BMC模塑料的材料配方

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bmc材料规格书

bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。

这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。

二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。

2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。

3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。

4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。

5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。

6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。

三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。

2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。

3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。

4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。

四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。

其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。

2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。

（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。

（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。

BMC简介

BMC是BulkMoldingCo mpound的简称，按化学物量名称叙述，它的全名当是玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料。

也无简称DMC(DoughMoldingCo mpound)的，事实上两者的组份是分歧的，现今已经通称，只是行业分歧而叫法纷歧，简称为团状模塑料。

bmc捏合机BMC的加工配方，国际上风行的BMC配方表外大多是以BMC组份外的液体树脂(UP+LSA)重量的百分之一为计算单位，，用PHR(Partsperhundredresin)即每百份树脂的份数做为单位。

比方通例的配方表外液体组份的配比是：LSA正常都采取定向采购，也能够自配，正在配方设计时一定要先摸清LSA外热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，无些初入门者往往感想粘度高时，就以为加些单体苯乙烯St来降粘，用来改善混料时对粉体的湿润，但那不是一个好办法，过量的苯乙烯的加入，正在固化时用不完，残留的St会引起很多弊病，诸如强度降落、耐热性变差，致使正在成型外拔高放热峰温度，以致部品表面微裂。

正常正在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制正在45～50phr。

矿物填料的品类很多，目前常用的是碳酸钙和水合氧化铝(ATH—aluminatrihydrate)即含三个结晶水的氧化铝，分女式为AlO.3HO。

也可称谓氢氧化铝次要是操纵灭火时，结晶水被炽热而开释出水蒸汽能阻隔火焰而起到阻燃做用。

矿物填料正在BMC组份外的单价最低，是低落本钱的主要孝敬者，同时矿物填料能够采用分歧颗粒曲径的级配，对提高制品的密实度和表不雅量量无很大好处，故配方设计外贯彻尽可能高的填料含量是配方设计长期逃求的目标。

通常矿物填料的加入量，取当然依照填料的吸油值、液体树脂糊的基础粘度和能否增添降粘帮剂等因素，F的数值能够大大凌驾上述水平，到达300phr，欧洲更无推出400phr填料加入量的BMC配方。

填料加入量的多少主要取决于能否正在后序混料外将要加入的短切玻纤被彻底分离并充分浸渍，又不露白纤。

BMC成份

BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。

BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。

英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。

这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。

玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。

其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。

BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。

在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。

机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。

供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。

为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。

二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。

b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。

c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。

e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。

bmc是什么材料

bmc是什么材料BMC是什么材料？BMC全称为Bulk Molding Compound，中文名称为大块模塑材料。

它是一种由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等原料混合制成的一种热固性塑料复合材料。

BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，因此在工业制造领域有着广泛的应用。

首先，我们来看一下BMC材料的组成。

BMC材料的主要成分包括玻璃纤维、填料、树脂和添加剂。

玻璃纤维是BMC材料的增强材料，可以增加材料的强度和刚度。

填料主要用于降低材料的成本，并且可以改善材料的加工性能。

树脂是BMC材料的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

添加剂包括颜料、阻燃剂、抗氧化剂等，可以改善材料的性能和加工工艺。

其次，BMC材料具有优异的机械性能。

由于BMC材料中含有大量的玻璃纤维，使得其具有很高的强度和刚度。

同时，BMC材料还具有很好的耐磨性和耐冲击性，可以满足不同工业领域对材料性能的要求。

另外，BMC材料还具有良好的耐热性能。

BMC材料的热变形温度较高，可以在较高的温度下长时间使用而不发生变形。

这使得BMC材料在汽车、电气设备等领域有着广泛的应用。

此外，BMC材料还具有很好的耐化学性能。

BMC材料对酸、碱等化学物质具有很好的稳定性，不易发生腐蚀和变质，适用于一些特殊环境下的使用。

总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的热固性塑料复合材料，具有广泛的应用前景。

它不仅在汽车、电气设备等传统工业领域有着广泛的应用，还在新能源汽车、航空航天等高新技术领域有着巨大的发展潜力。

相信随着科技的不断进步，BMC材料将会有更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。

BMC简介

BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。

其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。

一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。

一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。

碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。

混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。

所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。

BMC成型工艺及设备模具的使用

BMC成型工艺及设备模具的使用一.BMC--团状模塑料:BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。

