量具的使用与维护保养培训
电厂检修量具的使用方法培训
电厂检修量具的使用方法培训一、前言作为电厂的检修人员，在日常的工作中，我们经常需要使用各种量具进行测量和检修工作。
正确使用量具不仅可以提高工作效率，还可以保证工作的准确性和安全性。
因此，对于量具的正确使用方法进行培训是非常必要的。
在本次培训中，我们将会详细介绍电厂检修中常见的量具以及它们的正确使用方法。
二、常见的电厂检修量具1.卷尺卷尺是最常用的测量工具之一。
在电厂的检修工作中，我们通常会用卷尺来测量设备的尺寸、管道的长度等。
在使用卷尺时，需要注意将卷尺拉直并紧贴被测量的物体，以确保测量的准确性。
2.游标卡尺游标卡尺是一种精密测量工具，适用于小孔、薄膜等细小尺寸的测量。
在使用游标卡尺时，需要轻轻推动游标以确保测量的准确性，并注意防止游标卡尺受到外部损坏。
3.螺纹规螺纹规是用来测量螺纹规格的工具，通常用于螺栓、螺母等螺纹部件的测量。
在使用螺纹规时，需要确保其尖端和螺纹表面完全契合，以确保测量的准确性。
4.相对测量仪相对测量仪是一种比较测量工具，适用于测量两个物体之间的相对位置。
在使用相对测量仪时，需要确保固定一个测量点，然后以此为基准进行相对测量，避免测量过程中产生误差。
5.刻度尺刻度尺是一种用于测量长度和角度的工具，通常用于测量管道、钢构件等。
在使用刻度尺时，需要确保其表面清洁，以避免误差产生。
以上就是电厂检修中常见的量具，接下来我们将对这些量具的正确使用方法进行详细介绍。
三、电厂检修量具的正确使用方法1.卷尺的使用方法(1)拉直卷尺，并将其紧贴被测量的物体。
(2)确定测量起点和终点，并将卷尺固定在终点位置。
(3)读取卷尺上的数值，确保准确记录测量结果。
(4)在使用完毕后，将卷尺缠绕好，放置在干燥通风的地方，避免潮湿和损坏。
2.游标卡尺的使用方法(1)轻轻推动游标，确保其能够顺畅移动。
(2)将游标卡尺垂直置于被测量物体上，并确保游标和被测量物体之间的紧密接触。
(3)读取游标卡尺上的数值，确保准确记录测量结果。
量具的正确使用与维护保养
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钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
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1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
量具使用方法培训资料
05
量具使用的常见问题及解决方法
量具使用过程中常见的误差和解决方法
测量误差
由于操作不规范、仪器精度不准 确等原因导致测量结果与实际值 存在偏差。解决方法：确认仪器 精度是否准确，规范操作流程， 使用前进行校准。
读数误差
由于人为因素或环境干扰导致读 数不准确。解决方法：保持稳定 的环境条件，提高操作者的技能 水平，使用高精度的测量仪器。
测量技巧
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量具； 使用中注意旋转测微螺杆和手轮时保持稳定；使 用后注意清洁和维护。
百分表的使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
测量技巧
检查百分表是否干净、完好，并 了解其测量范围和精度等级。
将待测物体放置在测量台上，旋 转表盘将指针指向“0”；移动 物体，观察指针偏转情况；读取 刻度值。
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量 具；使用中注意稳定测量爪，避免外界干扰 ；使用后注意清洁和维护。
千分尺的使用方法
测量准备
检查千分尺是否干净、完好，并了解其测量范围 和精度等级。
读数方法
将刻度值按比例转化为实际尺寸，根据精度等级 保留小数位数。
测量步骤
旋转测微螺杆，将测量面与待测物体接触，锁紧 螺钉；旋转测微手轮，使待测物体与测量面贴合 ；读取刻度值。
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量具使用技巧和经验分享
量具使用前的预热和校准
预热
在使用量具前，应首先检查电源是否稳定，并按照制造商的 说明进行预热。
校准
使用前应进行校准，确保量具的准确性和可靠性。可以使用 标准样件进行校准，并调整量具以使其准确测量。
量具使用过程中的技巧和经验
掌握正确的手势
使用量具时，应采用正确的手 势，避免手部抖动或其他因素
量具使用保养
（壹）孔用塞规的使用与保养一、简介：孔用塞规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
二、合理的使用：1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。
丕锋、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确清楚。
2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
3、塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。
在实际使用中很难达到这一条件要求。
为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。
5、不允许用塞规检测不清洁的工件。
三、维护与保养：1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
(贰) 外径千分尺的使用与保养一、简介：外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。
二、合理的使用：1、使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、检查零位，使两测量面轻轻接触无漏光间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
3、在测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。
4、测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜。
