建筑管道施工工艺和方法
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。
以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。
1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。
这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。
此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。
2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。
这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。
然后，可以开始安装管道系统。
这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。
（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。
排水坡度的太小或太大都会导致问题。
（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。
同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。
（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。
3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。
使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。
（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。
这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。
4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。
（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。
（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。
（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。
总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。
只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
施工工艺知识：建筑物雨水管道施工工艺
施工工艺知识：建筑物雨水管道施工工艺随着城市化进程的加快，城市建筑的数量也不断增加，而雨水排放问题也日渐突出。
建筑物的雨水管道是保证雨水排放顺畅、便利和卫生的核心部分。
然而，在进行建筑物雨水管道的施工过程中，需要注意诸多细节，否则会对日后使用造成困扰。
1.确定管道布局和材质在施工之前，首先需要确定建筑物雨水管道的布局和材质。
根据建筑物实际情况，选择合适的管道材质，如塑料、铸铁等，以及管道的直径和接口类型。
同时，还需要设计管道布局，包括管道的走向和所需要的雨水口数量。
2.开挖管道沟槽建筑物雨水管道施工时需要开挖管道沟槽，以及做好防水和排水工作。
在开挖过程中需要注意不要损坏已经存在的管道、电缆和水表等设施，同时避免施工过程中的灰尘和杂物对周围环境造成污染。
3.安装管道与连接件在管道沟槽中安装好管道之后，可以开始连接需要用到的接头和管道连接件。
这里的连接件也必须要选择合适的，不同材质的管道连接需要使用相应的连接件。
在连接过程中还需要注意管道的贴合度和密封性，以及连接件的紧固性。
4.进行支架固定为了确保管道的稳定性，需要在管道的底部和侧面进行支架固定。
为避免管道变形和位移等问题，支架必须要选择合适的型号和准确的安装位置，以确保管道的平衡。
同时为了更好的保护管道，加强支架的防腐、防锈和耐腐蚀性能。
5.进行水密测试管道全部连接完毕后，需要进行水密性测试。
水密测试是确认管道系统的密闭性和耐压试验，以保证管道在使用过程中不会出现漏水和爆裂等问题。
测试需要使用水泵或压缩空气等设备，将水或气体注入管道中，检查管道系统的密闭程度。
6.进行竣工验收管道施工完毕后，需要进行竣工验收。
验收的主要目的是检查施工的质量和完整性，验收结果合格后才能投入使用。
验收内容主要包括管道的布局、管道材质、连接件、支架、水密测试等方面，同时还需要检查施工过程中的工程记录和监理报告等相关资料。
以上是建筑物雨水管道施工工艺的主要内容。
在实际施工中，还需要注意施工人员的必要安全防护和合理利用施工材料等方面，以确保施工质量和安全性。
管道安装施工工艺方法
管道安装施工工艺方法1.施工前准备在进行管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 确定设计方案：根据设计方案计划好管道的走向、支架位置等重要参数。
- 资材采购：根据设计方案和施工计划，准备好所需的管道材料和配件。
- 土建准备：清理施工区域，平整土地，确保施工区域对施工人员和设备的安全。
- 安全准备：对施工区域进行安全评估，确保施工过程中的安全。
2.施工过程（1）开挖沟槽：- 根据设计方案和标高要求，在地面上进行挖掘工作，开挖出适合安装管道的沟槽。
- 沟槽宽度和深度应根据管道直径和类型进行合理设计。
- 在开挖沟槽时，应注意地下设施和管线，避免损坏。
（2）管道安装：- 根据设计方案中的管道走向，逐段铺设管道。
- 使用合适的工具和设备，对管道进行连接，确保连接紧密和密封。
- 在安装过程中，应注意管道的坡度和高度要求，以确保正常的流动和排水。
（3）管道支承安装：- 根据设计方案，安装适当的管道支承装置。
- 管道支承装置应牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
（4）管道绝缘：- 根据需要，对管道进行绝缘处理，以防止热量的损失或冷却。
- 使用适当的绝缘材料和技术，确保管道绝缘效果良好。
（5）管道焊接：- 根据需要，对管道进行焊接处理。
- 确保焊接过程符合相关标准和要求，确保焊缝牢固和密封。
3.完工验收管道安装施工完成后，需要进行完工验收。
这包括：- 管道系统的试运行：对管道进行试运行，确保管道系统的正常工作和流畅流动。
- 点验工作：对施工质量进行点验，确保工程符合设计要求和相关标准。
- 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
结论通过合理的管道安装施工工艺方法，可以确保管道安装的质量和效率。
在施工过程中，需要严格按照设计方案和标准要求进行操作，同时注重安全和质量控制。
注意：以上内容仅为一般性的施工工艺方法，实际施工过程中应根据具体情况和相关法规进行调整和施工。
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收;（2）管道安装①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等;②预制加工：包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号;③干管安装：安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛;安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确;支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计或规范要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即：DN50, i= DN75, i=DN100,i= DN150, i=⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件;⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实;⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料;然后应将水泄净;⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续;3PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接;其施工要点如下：①管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不应强制校正;PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离,净距离不应小于100MM,且应设在金属管道的内侧;b.