齿轮泵的使用方法及注意事项
齿轮泵-安全操作规程汇编(4篇范文)
齿轮泵:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇齿轮泵:安全操作规程1.目的:为了更安全使用齿轮泵，特制定本规程。
2.范围:适用于齿轮泵的操作。
3.内容:3.1、起动前注意检查电机相序，否则不可起动。
3.2、起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转而使啮合面过度磨损。
3.3、起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。
检查泵周围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。
3.4 泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超出额定压力的情况下工作。
注意压力，温度变化情况，有无异常声响，防止干吸，保证正常运转。
如有异常现象应立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入压力不可过低，否则产生气蚀损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。
3.6 防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。
3.7 停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。
4.引用文件:无。
5.应用表单:无。
第2篇圆弧齿轮泵安全操作规程一、启动前检查1、检查电机接地线必须完备，各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。
2、检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。
3、检查泵出口压力表是否准确好用。
4、验证动力转向，以站在电机一侧面向齿轮泵为准，当电机顺时针旋转时，右侧为液体入口，左侧为出口。
5、仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵，以免损坏部件和发生危险。
二、启动泵程序1、全开进料阀门向泵体进料，同时全开出料阀和压力表阀门。
2、全开回流阀门，按绿色按钮，启动泵，待泵运转正常后，再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。
3、如用于液体包装，也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小，但要保证泵出口压力不高于0.4mp。
三、运转中检查1、检查泵的压力，流量是否平稳正常。
2、检查电动机、泵的振动，声音是否正常。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程
一、工作前准备
1、操作人员需熟悉该齿轮泵的使用方法及相关安全注意事项。
2、检查齿轮泵的运转情况，确保机器完好无损。
3、检查管道连接部位以及密封性能是否正常。
4、确认输入电源是否正常，接线是否正确严格按照接线图。
二、操作流程
1、开启电源，调整电机转速，将泵辖开始工作。
2、观察泵的进口与出口管道是否正常运转。
3、检查泵的进口与出口口压力是否正常。
4、注意观察齿轮泵的运转状态，如出现异常现象，立即停止，并寻找故障原因。
5、严格按照操作规程操作齿轮泵，防止操作违反规定，避免损坏设备及事故的发生。
6、离开时，关闭电源，清理现场设备清洗，保持设备及现场的清洁卫生。
三、安全注意事项
1、禁止该齿轮泵在超出液体工作范围内使用。
2、在启动前，必须进行全面的安全检查，以保证齿轮泵的安全运转。
3、操作齿轮泵时，应注意安全保护措施，避免危及生命之事故发生。
4、一旦发现设备出现故障，应立即停止运转进行检查，并及时
通知有关人员。
5、设备周围禁止乱堆放杂物，避免设备受到碰撞或被物品堵塞。
四、齿轮泵维护
1、每次使用后，应注意清洗设备，保证设备干净卫生，以延长
设备寿命。
2、定期进行设备的维护保养，定时更换磨损部件，并保持设备
干燥通风。
3、对运行过程中发生的故障及时处理，进行维修，保障设备可
靠运转。
以上为齿轮泵操作规程，希望能对操作人员在使用齿轮泵时有
所帮助，注意操作规程，保持设备的良好状态，避免对设备产生损坏。
齿轮泵安全操作规程
齿轮泵安全操作规程
一、启动前检查
1、检查齿轮泵与电动机固定良好；
2、盘泵3～5 圈，运转灵活，无卡阻现象；
3、检查压力表应符合要求，且阀门应打开；
4、压力表检查完好后打开放空对进口管线排气；
5、按一下开关，确认旋转方向与标识方向一致。
二、启动操作
1、打开进、出口阀门；
2、按启动按钮，启动电机，泵启动后压力表起压；
3、运转过程中听电机和泵的声音应无异响。
三、运行中检查
1、检查管路和进出口是否存在“跑、冒、滴、漏”现象；
2、检查泵在运转过程中是否有异响；
3、检查盘根有无渗漏；
4、检查泵的压力是否在工作范围内（不超过
0.4Mpa）；
5、测量电机轴承温度和泵体温度是否在正常范围内（不超过70℃）。
四、停机操作
1、按停止按钮；
2、关闭泵进出口阀门；
3、切断电源。
五、安全防护装置的调整和使用
1、泵与电机连接轴的护罩完好，无锈蚀及变形；
2、加注柴油流程上的紧急关断阀正常；
3、仪表压力正常，阀门正常开关；
4、接地完好，无松动、锈蚀、断脱。
六、安全注意事项
1、泵的压力表及真空表的读数应在该泵所规定的范围内；
2、泵的各连接部位不松动，供液应充足，严禁齿轮泵抽空；
3、机泵各部位应无异响；
4、机泵的轴承温度应小于70℃；
