办公椅成品检验标准
椅凳类家具力学性能检验
相对座面最易倾翻的位置。 对于高度可调的椅子，应将座高调到最易倾
翻的位置。 对于装有圆形基座的椅子或凳子，应把挡块
紧靠沿水平加力方向一侧的边沿。 对于三星式脚或五星式脚的椅子或凳子，应
把挡块紧靠沿水平加力方向一侧的二脚外侧。
3．试验设施
3.3 挡块 用来防止试件移动但不限制试件倾
翻的装置，其高度不大于12mm，如因试件结 构特殊，允许使用较高的尺寸，但其最大高 度应以刚好能防止试件移动为宜。
3.4 试验位置地面要求 试验位置地面应水平、平整。
4．试验步骤
4.1 试验法 4.1.1 椅子向前倾翻试验
把挡块靠在椅子腿的前侧（具体 位置见图2），通过加载垫，在座面中线离 前沿60mm部位垂直施加600N力，然后从加 载垫接触座面的部位沿水平方向向外施加 20N的外力并停留至少5s（见图2）。记录椅 子是否倾翻和实际施加的力。
试验椅背角度可调节的椅子时， 把椅子的靠背调整到最竖直位置；试验椅背 可自由转动的椅子时，水平施力方向应通过 椅背回转轴线。
4.1.2 无扶手椅侧向倾翻试验 把挡块靠在椅子同侧两腿的外侧
上（具体位置见图3），通过加载垫，在座 面中心线离边沿60mm部位垂直施加600N力 然后从加载垫接触座面的部位沿水平方向向 外施加20N的外力并停留至少5s（见图3）。 记录椅子是否倾翻和实际施加的力。
椅凳类稳定性
GB/T 10357.2-2013《家具力学性能实验》——第2部分：椅 凳类稳定性
椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.3-2013《家具力学性能实验》——第3部分：椅 凳类强度和耐久性
办公椅力学性能
QB/T 2280-2007《中华人民共和国轻工行业标准》——办公 椅
办公椅成品检验规范
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1.检查外箱及唛文是否正确，所有的部件和配件是否正确完整。 2.对产品进行跌落测试，检查包装防护是否合格，测试标准依据产品跌落测试要求。 3.成品组装：各部件装配要吻合，组装顺畅.不可漏装/少装/错装/装反，组装螺丝要求全部拧紧。具体参考产品组装说明书 作业。 4.外观检验：座外壳；椅脚不可有破损，刮花等现象；底盘防护罩不可掉落；其它部件参考各部件检验标准。 5.成品椅测量：产品尺寸符合技术资料要求； 5.1 扶手的垂直度需控制在86.5°-89°； 5.2 底盘后仰角度控制在17.5°-20°； 5.3 背垫网布高度控制在35-40MM； 5.4 背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下； 5.5 扶手前后左右晃动的虚位为±1.5MM； 5.6 背角度需控制在75.5-78.5°（测量部位：参照样品要求）； 5.7 背转动关节间隙需控制在0.5MM以内。 5.8 成椅尺寸：椅高标准尺寸为（885-1000）±5MM；（参照图纸检验） 5.9 座高标准尺寸为（420-535）±5MM；（参照图纸检验） 5.10 扶手高标准尺寸为(610-670）±5MM；（参照图纸检验） 5.11 扶手内宽标准尺寸为（400-490）±5MM；（参照图纸检验） 5.12 座深标准尺寸为440±10MM；（参照图纸检验） 5.13 气压棒离地标准尺寸为40±5MM；参照图纸检验） 5.14 椅宽标准尺寸：650±5MM；参照图纸检验） 5.15 椅深标准尺寸：570±5MM；参照图纸检验） 5.16 座垫参考尺寸：490*470±5MM；参照图纸检验） 5.17 背垫参考尺寸：445*440±5MM；参照图纸检验） 6.结构功能检验：升降要顺畅；后仰功能正常，且倾仰100次底盘无异声，四档锁定功能正常，椅轮组立成椅走势成直线， 且不能有声音,滑动正常、顺畅；背垫前后调节的松紧度需控制与样品一致。 1.拉背强度测试：施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化，测试背角度变化小于2°；施力300磅持续一分钟，允 许功能有异常但结构无变化，测试背角度变化小于5°。 2.扶手垂直强度测试：垂直施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；垂直施力300磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 3.扶手水平强度测试：水平施力100磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；水平施力150磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 强度 测试 4.