转动微分筒，测量面将与工伯表面接触时，改为转动棘轮，到发出“咔咔”响声即可读数。
读数时，最好在被测件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
量检具使用与维护保养培训
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ，为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导，确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位，了解量 检具使用和维护保养情况，提供必要 的支持和帮助。
读数时，应保持视线与量检具的 刻度面垂直，读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损，测量范围是否符合要求。
使用时，应将被测物体放置在量 检具的测量面上，保持稳定，避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
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读数时应保持视线与刻度面垂 直，避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数，应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ，避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
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定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定，确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范，采用相应的校准方法 ，如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录， 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息，以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位，误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时，需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
量具的使用方法及维护保养【共24张PPT】
7 在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.
的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以 用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。
千分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大，指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求
我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精 绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。
二、千分尺的使用方法
益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品 如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。 一、游标卡尺的使用方法
一、游标卡尺的使用方法
❖ 6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力， 所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压 力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用
下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实 如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。
在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
❖ 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形 而使测量杆活动不灵活。
三、百分表的使用方法
❖ 3 用百分表校正或测量零件时，如右图所示。应
当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零
件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩 量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈， 使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动 手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检 查指针所指的零位有无改变。当指针的
量具使用知识培训
常规量具使用、保养基础知识
红外测温仪使用注意事项
1、避免电焊、电磁场和静电。 2、不要将测温仪靠近或放在高温物体上。 3、避免热冲击（避免环境温度变化太大，使用前测温仪需要30分钟的时 间进行恒定。 4、短距离测量时（0.5米或1.5英尺），应使用测温仪顶部的瞄准器，以弥 补激光环造成的干扰。 5、请不要将仪器用于测量光亮或抛光的金属表面（不锈钢、铝等）。 6、仪器不能透过透明表面进行测量，如玻璃、塑料等。 7、蒸汽、灰尘、烟或其他粒子会对仪器的镜片形成障碍，影响测量准确。 8、试验时使用的频率范围是80-1000MHz。
常规量具使用、保养基础知识
塞尺使用注意事项