5、操作时需对电机进行验电，防止漏电。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵使用说明书
齿轮泵使用说明书使用前必须遵守事项■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。
■本说明书重点说明了产品使用方法。
■为了充分发挥产品的性能，预防事故，并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位，本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。
■为了安全不能随意改动本产品，修理,改动后发生事故，我公司不负责任。
■要熟读本说明书上实际安装，运转，保修，检查等最终使用步骤。
■长时间不使用时需要断电，放在通风干燥的地方保管。
■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。
安全注意事项●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。
●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。
●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体，如用以上液体漏出后容易引发火灾，环境污染等危险。
●禁止使用漏油的泵，如泵出现漏油的现象，请尽快终止使用并替换或修理，如油漏到地面请尽快擦净，以免滑倒受伤。
●齿轮泵使用温度范围在(-5℃～80℃)，如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象，请不要在超出以上温度范围下使用。
●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。
●请按照说明书上的方法安装泵，设计管道。
齿轮泵的旋转方向是一致的，如安装不正确，驱动时容易磨损密封件，使油溢出。
●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。
容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。
●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。
●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。
●出油管上请安装压力调节阀。
●为了防止出现漏油现象，请确保使用压力低于泵的最高压力。
●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸，容易烫伤。
●请勿踩踏泵。
●泵需移动时要注意不要摔落。
●要防止泵受到外部撞击。
●泵的出油口扭矩请参照下列表格内的参数。
口径出油管要确保完全密封，防止漏油。
安装出油管时确保泵固定到设备上。
●在易生锈的环境下使用时，要做好防锈措施。
●请按照产品目录里的参数范围内使用。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮泵操作规程及故障处理
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齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
运行过程中注意事项
1、作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。 2、作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关 闭出油阀门。
3、作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
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齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵的维护保养
1、运行中平稳、无异常，无明显震动及串轴现象。 2、压力表、温度表应齐全，发现计量不准及时更换。 3、随时观察泵的振动、噪音等情况 ，发现异常及时处理。
4、注意流量是否正常 。
5、随时检查电器设备的完好性 。 6、电机应在允许范围内（0.75-1.2倍额定电流）运行。
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵工作原理
1、齿轮泵结构：齿轮泵由泵壳、一对啮合齿轮（两个齿轮尺寸相同在壳体的 内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配 合 ）、泵盖、滑动轴承以及泵轴构成 。
2、工作原理:从原理上来讲齿轮泵属于容积泵的一种，它是通过齿轮的旋转 来改变工作腔的体积，以达到吸入和排出的目的。 由于齿轮端面与壳体 端盖 之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿 轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮旋转时，一侧的齿轮逐渐脱 离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空， 油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容 腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从一侧被带到 了另一侧。 在一侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使一侧密封容腔的体积逐渐