背关节疲劳测试：施力100磅，测试5万次，螺丝无松动，关节缝隙变化小于1MM。 5.开关疲劳测试：用治具测试5万次，测试后开关需回弹。 6.背疲劳拉背测试：施力100磅，测试6万次，固定关节螺丝无松动，关节间隙变化小于1MM。 7.疲劳冲击：施力100磅，测试10万次，气压棒能自动升降，产品结构不可出现失去效用的现象。 8.成椅冲击测试：气压棒上升至最高和最底时，施力225磅跌落一次，功能性须无异常方可接受。施力300磅跌落一次，允许 功能异常但结构无变化。 9.其它测试项目按BIFMA标准进行测试。 1.来料抽检频率为：100PCS以下抽检1PCS；100-1000PCS抽检2PCS；1000PCS以上抽检4PCS。（小配件及有特殊要求配件除外） 备注 1.本检验标准为R1版，变更蒙网布尺寸，追加背垫项目5、成椅尺寸项目、座背组装项目11，取消原扶手项目7. 2.其它配件请按常规检验标准检验。
办公椅成品检验标准
办公椅成品检验标准一、引言。
办公椅是办公室中必不可少的家具，对于办公椅的质量要求也越来越高。
为了确保办公椅的质量，制定了一系列的成品检验标准。
本文将从材料、结构、外观、功能等方面详细介绍办公椅成品检验标准。
二、材料检验。
1. 座椅材料，座椅材料应选择符合国家标准的环保材料，不得含有有害物质，如甲醛等。
同时，座椅材料的强度和耐磨性也需要符合相关标准。
2. 背椅材料，背椅材料同样需要符合环保标准，同时要求背椅的强度和弹性要满足相关要求，确保使用寿命和舒适度。
三、结构检验。
1. 焊接部位，办公椅的焊接部位需要进行强度测试，确保焊接牢固，不得出现开裂、断裂等情况。
2. 螺丝连接，螺丝连接是办公椅结构的重要部分，需要检验螺丝的拉力和扭力，以确保连接牢固可靠。
3. 升降机构，办公椅的升降机构需要进行多次升降测试，确保机构的稳定性和可靠性。
四、外观检验。
1. 表面涂装，办公椅的表面涂装需要检验是否平整、无气泡、无划痕等情况，确保外观质量。
2. 包装，办公椅的包装需要检验是否完整，是否有破损，以及包装材料是否符合标准要求。
五、功能检验。
1. 座椅舒适度，办公椅的座椅舒适度需要进行人体工程学测试，确保符合人体工程学原理，提供舒适的坐姿。
2. 升降功能，办公椅的升降功能需要进行多次升降测试，确保升降平稳可靠。
3. 静音性能，办公椅在使用过程中需要保持良好的静音性能，不得出现异响等情况。
六、结论。
办公椅作为办公室中重要的家具，其质量直接关系到员工的工作效率和健康。
因此，严格执行办公椅成品检验标准，确保办公椅的质量符合相关要求，对于保障员工的工作和生活质量具有重要意义。
七、参考文献。
1. GB/T 3324-2008 办公家具旋转椅通用技术条件。
2. GB 18584-2001 办公家具环境标志产品技术要求。
3. GB/T 3325-2008 办公家具旋转椅试验方法。
以上就是办公椅成品检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
餐椅成品检验标准
凹陷 凸点 杂点 划伤 刮伤污点 缺胶
1 点 5个间隔200MM以上
2.5 点 5个间隔200MM以上
不可清除的污点 油漆 胶水
不允许有
不允许有
缩水 水纹 变形 顶白
不明显
不明显
备注：
检验标准
文件名称：餐椅成品检验标准
文件编号：QE/WC03-CY02-2012
版本及修改状态：
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检验项目
GB/T1743—1979漆膜光泽测定法
GB/T4893.1-4893.8—1985家具表面漆膜测定法
QB/T1951.2—1994金属家具质量检查及质量评估
GB/T3812.4—99皮革—物理性能，厚度的测定
GB/T3812.5—84皮革—抗张强度和伸长度的测定
GB/T3812.6—84皮革—撕裂力的测定
(一)尺寸极限偏差和位置公差检验项目及标准（出厂检验）
1产品的极限偏差单位：毫米（MM）
序号
检验项目
标准要求
不合格类别判定
简图
致命
严重
轻微
1
座前宽
√
2
座前高
√
3
背高
√
4
座垫长宽高
√
5
座深
√
6
扶手高
√
备注：1无扶手的取消第5第6项
2同一餐椅的尺寸极限偏差应符合上述要求，且要求同时取正偏差或负偏差。
检验标准
（1）尺寸极限偏差与产品形状和位置公差：用卷尺直接测量后取差值。
（2）餐椅脚着地不平整偏差:餐椅放在水平面上用塞规测量。
（3）背倾斜偏差：餐椅放在垂直面相同距离测量之差值。
（4）高度偏差：检查餐椅放在同一水平面上测量高度之差值或背靠背对比测量高度之差值。
椅子品质及检验标准
椅子品质及检验标准
