混凝土检查整改报告doc
商品混凝土搅拌站检查报告范文
商品混凝土搅拌站检查报告一、检查背景与目的为确保商品混凝土搅拌站的生产质量、安全生产及环境保护等方面符合相关标准和要求，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规，特组织本次检查。
本次检查旨在全面评估搅拌站的生产管理、质量控制、安全生产及环保措施等方面的工作情况，发现问题并提出整改建议，以促进搅拌站的持续改进和发展。
二、检查时间与地点检查时间：XXXX年XX月XX日检查地点：XX市XX区XX商品混凝土搅拌站三、检查内容与结果1.原材料检查o检查了水泥、骨料、粉煤灰等原材料的进货记录、质量证明文件及现场存放情况。
o原材料均符合国家标准，未发现质量问题。
o存放区域整洁有序，标识清晰。
2.生产工艺检查o检查了生产工艺流程、设备运行状态及维护保养记录。
o生产工艺流程规范，设备运转正常，维护保养记录完整。
o操作人员均持证上岗，严格按照操作规程进行生产。
3.成品混凝土检查o随机抽取了不同龄期的成品混凝土试块进行抗压强度、抗渗性能、抗冻融性能等指标的检测。
o检测结果均符合国家标准，质量可靠。
o成品混凝土出厂前均经过严格的质量检验和标识。
4.安全生产检查o检查了安全生产管理制度、应急预案及演练记录。
o安全生产管理制度健全，应急预案完善，演练记录完整。
o生产现场设置了明显的安全警示标识，操作人员佩戴了必要的安全防护用品。
o消防设施齐全有效，定期进行维护保养。
5.环保措施检查o检查了废水、废气、噪声等污染物的治理设施及排放情况。
o废水、废气治理设施运行正常，排放符合相关标准。
o噪声控制措施有效，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
o固体废物分类收集、储存和处置，符合环保要求。
四、发现的问题及整改建议1.原材料存放区域o问题：部分原材料存放区域标识不够清晰，存在混淆风险。
o整改建议：加强原材料存放区域的管理，完善标识系统，确保原材料分类存放、标识清晰。
混凝土通病整改报告模板
混凝土通病整改报告模板一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些通病问题，例如开裂、渗漏、强度不达标等。
为确保混凝土的质量及建筑物的稳定性，我们对发现的混凝土通病进行整改，并制定了相应的整改措施。
本报告旨在总结混凝土通病整改的过程和效果，并提供一个混凝土通病整改报告的模板，供参考。
二、混凝土通病整改情况在本次施工过程中，我们发现了以下混凝土通病问题：1. 开裂问题在混凝土浇筑后，出现了较多的开裂现象，严重影响了混凝土的强度和稳定性。
2. 渗漏问题部分混凝土结构存在渗水现象，导致了结构部分的腐蚀和损坏。
3. 强度不达标问题混凝土试块强度测试结果显示，部分混凝土强度未达到设计要求。
三、整改措施为解决上述混凝土通病问题，我们采取了以下整改措施：1. 开裂问题的整改措施- 调整混凝土配合比，增加合适的掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
- 优化施工工艺，采取适当的保温措施，避免太快干燥导致开裂。
- 加强施工现场管理，在施工过程中及时检测、修补已有的裂缝。
2. 渗漏问题的整改措施- 检查混凝土结构的施工质量，确保结构的密实性。
- 使用防水材料进行处理，提高混凝土结构的抗渗性能。
- 加强施工现场的排水设施，避免堆积水引发渗漏问题。
3. 强度不达标问题的整改措施- 优化混凝土配合比，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 提高施工工艺，控制混凝土的浇筑、养护等环节，保障混凝土的强度发展。
四、整改效果评估经过上述整改措施的实施，取得了以下整改效果：1. 开裂问题的整改效果开裂问题得到了有效控制，新浇筑的混凝土结构中开裂现象明显减少。
2. 渗漏问题的整改效果采取的防水措施有效阻止了混凝土结构的渗漏问题，结构密实性显著提高。
3. 强度不达标问题的整改效果混凝土试块强度测试结果显示，经过整改措施后，混凝土的强度达到了设计要求。
五、结论与建议通过对混凝土通病的整改，发现整改措施的实施对于提高混凝土的质量和结构的稳定性具有重要作用。
关于对石家庄市预拌混凝土搅拌站进行专项检查的情况汇报
石家庄市预拌混凝土生产企业监督检查总结按照《石家庄市建设局关于开展工程质量巡查的通知》（石建办[2010]48号）文件的指示要求，自2010年4月12日至4月30日，石家庄市建设局组织市建设工程质量监督管理站、市建设工程质量及建筑节能检测中心等有关专家组成预拌混凝土生产企业检查组，共对我市行政区域内有资质的预拌混凝土生产企业（包括各县市区）以及分站共50家企业进行了监督检查。