其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂（低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂等）经充分混合而成的料团状预浸料。

因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性。

储存:MBC材料放置于18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在温度与MBC之软硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命.二. BMC的成型要点1.成型温度:成型温度在140℃-170℃。

2.成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定。

3.成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/cm³。

4.储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,如使用冷藏将延长BMC之寿命。

5.注射成型法。

BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。

见图7-16。

a．材料投入把BMC料投入料斗中，并用柱塞压缩。

b．材料计量止丝杠后退，向料筒内供给BMC。

c．注射闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。

d．固化保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开模具。

e．取出制品开启模具，取出固化了的制品。

6. BMC产品设计注意事项①基本壁厚～3mm(最小在lmm以上)。

②拐角半径只要在l以上。

③脱模锥度要大于1°(局部可无锥度)。

④可设计加强筋结构。

⑤在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。

⑥尖头部及熔接处可用气体脱模。

⑦飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。

BMC片状膜朔料

最佳答案BMC/DMC材料是Bulk molding compound/Dough molding compounds的英文缩写，所以国内外有BMC/DMC两种称呼，即团状模塑料。

翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC料团等）。

其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。

属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。

BMC的应用范围广泛，大致有：一、电气部件低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

二、汽车配件车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制成；汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；三、电机部件空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

四、日用品类微波炉餐具，电烫斗外壳等SMC模塑料又叫SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。

主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。

它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。

我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。

SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中SMC应用领域：1、在汽车工业中的应用欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要应用部件包括以下几类：1）悬架零件前后保险杠，仪表板等。

BMC简介

BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。

其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。

碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。

所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。

BMC模塑料的材料配方

BMC模塑料的材料配方
1.聚酯树脂：聚酯树脂是BMC模塑料的基础成分，它具有良好的可加
工性、耐化学腐蚀性和机械性能。

常见的聚酯树脂有不饱和聚酯树脂、环
氧树脂和酚醛树脂。

2.玻璃纤维：玻璃纤维是BMC模塑料的增强材料，它能够提高材料的
强度和刚性。

玻璃纤维一般采用无碱玻璃纤维，具有良好的耐高温性能和
绝缘性能。

3.填充剂：填充剂可以改善BMC模塑料的流动性、降低成本并增加材
料的稳定性。

常见的填充剂有无机填料（如硅灰石、氧化铝和硅酸钙等）
和有机填料（如硬质泡沫塑料颗粒和木质粉末等）。

4.增强剂：增强剂可以提高BMC模塑料的力学性能和热稳定性。

常见
的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和石墨纤维等。

5.添加剂：添加剂可以改善BMC模塑料的加工性能、抗老化性能和表
面质量。

常见的添加剂有光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂和润滑剂等。

主要成分：
-30-35%聚酯树脂（可根据需要选择不同类型的聚酯树脂）
-30-35%玻璃纤维
-25-30%填充剂（可以根据需要选择不同类型的填充剂，如硅酸钙、
木质粉末等）
-3-5%增强剂（一般选择玻璃纤维）
辅助成分：
-1-3%添加剂（如光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂等）
BMC模塑料的制备过程一般包括物料取样、预混、加工和成型等环节。

根据不同的需求和加工工艺，可以采用注塑、压塑、模压等方式进行成型。

成型后的BMC模塑件具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、电器、建筑等行业。

BMC模塑料配方设计原理

BMC模塑料配方设计原理
1.确定树脂体系：BMC树脂体系的成分通常包括热固性树脂、增强材
料和填料。

常见的热固性树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

根据产品的要求，选择合适的树脂体系是配方设计的基础。

2.确定增强材料：增强材料主要起到增加材料强度和刚度的作用。

常
用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、无机纤维等。

一般来说，玻璃纤维是
常用的增强材料，具有较高的强度、刚度和耐热性能。

3.确定填料：填料是影响BMC材料性能和成本的重要因素。

常用的填
料有无机填料和有机填料，如硅酸盐、滑石粉、碳酸钙、硅胶等。

填料的
选择要考虑到材料的机械性能、导热性能、阻燃性能和价格等因素。

4.确定添加剂：BMC材料中的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、稳定剂、
颜料、润滑剂等。