1、椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在 5MM内；
2、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM；
3、全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和前牙结合间隙在0.2MM 以下；
4、塞角应沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；
5、脚应粗细一致，前面和侧面的冒线也要协调一致；
6、木塞角尽量采用公母企槽结构，塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；
7、拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；
8、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；
9、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼，完全不露出来；
10、扶手的下面必须砂光和油漆平滑；
11、椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；
12、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母榫配合要紧密；
13、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；
14、扶手面与扶手支撑应牢固无松动；
15、椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；
16、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线合乎要求；
17、坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙发布料颜色相配，缝纫不能跳针；
18、坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密一致，反面背部要清洁。
办公家具质量标准
康博家具质检标准办公转椅：1.网布或绒布表面无破损，无线头，无污渍等2.整个椅子（椅背）与底面垂直，椅背不能倾斜向任何一边3.靠背背板是否破损折断4.网布或绒布是否与海绵脱离，椅背前板和后板中间的缝隙是否过大5.椅背后板高度是否高于前板6.背板和座板大小、安装位置是否协调7.扶手材质（PP或PU）与样板一致否，安装是否牢固，扶手有无疤痕，五金部分有无磕碰痕迹，安装位置是否正确是否偏离，扶手配件是否与样板一致8.座板大小是否与椅背相互协调，座板圆周网布是否圆润均衡9.所用底盘是否和样板一致，并测试底盘使用是否正常（倾仰、倾仰锁定、调节高度杆等）10.气杆是否和样板规定所用规格一致（长度、缩度、品牌、电镀或喷塑等）11.五星脚是否和样板所用一致，【材质（电镀、铝合金、PP、不锈钢等）】规格、尺寸、高度等12.脚轮是否和样板一致，（外观、规格等），测试脚轮是否滑动灵活，有无异常噪音13.实木部位是否有掉漆、破损色差等现象14.实木类椅子四个角是否水平，螺丝孔是否扣上塞子办公沙发：1.所用布料，皮料（真皮、PU）与样板相比是否有色差2.皮料表面是否有褶皱，疤痕、破损等3.确认所材质是否与样板一致（全皮、半皮、PU）4.车线处是否有脱线、断线、无底线、车线颜色不相符等现象5.是否有内部海绵是否填充不足或过多造成的塌陷，不对称等现象6.框架是否牢固，沙发脚是否安装牢固7.线头有无外漏，表面有无污渍等痕迹8.坐垫与坐垫，坐垫与靠背之间，扶手与靠背等之间的缝隙是否过大是否协调9.实木部位是否掉漆，有无色差，破损等现象10.包装前确认是否有背包等配件11.沙发四个角是否水平12.手工订的实木框架是否牢固，是否有方木松动现象质检岗位职责1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2、负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。
3、全面负责本厂产品质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公执法的职业道德。
办公家具检验报告
办公家具检验报告1. 引言办公家具作为一种重要的办公设备，在保障员工工作效率和舒适度方面起着重要的作用。
为确保办公家具的质量和安全性，本文将进行一项办公家具的检验，并提供相应的检验报告。