圆弧齿轮泵安全操作规程范本
圆弧齿轮泵安全操作规程范本圆弧齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于多个行业。
为了保障操作人员的安全，以下是圆弧齿轮泵的安全操作规程范本。
一、操作前准备：1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
2. 在进行操作前，应确保圆弧齿轮泵周围安全区域没有杂物和障碍物。
3. 检查泵体和泵轴是否有异常情况，如损坏、裂纹等。
4. 检查泵的进、出口管道是否连接牢固，不得有泄漏现象。
二、操作过程：1. 在开始操作前，应确保泵的轴向力与管道相符合，并且切不可超过泵的承受范围。
2. 开始操作前，应将泵轴和泵体进行润滑，确保运转顺畅。
3. 在操作过程中，严禁用手触碰轴向或其他旋转部件。
4. 如发现泵体或泵轴产生异常声音或振动，应立即停止运行并进行检修。
5. 在操作过程中，应密切关注系统压力的变化，不得让压力超过泵的额定工作压力。
6. 不得用液压油泵输送易燃易爆液体，以免发生危险事故。
三、操作后处理：1. 操作结束后，应将圆弧齿轮泵停止运行，并切断电源或关闭控制系统。
2. 清理泵体周围的杂物和液体，确保工作环境清洁整洁。
3. 对泵轴和泵体进行定期检查，如发现故障应及时修理或更换损坏部件。
4. 在进行维护和保养时，应按照操作手册的要求进行，切勿随意更换配件。
四、紧急情况处理：1. 如发现泵体或管道有泄漏情况，应立即关闭阀门，并通知相关人员处理。
2. 发生泵体异常噪音、振动或冒烟时，应立即停止运行并切断电源，确保安全。
3. 在处理紧急情况时，应按照相关应急预案进行，切勿慌乱操作。
五、安全防护：1. 严禁将圆弧齿轮泵用于其它非正常的用途。
2. 在操作和维修过程中，应使用符合规范的工具和设备。
3. 在操作过程中，应根据需要进行人员防护措施，如围栏、警示标志等。
4. 不得将未经培训的人员进行操作和维修工作。
六、操作人员培训：1. 所有操作人员必须接受圆弧齿轮泵的操作培训，并熟悉各种操作规程。
2. 定期组织操作人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相关知识和技能。
齿轮泵注意事项及维修方法
齿轮泵注意事项及维修方法一、使用齿轮泵的注意事项1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
二、齿轮泵的维修方法1、齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。
如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra 不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
2、齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。
如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。
泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。
如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。
磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
4、齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。
齿轮泵安装使用注意事项
齿轮泵安装使用注意事项1.齿轮泵的安装，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式（如皮带传动或齿轮传动）。
推荐采用轴套式、联轴节传动方式，两轴的同轴度：轴套式不大于0.05mm，弹性联轴器不大于0.1mm。
对于采用方向联轴器的时候，传动和齿轮泵的主齿夹角应小于1°。
2.齿轮泵装入主机时注意旋转方向是否相符，装入时只能轻轻推进到位，不得用重力敲击或用螺钉带紧，以防止主动齿轮受轴向力而烧伤齿端。
（第一条主要是说，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。
第二条是说，安装过程中不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。
以上情况对泵伤害很大，要特别注意。
某此，我厂有一大批产品由于泵轴伸长了3mm，导致在安装过程中，主齿前端空间不够，发生干涉，安装时，不能安装到位，改装厂工人强行用螺钉带紧，导致主齿与后侧板摩擦严重。
所有使用的齿轮泵全部烧毁。
）3.对进油口要安装可靠，不得漏气。
（漏气会造成吸空现象，严重的话，可能会由于吸油不足,使得泵冷却速度不够，造成烧泵）进油管要有足够通油面积，油的流速一般不得超过2米/秒(这里好像不对，日后说明)。
4.当油的吸油口高于油箱油面时，其高度不得超过0.5米，应保证系统中吸入真空度小于0.02MPa(0.5米对应的是0.005MPa吧)。
5.要正确选用液压油，齿轮泵工作温度-20~95℃。
一般油温控制在40-80℃为宜。
为使齿轮泵在不同温度下正常工作，建议采用粘度受温度影响较小，且有较好的化学稳定性和抗泡沫性能的液压油(泡沫太多，容易产生噪音、气蚀，油缸举升过程中颤动)。
推荐使用抗磨液压油。
6.要保持油液清洁。
油液不得混有任何机械杂质和腐蚀性物质。
因此在油泵吸油管中应该装有滤油精度不低于五十微米的滤油器。
