地暖发泡水泥技术交底

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地暖发泡水泥技术交底

一、施工工艺

1、施工工序

先施工发泡水泥保温(隔热)层,根据工程进度及现场情况,可单组同向流水作业。采用高压泵送机,原材料搅拌后在高压条件下混合泵送。配好的混合料注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间0.5小时内用完,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。同时将设备用水清洗干净。

待发泡水泥保温(隔热)层达到一定强度可以上人后,进行盘管作业。盘管经隐蔽检查合格后,进行填充层的施工。2、施工要点

2.1 基层验收应符合GB50204-2002《水泥结构工程施工质量验收规范》规定的要求。

2.2 弹控制线

根据设计技术要求,在墙面弹出控制线。要弹出发泡水泥保温(隔热)层厚度控制线和填充层厚度控制线。

2.3 现场浇注发泡水泥保温(隔热)层

用泵送机将混合浆通过高压塑料管输送到施工的房间,按照厚度要求进行布浆,直至完成。浇注完毕后,封闭房间,不得任何人员进入。

2.4 盘管

正常情况下,3~4天左右地面可以上人。按照施工图设计要

求,在发泡水泥保温(隔热)层上弹出热水管道布置线,定出分配器的位置,然后按照所弹的布置线进行管道敷设。每根管道长度应尽量一致,单根长度不宜超过90米,且埋地部分不应有接头。在敷设管道过程中,边敷设边用弹性钢卡进行固定。弹性钢卡应稍微倾斜插入发泡水泥保温(隔热)层,“U”形口要稍微开一点,以借助其弹性,保证有一定的摩擦力。弹性钢卡数量以热水管道长度1m内不少于1个,在转弯处要加密布置,以保证管道不发生位移为准。

2.5 填充层

按照施工图纸的设计要求配制好填充层,用泵送机通过高压塑料管将其送入待施工的房间,按照设计厚度要求进行施工。在施工过程中要注意填充层以盖过盘管5mm左右为宜。对厨房、卫生间等贴块料的地面,填充层表面拉毛即可。对于敷设地板、地板革等的地面,用大抹子往返抹平,以利于面层找平。

2.6 安全文明生产

严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。

2.7 成品保护

发泡水泥保温(隔热)层施工完成后,应封闭房间,待强度上来可以施工下道工序后,方可进入室内进行盘管操作。盘管期间,禁止非施工人员及其他工种进入工作面。对

于出现裂痕或其它影响管道使用质量的管道,要及时进行更换,确保填充层施工时所有管道质量完好。后续工序及其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

二、工程验收

1、地面辐射供暖发泡水泥保温(隔热)层工程完工后进行隐检,填充层完成后进行验收。填写隐检记录表和工程质量验收记录表。盘管及填充层按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求进行验收,填写隐检记录表和工程质量验收记录表。检验方法和批次按照GB50300-2001《建筑施工验收规范》的规定进行验收。

2、发泡水泥保温(隔热)层工程验收时应检查下列文件和记录:

2.1发泡水泥保温(隔热)层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.2 发泡水泥保温(隔热)层工程所用材料的产品合格证书、法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。

3、发泡水泥保温(隔热)层工程的检验批和检查数量应符合下列规定:以每500~1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批;每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于2㎡。

4、发泡水泥保温(隔热)层必须粘结牢固,无脱层、空鼓。检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。

5、发泡水泥保温(隔热)层表面无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净,接槎平整。

检验方法:观察,手摸检查。

6、发泡水泥保温(隔热)层的质量应符合相应的施工及验收规范。

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