2. 检验目的本次检验的目的是评估办公家具的质量和符合性，包括但不限于以下方面： -办公椅的稳定性和可调节性 - 办公桌的承重能力和耐用性 - 办公储物柜的开闭灵活性和结构稳定性3. 检验过程本次检验将根据以下步骤进行：3.1 办公椅检验3.1.1 检查椅子的稳定性，包括底座和扶手的稳固性。
3.1.2 调整椅子的高度和座椅倾斜度，确保可以满足不同用户的需求。
3.1.3 检查椅子的座垫和背靠的质量和舒适度。
3.2 办公桌检验3.2.1 测试办公桌的承重能力，确保可以稳定支撑各种办公设备和文件。
3.2.2检查桌面的平整度和耐用性，防止办公用品的滑动和磨损。
3.2.3 确保桌子的高度和宽度适合不同身高和工作需求的员工。
3.3 办公储物柜检验3.3.1 检查储物柜的开闭灵活性，确保抽屉和柜门可以顺畅打开和关闭。
3.3.2测试储物柜的结构稳定性，防止因负重过重导致倾斜或倒塌。
3.3.3 检查储物柜的锁具和把手的质量和可靠性。
4. 检验结果根据上述的检验过程，我们对所检验的办公家具进行了评估，并得出以下结论：4.1 办公椅评估结果： - 所有椅子的稳定性良好，底座和扶手牢固可靠。
- 椅子的高度和座椅倾斜度调节功能正常。
- 座垫和背靠舒适度良好。
4.2 办公桌评估结果： - 所有桌子的承重能力符合标准，能够稳定支撑办公设备和文件。
- 桌面平整度达到要求，耐用性良好。
- 桌子的高度和宽度适宜不同身高和工作需求的员工。
4.3 办公储物柜评估结果： - 所有储物柜的开闭灵活性良好，抽屉和柜门顺畅打开和关闭。
- 储物柜结构稳定，能够安全负荷。
- 锁具和把手质量可靠。
5. 结论本次办公家具检验结果表明，所检验的办公家具符合质量和安全要求，能够满足员工的工作需求和舒适度。
椅子、沙发成品检验标准
五、货品单张贴规范
1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。
2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。
培训到此结束，谢谢大家！
2.产品及配件不能少包、漏包及错包。
3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装 的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。
4.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外 的其他任何公司标志，（有特殊要求除外）。
5.所有纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚 度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光 （如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
沙发成品检验标准
外观不良判定
物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、 脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间 距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺 性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位 不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一 张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致； 木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、 毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生 锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、 焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、 树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
三、 图纸规范
1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。
2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。
办公室家具检验报告
办公室家具检验报告1. 检验目的本次检验旨在对办公室家具进行全面检查和评估，确保其符合相关质量标准和安全要求。