本次监督检查的主要内容有：1、预拌混凝土生产企业的质量保证体系及有关技术资料；2、预拌混凝土生产企业的专项实验室配置，其中包括规范标准、人员配置、场地设置、设备检定、环境条件及实验室上岗人员的考核；3、预拌混凝土生产企业的生产水平考核；4、预拌混凝土的配合比及主要原材料和混凝土试块的抽检；通过检查，对各企业存在的一般性问题，当场指正，立即整改，对存在问题较严重的15家企业下发了责令整改通知书，对三个县（市）区的4家存在问题较严重企业下发了建设工程质量监督执法建议书。
现将这次监督检查情况汇报如下：一、我市预拌混凝土生产企业情况目前我市市区有资质的预拌混凝土生产企业36家，分站7家，各县（市）区有资质的预拌混凝土生产企业7家，检查中对分站按照三级资质的标准要求进行检查。
二、预拌混凝土生产企业的质量保证体系1、好的方面：在受检的预拌混凝土生产企业中大多数企业的预拌混凝土生产的各项规章制度比较齐全，操作规程能够按规定挂牌上墙，技术资料管理比较规范。
2、存在问题：部分预拌混凝土生产企业的规章制度不健全，操作规程没有按规定挂牌上墙，技术资料管理比较混乱。
三、预拌混凝土生产企业的专项实验室配置情况1、好的方面：大多数预拌混凝土生产企业实验用规范标准比较齐全，技术人员能满足资质条件的要求，实验室人员能够做到持证上岗；实验设备基本齐全，并且能够按使用周期进行检定，并按规范标准要求的项目开展相关试验工作；力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置，场地能满足使用要求；部分企业的水泥室、标养室、试配室温湿度控制较好，有环境温湿度记录；部分企业原材料检验原始记录基本齐全，报告正确。
工程质量缺陷处理及整改报告
工程质量缺陷处理及整改报告
敬启者：
我是负责工程质量缺陷处理及整改的相关负责人。
经过仔细调查与分析，我将向您汇
报有关工程质量缺陷的处理情况及整改措施。
在最近的工程质量检查中，我们发现了以下问题：
1. 混凝土浇筑不均匀：工程现场混凝土浇筑不均匀，存在部分区域密实度不够，容易
造成结构强度降低的问题。
2. 钢筋混凝土梁存在空鼓：部分钢筋混凝土梁存在空鼓现象，可能对结构强度和稳定
性造成影响。
3. 砖砌体裂缝：部分砖砌体出现裂缝现象，可能导致墙体稳定性下降。
针对上述问题，我们已经采取了以下整改措施：
1. 混凝土浇筑：我们已经调整施工方案，加强现场管理，确保混凝土浇筑的均匀性。
同时，混凝土浇筑后将进行全面的密实度检查，确保工程质量。
2. 钢筋混凝土梁空鼓处理：我们将对存在空鼓现象的钢筋混凝土梁进行检查，将松动
的部分进行剥离，重新添置混凝土并加固，确保结构强度和稳定性。
3. 砖砌体裂缝处理：我们将对出现裂缝的砖砌体进行处理，首先进行裂缝的喷涂处理，然后进行再次固定，确保墙体的稳定性。
除了上述问题和整改措施，我们还将进一步加强质量监督与管理，加强施工现场的监
控和检查，确保工程质量得到有效控制。
在此，我们诚挚地向相关人员表示歉意，并承诺会不断优化管理，积极落实整改措施，确保工程质量符合标准与要求。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！
此致
敬礼。
混凝土检查整改报告
混凝土检查整改报告一、前言本次混凝土检查旨在确保混凝土施工质量符合相关标准和要求，保障工程项目的安全性和可靠性。
通过对施工现场的仔细检查，发现了一些存在的问题，并制定了相应的整改措施。
本报告将详细介绍检查情况及整改方案。
二、检查范围及内容本次检查涵盖了具体工程项目名称中混凝土施工的各个环节，包括原材料的采购与检验、混凝土配合比设计、搅拌站的生产与运输、施工现场的浇筑与养护等。
重点检查了以下内容：1、原材料质量：水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量是否符合规范要求，有无不合格材料入场。
2、配合比：混凝土配合比的设计是否合理，是否按照设计要求进行配料。
3、搅拌过程：搅拌站的设备运行是否正常，搅拌时间是否符合规定。
4、运输环节：混凝土运输过程中的坍落度损失情况，有无离析现象。
5、浇筑施工：浇筑工艺是否正确，振捣是否密实，有无漏振、过振现象。
6、养护措施：养护时间、养护方法是否得当，养护环境是否满足要求。
三、检查结果及问题分析1、原材料方面部分批次的砂含泥量超标，影响混凝土的强度和耐久性。
某一批次水泥的安定性检测结果不符合要求。
2、配合比设计实际生产中的混凝土配合比与设计配合比存在偏差，导致混凝土性能不稳定。
3、搅拌过程搅拌站的计量设备存在一定误差，影响了原材料的配料精度。
个别搅拌时间不足，混凝土搅拌不均匀。
4、运输环节在运输过程中，由于路况不佳，混凝土出现了一定程度的坍落度损失和离析。