给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实;若墙体为砖墙结构,亦可采用开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体结构;c.明装管道,应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;d.引入管安装应先进行±以下至基础墙外壁段的施工,然后进行户外连接;管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管;②管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式,与金属管件连接,采用带金属嵌件的管件作为过渡,然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接;b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具,DN≤32MM管子,使用手持式熔接工具,DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接;c.熔接施工应严格按规定技术参数操作,在加热和插接过程中不得转动管子和管件,应直线插入,正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈;d.熔接器接通电源,到达工作温指示灯亮后方能开始操作;e.管应使用专用切管器,必须使端面垂直于管轴线;切割后应去除端面毛边和毛刺;f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油;g.加热前,用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度;h.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;i.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推倒加热头上,达到规定标志处;j.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凹缘;3衬塑复合管的施工要点：用于排水管,专用配件连接;①采用钢衬塑复合管安装时,应使用专用配件和接头材料;②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械,切断后要清理管口毛刺,管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%;③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米,水平管支架间距为～1.2米,根据管子大小设置;④弯管加工时,应使用专用簧管,用力应缓慢;4空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置,安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层一只,高度1.6米,立管应每隔两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一,透气管高出屋面不得小于300MM,铅丝球安装牢固,立管和支管连接必须采用斜三通,不得采用90°正三通;支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进行预排,然后将吊装在楼板内,并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度,然后打油麻的捻口,将其固定于立管上,并随手将管口堵好,支管长度大于500MM以上,必须设吊卡,且装在承口部位;管道承插接口处应用胶粘剂粘接,粘接前应将承口处粘接表面擦净,不得有油污、尘埃和水渍;涂抹承口时,应由里向外涂抹均匀、适量,涂抹胶粘剂厚,应在20s内完成粘接,否则胶粘剂会出现干涸,影响接口质量;粘剂时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标高,插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后再进行旋转;粘接完毕,应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿越基础墙和屋面应设置金属套管,套管高出地面不小于100mm,并采取防水措施;管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置;由于塑料管膨胀较大,伸缩节安装应严格按设计要求设置;边缘与安装线对齐,将插口端插入承口内,在插入的过程中,要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上,以保持橡胶圈与承口深度相同;5焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接;①坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光,小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口,管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物;②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和显着裂纹;③管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管的平直度和对口平齐度;管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊,应同焊接同一管子的焊工进行,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10—15mm,高度2—4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件风、雨的影响;④管道焊接：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制;b.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等;焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;C．