1、塞尺的测量精度一般为0.01毫米。 2、测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有空隙 ，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的 厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺 相迭代用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大。 3、由于塞尺很薄，容易折断，使用时应特别小心，使用后应在表 面涂以防锈油，并收回到保护板内。 4、塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。
常规量具使用、保养基础知识
声级计使用注意事项
1、测量范围：35-130dB； 2、使用前应检查电池、电容传声器和前置放大器是否安装好，
按钮功能是否正常。 3、必要时应对声级计进行校准；校准值为93.8dB。 4、传声器允许最高声压级为135dB。 5、测量声压级时如果显示不正常可以再按 “On”键；显示器每秒
刷新一次显示为最大声压级；如果被测噪声起伏较大按“F/S”键 使箭头指向“S”可以增加平均时间使示值变化减小。 6、最大声级值的测量请按“Lmax”键。 7、在有风的场合下进行测量可以使用风罩以降低风噪声的影响。 8、使用后请及时关闭电源。
计量器具使用与维护培训
⑦读数时，小心读错一圈。
(三)、指示表的使用方法
指示表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不 能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、 平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。
主要讲一下百分表（千分表的原理、结构、读数方法跟百分表 都类似）百分表的测量准确度为0.01mm。
▪ 1、计量器具的分类： ▪ 计量器具分为通用计量器具（以下简称通用量具）
和专用计量器具（以下简称检具）两大类。
▪ 2、定义 ▪ 通用量具：通用量具是有固定形态、用以复现或提
供一个或多个已知量值的器具。例如：卡尺、千分尺、 百分表等。
▪ 检具：检具是指专门为检测工件某一技术参数而设 计制造的专用检查器具。
读数（格数乘以分度值），两个表盘读数之和便是测 量值的变动量。
5、百分表使用注意事项 ①百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以 免使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。
②测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。
③测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。
④测量前应检查百分表读数的重复性。（同一个人短时 间内对同一被测量测量10 次）。 ⑤在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩 量，以保持一定的起始测量力。
3、读数方法 如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：
第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值
（0.02）读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）
中的读数为：
23＋12×0.02=23.24（mm）
2024年度量具的使用方法培训
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表类量具使用方法
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了解表类量具结构
熟悉表类量具的各部分名称和 功能，如表盘、表针、测杆等
。
调整表类量具
根据测量需求调整表类量具的 零位、量程和测力等参数。
正确安装测杆
将测杆正确安装在表类量具上 ，确保测杆与被测物体垂直。
读具表面和内部，避免油 污、灰尘等杂质对量具造成损 害。
将量具存放在干燥、通风、无 腐蚀性气体的环境中，避免受 潮、生锈等影响精度的因素。
2024/2/3
定期对量具进行保养和润滑， 确保其正常运转和延长使用寿
命。
对于一些易损件或需要定期更 换的部件，如测头、电池等， 需要按照厂家要求进行更换和
长度量具
角度量具
如卡尺、千分尺等，用于测量物体的长度 、宽度、高度等尺寸，具有高精度、易操 作等特点。
如角度尺、万能角度尺等，用于测量物体 的角度，可广泛应用于机械、仪表等领域 。
形状量具
表面粗糙度量具
如塞尺、半径规等，用于测量物体的形状 和位置误差，适用于精密测量和质量控制 。
如表面粗糙度比较样块、光切显微镜等，用 于评估物体表面的粗糙度，对于表面质量要 求较高的行业具有重要意义。
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操作考核标准与要求
2024/2/3
考核标准
制定详细的操作考核标准，包括 操作步骤、测量方法、读数准确 性、数据记录等方面。
考核要求
参训人员需按照考核标准进行操 作，确保测量结果的准确性和可 靠性。考核不合格者需重新接受 培训并考核。
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问题解答与互动交流
问题解答
在演练和考核过程中，培训师应随时解答参训人员提出的问题，确保大家对量 具的正确使用有充分理解。
量规仪器正确使用维护和保养
量规仪器正确使用、维护、保养一、带表卡尺的正确使用1．在测量前，首先检查卡尺的校对日期是否在有校日期内及校对的偏差值。
2．在测量前首先使用干净的檫试纸沾中性的洗涤液，把卡尺左右2个工作面檫试干净，使量爪合龙，检查千分尺框的数值与游标值是否垂直归零，检查表上的指针在0位上，才算OK 。
3．慢慢的移动尺框，用手感觉卡尺的滑动是否流畅，有没有时紧时松的现象；检查表的指针是否在正常的工作。
若有的话，应立即进行校正。