液压系统的液压介质允许污染度等级为12级（NAS1638）。
一般液压介质应一年半更换一次。
7.在安装或更换新泵时，应严格控制液压系统的压力，一般应将系统压力调到零，在发动机最高转速时，逐渐调整压力阀试系统压力达到规定要求，并锁紧压力调节螺栓。
不锈钢齿轮泵的注意事项
有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项
有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项如下：
1.不锈钢齿轮泵的转向规定：从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。
2.机组应安装在水平水泥基础上，用地脚螺栓固定。
3.泵的安装高度，不超过允许吸上高度。
4.右联轴器应同轴，安装完成后，转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后，方可进入
运行。
5.不锈钢齿轮泵不能脱水运转。
在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。
在抽水过
程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作。
6.不锈钢齿轮泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。
若起
动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。
7.不锈钢齿轮泵的潜水深度一般为0.5~3.0米，不锈钢齿轮泵在潜入水中时，应垂直吊
起，不能横卧，更不能陷入泥中。
8.不锈钢齿轮泵不宜频繁起动，不得用于排灌含沙量较高的水或泥浆水。
9.开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电
缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。
10.使用的的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以需要注意添换；其次保持好
轴承处的清洁。
11.使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥、没有腐蚀性、比较洁净的
环境之中去。
12.在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线、内
接线、插头、开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
13.应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检不锈钢齿轮泵的过程中，应该保存好每一
个零部件，并且保持洁净。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产和机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程，详细介绍了齿轮泵的操作步骤、注意事项和维护保养要求。
本规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员，旨在提高操作人员的技能水平，确保设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确认齿轮泵的型号和规格与所需工作相符。
(2) 检查齿轮泵的外观，确保无损坏和漏油现象。
(3) 检查齿轮泵的润滑油位，必要时添加或者更换润滑油。
(4) 确保齿轮泵的工作环境清洁，无杂物和障碍物。
2. 启动齿轮泵(1) 将齿轮泵的电源接通，确保电源稳定。
(2) 打开齿轮泵的进油阀门，确保泵体内充满润滑油。
(3) 打开齿轮泵的出油阀门，使液压油流向工作系统。
(4) 按下齿轮泵的启动按钮，启动齿轮泵。
3. 正常操作(1) 监测齿轮泵的运行状态，确保运行平稳无异常。
(2) 根据工作需要，调整齿轮泵的流量和压力。
(3) 定期检查齿轮泵的温度，确保不超过允许范围。
(4) 注意观察齿轮泵是否有异常声音或者振动，如有异常应及时停机检修。
(5) 定期清洁齿轮泵的滤芯，保持其过滤效果。
4. 住手操作(1) 住手齿轮泵的供电，断开电源。
(2) 关闭齿轮泵的进油阀门和出油阀门，住手液压油的流动。
(3) 等待齿轮泵冷却后，进行维护保养工作。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉齿轮泵的结构和工作原理。
2. 在操作齿轮泵前，应子细阅读并理解本操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
4. 在操作齿轮泵时，应保持专注，严禁分心或者随意操作。
5. 如发现齿轮泵有异常情况，应及时停机检修，禁止强行使用。
6. 在进行维护保养时，应注意保持工作环境清洁，防止杂物进入齿轮泵内部。
7. 定期对齿轮泵进行检查和维护，确保其性能和安全。
四、维护保养要求1. 定期更换齿轮泵的润滑油，保持润滑油的清洁和充足。
2. 定期清洁齿轮泵的进油口和出油口，防止阻塞。
齿轮泵的使用方法及注意事项
电动机知识齿轮泵的使用方法及注意事项齿轮泵的使用方法如下：1、齿轮泵使用前必须检查泵和电动机的情况。
例如，有无卡住和不灵活；填料是否严密；各部件连接是否牢固可靠；润滑油（脂）是否适量等。
尤其十分重要的是，启动前必须打开排出阀和排出管路上的有关阀门。
2、齿轮油泵在运转中禁止关闭排出阀门。
其享因是液体几乎是不可压缩的。
启动和运转中关闭排出阀门，会使泵或管路憋坏，还可能烧坏电动机。