2. 检验范围本次检验涵盖了办公室的各类家具，包括但不限于桌椅、柜子、书架、办公椅等。
3. 检验内容3.1 外观检验：对家具外表面进行检查，确保无明显划痕、变形、损坏等。
3.2 结构稳定性检验：对家具的结构进行测试，确保其能够承受正常使用过程中的压力和重量。
3.3 功能性检验：对家具的功能进行测试，如抽屉是否开启顺畅、椅子是否可调节高度等。
3.4 材料检验：对家具所使用的材料进行检查，确保符合相关标准，无有害物质。
3.5 安全性检验：对家具的安全性进行评估，如锐利边缘是否被处理、是否稳定不易倾倒等。
4. 检验方法4.1 外观检验：目测检查，使用手触摸检查。
4.2 结构稳定性检验：使用压力测试工具进行测试，对家具施加一定压力观察其变形情况。
4.3 功能性检验：进行实际操作，测试家具的各项功能是否正常。
4.4 材料检验：使用专业仪器检测家具材料中是否含有有害物质。
4.5 安全性检验：使用倾倒测试工具进行倾斜测试，观察家具的稳定性。
5. 检验结果根据以上检验方法和标准，对办公室家具进行了全面检查评估。
经检验，下列结论得出：5.1 外观检验结果：办公室家具外观无明显划痕、变形、损坏等。
5.2 结构稳定性检验结果：办公室家具在正常使用过程中能够承受压力和重量，结构稳定。
5.3 功能性检验结果：办公室家具的各项功能正常，满足使用要求。
5.4 材料检验结果：办公室家具所使用的材料符合相关标准，无有害物质。
5.5 安全性检验结果：办公室家具的锐利边缘经过处理，稳定性良好，不易倾倒。
6. 检验结论根据以上检验结果，办公室家具符合相关质量标准和安全要求，可以正常使用。
7. 建议建议在使用过程中定期进行维护保养，确保办公室家具的良好使用状态。
8. 检验日期本次检验完成于2022年10月15日。
9. 检验人员检验人员：[填写检验人员姓名]以上为办公室家具检验报告，仅供参考。
办公椅的检验项目及检验项目评定标准
办公椅的检验项目及检验项目评定标准
一、办公椅检验项目
主要尺寸及偏差
用料要求
管材及冲压件
工程塑料
焊接
安全性
软包件及缝纫、装配件
升降机构和倾仰机构
二、检验项目评定标准
①主要尺寸
外形尺寸符合设计要求，极限偏差≤5
②用料要求
符合设计要求，座、背、扶手的海面密度符合要求，柔软度符合要求
③管材及冲压件
无叠缝、裂缝、错位、结疤、弯管处圆滑一致，外观打磨光滑，无锈迹
④工程塑料
表面要光滑，无裂缝、无气泡、无杂质、无凹陷，波纹、颜色均匀
⑤焊接
应牢固无虚焊、焊穿、无夹渣、漏焊、气泡、脱焊、焊溜、焊丝头，焊接波纹均匀
⑥安全性
和人体接触的部分不允许有刃口、毛刺、其他尖锐物
底座固定装置必须牢固可靠
⑦软包件及缝纫
应无破损外型饱满，圆滑对称部位应对称，缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳线，嵌
线圆滑挺直色泽一致
⑧装配件
拆装方便，配件齐全，装配后连接可靠，不易松脱，插件应有防脱处理
⑨脚轮
转动、平动应灵活，无破损，连接牢固
⑩升降机构和倾仰机构
升降轻便灵活，螺机构的升降配合良好，气动升降平稳，无漏气，无噪声，角度调
节机构灵活可靠
浙美办公家具介绍的办公椅小知识你完全可以保存好哦，留着以后用。
家具行业的产品质量检验标准
家具行业的产品质量检验标准在家具行业，产品质量是消费者选择的重要指标之一。
为了确保家具产品的质量，行业内制定了一系列的产品质量检验标准。
本文将介绍家具行业常见的产品质量检验标准以及其重要性。
一、产品结构稳定性检验产品的结构稳定性是其质量的基础，也是确保使用安全和使用寿命的重要因素。
家具行业通常采用以下测试方法检验产品的结构稳定性：1. 座椅稳定性测试：该测试主要针对椅子类产品，通过施加水平和垂直力，测试产品在不同方向上的稳定性。
2. 柜类产品稳定性测试：柜类产品的测试主要通过计算柜体的倾斜角度和施加力来评估其稳定性。
二、耐久性测试耐久性是评估家具产品质量的重要因素之一。
耐久性测试可以模拟产品长时间使用的情况，用以评估产品在长期使用后是否会出现问题。
常见的耐久性测试包括：1. 椅子座面和背面的耐久性测试：通过模拟不同重量和频率的压力施加在座椅表面，测试产品在连续使用后的性能表现。
2. 抽屉滑轨和门铰链的耐久性测试：通过打开和关闭抽屉或门的次数，测试产品的滑轨和铰链是否经久耐用。
三、材料质量检验材料的质量直接影响到家具产品的安全性和舒适度。
常见的材料质量检验包括：1. 实木材料质量检验：通过对实木材料的干燥率、饱和度和表面平整度等指标进行测试，确保实木材料的质量符合标准要求。
2. 胶水和涂料质量检验：检验胶水和涂料的黏附性、耐久性和环境友好性等指标，确保产品的安全性和环保性。
四、外观质量检验产品外观是消费者购买家具的重要考虑因素之一。