4．在测量时，要使测微螺杆轴与被测零件的外径或厚度的方向一致，才可以测量。
5．在测量小尺寸零件时左手拿零件（5MM-40MM）、右手拿卡尺进行测量；在测量大尺寸（50MM-150MM）应双手拿卡尺进行测量，但要注意手与千分尺及被测零件的温度。
6．在测量完毕后读数时、眼睛应当与检查表上的指针及刻线垂直。
7．在不管测量什么机种的零件时，都应当1个小时用标准快进行校对一次。
若所加工的零件公差很紧在（0.01MM-0.02MM）时要30分钟校对一次，这样才能减少随即测量误差。
二、维护和保养目的：为了保持卡尺的精度，减少随即测量误差，延长卡尺使用的寿命，必须正确的使用和保养。
1、在卡尺使用过程中避免防震动，防摔，防潮，防水。
2、在使用过程中发现量爪的2个工作面和尺身上有毛刺，损伤，锈斑立即进行校正。
3、卡尺在使用过程中避免与其他金属物品、工具混放在一起，并远离磁性很强的机器，工具的场所。
4、卡尺在用完之后，要檫试干净，在主尺和副尺的滑轨内涂上专用的量规油进行融滑保护，并把数值进行复位，存放在温度（20度到24度）之间的专用的盒子内面。
5、卡尺在用完之后尽量水平的平放置，以避免是尺身弯曲变形。
三、1、电子卡尺的正确使用与带表卡尺的使用方法是一样的，只不过在读数值时，直接显示出来。
2、在使用过程中不要用丙酮、乙醚、酒精等化学溶剂去檫试，防止丙酮浸透损坏电子系统。
四、外径千分尺1、普通外径千分尺的认识1.1、普通千分尺的规格每25MM为一段0-25MM..。
常用量具、仪表的正确使用与维护保养
常用量具、仪表的正确使用与维护保养常用量具、仪表的正确使用与维护保养使用量具五不准一、不准将量具放在床头箱及机床导轨上。
二、不准将量具当作工具使用。
三、不准在量具盒内放其他杂物。
四、不准将几把量具混放在一起。
五、不准使用无合格证的量具。
使用量具三必须一、在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。
二、在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定。
三、在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。
1．外径千分尺1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。
1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。
1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。
2．百分表和千分表2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。
2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。
2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。
3．杠杆百分表和杠杆千分表3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。
3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况，旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。
3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正4．内径量表内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm 到450mm 范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。
4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。
4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
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检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
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量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
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去除杂质
各种量具的使用方法及维护培训
用于检验工件相对于基准的位置是否符合要求，使用时应确保量规的基准面干净 无磨损。
02 量具的使用方法
选择合适的量具
根据测量需求选择量具类型
在选择量具时，应考虑测量的对象、尺寸、精度要求等因素 ，选择合适的量具类型，如卡尺、千分尺、百分表等。
确认量具的测量范围
在选择量具时，应确认其测量范围是否满足测量需求，避免 出现测量误差或量具损坏。
02
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定期检查量具
定期对量具进行检查，确保其精度和准确性 。
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安全操作和维护量具的注意事项
遵守操作规程
严格按照量具操作规程 进行操作，避免因误操 作导致安全事故。
量具存放环境
保持量具存放环境的干 燥、清洁，避免潮湿、 高温等恶劣环境对量具 造成损坏。
量具保养与维护量具的种类
角度尺、角度仪等。
使用方法
选择合适规格的角度量具，确定测量基准面，正 确安装量具，按照操作步骤进行测量。
维护演练
定期清洁角度量具，检查角度量具是否准确可靠 ，对量具进行校准，保持量具的精度和可靠性。
表面粗糙度量具的使用和维护演练
表面粗糙度量具的种类
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等。
使用方法
量具的刻度不清晰或损坏
总结词
量具的刻度不清晰或损坏会影响测量结果的 准确性和可靠性。
详细描述