在运转中应当用“听声音、看仪表、模温度”的办法随时掌握二怍情况，同时要保证各部润滑良好。
3、齿轮泵的流量调节主要是采用旁通阀门开启主进行调节。
4、禁止关闭排出阀门。
齿轮泵在启动和停泵时，关闭排出阀门会将憋坏或烧坏电动机。
为了安全，除了泵装有安全阀门外，在泵管路上还安装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门，以减少电动机的负荷。
匿名随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述齿轮泵的操作规程。
正文内容：1. 齿轮泵的安装1.1 选择合适的安装位置：确保齿轮泵安装在平稳、无振动和无腐蚀的地面上。
1.2 安装固定座：使用螺栓将齿轮泵固定在底座上，确保固定坚固。
1.3 连接进出口管道：根据齿轮泵的进出口口径，选择合适的管道连接，并确保连接密切，无泄漏。
2. 齿轮泵的启动与住手2.1 启动前的准备工作：检查齿轮泵的液位，确保液压油充足；检查电源连接，确保电路正常。
2.2 启动齿轮泵：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动齿轮泵，确保泵的转速逐渐增加。
2.3 住手齿轮泵：先减速再住手，确保泵的转速逐渐减小，最后按下住手按钮。
3. 齿轮泵的运行与维护3.1 监测运行状态：定期检查齿轮泵的运行状态，包括压力、温度和噪音等。
3.2 维护液压油：定期更换液压油，并确保油质符合规定标准。
3.3 清洁齿轮泵：定期清洁齿轮泵的外表面，防止灰尘和杂质进入泵内。
4. 齿轮泵的故障排除4.1 噪音问题：检查齿轮泵的轴承和齿轮是否磨损，及时更换损坏的部件。
4.2 泄漏问题：检查齿轮泵的密封件是否完好，及时更换损坏的密封件。
4.3 温度过高问题：检查齿轮泵的液压油是否正常，及时更换过热的液压油。
5. 齿轮泵的安全注意事项5.1 禁止超负荷运行：确保齿轮泵在额定负荷范围内运行，避免过载。
5.2 防止过热：定期检查齿轮泵的液压油温度，避免过热引起故障。
5.3 定期维护：按照规定的维护周期，对齿轮泵进行定期保养和检修。
总结：综上所述，齿轮泵的操作规程对于确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
正确的安装、启动与住手、运行与维护以及故障排除都是操作规程的重要内容。
此外，安全注意事项也是操作规程中不可忽视的一部份。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证齿轮泵的安全可靠运行。
诺信齿轮泵安全操作及保养规程
诺信齿轮泵安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员应熟悉诺信齿轮泵的结构和工作原理，了解相关的操作手册和说明书。
2.操作人员需要穿着合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
3.在操作诺信齿轮泵之前，需进行仔细检查。
确保泵的油位充足，油品清洁，电气设备正常，机械传动部件良好。
同时检查泵体、连接部位和密封件是否完好。
4.在操作之前，需要关闭相应的阀门，并确保其处于关闭位置。
5.启动齿轮泵之前，需要检查电源接线、控制开关等设备是否正常，确保操作安全。
6.在启动齿轮泵之前，需要保证输液管道畅通，无堵塞现象。
7.启动齿轮泵后，应注意观察泵的运行状况。
如有异常情况，应立即停机检查。
8.在操作过程中，切勿随意拆卸和调节齿轮泵的零部件，以免引起故障和意外事故。
9.定期进行泵的巡检，检查泵体和密封件的磨损情况，如有损坏需要及时更换。
10.在操作完成后，关闭齿轮泵和相关的供电、阀门等设备。
确保安全停机。
二、保养规程1.定期清洗齿轮泵的外表面，保持泵的清洁。
2.定期检查泵体、连接部位和密封件是否有损坏或磨损现象，如有需要及时更换。
3.定期检查泵的油位，确保油位充足。
同时检查油品的清洁度，如有需要更换泵的润滑油。
4.定期检查电气设备的正常运行情况，如有异常情况需要及时处理。
5.定期进行润滑和保养工作，根据使用手册和说明书的要求，对泵的关键部位进行润滑。
6.定期进行泵的性能测试，检查泵的扬程、流量等参数是否在正常范围内。
7.定期对齿轮泵进行维护保养记录，记录泵的使用情况、维护保养情况和故障排除情况。
以上是诺信齿轮泵的安全操作和保养规程。
操作人员需要熟悉这些规程，并严格按照规程执行。
通过正确的操作和定期的保养，可以确保诺信齿轮泵的安全运行和延长使用寿命。
齿轮泵安全操作规程注意事项(6篇)
齿轮泵安全操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.在泵运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，避免受伤。
3.若发现异常噪音、振动过大或泄漏等情况，应立即停机检查，不得强行运行。
4.泵在无液体状态下不可长时间运行，以防干磨损坏。
5.遵守电气安全规定，防止电机过载，确保接地良好。
6.维护时应关闭电源，使用专用工具，防止触电或意外启动。
7.注意润滑油的质量和更换周期，防止因润滑不良导致的设备故障。
8.定期检查密封件，及时更换磨损严重的密封件，防止泄漏。
9.不得随意改动设备参数，以免影响泵的工作性能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保圆弧齿轮泵的安全高效运行。
对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
希望每位员工都能认识到安全操作的重要性，共同维护良好的生产秩序。
篇21.操作人员应接受专业培训，了解齿轮泵的工作原理和操作方法。
2.非专业人员不得随意拆卸泵体，以免损坏内部零件。
