菜籽油关键控制点检验方法
食品原材料 菜籽油 验收方案
菜籽油验收方案
一、目的
明确检验标准,快速准确地对菜籽油进行检验，特制定本检验方案。
二、抽样方法
按照兼前顾后的原则，随机多点取样。
五、拒收条件
1. 品种不符，整批拒收；
2. 在抽检时发现有明显的色泽差异，整批拒收；
3. 抽检时发现有肉眼可见杂质的，按照抽样表的接收或拒收限值进行处理；
4. 抽检时发现气味不正常的，整批拒收；
5. 酸价、过氧化值超标的，整批拒收；
6. 冷冻试验不合格的，整批拒收；
7. 到货日期不符合要求的整批拒收；
8. 抽检时发现包装被有毒有害物污染，整批拒收；
9. 运输车辆运输过有毒有害物品的，整批拒收。
食用油的质量安全检测与质量控制探究
食用油的质量安全检测与质量控制探究作者：杨晓来源：《中国食品》2022年第14期食用油是居民日常生活中的必需品，其质量安全关系着广大人民群众的身体健康。
随着经济社会的发展，我国越来越重视食品质量安全问题，但食用油领域仍然存在着质量安全隐患，如食用油非法添加、掺假等，长期摄入问题油会对人体造成严重的损害并诱发多种疾病。
因此，完善食用油质量的检测方法、探究食用油的质量控制对策成为解决食用油质量安全问题的关键。
一、食用油行业概述食用油是人类膳食的重要组成部分，是人体的营养源和重要能源物质。
目前，市场上的食用油主要有植物油和动物油两种，常见的食用植物油有花生油、大豆油、玉米胚芽油、菜籽油等;常见的食用动物油有牛油、猪油等。
1.食用油的加工工艺。
食用油一般有两种加工工艺——压榨法和浸出法。
压榨法，顾名思义就是利用物理压力把油脂从油料作物中分离出来，优点是食用油的各种成分保留得较为完整，但缺点是出油率低。
浸出法是利用相似相溶的原理，用溶剂将油脂从处理过的固体油料中萃取出来。
与压榨法相比，浸出法具有出油率高、加工成本低等优势。
不同的油料因其化学成分、含量、物理性状的差异会采取不同的加工工艺。
一般来说，高含油油料，如芝麻、花生多采取压榨法，而低含油油料，如大豆一般采用浸出法。
经过制取得到的原油含有较多的游离脂肪酸、有色物质等杂质，必须经过精炼处理。
一般来说，油脂精炼包括化学精炼和物理精炼两种方法。
化学精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅;物理精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱嗅。
目前，大多数食用油加工工厂一般采用化学精炼工艺。
2.食用油的标准体系。
目前，我国已建立了完善的食用油标准体系，包括总体标准、原辅料标准、生产卫生规范、产品标准、基础标准及检测方法等6方面的标准体系。
在总体标准方面，我国先后发布了GB 10146-2015《食品安全国家标准食用动物油脂》、GB 2716-2018《食品安全国家标准植物油》，对植物原油、食用植物油、食用植物调和油、食品煎炸过程中的各种食用植物油及食用动物油脂作出明确定义和技术要求，对规范食用油行业的健康有序发展具有非常重要的意义。
食用植物油审查细则
一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨－－→倾析－－→离心分离余油、水混合物鲜果→ 清理→ 磨碎→ 融合初榨橄榄油离心倾析－－－→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用植物油检测中的质量控制方法
第 _ ，抽样。 以实验室抽样程序 为 准 ，制 定 完 善 的 抽 样 计 划 方 案 ，形 成完整的记录。 目前省级储备的食用 植 物 油 一 般 实 行 罐 装 ，抽样时要做好 清 洁 工 作 ，避免污染到 检 测 样 品 。 检 测 前 ，做 好 防 护 工 作 ，保持 样 品 的 原 有 状 态 ，避 免 受 到 二 次 污 染 。 选择抽 样 装 置 时 ，最 好 选 用 不 锈 钢 材 质 ；油 品 酸 性较低时，可 以 选 用 铝 材 ；任何 情况下均不能使用玻璃仪器。
脂肪酸是食用植物油中的主要成 分 ，不同植物油中的脂肪酸，其组成、 含量也不同，_旦 两 种 油 脂 相 互 混 合 ， 就 会 改 变 脂 肪 酸 的 组 成 。 因 此 ， 目前 对掺伪食用植物油进行检测主要是测 定 掺 伪 前 后 的 脂 肪 酸 变 化 。 依 据 GB/ T17377-2008,可以采用气相色谱法。 国内学者的研究中，针 对 2 6 个纯种植 物油、7 2 0 个 掺 伪 植 物 油 ，利用气相 色 谱 法 检 测 脂 肪 酸 ，并 建 立 掺 伪 计 算 模 型 ，结果显示 检 测 限 为 5 % , 预测均 方根 误 差 在 1.2%〜 4 . 3 % , 可见应用 价值较高。 甘油三酯
食用植物油的常见种类和关键 指标
常见种类 依 据 《食 用 植 物 油 卫 生 标 准 》 ，