添加剂的选用要根据产品的要求和使用环境来确定，以
提高材料的成型性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能和颜色控制等。

5.配方设计与工艺：根据产品的要求，确定合适的配方比例和混合工艺，保证材料的均匀性和稳定性。

通常，BMC材料的配方设计中需要考虑
的因素有流动性、固化时间、高温性能、收缩率等。

在BMC模塑料配方设计中，还需要进行性能测试和改进，如力学性能
测试、热性能测试、尺寸稳定性测试等，以确保最终产品满足设计要求。

总之，BMC模塑料配方设计需要考虑树脂体系、增强材料、填料、添
加剂和工艺等多个方面的因素，以满足产品性能和成本的要求。

通过合理
的配方设计，可以获得优良的BMC模塑料，为各个应用领域提供高性能的
解决方案。

bmc材料规格书

bmc材料规格书摘要：一、前言二、bmc材料概述1.bmc材料的定义2.bmc材料的特点三、bmc材料的生产工艺1.原材料的选择与配比2.混料与成型3.固化与后处理四、bmc材料的性能与应用1.物理性能2.化学性能3.应用领域五、bmc材料的发展趋势与展望正文：【前言】BMC（Bulk Molding Compound）材料是一种热固性塑料，以其优异的力学性能、尺寸稳定性、耐热性和电性能，广泛应用于各个领域。

本文将对其进行详细介绍。

【bmc材料概述】BMC材料，全称为团状模塑料，是由不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料混合而成的。

其特点主要包括：1.优异的力学性能：BMC材料具有较高的抗弯强度、剪切强度和冲击强度。

2.尺寸稳定性：BMC材料的收缩率低，尺寸稳定性好。

【bmc材料的生产工艺】1.原材料的选择与配比：原材料主要包括不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料。

其中，不饱和聚酯是基体材料，填料主要用来提高材料的体积模量，增强材料用来提高材料的力学性能，引发剂则用来引发材料的固化反应。

2.混料与成型：将上述原材料混合均匀后，将其注入预热的模具中，然后进行压制和固化。

3.固化与后处理：固化过程通常在高温下进行，以使材料中的不饱和双键完全交联。

后处理主要是去除模具残留物和切割毛边。

【bmc材料的性能与应用】1.物理性能：BMC材料的物理性能包括密度、吸水率、热膨胀系数等。

2.化学性能：BMC材料的化学性能主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。

3.应用领域：BMC材料广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域，如保险杠、散热器、电气设备等。

【bmc材料的发展趋势与展望】随着科技的发展，对BMC材料性能的要求越来越高，BMC材料的研究和发展也将更加深入。

未来BMC材料的发展趋势主要包括：1.高性能化：通过改进原材料和工艺，提高BMC材料的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。

2.绿色化：研究和发展更环保的原材料和工艺，以满足环保要求。

bmc生产工艺

bmc生产工艺BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性塑料，由长纤维增强材料、无机填料、树脂基体和专用添加剂组成。

