经监理复核后用作控制标高使用。

2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖

按每10m放出电力沟槽的开挖边桩，用石灰线标明，沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖，边坡按1：0.5系数放坡，遇到土质变化进行适当调整。

电力管沟槽及电力井挖土，机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高以上20cm时，应停止机械挖土，采用人工

挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土，需请业主及监理现场查看，进行方案上报。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。

沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理，用作日后沟槽回填，不可利用土用自卸车进行外运。

2.3电力管沟槽、电力井基坑排水

为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在电力井基坑处设置集水坑，并配备数量足够的水泵及时进行抽水，确保沟槽及井内的土不被水浸泡。

2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工

本工程监理电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼＋10cm碎石，碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实，垫层铺设结束后，在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模，然后浇筑砼，砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平，浇筑完毕后进行养护。

2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑

待砼垫层达到一定强度后方可开始排管，一般为2天，具体视气温情况而定。

电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场，严格按产品标准进

行逐节检验，不符合标准不得使用。

排管前清除垫层表面污泥，杂物和积水，同时对垫层顶标高进行复测。监理工程师论坛/采用UPVC管时：钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2－Ф200＋1－Ф150A隔块2块，3－Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。

采用CPVC管时：排管采用砼隔块3种，C25细石混凝土，相邻管用砼隔块及2－Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定，砼隔块如顶视图前后交叉布置。

钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板，侧模采用小型钢模，支撑必须牢固，以防止浇筑砼时产生变形，影响砼浇筑质量。

钢筋绑扎完毕后经现场监理验收合格后进行砼浇筑，浇筑工程中采用平板式振动器与插入式振动棒相结合进行振捣，尤其插入式振捣棒，振捣间距不能过大，拔出时要缓慢，同时注意避免碰到钢筋和管壁，平板式振动器应缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无气泡冒出，使各管道之间砼密实。

2.6电力井钢筋制作及砼浇筑

2.6.1钢筋制作

先按照设计图纸，预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加强钢筋，使具有足够的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，吊装、安装稳定后，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，待监理验收合格

后方可浇筑。

2.6.2模板制作、安装

因电力井采用现场就地浇筑，现场浇筑时，宜连续进行以避免或减少施工接缝。模版以钢模板为主，部分采用木模版，可保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外设置支撑，支撑安装完毕后，保持位置正确，浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时纠正。

2.6.3砼浇筑

浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，砼严格按照配合比进行拌和，砼的均匀性和塌落度现场检测符合要求后方可进行浇筑。浇筑时，砼按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑应继续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时，及时处理。

2.7砼养生

养生期间，每天保持洒水均匀，当砼达到足够强度后，方可拆模。

2.8回填

电力管线及电力井做好后必须进行报验，填好隐蔽工程验收合格单后经经理确认后方可进行回填。在回填沟槽和电力井前必