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷;如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录;6镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道,丝扣连接或卡箍式连接;①镀锌管丝扣安装时,其丝扣应完整,不得有断丝现象,丝扣露出不得过长,一般为2-3扣,被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理;②管道的干管上所开的三通、四通位置要准确,便于卡箍连接的平直和严密;卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机;③支管安装时,其分支留口应在吊装前先预制好,三通定位准确,变径处不应采用补心,应采用异径管箍;弯头处不得用补心,应采用异径弯头;三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心;7采取“样板间”施工方法,布置相同的各层厕所在安装毛坯时,事先必须了解卫生设备的尺寸,先安装一层,总结优缺点,然后安装其它各层,以求整齐合理;卫生设备及管道的支架和固定件,先预埋好,然后配合装修工程安装设备及管道,不许装修后打洞;所有卫生洁具安装,除地漏配合土建施工外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行;器具安装高度应符合规定,距离一致,所有卫生器具安装完结后,要按规定做盛水实验,检查渗漏情况,并做好记录;（8）管道防腐和保温①管道在涂刷底漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物;涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象;②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道,面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道,面漆二道;③给排水、排水管道设计有防结露保护时,应按照设计要求进行防护施工;。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量：根据设计图纸，进行地面测量和地下管道探测，确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备：根据设计需求，准备好所需的管材、阀门、法兰等配件，并进行验收和入库。
1.3 设备准备：根据工程规模和要求，配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制：制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程：根据设计要求，采用人工或机械方式进行地面开挖，保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设：根据设计图纸，将管道逐段进行敷设，保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定：对敷设好的管道进行焊接，并通过固定支架和夹具固定管道，确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道：根据施工图纸和要求，进行管道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备：根据系统需求，将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置，并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查：在安装过程中，进行必要的施工质量检查，确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工质量验收，包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护：完成施工验收后，进行管道系统的清洗和保护，防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理：整理管道工程施工过程中的相关资料，包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护：将竣工的管道工程交接给使用单位，并提供必要的维护和保养指导。
总结：管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节，它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。
首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。
2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。
根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。
接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。
3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。
首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。
然后铺设上层管道。
4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。
处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。
然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。
5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。
通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。
然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。
6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。
封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。
接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。
7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。
验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。
二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。
施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。
2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。
必须遵循行业标准和规范。
所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。
在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。
3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。
管道工程施工工艺及方法
管道工程施工工艺及方法管道工程是指用于输送气体、液体、固体等物质的管道系统的设计、安装和施工工作。
本文旨在介绍管道工程的施工工艺及方法。
1. 施工前准备在进行管道工程施工前，需要做好充分的准备工作。
以下是施工前的准备事项：- 确定管道的设计方案和工艺流程；- 确定施工现场的布置和安全措施；- 确定所需的材料和设备，并进行采购；- 制定详细的施工计划和施工方案。
2. 施工工艺管道工程的施工工艺包括以下步骤：步骤一：原料准备根据设计方案和工艺流程，准备好所需的管道材料和附件，包括管道、法兰、管件等。
步骤二：施工现场准备根据施工方案，进行施工现场的布置和准备工作，包括土方开挖、基础建设等。
步骤三：管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
包括以下步骤：1. 测量和标记管道的位置和安装点。
2. 进行管道的切割、修整和连接。
3. 安装管道支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
步骤四：管道测试在安装完成后，进行管道的测试工作，包括以下内容：1. 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和强度。
2. 进行管道的泄露测试，排除潜在的泄露风险。
步骤五：管道绝缘和防腐根据需要，对管道进行绝缘和防腐处理，以防止介质泄漏和腐蚀。
步骤六：施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工情况和施工质量。