它具有良好的机械性能、电气绝缘性能、耐腐蚀性能和热稳定性，广泛应用于电器、汽车、机械等领域。

BMC的生产工艺主要包括原料准备、混合、制备成型料、成型和固化四个步骤。

首先，原料准备。

将玻璃纤维、无机填料和树脂基体按照一定比例准备好。

玻璃纤维可提供强度和刚度，无机填料可提高材料的热稳定性和耐腐蚀性，树脂基体则是整个工艺的粘合剂。

其次，混合。

将准备好的玻璃纤维、无机填料和树脂基体放入混料机中进行混合搅拌，使其成为均匀的BMC料浆。

然后，制备成型料。

将混合好的BMC料浆通过喷雾或滚涂的方式涂覆在带有模纹的金属模具上，形成成型料。

在涂覆过程中，还可以根据需要加入颜料，使成型料具有丰富的颜色。

最后，成型和固化。

将制备好的成型料放入压力机中进行成型。

压力和温度可以根据产品要求进行调节。

在压力机中施加一定的压力，将成型料充分填充到模具的每一个细节，并且在一定的温度下进行固化。

固化的过程中，树脂基体将发生化学交联反应，使得成型料固化成坚硬的材料，并且与纤维增强材料形成牢固的结合。

通过上述工艺，BMC材料可以制备成各种复杂形状的产品，如电器壳体、汽车零部件、机械零件等。

BMC制品具有优异的性能，如高强度、低收缩率、尺寸稳定性好、耐电弧击穿、阻燃性能好等。

此外，BMC还可以通过多种工艺进行加工，如注射成型、挤出成型、压缩成型等，满足不同领域的需求。

总之，BMC的生产工艺简单易行，制备出来的产品性能稳定可靠，广泛应用于各个领域。

随着工艺的不断发展，BMC材料将在未来得到更广泛的应用。

BMC模塑料的材料配方

BMC模塑料的材料配方与主要由树脂和玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是，BMC模塑料主要是由三种组分（树脂、玻璃纤维和填料〕所组成，是一类粒子分散型复合材料（树脂黏结了大量粉状填料）和纤维增强复合材料合结合起来的多相复合体系。

因此，这使影响BMC模塑科性能的因素更加多样化、复杂化．然而．遇过调节预混料中树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂的种类，用量及结合方式，就可配制出具有不同性能和功用的多种多样的BMC模塑料。

1、液体组份的配比国际上流行的BMC配方表中大多是以BMC组份中的液体树脂(UP+LSA)总量的百分之一为计算单位，用PHR(Parts per hundred resin)即每百份树脂的份数作为单位。

例如常规的配方表中液体组份的配比是：UP（不饱和聚酯树脂）60phr两者相加即100phrLSA（低收缩剂）40phr 根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量：A=LSA*B/(UP+LSA)phrA—低收缩剂在BMC组份中的固含量phr一般控制在14～18phrB—配制低收缩剂时，热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度％常规配制时一般控制在35～45％浓度UP—UP树脂的加入量LSA—LSA低收缩剂的加入量LSA一般都采取定向采购，也可以自配，在配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降粘，可以用来改善混料时对粉体的湿润，但这不是一个好办法，过量苯乙烯的加入，在固化时用不完，残留的St会引起许多弊病，诸如强度下降、耐热性变差，甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表面微裂。

一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。

St在BMC中的含量用下式计算：St=LSA*(1-B)+UP*(1-C)C—UP树脂中不饱和聚酯的固含量％一般为65～68％一般的标准配方，UP的固含量是65％,LSA的固含量是40％，当按照UP:LSA=60phr:40phr时：A=40*0.4/(60+40)=16 phrSt=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr2、矿物填料的添加量矿物质填充料的种类虽然很多，目前常用的是碳酸钙CaCO3和水和氧化铝（ATH—alumina trihydrata）即喊三个结晶水的氧化铝，分子式为AL2O3.3H2O。

bmc材料

bmc材料BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性塑料制品，由玻璃纤维和填充材料（如石英粉、陶瓷颗粒等）、热固性树脂以及添加剂等混合而成。