3.泵在运行中严禁打开安全阀，以防高压液体喷出。
4.发现泵有异常声音或振动过大，应立即停机检查，找出原因并排除。
5.润滑油应定期更换，避免使用过期或质量不合格的油品。
6.遵守公司电气安全规定，避免触电事故。
7.泵在空载状态下运行时间不宜过长，以防过热。
8.在冬季或低温环境下，停机后应及时排空泵内液体，以防冻裂。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，确保安全、高效地使用齿轮泵。
篇31.操作人员应接受专业培训，熟悉齿轮泵的结构、工作原理及操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2.在运行中，严禁触摸旋转部件，避免发生机械伤害。
3.如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，找出原因并及时处理。
4.遵守电气安全规定，避免触电事故，如遇电源问题，应由专业电工处理。
5.确保泵的吸入和排出管道畅通无阻，防止堵塞导致压力异常升高。
6.润滑油的更换和添加应在泵停止运行且冷却后进行，以防烫伤。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作规程一、齿轮泵的结构和工作原理齿轮泵是一种常见的液压泵，由于其结构简单、体积小、重量轻、运行平稳，广泛应用于工业和农业生产中。
其主要结构由齿轮、泵体、轴承、油箱、驱动装置等部件组成。
齿轮泵通过齿轮的旋转来吸入和驱动液体，将液体从低压侧输送到高压侧，实现液体的输送功能。
二、齿轮泵的操作前准备1.检查齿轮泵的外观是否有损坏或渗漏现象，如有损坏应及时进行维修或更换。
2.检查齿轮泵的电机是否正常运转，电缆是否连接牢固。
3.检查齿轮泵的油箱油位是否在规定范围内，如低于最低油位要及时添加适量液压油。
4.检查齿轮泵的液压管路是否有松动或漏油现象，如有应进行修复。
5.检查齿轮泵的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
三、齿轮泵的操作步骤1.启动齿轮泵的电机，待电机正常运转后，将液压泵处于空载状态，即不与系统连接。
2.观察齿轮泵的油压表是否工作正常，如异常应进行检修。
3.将液压泵与系统连接，通过调节液压阀门来控制齿轮泵的工作压力。
4.当液压泵开始工作后，应注意观察泵体和管路有无异常现象，如渗漏、异响等情况，如有异常应立即停止泵的运行。
5.定期检查齿轮泵的油温是否过高，如过高应停止工作进行冷却。
四、齿轮泵的维护保养1.定期检查齿轮泵的润滑情况，如需要添加润滑油应按规定添加。
2.定期检查齿轮泵的油封情况，如有磨损或老化应及时更换。
3.定期检查齿轮泵的油箱过滤器是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
4.定期检查齿轮泵的齿轮磨损情况，如需更换应根据厂家要求进行更换。
5.定期清洗齿轮泵的涡轮叶片和泵体，保持其清洁。
五、齿轮泵的注意事项1.在运行齿轮泵时应保持机器周围空气流通畅通，防止机器过热。
2.严禁用手或其他物品触摸齿轮泵的运转部件，以免发生意外事故。
3.装卸齿轮泵时应谨慎操作，避免损坏泵体或其他部件。
4.在长时间停用齿轮泵时，应进行保养和检查，避免泵体和管路的损坏。
5.液压齿轮泵的工作液体应及时更换和过滤，保持液压系统的清洁。
高压齿轮油泵安全操作规程模版
高压齿轮油泵安全操作规程模版
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一、设备概述：
高压齿轮油泵是一种用于输送高压润滑油的设备，主要应用于工业设备和机械的润滑系统中。
其设计合理，结构紧凑，使用方便，是生产现场必备的重要设备之一。
二、工作原理：
高压齿轮油泵通过齿轮的旋转来吸入润滑油，并将其输出到工业设备或机械的润滑系统中。
其工作原理简单清晰，操作稳定可靠。
三、安全操作规程：
1. 在操作高压齿轮油泵之前，必须先检查设备的外部及连接管道是否有损坏或泄漏情况，确保设备完好无损。
2. 操作人员在操作高压齿轮油泵时，必须穿戴好防护工具，确保人身安全。
3. 在操作高压齿轮油泵时，应按照设备操作手册的要求进行正确操作，不得随意操作。
4. 当发现高压齿轮油泵出现异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
5. 高压齿轮油泵在使用过程中，禁止超负荷运转，以免损坏设备和影响工作效率。
6. 定期对高压齿轮油泵进行清洁和维护保养，确保设备长期稳定运行。
7. 操作人员在操作高压齿轮油泵时，应保持专注，不得在操作过程中大声喧哗或玩耍。
8. 在替换润滑油时，应选择适当的润滑油规格，并按照要求进行更换，以确保设备正常运行。
9. 高压齿轮油泵使用完毕后，应及时停止电源并进行清洁，避免设备受损或影响下次使用。
四、总结：
高压齿轮油泵是一种重要的润滑设备，正确操作和使用对于设备的正常运行和工作效率具有关键性作用。
遵守操作规程，加强维护保养，确保设备安全可靠运行，对于提高工作效率和减少事故风险具有重要意义。
希望所有操作人员能够严格遵守安全操作规程，做好高压齿轮油泵的安全操作工作。
齿轮泵的注意事项
对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高 的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