完成施工后，进行验收工作，确保管道工程符合设计要求和标准。
3. 施工方法在管道工程的施工过程中，常用的施工方法包括以下几种：- 开挖法：使用挖掘机等设备进行土方开挖，为管道的安装和敷设做好准备。
- 手工法：对于较小规模的管道工程，可以采用手工进行挖掘、安装和连接。
- 预制法：在工厂或专门的加工场所预制管道模块，然后将其组装和安装到施工现场。
- 焊接法：使用焊接技术对管道进行连接，确保连接处的密封性和强度。
以上仅为常见的施工方法，具体的施工方法应根据实际情况和工程要求确定。
结论管道工程施工工艺及方法的选择应根据具体的工程要求和条件进行，在施工过程中要做好充分的准备工作，按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
管道安装施工工艺
管道安装施工工艺引言管道安装施工工艺是指在工程项目中，对管道进行安装和施工的过程和方法。
正确的管道安装施工工艺能够确保管道系统的安全性和稳定性，避免漏水和爆破等问题的发生。
本文将介绍一些常用的管道安装施工工艺，并提供一些建议。
管道安装施工工艺的选择在选择管道安装施工工艺时，需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑。
以下是一些常见的管道安装施工工艺：1.外露法：将管道暴露在空气中进行施工。
这种方法适用于地面或地下管道施工，操作简便，施工速度较快。
2.封闭法：将管道封闭在混凝土或其他材料中进行施工。
这种方法适用于需要保护管道的环境条件复杂的情况。
3.悬挂法：使用支架将管道悬挂在其他结构上，适用于大跨度的管道施工。
4.内装法：将管道通过现有的孔洞或管道内进行施工。
这种方法适用于环境条件较为狭窄或复杂的情况下。
5.推拉法：使用液压设备将管道从一段推到另一段，适用于需要长距离移动管道的情况。
管道安装施工的注意事项在进行管道安装施工时，需要注意以下事项：1.管道材料选择：根据工程要求和使用环境选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。
2.管道敷设：管道应按照设计要求进行敷设，并注意管道的坡度和支撑。
3.管道连接：管道连接应采用合适的连接方法，确保连接紧密、牢固，避免漏水。
4.管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性。
5.施工安全：施工过程中要注意安全措施，保护施工人员的安全。
结论管道安装施工工艺的选择和正确操作对于项目的成功进行具有重要意义。
通过选择合适的管道安装施工工艺，并注意施工过程中的注意事项，可以确保管道系统的安全性和稳定性。
在实际施工中，我们应根据具体情况，结合工程要求，选择最合适的管道安装施工工艺。
注：本文所提到的内容仅供参考，请根据实际情况进行判断和决策。
施工工艺知识：管道安装施工工艺步骤详解
施工工艺知识：管道安装施工工艺步骤详解管道安装是建筑施工工程中非常重要的一部分，各种管道的安装是建筑物内部液体输送的关键，如何安装好管道，使其达到预期效果，是每一个建筑工程师都需要面临的问题。
因此，本文将详细介绍管道安装施工工艺步骤。
一、前期准备工作在进行管道安装之前，需要做好以下前期准备工作：1.确定安装位置首先需要确定管道的安装位置，包括管道的走向和坐标等。
在确定安装位置时，需要考虑到建筑物的内部结构、功能分区及地下设施等相关因素。
2.确定管材和管件的材质和型号安装时需要购置相应的管材和管件要符合施工要求，这些可以通过施工图纸得知，根据管道的使用目的、使用环境、流量和压力等，选择合适的管道材质和型号。
3.制定安装方案根据具体情况，综合施工图、实地现场情况、施工要求、安全因素等，制定合理、可行的安装方案。
并明确各项工作的分工和安排，包括人员和设备的配备、施工时间、资金预算等。
4.组织人员和材料确定安装方案后，需要组织相应的人员和材料，对各项工作进行具体的实施方案。
二、管道安装前的准备工作1.施工场地清理在进行管道安装前，需要清理施工场地，尤其是要清除场地上的杂物和建筑垃圾。
2.开挖排水沟槽根据管道的走向，开挖好排水沟槽，保证排水沟槽的坡度符合规范的要求。
3.清理预埋件如果管道需要预埋，就需要清理好预埋件，使其符合管道安装的要求。
4.管道和管件的检查施工人员需要对管道和管件进行仔细的检查，确定是否符合施工要求，如有破损或者质量问题，则需要及时更换或者修复。
三、管道防腐处理1.管道清洗在进行管道防腐处理前，需要对管道进行清洗，将管道内部和表面的杂质和污渍清除干净。
2.涂层处理在管道清洗完毕并干燥后，需要涂抹合适的防腐涂料，将整条管道覆盖一遍，并保证涂层厚度和质量符合要求。
3.检查质量防腐处理完毕后，需要对管道进行质量检查，检查涂层的饱和度、层厚度、涂层平整度和强度等，确认防腐处理的质量。
四、管道的安装1.管道铺设将预制好的管材按照设计要求铺设在预先开挖好的排水槽中，保证管道坡度符合规范。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺1、施工工艺流程 本工程管道施工的总体工序是：2、施工方法（一）、测量放线 ⑴、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
⑵、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每20米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好护桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
⑶、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
⑷、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。
测量放样 沟槽开挖 碎石垫层 支撑 混凝土管座 管道安装砌检查井 闭水试验 回填合⑸、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出位置，障碍埋深、尺寸等。
⑹、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
（二）材料、设备验收及布管⑴、材料要求管道工程应按设计文件和施工图施工。
管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
⑵、设备验收及布管①入槽前管道要妥善安置，防止损坏管道。
②存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
③管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
④管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
⑤管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
⑥各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
（三）土方开挖⑴、开挖前的准备开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①施工期间地下水位、土质情况；②地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
管道工程施工方法
管道工程施工方法一、施工准备1、管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
2、与管道连接的设备找正调平和固定完毕。
3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。
3、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。
不存杂物。
二、施工流程1、室外管道安装：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖→井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温→管沟回填。
2、室内管道安装：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温。