目 前 常 见 的 种 类 包 括 ：① 大 豆 油 ，是 产 量 最 多 的 油 脂 ；② 花 生 油 ，富含亚 油酸、硬脂酸、 不 饱 和 脂 肪 酸 ；③橄 揽 油 ，含 有 维 他 命 、矿 物 质 、蛋 白 质 、 必 需 脂 肪 酸 等 成 分 ，被誉为纯天然的 美 容 佳 品 ；④ 玉 米 油 ，含 有丰富的维 生 素 E, 具有良好的热稳定性；⑤芝麻 油 ，通常用于凉拌菜，具有浓郁香味； ⑥ 菜 籽 油 ，具 有 软 化 血 管 、 延缓 衰 老 的 功 效 ；⑦ 葵 花 籽 油 ，能促进人体细 胞 再 生 和 成 长 ，保 护 皮 肤 健 康 ；⑧红 花 籽 油 ，能 防 治 动 脉 硬 化 ，降低 血 液 中的胆固醇水平。 关键指标
食用植物油库存质量检查方法
食用植物油库存质量检查方法附件3：食用植物油库存质量检查方法一、概述食用植物油（以下简称“油脂”）库存质量检查，重点扦取中央储备油、国家临时存储油、地方储备油等政策性油脂样品，检测样品的质量指标、主要卫生指标，并抽取部分样品进行油脂定性试验或脂肪酸组成检验。
同时，检查企业质量检验人员和检化验设施配置，执行油脂定期质量检验及出入库质量检验制度，以及质量档案管理情况。
油脂扦样检验工作由国家粮食局标准质量管理办公室统一组织，扦样工作委托所在省国家粮食质量检验监测机构或具有资质的粮油检验机构承担，样品检验任务委托指定省国家粮食质量监测中心（以下简称“承检机构”）承担。
二、准备工作1.各省（区、市）应根据国家粮食局下达的扦样分配计划和辖区内库点实际分布情况，科学制定扦样方案，明确承担扦样、检验任务的专业技术人员，确保扦样涵盖纳入检查范围的大多数库点，样品的性质、品种、批次和储存条件分布均衡。
扦取的样品应及时、安全送达承检机构。
2.承担扦样任务的机构应预先准备好油脂扦样器、样品容器（规格为450ml-500ml）、封样用品及其他辅助工具，复制《油脂库存—37 —质量扦样登记表》（附表3－1，以下简称《扦样登记表》），做好对扦样人员的技术培训工作。
3.承检机构应做好样品接收、登记、编号、保存以及检验场地、仪器设备、药剂等准备工作，指定专人负责样品原始信息和检验数据的录入、汇总分析工作，组织检验人员进行比对培训。
4、承储企业应准备好手套、盛油桶、备用油脂扦样器等检查工具；标有油脂品种、性质、数量、产地、入罐时间、等级、加工方式等信息的库存明细表和货位分布平面图；油脂质量管理档案，以及日常质量检验和出入库质量检验的资料记录；油脂检化验设备清单，质量检验人员技术资格证书；选派人员配合做好扦样工作。
三、扦样与送样（一）扦样原则扦样工作按《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》（国粮发〔2010〕190号）的规定执行：1.检验样品的确定。
菜籽油检测
黄曲霉毒素 B1
GB/T 5009.22-2003（B/T 5529-1985 GB/T 5530-2005（5）
过氧化值 溶剂残留量
GB/T 5538-2005 GB/T 5009.37-2003（4.8）
透明度
GB/T 5525-2008（5）
加热试验 含皂量 烟点
GB/T 5531-2008 GB/T 5533-2008 GB/T 17756-1999 附录 B
菜籽油检测
检测概述 菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种 食用油。它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素 E 等营养成分能很好地被机 体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。 检测项目及依据标准
检测项目
依据标准
气味、滋味
GB/T 5525-2008（6）
水分及挥发物 不溶性杂质 酸值
冷冻试验
GB/T 17756-1999 附录 A
折光指数 相对密度
GB/T 5527-2010 GB/T 5526-1985（2）
碘值 皂化值 不皂化物 总砷
GB/T 5532-2008 GB/T 5534-2008 GB/T 5535.1-2008 GB 5009.11-2014（第二法）
铅
GB 5009.12-2010（第一法）
菜籽油质量保障措施
菜籽油质量保障措施菜籽油是人们日常生活中常用的食用油之一，其质量保障至关重要。
下面将从菜籽油的质量要求、质量控制措施、检测方法以及消费者保护角度等方面，详细介绍菜籽油质量保障措施。
一、菜籽油的质量要求1.外观要求：菜籽油应为清澈透明的液体，无色或呈微黄色，无悬浮物质和沉渣。
2.气味和味道要求：菜籽油应具有独特的菜籽油气味和味道，无异味。
3.理化指标：菜籽油的酸价、过氧化值、色度等理化指标应符合相应国家标准的要求。
4.营养指标：菜籽油应富含多种营养物质，如维生素E、亚油酸等。
二、质量控制措施1.原料选择：为确保菜籽油的质量，需要选择优质的菜籽作为原料。
优质菜籽应具有完整的籽皮，无虫害和霉变现象。
2.加工工艺控制：加工工艺对菜籽油品质具有重要影响。
一般生产工艺包括清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱蜡、脱酸等环节。
在每个环节都需要严格控制工艺参数，如温度、时间等，以确保菜籽油的品质。
3.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理规范、员工操作规范、产品追溯体系等。