齿轮泵的注意事项一、结构及工作原理 一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动 轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来 输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排 出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口 侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升 3〜5C,降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮 泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、齿轮泵岀口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8〜10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过30min ，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
齿轮泵启动注意事项
齿轮泵启动注意事项
齿轮泵是一种重要的液压传动设备，它的操作非常重要。
下面是
关于齿轮泵启动时需要注意的注意事项：
1.检查齿轮泵的外观是否有异常情况。
如果发现有异常，应当及
时处理。
2.检查齿轮泵的电气线路是否正确接线，并确保电源电压适合齿
轮泵的额定电压。
3.检查齿轮泵的油箱液位是否充足，并检查油品是否符合要求。
4.检查齿轮泵的进出口管路是否已经正确安装，并检查管路连接
处是否牢固。
5.当启动齿轮泵时，要反复开合进气阀门，以排除管道内的空气，保证齿轮泵正常运转。
6.在启动齿轮泵前，还要确保齿轮泵的传动部件已经润滑。
7.启动齿轮泵后，应当仔细观察泵体的震动情况是否正常，并注
意是否有异常噪声存在。
8.在齿轮泵正式开始运行时，应当仔细观察油压表读数是否正常，并根据实际情况对齿轮泵进行调节。
9.在齿轮泵操作过程中，若出现异常情况，应当及时停机检查并
处理。
总之，启动齿轮泵是一个非常关键的操作，只有严格按照标准步骤进行，并且有足够的注意事项，才能确保齿轮泵的正常运转，延长齿轮泵的使用寿命，确保生产安全。
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电动机知识齿轮泵的使用方法及注意事项齿轮泵的使用方法如下：1、齿轮泵使用前必须检查泵和电动机的情况。
例如，有无卡住和不灵活；填料是否严密；各部件连接是否牢固可靠；润滑油（脂）是否适量等。
尤其十分重要的是，启动前必须打开排出阀和排出管路上的有关阀门。
2、齿轮油泵在运转中禁止关闭排出阀门。
其享因是液体几乎是不可压缩的。
启动和运转中关闭排出阀门，会使泵或管路憋坏，还可能烧坏电动机。
在运转中应当用“听声音、看仪表、模温度”的办法随时掌握二怍情况，同时要保证各部润滑良好。
3、齿轮泵的流量调节主要是采用旁通阀门开启主进行调节。
4、禁止关闭排出阀门。
齿轮泵在启动和停泵时，关闭排出阀门会将憋坏或烧坏电动机。
为了安全，除了泵装有安全阀门外，在泵管路上还安装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门，以减少电动机的负荷。
匿名随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
其实质是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型，通过测量三相定子电压和电流（或中间直流电压）直接计算电动机转矩和磁链的实际值，并与给定转矩和磁链进行比较，开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量（开关状态）。
定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值，可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。
在计算中，只需要一个电动机参数―――定子电阻，这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制（矢量控制）形成了鲜明对比，极大地减轻了微处理器的计算负担，提高了运算速度。
直接转矩控制结构较为简单，可以实现快速的转矩响应（不大于5ms）。
2防止溜钩控制作为起重用变频系统，其控制重点之一是在电动机处于回馈制动状态下系统的可靠性（"回馈"是指电动机处于发电状态时通过逆变桥向变频器中间直流回路注入电能），尤其需要引起注意的是主起升机构的防止溜钩控制。
溜钩是指在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态出现下滑的现象。
电磁制动器从通电到断电（或从断电到通电）需要的时间大约为016s（视起重机型号和起重量大小而定），变频器如过早停止输出，将容易出现溜钩，因此变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率，以免发生"过流"而跳闸的误动作。
防止溜钩现象的方法是利用变频器零速全转矩功能和直流制动励磁功能。
零速全转矩功能，即变频器可以在速度为零的状态下，保持电动机有足够大的转矩，从而保证起重设备在速度为零时，电动机能够使重物在空中停止，直到电磁制动器将轴抱住为止，以防止溜钩的发生。
直流制动励磁功能，即变频器在起动之前自动进行直流强励磁，使电动机有足够大的起动转矩，维持重物在空中的停止状态，以保证电磁制动器在释放过程中不会发生溜钩。
3系统硬件配置梅钢冷轧桥式起重机上应用的ACS800变频器调速系统由电控柜，大小车变频控制柜，起升变频控制柜，联动控制台等组成。
主起升采用1台ACC800变频器驱动1台起升专用电动机，并在电动机轴尾安装1台速度编码器，做速度反馈用。