在使用过程中，应保持量具的清洁和干燥， 避免长时间暴露在潮湿或污染的环境中。如 果发现刻度不清晰或损坏，应及时进行修复 或更换。在修复前，应先对量具进行全面的 检查和分析，确保修复后的质量和精度符合 使用要求。
千分尺
用于测量微小长度，通过旋转测 微螺杆来移动测量头，需注意保 持测微螺杆的清洁和润滑。
第一章 常用量具的使用及保养
第一章常用量具的使用及保养使用量具五不准：不准将量具放在床头箱及机床导轨上不准将量具当作工具使用不准在量具盒内放其他杂物不准将几把量具混放在一起不准使用未经校准或未在校准有效期内的量具使用量具三必须：在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定或校准在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒1.1量具的分类量具是用来测量工件尺寸，角度，形状误差和相互位置误差的工具，为保证加工后的工件各项计数参数符合设计要求，在加工前后及加工过程中，都必须用量具进行测量。
通常量具的种类很多，常用的量具有（1）钢直尺；（2）百分表和千分表；（3）杠杆百分表和杠杆千分表；（4）内径量表；（5）游标卡尺；（6）带表游标卡尺；（7）高度游标卡尺；（8）带表内（外）卡规；（9）带表万能角度尺；（10）扭矩扳手；（11）磁性表座；（12）外径千分尺；（13）万能角度尺；（14）车刀量角台等。
1.2量具的使用方法一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150mm、300mm、500mm和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(如图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度较差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还因为钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、游标卡尺应用游标读数原理制成的量具有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
量具的使用与维护保养培训
定期进行校准和维护
定期进行量具的校准和维护，确保量 具的准确性和可靠性。
防止量具的误操作
熟悉量具的操作流程
注意观察量具的读数
使用前应熟悉量具的操作流程，避免因误 操作导致测量结果不准确或损坏量具。
使用过程中应注意观察量具的读数，避免 读数错误或误差过大。
严格按照操作规程使用
定期进行安全培训
使用时应严格按照操作规程使用，避免因 操作不当导致量具损坏或测量结果不准确 。
量具的生锈与腐蚀
总结词
量具的生锈与腐蚀是常见的故障之一，可能是由于使用环境潮湿、长期存放等原因导致。
详细描述
量具生锈与腐蚀时，应及时进行除锈和防锈处理。对于轻微的锈蚀，可以使用除锈剂或砂纸进行清理 ；对于严重的锈蚀，则需要更换相关零部件或整修量具。同时，应保持使用环境的干燥，定期进行防 锈保养。
量具的松动与脱落
障的发生。
05
CHAPTER
量具的安全操作规范
使用量具时的注意事项
确保量具在有效期内
使用前应检查量具是否在有效期内， 过期的量具可能会影响测量精度。
正确安装和调整量具
按照说明书正确安装和调整量具，确 保测量结果的准确性。
避免剧烈的撞击和震动
使用过程中应避免剧烈的撞击和震动， 以免影响量具的测量精度和使用寿命。
总结词
量具的松动与脱落是常见的故障之一，可能是由于紧固件松动、安装不当等原因导致。
详细描述
量具的松动与脱落应及时进行紧固或重新安装。对于紧固件松动的量具，应检查螺丝、 螺母等紧固件是否松动，及时拧紧；对于安装不当的量具，应重新检查安装位置和方向， 确保量具安装正确、稳定。同时，应定期进行紧固件的检查和维护，防止松动和脱落故
量具使用及维护培训课件(ppt 37页)
偏向卡尺（专用量具）
功能：测量工件孔中心到 边的距离（需加上被测工
件孔的实际半径值）
12
卡尺使用注意事项
卡尺使用前归 零了吗？
1.确认卡尺各功能测量面是 否完好， 尺身滑动是否顺畅。
2.使用前是否先归零。
3.使用过程中不能将深度尺打 开后
放在工作台上，以免深度尺 受外
物压迫变形。
4.卡尺暂时不使用或使用完毕 应将
卡尺合回，并放在工作台指 定的
安全的位置上。
5.卡尺不能拿来当划线工具或 其它
工具使用，如：板手等。
6.使用时要轻拿轻放，不能碰 撞到
卡尺的各测量面，以免发生
1
卡尺归零步骤
2
3 归零完成
13
现场常用量具
2.千分尺分类：
千分尺也有 量程区分的
哦。
注意
你知道公司内 部千分尺使用 分为几类吗？
14
千分尺分类图片
常规数显外径千分尺 功能:精密外径/长度/ 厚 度测量
数显槽径千分尺 功能:精密槽径测量(槽宽 须0.5mm以上)
游标偏向千分尺 功能:测量工件壁厚/孔中心 到边距(须加上孔的半径)
游标沟槽千分尺 功能:测量工件槽宽/边到边 的厚度(槽宽须1.5mm以上)
数显内径千分尺(内径仪) 功能:测量工件精密孔径
PT螺纹塞规
合格判定参照段
行补正回旋后才作最终判定。
23
螺纹塞规使用简介
1
合格示例
2
A
BA
B
PT螺纹塞规
合格判定参照段
C
PT螺纹孔端面
不合格示例
3
上图说明:PT螺纹塞规 1.A面为上台阶平面，B面为 下台阶面平面，C为螺纹孔
常用量具的使用和维修保养
目录
一、量具的分类 二、量具的用途 三、量具的使用方法 四、量具的维护保养
一、量具的分类
量具（量规仪器）——顾名思义就是用来测量的一种 工具，凡是直接或间接从事测量、分析、校正、检验、测 试等作业的工具设备统称为量具。
包括尺寸测量类、重量测量类、温度测量类、机械性 能测量类、电气测量类等。
目录
一、量具的分类 二、量具的用途 三、量具的使用方法 四、量具的维护保养
பைடு நூலகம்
二、量具的用途
量具的选用原则 1、根据零件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量 范围、示值范围、分度值等。 2、根据零件的尺寸公差选择量具，零件公差小，对量具的 精度要求高，公差大，对量具精度要求低，极限误差一般 为测量公差的1/10（低精度）~1/3（高精度）。
二、量具的用途
螺纹塞规
用途：用于检测内螺纹尺 寸，通常一端设为通规T， 另一端设为止规Z，测量 时通规一定要完全旋入螺 纹，而止规旋入螺纹深度 ≤1.5圈。 定性量具只判断零件符合 与否，无法读取测量数据