通过严格的质量管理，确保生产过程的规范和可控。
三、检测方法1.外观检测：包括观察菜籽油的颜色、透明度、悬浮物质和沉渣等。
2.理化指标检测：检测菜籽油的酸价、过氧化值、色度等理化指标，主要通过化学分析仪器进行。
3.重金属检测：菜籽油中的重金属对人体健康具有潜在危害，因此需要对菜籽油中的重金属含量进行检测。
4.残留农药检测：菜籽油可能受到农药残留的污染，因此需要进行残留农药的检测，以保证菜籽油的安全性。
5.营养成分检测：菜籽油的营养成分包括维生素E、亚油酸等，可以通过生化分析仪器进行检测。
四、消费者保护角度1.加强监管：相关部门应加强对菜籽油生产过程的监管，严格控制菜籽油生产企业的质量管理，对质量不合格的产品应及时下架并追究责任。
2.宣传教育：向消费者提供菜籽油的质量知识，培养消费者的辨别能力，提高消费者对菜籽油质量的关注度。
3.建立投诉机制：对于发现质量问题的消费者，应建立投诉渠道，并及时处理消费者的投诉，维护消费者的权益。
菜籽油关键控制点检验方法
菜籽油检验方法一、预处理车间1. 灰中逃籽分时段取 500g 左右样品，用四分法分出 20-30g, 准确称量，过1.0mm 筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。
（保留 1 位小数灰中逃籽（%）= W o/W *100式中：W o---挑出菜籽及仁粒重W---样品重量2 筛后含杂分时段取 500g 左右样品，用分样器分出 10g 左右样品式样，准确称量，过 1.0mm 筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。
（保留 1 位小数）筛后含杂（%）= /W *100式中: --- 杂质重量 W---样品重量二、预榨车间1. 轧胚厚度在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，去三次的平均值。
（保留 1 位小数）2.蒸缸水分在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。
在已恒重铝盒中准确称取 6g 左右样品，如 120℃恒温烘箱 1h，待冷却后称重。
蒸缸水分（%）=- W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重3.入榨水分用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。
在已恒重干洁铝盒中准确称取6g 左右样品，入 120℃烘箱中烘 1h，待冷却后称重。
式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重4.饼厚用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。
结果取三次平均值。
5 饼水分用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。
将饼块快速锤碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g 左右样品，入 120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。
（取 1 位小数）饼水分（%）= W o - W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重6.蒸缸料温度用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。
试论食用油生产关键点及常见的质量安全问题
食安管理试论食用油生产关键点及常见的质量安全问题战 宁（山东鲁花集团有限公司，山东莱阳 265200）摘 要：本文基于食用油的常用生产工艺，以及食用油生产中的关键点，对食用油生产中的常见质量安全问题展开研究。
同时，提出了一系列加强食用油生产质量安全管理的具体对策，借此规范食用油生产流程，保障食用油生产安全、生产质量。
关键词：食用油；生产关键点；质量；安全问题Discussion on the Key Points of Edible Oil Production and Common Quality and Safety ProblemsZHAN Ning(Shandong Luhua Group Co., Ltd., Laiyang 265200, China)Abstract: Based on the common production technology of edible oil and the key points in edible oil production, this paper studies the common quality and safety problems in edible oil production. At the same time, it puts forward a series of specific countermeasures to strengthen the quality and safety management of edible oil production, so as to standardize the edible oil production process and ensure the safety and quality of edible oil production.Keywords: edible oil; key production points; quality; safety problem食用油在国民生活中不可或缺，能够为人体提供所需的热能。