外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 产品表面缺陷检验：检测产品表面是否存在划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 油漆涂层附着力测试：测试产品油漆层的附着力，确保产品表面的涂层不易磨损和剥落。
五、便利性和人机工程学测试产品的便利性和人机工程学设计是考虑消费者使用体验的关键因素。
常见的测试包括：1. 储物柜把手的使用测试：测试产品储物柜把手是否易于使用和操作。
2. 椅子座椅高度调节测试：测试产品座椅高度调节功能是否灵活方便。
办公椅成品检验规范
◎ ◎
5.底盘旋杯要求旋至行程的中间位置。
全检
目视
样品
◎
全检 全检 全检 全检
目视 目视 目视 目视/角度规
样品 样品 样品 样品
◎ ◎ ◎ ◎
1.座、背转动关节组装后连接处的缝隙需控制在0.5MM以下。 2.连接件表面的塑胶旋扭盖不可松动、脱落。 3.连接件、背关节、座关节表面是精抛，不可有明显碰伤、刮伤。 4.加强铁片两边垫片需打油均匀，不可漏打、漏装。 5.限位套筒垫片标准用量为1PCS，不可多装、漏装。 座背组装 6.关节螺丝要求锁紧，试拧不可松动。 7.紧固螺杆AB螺牙处需打AB胶水，不可漏打。 8.背框的背角度需控制在75.5-78.5°。（测量部位：参照样品要求） 9.背组件调整到1、2、3、4档时无异常声音。 10.背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下。 11.座背关节、加强铁片等材料尺寸精度要求高，进料、加工时需严格按图纸进行全检。 制程 木工 2.螺母不可漏装、反装，不可无牙、错牙。（用螺丝配合试牙检验） 1.布面不可划伤、破损、抽纱、局部纱纹不良等明显缺失。 2.车缝针距要求为七针八孔。（每英寸） 缝纫 3.车缝缝份要求为10MM±2MM，车缝线不可明显扭曲。 4.车缝不可跳针、断线、绷线、布不可绷纱。（检验手法：用手绷开车缝位置） 1.核对所有的部件及配件、纸箱及唛文是否正确。 2.检验包装方法是否正确，具体以包装作业指导书为准。 包装 3.不可少装、错装部件、配件、防护包材。 4.外箱不可破损、变形、明显脏污、潮湿。 1.孔位要正确，不可歪斜、错位。（用对孔模检验）
制定日期 发行日期 项目 检验项目 检 验
文件编号
检 验 规 范
标 准 检验要求 检验工具
全检 目视
版
本 缺失判定 CRI MAJ MIN
企业-标准规范 家具产品安全性检验标准 精品
企业-标准规范家具产品安全性检验标准精品1.引言本文档旨在制定一份家具产品安全性检验标准，以确保企业生产的家具产品在安全性方面符合规范要求。
2.定义2.1 家具产品：指用于人们生活、工作、研究等活动中的各类家具，包括但不限于床、桌、椅、柜等。
2.2 安全性检验：通过检验和测试以判断家具产品是否符合安全性要求，包括但不限于结构强度、表面平整度、材料安全性等方面。
3.家具产品安全性检验标准3.1 结构强度检验3.1.1 床：床的结构应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常使用条件下的载荷。
3.1.2 桌：桌的结构应稳固，不易发生倾斜或破损，并能够承受正常使用条件下的重物。
3.1.3 椅：椅的结构应稳固，能够承受常规的坐姿和移动过程中的应力，不易断裂或变形。
3.1.4 柜：柜的结构应牢固，能够承受正常使用条件下的负重，并保证抽拉部件的灵活性和稳定性。
3.2 表面平整度检验3.2.1 家具产品的表面应平整，不得存在明显的凹凸、破损或刺激性气味。
3.2.2 涂层应均匀、平滑，不易脱落或起泡。
3.3 材料安全性检验3.3.1 家具产品所使用的材料应符合国家相关标准和要求，不得含有有害物质或超过安全标准的物质。
3.3.2 家具产品的材料应具备耐火性能，不易燃烧或产生有毒烟雾。
4.检验方法及要求4.1 结构强度检验应按照国家相关标准进行，测试载荷和测试方法需符合标准要求。
4.2 表面平整度检验应进行目视检查，若存在凹凸或破损，应通过适当的检测仪器进行进一步评估。
4.3 材料安全性检验应通过化学分析或物理测试进行，以确定是否符合相关标准和要求。
5.结论本文档提出了基于结构强度、表面平整度和材料安全性等方面的家具产品安全性检验标准。
企业应根据这些标准制定相应的检验方法和要求，并确保生产的家具产品符合国家安全规范。
注：本文档仅为提供参考，具体的家具产品安全性检验要求和方法应根据实际情况进行确定。
椅子检验标准【范本模板】