该速度编码器用来提高低速状态下电动机模型的速度和转矩计算精度，保证转矩验证，开闭闸等功能。
主起升采用斩波器加制动电阻实现制动功能，斩波器与制动电阻串联后接入变频器整桥与逆变桥之间的直流回路中，并由变频器根据中间直流回路电压高低控制斩波器接通与否（即控制制动电阻的投切）。
变频器配有RPBA201接口卡件，提供标准的Profibus2DP 现场总线接口，用于与PLC通信控制，并接收PLC发来的开，停车命令和速度设定值等控制参数。
4起升变频器功能参数设置Domain:dnf辅助More:d2gs2f ABB变频器在出厂时，所有功能码都已设置。
但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
（1）起动数据（参数组99）参数99102（用于提升类传动，但不包括主/从总线通信功能）：CRANE；参数99104（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制）；参数99105～99109（电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。
（2）数字输入（参数组10）参数10101～10113（数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。
（3）限幅（参数组20）参数20101（运行范围的最小速度）：-1000 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20102（运行范围的最大速度）：1000r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20103（最大输出电流）：120%；参数20104（最大正输出转矩）：150%；参数20104（最大负输出转矩）：-150%；参数20106（直流过压控制器参数）：OFF（本例中ACC800变频器使用了动力制动方式，此参数设为OFF后，制动斩波器才能投入运行）。
（4）脉冲编码器（参数组50）参数50101（脉冲编码器每转脉冲数）：1024；参数50103（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800变频器显示故障并停机）。
（5）提升机（参数组64）参数64101（独立运行选择）：FALSE；64103（高速值1）：98%；64106（给定曲线形状）：0（直线）；参数64110（控制类型选择）：FBJOYSTICK.（6）逻辑处理器（参数组65）参数65101（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为"ON"）；参数65102（ON脉冲延时时间）：5s.（7）转矩验证（参数组66）参数66101（转矩验证选择）：TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器）。
（8）机械制动控制（参数组67）参数67106（相对零速值）：3%；参数67109（起动转矩选择器）：AUTOTQMEM（自动转矩记忆）。
（9）给定处理器（参数组69）参数69101（对应100%给定设置电动机速度）：980r/min （根据实际电动机参数进行设定）；参数69102（正向加速时间）：3s；参数69103（反向加速时间）：3s；参数69104（正向减速时间）：3s；参数69105（反向减速时间）：3s.（10）可选模块（参数组98）参数98101（脉冲编码器模块选择）：RTAC2 SLOT2（脉冲编码器模块类型为RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽2）；参数98102（通信模块选择）：FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口）。
5试运行变频调速系统的功能参数设定完后，就可进行系统试运行。
应先在变频器操作盘上进行速度给定，手动起动变频器，让起升电动机空载运转一段时间，并且这种试运行可以在5，10，15，20，25，35，50Hz等几个频率点进行，注意观察电动机的运转方向是否正确，转速是否平稳，显示数据是否正确，温升是否正常，加减速是否平滑等。
单台变频器试运行正确后，再接入脉冲编码器模块进行速度闭环调试，试运行起升机构变频调速系统。
起升变频器手动运行无误后，就可接入PLC控制系统，进行整机联调。
整机联调中，关键要注意观察变频器起动与停止时，主起升机械制动器的开闭反应是否快速，钩头是否存在溜钩现象等。
其次还要注意观察钩头在下降过程中，制动单元和制动电阻投运后，其温升是否正常。
在重物下放过程中，重物的势能会释放出来，此时电动机将工作在反向发电状态。
在钩头下降过程中，电动机通过逆变桥向变频器中间直流回路充电，当直流回路的电压高于变频器系统设定值时，变频器控制斩波器接通，进而使制动电阻投入工作，以消耗变频器中间直流回路多余的电能，确保变频器中间直流回路电压稳定在一个特定电压范围内。
随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
其实质是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型，通过测量三相定子电压和电流（或中间直流电压）直接计算电动机转矩和磁链的实际值，并与给定转矩和磁链进行比较，开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量（开关状态）。
定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值，可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。