食用植物油脂品质测定及质量控制建议
质量控制食用植物油脂品质测定及质量控制建议潘 阳（安徽粮食工程职业学院，安徽合肥230012）摘 要：食用植物油在我国食品工业与个人家庭中具有重要应用价值，为确保产品能够符合安全标准，应当重视油脂品质测定工作，明确相关质量控制方式，及时发现存在问题的产品。
本文主要针对食用植物油脂品质测定工作以及质量控制方式进行深入研究，以供参考。
关键词：食用植物油；品质测定；质量控制Quality Determination and Quality Control Suggestions ofEdible Vegetable OilPAN Yang(Anhui V ocational College of Grain Engineering, Hefei 230012, China) Abstract: Edible vegetable oil has an important application value in China’s food industry and individual families. In order to ensure that the products can meet the safety standards, we should pay attention to the oil quality measurement work, clarify the relevant quality control methods, and timely find the products with problems. This paper mainly focuses on the determination of quality of edible plant oil and quality control methods for reference.Keywords: edible vegetable oil; quality determination; quality control食用植物油相对于其他食品工业产品，容易受到环境条件影响，进而出现腐败、变质等问题。
从质量控制角度略议食用植物油的抽检工作
从质量控制角度略议食用植物油的抽检工作摘要：食用植物油是人们饮食结构的重要组成部分，其安全性关系到人们的饮食安全，得到了广大民众的关注，也得到了食品安全监管人员的重视。
下面该文主要研究分析我国食用植物油的质量抽检工作，通过认真总结食用植物油的质量安全风险，进一步提升食品安全抽检的规范性，从不同角度落实好食用植物油抽样和检验的质量控制工作，找出当前食用植物油的抽检问题，提出针对性的质量控制对策，提升食用植物油的的质量安全性，进而提升人们的饮食安全和身体健康。
关键词：食用植物油；抽检；质量控制；风险1前言食用植物油是当前人们饮食中不可替代的一部分，也是人们的日常营养来源。
我国的食用植物油消费量较大，但是食用植物油也出现了较大的问题，地沟油、食用油掺假、有害物质超标等问题频发，食用植物油的安全性得到了广大人民群众的重视和关注。
为了从根本上确保人们的饮食用油安全性，政府方面应加大食用油的安全抽检质量控制力度，及时发现并解决食用植物油的安全问题，降低其安全风险，保障食品的质量安全。
保障抽检质量控制操作流程的规范性，能有效提升食品植物油的安全抽检，提升食品食品植物油的质量。
下面该文主要阐述了食品植物油抽样、检验工作的质量控制，目的是不断加强食品植物油的抽检，确保抽检结果的公正和有效性，提升其安全性。
2食品植物油抽样操作中的质量控制2.1食用油抽样地点的科学选择食品植物油抽样地点的选择非常关键，关系到食用油安全问题的发现和抽样操作的规范化。
基于此，我们需要根据以下几点选择抽样的地点：其一，食用植物油现场制作并售卖的手工作坊，这类小作坊生产出来的植物油大都存在不合格的因素，食用油的有害物质含量超标问题较严重。
其二,餐饮环节的商用大桶植物油,由于餐饮企业对原料质量把控参差不齐,往往容易出现问题。
其三,在生产环节抽样时要关注抽样区域,不能在待检区或生产线进行抽样,必须要在成品库房进行抽样。
2.2大包装食品植物油抽样中需注意的几点在大包装食品植物油的抽样中，应注意选取科学的扦样设备和容器。
普通食用油检验关键点策略探讨
Academic Forum444《华东科技》普通食用油检验关键点策略探讨赵 蓉1，周 蓉2（1.荆门市公共检验检测中心，湖北 荆门 448000；2.沙洋县公共检验检测中心，湖北 荆门 448200）摘要：针对目前普通食用油检验工作开展过程可能出现的问题，文章从实践角度出发，分析了食用油检验的影响因素，并提出了关键点控制策略。
