轮扣式模板方案(修改)

轮扣式模板支撑施工方案工程效果图工程名称：盛世城北区一期项目项目经理：潘光龙、刘召叶编制人：李强林、王家业编制日期：二零一七年五月一日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.模板工程安装基本概况 (4)4.施工工艺流程 (7)5.模板施工技术要求 (9)6.安全注意事项 (16)7.应急预案 (18)8.模板工程设计计算 (22)1.编制依据1.1《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《山东省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；1.2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002（2011版）)；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》(DBJ/T 61-31-2005)；1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；1.7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；1.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；1.10《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）；1.10《建筑施工手册》第五版；1.11设计院设计的本工程施工图纸；1.12本工程的施工组织设计等。

2.工程概况2.1建设各方主体：工程名称：盛世城北区一期项目建设单位：山东桂华锦鸿置业有限公司设计单位：山东卓远建筑设计有限公司监理单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司施工单位：日照市方兴建筑工程有限公司2.2工程基本情况3.模板工程安装基本概况3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。

立杆纵横杆采用φ48×3.0钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个轮扣件距离地面为300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆300mm，第二个轮扣件距离第一个盘扣件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用1200mm、900mm、600㎜、300㎜四种规格布置。

3.2本工程模板梁、板采用木胶合板辅以50mm×80mm方木，模板支撑体系采用轮扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm×80mm方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。

3.3材料要求：3.3.1钢材的选用3.3.1.1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

3.3.1.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3.3.1.3轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成，如下图：3.3.1.4连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3.3.1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3.3.1.6钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；(1) 钢管必须涂有防锈漆。

3.3.1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；(3)钢管上严禁打孔。

3.3.1.8钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

3.3.1.9连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

3.3.1.10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

3.3.1.11组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

3.3.2木材的选用3.3.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.3.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

3.3.2.用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.3.2.3主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

3.3.2.4当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

3.3.2.5当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

3.3.2.6施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；(2)板材和规格材，不应大于20%；(3)受拉构件的连接板，不应大于18%；(4)连接件，不应大于15%。

3.3.3竹、木胶合模板板材的选用3.3.3.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于10mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

3.3.3.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.3.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.3.3.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4.施工工艺流程4.1技术参数【墙模板（木模板）】【板模板（轮扣式）】【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】4.2工艺流程【板模板】弹出板轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

5.模板施工技术要求5.1操作要点5.1.1梁、板模板5.1.1.1在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。

5.1.1.2按照设计间距搭设轮扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。

设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。

5.1.1.3根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。

在大横担上铺设梁底木楞。

按同样的方法铺好板底木楞。

5.1.1.4对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。

5.1.1.5侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。

次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。

5.1.1.6主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。

5.1.1.7梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。

5.1.1.8梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。

5.1.2墙模板5.1.2.1先弹出墙的中心线和两边线。

5.1.2.2安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。

在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。

5.1.2.3待钢筋扎好后，立外侧模板。

将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。

在模板底部留出清扫口。

5.1.2.4在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。

5.1.3梯模板采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。

梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。

5.2质量通病及防治措施5.2.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。

作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

5.2.2墙模板5.2.2.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。