它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子电器、汽车、机械等领域。

BMC材料的主要组成是玻璃纤维和填充材料。

玻璃纤维是一种高强度、高刚度的材料，可以增加BMC制品的机械性能。

填充材料可以是石英粉、陶瓷颗粒等，用于增加BMC制品的硬度和耐磨性。

热固性树脂是BMC材料的基体，具有良好的耐热性和绝缘性能。

添加剂则是为了改善BMC材料的加工性能、流动性和表面质量。

BMC材料的制备过程包括原料的混合、复合、挤出成型和热固化。

首先，将玻璃纤维和填充材料按一定比例混合均匀。

然后，将热固性树脂加入到混合物中，通过挤出成型或压缩成型的方式制备出所需的形状。

最后，通过热固化工艺，使BMC材料在高温条件下固化成型。

BMC材料具有许多优点。

首先，它具有优异的绝缘性能，可以在高电压、高电流的条件下工作，适用于制造电器、电子设备等产品。

其次，BMC材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀介质中使用。

此外，BMC材料还具有高强度、高刚度的特点，可以满足产品对机械性能的要求。

最后，BMC材料具有较高的耐热温度，可以在高温条件下使用。

BMC材料广泛应用于各个领域。

在电子电器领域，它被用于制造电线电缆接头、插座、绝缘子等产品。

在汽车领域，BMC材料被用于制造发动机盖、车身部件、灯具等。

在机械领域，BMC材料被用于制造阀门、泵体等。

此外，BMC材料还可以用于一些特殊领域，如航空航天、电力等。

总之，BMC材料是一种在电子电器、汽车、机械等领域广泛应用的热固性塑料制品。

它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，可以满足产品对性能要求的需求。

通过不断的研发和创新，BMC材料在未来有望在更多领域得到应用。

BMC塑料

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即团状模塑胶。

国內常稱作不飽和聚酯团状模塑胶。

其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各种添加剂經充分混合而成的料团状預浸料。

DMC 材料於二十世紀60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分別在美国和日本得到了较大的發展。

因BMC团状模塑胶具有優良的電氣性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蝕性，又适应各种成型工艺，即可滿足各种產品对性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

团状模塑胶(BMC) 是一种热固性塑胶，其中混合了各种惰性填料、纤维增強材料、催化剂、穩定剂和顏料，形成一种用於压塑或注塑的胶粘“油灰狀”複合材料。

团状模塑胶 (BMC) 通過短纤维進行高度填充和增強，玻璃纤维增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

根據不同的最終应用領域，配制的複合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐汙性，机械性能卓越，收縮性低且色澤穩定。

团状模塑胶 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，对於細節和尺寸要求精確的各种应用非常适用。

材料有75种顏色可供選擇，能抵受粉剂噴塗或水性塗料。

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加热會產生很多油煙，並有苯乙烯氣味；某些品种的BMC（DMC）難燃，但某些品种又極易燃烧，燃烧后留下無機物質。

⒉尺寸穩定性：BMC（DMC）的線膨脹係數是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑胶小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩定性和尺寸精度。

温度对BMC（DMC）的尺寸穩定性影響很小，但濕度的影響則较嚴重，BMC吸濕后會膨脹。

BMC（DMC）的線膨脹係數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行複合。

BMC模塑料的材料配方-推荐下载

例如常规的配方表中液体组份的配比是：UP （不饱和聚酯树脂） 60phr 两者相加即100phrLSA （低收缩剂） 40phr根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量：A=LSA*B/(UP+LSA) phrA—低收缩剂在BMC组份中的固含量phr 一般控制在14～18phrB—配制低收缩剂时，热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度％常规配制时一般控制在35～45％浓度UP—UP树脂的加入量LSA—LSA低收缩剂的加入量LSA一般都采取定向采购，也可以自配，在配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降粘，可以用来改善混料时对粉体的湿润，但这不是一个好办法，过量苯乙烯的加入，在固化时用不完，残留的St会引起许多弊病，诸如强度下降、耐热性变差，甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表面微裂。

一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。

BMC塑料及其成型工艺整理讲解

BMC材料及成型工艺BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料（以前也称BT-3）,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。

如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。

具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高电容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等一系列优异的物理性能，尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。

它在以下领域被广泛的应用：一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。

二、汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。

三、仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。

四、民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆、器皿等。

（66-10MW微波炉器皿专用BMC材料，无毒耐热）五、其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。

BMC的基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC（Sheet molding compound 的缩写，有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

）少，故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm；填料含量大多比SMC高；物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好；成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。

但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC 工艺相似。

BMC模塑料的制备流程第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料；第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合;第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化3~5天即可使用。

BMC团状模塑料

BMC团状模塑料BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。

其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。

因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸(12.5mm)之间。

根据不同的最终应用领域，配制的复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定。

团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。

材料有75种颜色可供选择，能抵受粉剂喷涂或水性涂料。

性质：短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。

适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。

按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。

主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，国防等部门。

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。