结果表明，只有从既定规范标准入手，对检验操作进行优化控制，才能提升食用油检验的准确性。
关键词：普通食用油；检验；影响因素；关键点科技水平的不断提升，使得人们对食用油使用的安全性与可靠性提出了更高要求。
然而，在检验普通食用油过程中，会受到过程诸多因素的影响，这就降低了检验工作结果的准确性。
为此，相关建设者应从实践与文献资料角度入手，对影响因素的作用过程、产生原因进行分析，以找出优化控制关键点的方法策略。
这样一来，食用油的检验工作效果就可满足当前现代化经济建设背景下物质生活水平提升需求，进而服务于人们的日常生产生活过程。
1 研究普通食用油检验的现实意义 作为人们日常生产生活的必需品，食用油，是重点监管食品之一。
偶见食用油不合格信息，经文献资料与实际工作发现，与食用油检测环节操作密切相关。
具体原因为，考虑不全面，导致程序存在不规范与结果准确度不够的问题，大幅增加了检验工作开展风险。
这里的检验工作是指，对食用油涉及的酸价、过氧化值、抗氧化剂、重金属以及黄曲霉毒素B 1等项目进行抽检。
经分析统计，食用油抽检不合格率多在2%-3%之间，不合格指标多集中在酸价、黄曲霉毒素B 1、过氧化值、以及抗氧化剂等。
为改善此现状，研究人员结合普通食用油检验工作的实际开展情况，对影响因素进行分析。
同时，还根据食用油样品特性，对检验风险防控提出了建议。
如此，食用油的检验工作就能以安全准确状态服务于人们的饮食健康[1]。
2 分析普通食用油检验的影响因素 以食用油样品特性带来的影响为例，其在冬季或是气温较低区域，会因冻结而使包装间与内部出现不均匀现象。
油菜籽质量指标检验流程
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菜籽油厂家进货查验记录管理制度内容
菜籽油厂家进货查验记录管理制度内容菜籽油厂家进货查验记录管理制度一、背景介绍随着人们对健康饮食的重视和对植物油的广泛应用，菜籽油在市场上的需求量逐年增加。
为了确保消费者能够购买到安全的、符合质量标准的菜籽油，菜籽油厂家必须建立有效的进货查验记录管理制度。
二、进货查验内容与方法1. 进货查验内容1.1 外观和包装检查：检查菜籽油的外观是否正常，包装是否完好无损，有无明显污染。
1.2 标签检查：检查菜籽油的标签是否符合国家有关标准，包括产品名称、生产日期、保质期等信息和标识。
1.3 质量检验：通过抽样检验，对进货的菜籽油进行物理性状、化学指标和微生物指标等多项检测，确保质量合格。
1.4 供应商资质审核：对进货来源可靠性进行审核，包括供应商的资质、生产工艺和质量管理体系等方面的考核。
2. 进货查验方法2.1 外观和包装检查：通过目测和手触等方法对外观和包装进行检查，注意严禁使用破损或变形的容器。
2.2 标签检查：仔细核对标签上的信息是否完整、准确，并与国家标准进行对照。
2.3 质量检验：采用国家标准或行业标准的检验方法，严格按照标准的要求进行检验。
2.4 供应商资质审核：查阅供应商的相关证书和资质文件，并实地考察供应商的生产厂区。
三、进货查验记录管理要求1. 进货查验记录的内容包括但不限于以下几个方面：1.1 进货日期、供应商名称、供应商通信方式。
1.2 菜籽油的外观、包装、标签等检查结果。
1.3 菜籽油质量检验结果。
1.4 供应商资质和审核结果。
1.5 进货查验人员和日期等信息。
2. 进货查验记录管理制度的要求包括以下几点：2.1 进货查验记录应当真实、准确、完整，并保存至少两年，以备查证。
2.2 进货查验记录应按照时间顺序进行编号和归档，便于追溯查找。
2.3 进货查验记录的填写应要求查验人员署名和日期，以示责任和时效性。
2.4 进货查验记录应当建立相应的档案管理制度，确保档案的完整性和安全性。
四、总结与回顾通过建立菜籽油厂家进货查验记录管理制度，可以有效提升菜籽油质量的安全性和稳定性。
普通食用油检验关键点分析
普通食用油检验关键点分析发布时间：2021-04-16T14:34:52.790Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：王玉飞[导读] 目前，我国的各行各业建设的发展迅速，食用油作为人们生活中的必需品，也是日常监管中的重点食品。
偶尔会见食用油不合格信息，但笔者在食用油检测实际工作和查阅文献资料中，发现食用油检测环节有一些关键操作点，若考虑不周，可能会造成程序不规范或结果不准确，给检验带来一定的风险。
广西田林长江天成农业投资有限公司（广西百色 533301）王玉飞摘要：目前，我国的各行各业建设的发展迅速，食用油作为人们生活中的必需品，也是日常监管中的重点食品。
偶尔会见食用油不合格信息，但笔者在食用油检测实际工作和查阅文献资料中，发现食用油检测环节有一些关键操作点，若考虑不周，可能会造成程序不规范或结果不准确，给检验带来一定的风险。
本文主要依据工作实际及文献查阅等积累的案例，研究可能会影响检验结果的一些重要风险点，旨在为食用油生产企业产品的质量控制和检验机构的风险防控提供技术支撑。
关键词：普通食用油；检验；关键点分析引言:食用油是人们日常膳食中不可或缺的重要部分，其安全性与民生息息相关。