目录
一、量具的分类 二、量具的用途 三、量具的使用方法 四、量具的维护保养
四三、通量用具量的具使用方法
5、流体（空气）计量方面：压力表，流量计，流速计等。
一、量具的分类
尺寸计量方面常用量具 1、线性尺寸常用量具：卷尺、直尺、游标卡尺、高度尺、 深 度尺、千分尺等。 2、孔径尺寸常用量具：内径千分尺、孔用塞规等。 3、螺纹尺寸常用量具：螺纹塞规、螺纹环规、螺纹牙型 规等。 4、曲面尺寸常用量具：内圆角R规、外圆角R规等。 5、角度尺寸常用量具：角尺、量角器、万用角度尺等。
二、量具的用途
壁厚千分尺
用途：用于测量精度要 求高的各种壁厚尺寸。 测量精度：0.01mm
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三、高度游标卡尺
高度游标卡尺是用游标读数的高度量尺。 简称高度尺。它的主要用途是测量工件的高度，另外还
经常用于测量形状和位置公差尺寸，安上划线量爪可做 精密划线。 根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式 、带表式和电子数显式三大类。 高度游标卡尺的工作原理、读数方式与游标卡尺相同
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4.3百分尺读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定）， 小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。 常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。 （当下刻线出现 时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线 未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值： A.0.5+微分筒数（下刻 线出现） B.微分筒上读数（下刻 线未出现）
2.1游标卡尺卡尺的使用
用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,
不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴 合,测深尺应与被测底面接触。
读数时,视线应与刻线相垂直。
不能用卡尺测量运动着的工件。
卡尺不要放在强磁场附近。
卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
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2.2游标卡尺的读数
（四）百分尺
百分尺的测量精度比游标卡尺高 ，也
叫分厘卡，常用的螺旋读数量具有百分尺和千
分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读
数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺 统称为千分尺。
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4.1百分尺结构
尺架 测砧 测微螺杆 固定套管 微分筒 测力装置
锁紧装置
隔热装置
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（2）塞规
检验孔用的专用量规，可分为通规和止规。 常用的有光面塞规和螺纹塞规。 光面塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止
端，用来检查孔的直径。 螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。 此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三 种。
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（3）环规
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目录
量具的选择 常见量具的使用 三、量具的维护和保养 四、测量注意事项 五、错误使用范例
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一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，
包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
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3.2高度游标卡尺的维护保养
量具的各组成部件应完整无缺，工作底座无
碰伤。 各部分相互作用应灵活、无卡滞。 量具在使用中做到轻拿轻放、防止磕碰划伤 。 量具使用前应先校准零位。 使用完毕，应将量具擦干净，放在量具盒中 ，存放地点注意防潮、防震、防磁。
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检验外径用的专用量规，可分为通规和止规。 常用的有光面环规和螺纹环规。 光面环规做成圆环形状，两端分别为通端和止
端，用来检查轴的直径。 螺纹环规是测量外螺纹尺寸的正确性的工具。 此环规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三 种。
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2/3.1塞规及环规的使用与维护保养
量具使用前：应注意被测要素公差等级及偏差代号与量
以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数．
看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几
条刻
线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数．
总的读数为毫米整数加上毫米小数.