三、定线测量1、按设计图纸对管线起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。
2、在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
四、沟槽开挖1、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。
2、土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。
3、土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。
4、人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。
5、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺1、管沟土石方开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。
若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。
（1）管沟土石方开挖施工方法1）管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。
2）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。
3）由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。
4）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
5）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。
6）管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。
7）石方开挖采用风镐破碎或切割机开槽，人工辅助清基。
（2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于O.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0．8m。
管道工程管道敷设施工工艺方法
管道工程管道敷设施工工艺方法管道敷设分为土方挖掘、管道安装和回填三个过程。
其工艺方法如下：一、土方挖掘1. 土方开挖要满足设计要求，挖掘面要平整，位置要准确。
2. 挖土时，应先开设出土口，便于土方运输和库存，挖斜坡时要将土方推到远离斜坡的一侧。
3. 挖掘斜坡宜“竖深、横宽”，采用层层推进和夯实方法，保证斜坡坡度和地面高程。
4. 挖掘坑底除去积水和杂物后，应将基础垫层及时夯实，保证强度和平整度。
二、管道安装1. 在挖掘好土方后，对土方进行初步夯实，并将管道垂直放置在挖出的沟槽之中，管道的间距和排列应当符合土建设计要求。
2. 管道敷设时，宜采用起点到终点，顺势敷设的方法。
对于水平管段，管道的连接应当进行清理后再连接。
3. 安装过程中，应特别注意管道接口管径、套管空隙、内衬防腐层等问题，并经过检查合格后再进行封堵。
4. 安装完毕后，对管道周围进行一次调整及其配合单位进行检查，确保安装质量。
三、回填1. 成片回填时，应采取层层夯实的方法，边回填边夯实，严禁采用直接压实的方法。
2. 在进行回填前，要对管道进行全面检查。
确认无误后方可进行回填。
3. 回填土材料应符合设计要求，不能含有冻土和有害物质。
4. 回填时，应根据地形、地貌等因素分别采取不同的回填方法。
对于丘陵、山区等地形较复杂的地区，应制定相应的回填方案。
注意事项：1. 敷设管道之前，需先按照设计要求进一步明确工程地质条件、水土情况等。
2. 敷设管道时，管道材质、强度、管径等要严格按照施工图纸要求执行。
3. 敷设管道时，应有足够的施工人员、机械设备和技术力量。
管道工程施工方法
管道工程施工方法一、施工准备1、根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。
2、机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。
3、材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。
查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。
4、管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。
待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
5、管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
二、施工工艺施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实。
三、测量放样1、轴线测设：根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
2、高程控制：开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。
进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。
管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
四、沟槽开挖1、沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。
挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。
2、沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。
为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。
管道施工方法及技术措施
管道施工方法及技术措施一、测量（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。
二、坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖。
（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
（3）坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。
（4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。
（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
（6）每一段沟槽内采用明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
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建筑管道施工工艺和法5.1 管道安装工程5.1.1 系统基本工艺流程5.1.2 管道预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板洞，设备基础预留洞及预埋件等。
鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
5.1.3 按标准图集（98S 图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。
套管管径参照下列标准执行：(mm) 150防水套管φ114 φ140- φ180-219 φ273-325(mm)保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。
穿防水楼面应做防水处理，如右图所示:当预留洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打，并对洞进行处理。
5.1.4 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