近几年来，随着人们生活水平的提高，食用油的质量水平得到了极大的提升。
但是，许多不法商贩为了追求个人利益，使用地沟油、掺水油或者过期油品，严重危害了人们的身体健康，给食用者带来了严重的生命安全隐患。
随着这类食用油安全事件的频发，人们对食用油安全的重视程度也逐渐提高。
因此，食用油的安全性问题需要受到重视，对生产和流通环节可能产生的有毒有害物质需要进行严格的监管，从而在食品行业倡导一个科学合理的食用油生产结构。
1食用油样品特性分析食用油是各种不同熔点的脂肪酸甘油三酯的混合物，一些熔点较高的甘油三酯会随着温度的降低而产生晶体，使得原来澄清透明的液体油出现发朦、结晶甚至冻结。
同时，食用油通常含有一些微量的高熔点成分，如蜡质、谷维素、植物甾醇、单甘酯等，这些成分在较低温度下会缓慢结晶析出，使油脂出现发朦。
食用植物油关键控制点及关键限值的控制
食用植物油关键控制点及关键限值的控制关键控制点原料名称显著危害关键限值监控纠偏行动记录验证什么怎样频率谁原料验收大杏扁农残超标霉变酸价（以脂肪计）≤3过氧化值（以脂肪计）≤0.38；黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味感官检查。
如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验每批HACCP小组和验收员酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回原料验收记录、纠偏记录每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。
葡萄籽霉变、异味酸价（以脂肪计）≤3过氧化值（以脂肪计）≤0.38；黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味感官检查。
如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验每批HACCP小组和验收员酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回原料验收记录、纠偏记录、每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。
生产用水微生物超标总大肠菌群：不得检出菌落总数：CFU/ml≤500出水龙头采样化验15天HACCP小组和公司质检员停用，查明原因水质检测记录、纠偏记录检验记录内包装瓶子、盖溶剂残留量超标杂质供方提供的检验报告、资质证，包装是否完好检验报告外包装直接观察和检查证书及其指标值每批HACCP小组和验收员无进货批次检验报告，外包装破损，通知并退回供应商。
供方提供的相关检验报告、验收记录、纠偏记录每批复查证明文件和记录，生产过程压榨出油率多少压榨时间20分钟炉膛温度≤48-50℃压力60-65MPa时间、温度、压力查看设备控制仪表每批车间质检员不到工艺参数规定值：回榨压榨（预榨）工艺测定记录车间主任检查每批次记录脱胶胶溶性杂质、含皂量温度80℃；热水加入量8-10%的85℃；沉淀时间4h。
杂质＜0﹒15％；水分＜0﹒2％含皂量≤0.03%工艺结束后，取样化验每批车间质检员杂质、水分超标返工脱胶工艺测定记录表车间主任检查每批次记录脱酸脂溶性杂质：脂肪酸、甾醇、碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，酸价（以脂肪计）≤3mg/g工艺结束后，取样化验每批车间质检员酸价超标，返工脱酸工艺测定记录表车间主任检查每批次记录生育酚。
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菜籽油检验方法一、预处理车间1. 灰中逃籽分时段取 500g 左右样品，用四分法分出 20-30g, 准确称量，过1.0mm 筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。
（保留 1 位小数灰中逃籽（%）= W o/W *100式中：W o---挑出菜籽及仁粒重W---样品重量2 筛后含杂分时段取 500g 左右样品，用分样器分出 10g 左右样品式样，准确称量，过 1.0mm 筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。
（保留 1 位小数）筛后含杂（%）= /W *100式中: --- 杂质重量 W---样品重量二、预榨车间1. 轧胚厚度在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，去三次的平均值。
（保留 1 位小数）2.蒸缸水分在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。
在已恒重铝盒中准确称取 6g 左右样品，如 120℃恒温烘箱 1h，待冷却后称重。
蒸缸水分（%）=- W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重3.入榨水分用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。