公司企业标准室内：1.ENV 12520:2000 室内家具：座椅机械结构安全性要求2.EN 1022:1996 室内家具：座椅稳定性要求3.EN 1728:2000 室内家具：座椅强度和耐久性的测试方法户外：1.EN 581—1：1997 户外家具：露营、家庭、商用座椅和桌子总体安全性要求2.ENV 581—2：2000户外家具：露营、家庭、商用座椅和桌子座椅的机械安全性要求和测试方法办公：1.EN 1335—1：2000 办公家具：办公椅规格要求2.EN 1335—2：2000 办公家具：办公椅安全性要求3.EN 1335—3：2000 办公家具：办公椅安全性测试方法室内座椅ENV 12520：2000适用范围:1.针对所有成人用室内座椅类型2.不包括对滚动、倾斜、摆动装置和座椅高度调节装置的耐久性要求安全性要求:1.边缘和转角2.剪切点和挤压点3.结构(EN 1728:2000）4.稳定性（EN 1022:1996)边缘和桌角使用者在正常使用中能够接触到的所有组成部件1.无毛刺、尖边、尖点（破口)2.无敞开管口（手指套入）剪切点和挤压点所有剪切点和挤压点都应避免，如不可避免则应做到：1.不应由动力装置（如弹簧）操作的家具部件造成2.不应由使用者的重量引起的部件无意移动造成3.不应由使用者的正常动作行为造成（如试图举起座椅,调整靠背等）结构和稳定性结构要求（EN 1728：2000)施压位置模板：A—坐板施压点（椅子）B—靠背施压点C—坐板施压点（凳子）角度不得小于90度向椅子的施压点A施加20kg压力坐板施压板自然的臀部形状刚性表面较小的坐板施压板直径200mm接触面凸起弧度为半径300mm厚度为50mm靠背施压板刚性圆形物体200mm（高)×250mm（宽)接触面凸起弧度为半径450mm结构（EN 1728：2000）1.扶手和后翼侧静压测试2.扶手向下静压测试3.椅腿向前静压测试4.椅腿侧静压测试5.垂直固定椅坐板和靠背静压测试6.针对活动椅坐板和靠背静压测试7.垂直固定椅坐板和靠背疲劳测试8.针对活动椅坐板和靠背疲劳测试9.坐板前端疲劳测试扶手和后翼侧静压测试1.沿扶手选择最易引起损坏但距扶手两端不得小于100mm处，两边同时向外横向施加300N的力2.用相同的施压板重复测试10次3.对椅子后翼(扶手椅的顶端头部休息用侧边条）进行重复测试扶手向下静压测试1.沿扶手选择最易引起损坏但距扶手两端不得小于100mm处,向一条扶手垂直施加700N 的力2.用较小或相同的坐板施压负重板重复测试10次注意：如果椅子失衡，在被测试的扶手的相反方向坐板上放置平衡配重块.椅腿向前静压测试1.在坐板的承重位置放置1000N的平衡配重块2.为防止椅子移动在两条前腿前放置障碍块固定3.以坐板高度在其后面集中施加最大值为500N水平向前的力4.用相同施压板重复测试10次注：若椅子失衡，减小水平力此测试方法不能应用于可旋转椅子椅腿侧静压测试1.在坐板上放置1000N的平衡配重块且距未负重端不超过150mm2.为防止椅子移动在位于一侧的两条前后腿旁放置障碍块固定3.以坐板高度在其旁侧向受阻椅腿方向集中施加最大值为350N的水平力4.用相同施压板重复测试10次注：若椅子失衡,减小水平力此测试方法不能应用于可旋转椅子垂直固定椅坐板和靠背静压测试1.为防止椅子移动在两条后腿处放置障碍块固定2.通过坐板施压板向坐板施加1300N的向下力3.保持向下力的同时,垂直于靠背的承重位置或100mm处(选择位置较低处）施加最大值为410N的向后水平力注:若椅子失衡,减小水平力4.移开靠背和坐板的施压板5.重复以上步骤10次针对活动椅坐板和靠背静压测试1.后仰的椅子靠背与水平线所成小角(φmin）在55°-70°之间将椅子调到最小角度进行测试2.坐板负重＝1300N。
餐椅质量检验标准
餐椅\躺椅质量检验标准1、材料，西楠桦木加工事项：避开死节，芯材，开裂，黑水纹，腐朽，色差。
标准：木材含水率在8-10%之间，表面允许1M范围内一个∮5㎜内的健全节或一条∮8㎜L50㎜内硬性淡黑水纹。
2、拼板：加工事项：胶水配比（根据胶水供应商标准执行），施胶量，胶水使用时间，加压时间，正反面，色差。
标准：A、任意相邻两件之间湿度不超过3度。
B、加压时间，常温（25-30摄氏度）下2H以上，压力：6-12㎏/㎝2。
C、拼缝线控制在0.3㎜内D、胶水使用期限（胶水是否过期），调胶使用（时间是否有过干，干透现象），涂胶量（目视拼板位胶水有无外溢等）。
E、材料加工后的平整度（确保配合位配合紧密），表面色差基本一致，且表面木纹方向一致，端头木纹须对向执色画线。
保证：湿度（含相邻料的湿度差），胶合强度，修补色差（强度），加工余量。
3、机加：加工事项：弯形，铣形，精切长度，角度，孔径（深浅尺寸）工艺线位置（大小，深浅）榫槽配合，刀具模具使用状况，过程保护，五金装配标准：A、所有配合形体，外形均按标准样板加工。
B、加工弧形区分正反面，使用正反刀具加工，确保无崩烂，起毛现象。
C、加工工艺线与样板不能有明显差异（眼见无明显差异），确保顺畅，对称性好。