5.1.5 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
5.1.6 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作。
5.1.7 穿楼板洞预留：预留洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。
穿地下室外墙时预埋钢性防水套管，穿水池壁时预埋柔性防水套管，制作安装参照标准图集（98S2-P34、35 页）执行。
5.1.8 通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。
5.1.9 土建图纸上已对通风管道洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。
留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。
5.2 管材的选用及连接式5.2.1 室生活冷水给水管采用ABS 塑料管及配件，热熔连接；加药管采用无毒ABS 制品管材，粘接连接；热水管采用铜管钎焊连接。
5.2.2 室外给水管道采用涂水泥砂浆给水球墨铸铁管，承插连接。
5.2.3 排水管道采用芯层发泡U-PVC 排水管，粘接；压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
5.3 管道安装管道安装的主要容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应格按照施工图纸的技术要求、标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：5.3.1 管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
应按设计要求或标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体(标准砖、多砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞，用水泥砂浆把洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
管道支吊架生根采用如图所示形式：5.3.1.1 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）15225324578100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.53 34 44.5 不保温管2.533.544.55 6 66.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）152253245658支架的最大间距垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管0.5 0.75 1.10 1.30 1.6水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
如图所示：c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：管卡大样吊卡大样5.3.1.2 立管卡安装：层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5 米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
5.3.1.3 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻，禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
5.3.1.4 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:5.3.1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:5.3.1.6 管道坡度施工中管道坡度格按照图纸要求安装。
a.给水横干管以0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
管径（mm）457591112516间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
5.3.2 管道连接5.3.2.1 丝扣连接a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝3 次，70mm 以上者套3-4 次。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
5.3.2.2 法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
5.3.3.3 焊接连接a.管子、管件的坡口采用I 或V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。
采用热加工法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求：①手工电焊对口型式及组对要求②氧－乙炔焊对口型式及组对要求c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm 以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
f.管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开。
g.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
否则作更换处理。
5.3.3.4 UPVC 排水管的连接a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规要求设置。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
b.管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4 深度，在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记围。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。
管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
i.排水立管中心与墙面的距离见下表：5.3.3.5 铜管钎焊连接a.调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。
b.切断：使用切割机。
c.下料后管道的清洁：管道连接前用专用工具小刀清除切口外毛边毛刺。
磨后的铜末要清除。
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面应清理后才可焊接，一般用纱布或不锈钢丝绒打光。
d.管端修正：如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端。
管口间隙以把铜管插入接头把口朝下不脱落为宜。
规定间隙为0.20-0.25mm。
e.接合部的清扫和打磨：用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。
用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。
f.预制：为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。
应在固定场地预制。
g.钎焊：焊剂焊药涂布：根据需要取适量GB11618-89 铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀的在铜管外面接合部中央约1/3 处或离管口5mm 处将焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直到终点。