在已恒重干洁铝盒中准确称取6g 左右样品，入 120℃烘箱中烘 1h，待冷却后称重。
式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重4.饼厚用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。
结果取三次平均值。
5 饼水分用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。
将饼块快速锤碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g 左右样品，入 120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。
（取 1 位小数）饼水分（%）= W o - W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重6.蒸缸料温度用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。
7. 毛油杂质方法 1：①准确称取 25g 左右油样，加热至 60℃左右备用（W）②取干洁 2#砂芯漏斗，底部垫子 2 层滤纸，内置 3 团小脱脂棉，入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重（W o）③将恒重砂芯漏斗与真空泵连接好，将已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤在下层混浊油样加入乙醚稀释后也逐渐倒入漏斗中过滤。
继续用乙醚清洗烧杯玻棒及砂芯漏斗，至无油迹为止。
用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入砂芯漏斗。
④将砂芯漏斗及脱脂棉入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重（W1）⑤计算：杂质（%）= W o - W1111//// W *100 （保留 1 位小数）式中: W---油样重W o ---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重W1111---砂芯漏斗及脱脂棉过滤、复烘后重。
方法 2：①准确称取 25g 左右油样，加热至 60℃左右备用（W）②取 100ml 干洁烧杯，内置已折成漏斗状滤纸（大小与过滤漏斗相一致）及三团小脱脂棉，120℃烘箱烘 1h，冷却后称重。
（W o）③将滤纸与漏斗连接后，把已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤，在下层混浊油样中加入适量无水乙醚稀释后也逐渐加入漏斗中过滤，继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及滤纸，至无油迹为止，用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入滤纸中。
④将烧杯、滤纸及脱脂棉入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重（W1）⑤计算：杂质（%）= Wo- W1111//// W *100 （保留 1 位小数）式中: W---油样重 Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重 W1111烧杯、滤纸及脱脂棉第二次烘后重8.毛油酸价称取滤后均匀式样 2-3g（W）注入锥形瓶中，加入 1：1 乙醚乙醇指示剂，用 0.1NNaOH 滴定至出现微红色在 30SD、消失，记下消耗碱液毫升数（V）。
计算：酸价（mgKOH/g 油）=V*N*56.1 /W式中: W---滴定消耗碱液毫升数 N---碱液当量浓度56.1---KOH 的毫克当量 W---式样重量：g9.毛油色泽取 50ml 毛油加热至 60℃左右过滤，将过滤后清油倒入 25.4mm 比色槽比色。
先固定黄色至35，调红色至与油色一致时读数，若油色黄色较深，则调至 70，进行比色。
同时记录黄色、红色数值。
10.毛油磷脂见附表11.饼中残油用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。
将饼块快速锤碎后用四分发分出 10～15g 样品，在研钵中研磨至粉末状，用干洁铝盒称取 3g 左右样品，用滤纸包包样品。
连接好直滴式抽提器，抽提 2h.回收溶剂后，擦、拭净抽提瓶外壁，入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重。
计算：饼中残油（干基）%=(m2–m1)*100 / m0* (100-M)式中: m0---式样重m2---抽提瓶及油重m1---抽提瓶重 M---饼水分三、浸出车间1.粕中残油接取粕下料口样品，用四分法分出 15-20g 样品，用电动研磨机研磨至 90%以上样品通过 1mm筛层。