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2.3带表卡尺的读数
从尺身主刻度读取整毫米数． 看表盘指示表读出毫米以下的小数． 总的读数为毫米整数加上毫米小数.
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1.2塞尺的使用与维护保养
1、测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭 在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙， 而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～ 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，片数越少则测 量结果越准确，应避免多片重迭使用； 3、测量前必须清洁两结合面和塞尺的两面； 4、测量时需避免因用力过大造成的误判及塞尺的受力折 弯； 5、不能测量温度较高的工件； 6、塞尺使用完应清洁保养，避免表面生锈。
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4.3百分尺读数方法
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4.4百分尺使用方法
根据要求选择适当量程的百分尺。 清洁百分尺的尺身和测砧。 把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到
被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停 止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不 要直接拉出或转动测力装置退出。
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（二）游标卡尺
卡尺主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。基本结构类 似，其中游标卡尺是最常见也是使用最广泛的一种。 游标卡尺的基本结构包含：内测量爪（上），外测量爪（下），紧固螺 钉，微动装置（部分卡尺有），主尺、游标尺、深度尺组成。
游标卡尺
带表卡尺
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5.3万能角度尺的读数方法
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺
刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为 30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标 一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为 2‘。其读数方法与游标卡尺完全相同 读数步骤：先读度，再读分，最后得到整个读数值 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～ 90°;,如果测量的零件角度大于90°;，则在读数时 ，应加上一个基数（90°;；180°;；270°;；）。
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5.1万能角度尺结构
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5.2万能角度尺的使用方法
测量时应先校准零位，万
能角度尺的零位，是当角 尺与直尺均装上，而角尺 的底边及基尺与直尺无间 隙接触，此时主尺与游标 的“0”线对准。调整好零 位后，通过改变基尺、角 尺、直尺的相互位置可测 试0－320°范围内的任意 角。 0～50°主尺+直尺+直角 尺 50°～140°主尺+直尺 140°～230°主尺+直角 尺 230°～320°主尺
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5.3万能角度尺的读数方法
例：从主尺上可 见为32°，再读 分值，图中所示 游标与主尺对准 的刻度线为28′， 整个读数值即位 32°+28′=32°2 8′
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5.4万能角度尺的维护保养
量具的各个组成部件应完整无缺，测量面应
无明显划痕。 游标与主尺在相对移动时，应灵活平稳，制 动器必须能将主尺紧固在任意位置，卡块紧 固可靠。测量完毕后，松开各紧固件，取下 直尺、角尺、然后擦净，上防锈油装入专用 盒内，存放地点注意防潮、防磁。
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3.1高度游标卡尺的使用
高度游标卡尺如下图所示，高度游标卡尺的测量工作，应在 平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面 时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。 所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的 高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部 分)和游标 (小数部分)上读出。 应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度， 用紧固螺钉2把尺框锁紧后， 也应在平台上进行先调整再进行划线
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（五）万能角度尺
万能角度尺是用游标读数，可测任意角度的
量尺 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和 万万能量角器，它是利用游标读数原理来直接 测量工件角或进行划线的一种角度量具 。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角 。
数显卡尺
2.1游标卡尺的使用
使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其
移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起
作用。
校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游
标尺零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否 处于“0”位置。
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2.4游标卡尺使用注意事项
不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测
量爪的尖端用作划线工具、圆规等。 不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉 。 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺 钉;但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。 测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注 意，否则尺身会弯曲变形。 用完后，要把测量爪合拢，尤其是带深度尺的游标卡 尺，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断 。 卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不 要锈蚀或弄脏
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4.2百分尺的工作原理
百分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺 纹轴套中旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按 顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个 螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测 微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离 就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一 体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个 等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退 0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧 面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。