D、配合确保紧密。
保证：表面无不良缺陷（不良品修补质量），刀形，工艺线，外形尺寸。
4、机砂：加工过程：使用150#-180#-240#砂纸顺序流水型作业。
保证：不再加工面无任何粗砂痕，机砂痕，砂不透，不顺，豆腐孔等，其本达到四级精砂要求。
5、组装：加工事项：按模加工，胶水配比，加压，涂胶量，色差，胶水的使用要求规范性。
保证：外形尺寸，配合间隙，试模（座框，靠背），后仰度，脚平面度，配合台阶，对称性。
A、参对样板组装，座框位，靠背位尺寸主要按模装。
B、整体外形尺寸±3㎜（无特殊性要求的），四脚平面度公差在0.5㎜，扶手距离为±3㎜，座框对角线公差为1.5㎜，拉板与裙板配合间隙控制在0.5㎜内，背屏接口位间隙控制在0.3㎜,其余各拼接位间隙控制在0.5㎜内.6、精砂：加工事项：弧形位，砂不透，豆腐孔等（可使用水性补土填充后再作砂光处理）。
办公椅成品验收标准0227
CS 上海阿旺特家具有限公司TD-TS-CS-02办公椅成品验收标准2012-05-01发布 2012-06-01实施技术部发布名称修改状态草稿页码第1页共5页目录目录 (1)范围 (2)要求………………………………………..………………..…..………………..…………….………..…….. 2~4检验方法、理化性能及力学性能要求等其它 (4)标志、包装、运输和贮存 (5)名称修改状态草稿页码第2页共5页1范围本标准适用于办公室、会议室等场合使用的工作用椅。
其他场合的类似用途椅子也可参照执行。
2要求2.1主要尺寸偏差含软包尺寸偏差为±5mm，其它±1mm，角度偏差为±1℃2.2形状和位置公差形状及位置公差按表2规定表2椅背偏心度座面与椅背间夹角β误差外形对称度*座面左右水平偏差着地平稳性≤140mm ≤1°软包≤6mm无软包≤2mm软包≤6mm无软包≤2mm≤2mm2.3用料要求（合同项目）2.3.1软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T 10802规定。
座面密度≥25kg/m3，其他部位部位密度≥18kg/m3，回弹性≥35%，75%压缩永久变形≤10%。
2.3.2木质材料应符合QB/T 1951.1-2010中5.3规定。
木材含水率应控制在8～12%。
内外表用木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T 18580-2001E1级的要求。
内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、腐朽材、树皮。
2.3.3皮革材料革面：纹路细致、均匀，色泽均匀不花，无压划痕；革身：厚薄均匀，丰满、柔软有弹性，无异味；皮革干摩擦色牢度≥4.5级，撕裂强度≥35N/mm；其他性能应符合应符合GB/T16799的规定。
2.3.4纺织面料颜色以色板为准；无异味，无明显色差；不得有疵点,平整；不褪色；与人体接触部分的面料应具有较好的透湿性，其透湿量≥2500g/m2.d；纺织面料干摩擦色牢度≥3级；其他性能应符合GB/T 19817－2005中表1的要求。
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说明：1.零配件：构成椅子的组成部分。如：底盘、扶手、螺丝统称为零配件。
附件：说明书、海报、吊卡、贴纸。各类标签统称为附件。
包装材料：纸箱、包装袋等用来包装物件的材料统称为包装材料。
编制：审核：批准：
3.椅子颜色符合要求，无明显色差。
目视
实际
操作
严重
五金零件表面无生锈，无毛边刮手。
次要
各物件表面清洁无脏污（可除去），无线头。
4
主要尺寸㎜
主要
座高≥380
卷尺
高度尺
座深340-350
座前宽≥360
背高≥275
升降行程≥60
扶手内宽≥440
扶手高160-250
座斜度
前倾角≤2°
后倾角2°-7°
5
功能
主要
项次
检验
项目
缺陷
பைடு நூலகம்级别
检验标准
抽检数
（PCS）
检验
工具
备注
1
核对零
配件
主要
1.组成成品的各零配件齐全，规格正确，无漏装，错装。
2.各零配件包装保护良好。
按抽样计划，组装数为样本数的10℅
目视
2
组装
主要
依说明书可正确组装，且各零配件配合良好，容易组装。
实际组装
3
椅子
外观
主要
1.目视椅子整体结构无歪斜。
2.充填物件饱满，美观。
1.椅子升降，旋转功能顺畅。
2.倾仰功能良好。
实际
操作
严重
坐感舒适，无不安全的感觉。
6
附件
主要
附件齐全，规格正确，、印刷内容正确
目视
7
包装
主要
1.包装材料齐全，规格正确，印刷内容正确。
2.装箱方式符合要求。落地测试，装箱物件无损坏。
目视
8
形状和位置公差㎜
主要
椅北偏心度≤140
卷尺
外形对称度≤6
座面左右水平偏差≤6