用干洁铝盒称取 3g 左右样品，用滤纸包包好式样。
连接好直滴式抽提器，抽提 2h，回收溶剂后，拭净抽提瓶外壁，入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重。
计算：粕中残油（干基）%=(m2–m1)*100 / m0* (100-M) 式中: m0---式样重m2---抽提瓶及油重m1---抽提瓶重 M---粕水分2.粕水分接取粕下料口样品，用四分发分出 15-20 g 样品，用电动研磨机研磨至 90%以上样品通过 1mm筛层。
用干洁铝盒（已恒重）称取 3g 左右样品，入 120℃烘箱烘 1h，冷却后称重。
计算：粕水分%= W o- W1111//// W o-W * 100式中: W---铝盒重 W o---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重3.引爆实验用 1000ml 带磨口样品瓶在烘干机下料口处接取 700ml 左右样品，将样品在瓶内上下颠倒的方式混合均匀后，在实验室安全处将瓶口微开，在瓶口用点燃的火柴引燃。
若不燃不爆，则记录其次数，超过 8 次，记录为 8 次以上。
注意：若出现染爆现象，则立即关闭瓶口，其为引爆 1 次。
4.混合油浓度用 250ml 带磨口试剂瓶接取 100ml 左右混合油。
用已恒重扁型称量皿称取 10g 左右样品，、上已预热 15～20min 灯烘器烘 1h, 冷却后称重。
计算：混合油浓度= W1111————W2 / W o *100、式中: W o---式样重 W1111--- 烘后样品及器皿重 W2---皿重5.毛油总挥发物用 250ml 带磨口试剂瓶，接取 100ml 左右浸出毛油.用已恒重扁型称量皿称取 10g 左右样品，上预热15～20min 灯烘器烘1h, 冷却后称重计算：毛油总挥发物= W1111————W2/ W o *100式中: W o---式样重 W1111--- 烘后样品及器皿重 W2---烘前样品及器皿重注：①毛油浓度测定测定方法同毛油总挥发物计算：毛油总挥发物= W1111————W2/ W o *100式中: W o---式样重 W1111--- 烘后样品及器皿重 W2----皿重另：毛油浓度%=1-毛油总挥发物%四、精炼车间1.成品油酸价方法同二.8 毛油酸价2. 成品油色泽方法同二 9 毛油色泽注：油品不用过滤。
3. 加热实验用 100ml 干洁烧杯量取 50ml 成品油，置于少调电炉上，放置300℃温度计于油品的正中央，调节电炉供油温在 12 分钟左右升至 280℃（国标规定是 16～18 分钟）。
关闭电炉，取下烧杯观察是否有析出物。
结果判断：①多量析出物：油中出现大量絮状析出物②微量析出物：油中出现少量细丝状析出物③无析出物：油中无析出物④观察油色，与加热前比较油色变化等情况并记录下来。
出现多量析出物或油色变深超过标准，则判定实验不合格。
其他情况为合格。
4. .成品油水分在已恒重称量皿称取 10g 左右混匀式样，入 105℃烘箱烘 60min，冷却后称重。
（保留 2 位小数）计算：水分%= （m1-m2）/ （m1- m0）*100式中: m0---称量皿重m1---烘前称量皿及样重m2---烘后称量皿及样重5.油脚中性油含量见附件附件一：毛油磷脂含量的测定1、仪器和用具a、分析天平，感量 0.0001gb、烧杯，150ml，100ml；c、长颈漏斗；d、水浴锅；e、移液管；f、玻棒；g、真空泵；h、 2#砂芯漏斗；i、烘箱；j、干燥器。
2、操作方法取混匀的样品约 100g，加热至 90℃过滤，用干洁的烧杯准确称取滤后试样 25g，在水浴上加热至 80℃，加略高于油温的蒸馏水 2ml，充分搅拌水化（约 5 分钟），在室温下静置过夜后倾出上清液，取已恒重的砂芯漏斗用真空泵进行抽滤，待滤液全部滤出后，用冷的丙酮把烧杯内残留的沉淀物冲入漏斗内，继续用丙酮洗涤漏斗及其中沉淀物，洗至无油迹止。
擦净漏斗外壁，待漏斗及沉淀物上的丙酮挥尽后，入 120℃烘箱中烘 40 分钟，入干燥器中冷却 20 分钟后称重。
2、计算W-m磷脂含量（%）=----------------*100M-m1式中：W-------砂芯漏斗及沉淀物重，g；m-------砂芯漏斗重，g；M-------烧杯和油重，g；m1-------烧杯重，g。
测定结果取小数点后两位。
附件二：油脚中性油含量的测定（一）1、仪器和用具k、分析天平，感量 0.001g；l、电炉；m、烧杯， 100ml；n、玻璃棒；o、长颈漏斗；p、锥形瓶，250ml;q、水浴锅；r、烘箱；s、干燥器。
2、操作方法取混匀的油脚约 200-300g，在电炉上加热除去大部分明水。
用已恒重的烧杯称取 4-5g 油脚入 120 烘箱中加热 3 小时，入干燥器中冷却，称重。
用丙酮洗涤油脚，用长颈漏斗进行过滤，滤液用恒重的锥形瓶承接，洗至烧杯内油脚无油迹。
将锥形瓶置入 85 水浴中挥发丙酮，待丙酮挥尽后，入 120℃烘箱中烘 40 分钟，入干燥器中冷却 20分钟后称重。
3、计算W-m中性油含量（干基）（%）= -----------*100M-m1。