5、浇筑施工部分部位的浇筑厚度不均匀，影响了混凝土的成型质量。
振捣不够密实，存在蜂窝、麻面等质量缺陷。
6、养护措施养护时间不足，部分区域的混凝土早期失水过快。
养护覆盖材料不到位，未能有效保持混凝土表面的湿润。
四、整改措施1、原材料管理加强对原材料供应商的管理，严格把控原材料的质量，对不合格的原材料坚决退货。
增加原材料的检验频次，确保每一批次的原材料质量合格。
2、配合比调整重新核算混凝土配合比，确保实际生产与设计配合比相符。
混凝土企业整改报告范文
混凝土企业整改报告范文1.引言1.1 概述概述：混凝土企业是建筑行业的重要组成部分，其生产的混凝土是建筑工程中必不可少的材料。
然而，近年来混凝土企业在生产过程中存在一些问题，例如环境污染、安全隐患等，严重影响了企业的发展和社会的稳定。
因此，本报告旨在对混凝土企业存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施，以期实现企业的可持续发展和社会的和谐稳定。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：在本报告中，我们将首先介绍引言部分，包括概述、文章结构和目的。
然后，我们将进入正文部分，对混凝土企业存在的问题进行分析，提出整改措施，并对实施效果进行评估。
最后，我们将总结本次整改工作的成果，展望未来发展，并提出相关建议。
通过这些内容的呈现，希望能够全面、客观地展现混凝土企业的整改过程和效果，为企业的发展提供有益的参考。
1.3 目的目的是撰写这份整改报告的主要目标是对混凝土企业存在的问题进行分析和总结，并提出相应的整改措施。
通过对整改措施的详细阐述和实施效果的评估，旨在对混凝土企业的管理和生产过程进行改进，提高企业整体运营效率，提升产品质量和市场竞争力，实现可持续发展。
2.正文2.1 问题分析在混凝土企业整改过程中，问题分析是至关重要的一步。
通过仔细分析企业存在的问题，不仅可以找出根本原因，还可以为后续的整改工作提供指导。
首先，混凝土企业存在的问题主要包括生产工艺不规范、设备陈旧、原材料采购质量不稳定、生产安全隐患较多、企业管理混乱等方面。
这些问题直接影响了企业产品质量和生产效率，进一步损害了企业的信誉和市场竞争力。
其次，混凝土企业在产品质量问题上表现出来的主要原因包括：生产工艺不规范导致的产品强度不达标、设备陈旧难以保证产品精度和质量、原材料采购质量不稳定导致产品成分不稳定等。
而在生产安全隐患方面，设备维护不到位、员工操作不规范、生产场地环境混乱等因素都是导致事故发生的主要原因。
此外，企业管理混乱也是一个严重的问题。
建筑材料不达标问题整改报告
建筑材料不达标问题整改报告一、问题概述我公司在某工程项目中使用的建筑材料存在不达标问题，经过调查和整改，现向相关部门报告情况。
二、问题描述1. 混凝土强度不达标：在项目中，发现部分混凝土强度不符合设计要求，无法达到预期的承载能力。
2. 钢筋质量问题：检测发现，部分钢筋的化学成分不符合要求，导致强度不达标，无法满足工程的安全要求。
3. 砂石质量不合格：在供应商的材料检测中发现，部分砂石的颗粒大小和含水率不符合相关标准，无法保证建筑的结构稳定性。
4. 防水材料失效：经过验收测试，发现部分防水材料的性能不如预期，无法有效防止水渗漏和结构受潮。
三、问题的原因分析1. 供货商问题：部分问题材料是由供应商提供，由于其生产和质量管控不到位，导致材料不达标。
2. 施工管理不善：施工团队在材料采购和验收过程中存在疏漏，未能充分把控材料质量。
3. 质量检测不严谨：在项目实施过程中，对材料的质量检测没有做到全面细致，部分问题未能及时发现。
四、整改措施1. 取消合作：与不符合要求的供货商解除合作关系，确保今后材料质量得到保障。
2. 严格质量要求：加强施工管理，对材料的采购、验收和使用过程进行全程监控，确保材料达到标准要求。
3. 加强质量检测：增加质量检测人员和设备投入，提高对材料的检测频率和准确性，及时发现和处理问题。
4. 加强培训：加强对施工团队和质检人员的培训，提高他们对材料质量的认识和把控能力，确保整个过程符合标准。
五、整改成效评估通过以上整改措施的实施，我公司已取得了一定的成效：1. 材料质量得到保障：经过整改后，我们的材料采购工作更加严谨，质检程序更加完善，材料质量得到了有效保障。
2. 项目进展顺利：整改后，混凝土强度、钢筋质量和砂石质量等问题得到解决，工程进展顺利。
3. 环境保护得到加强：防水材料问题得到整改，有效预防了水环境污染和建筑结构受损。
六、结论与建议1. 材料质量是确保工程质量的关键，我公司将继续加强材料质量管理，建立更严格的监督制度，杜绝不达标问题再次发生。
砼质量整改报告范文
砼质量整改报告范文1. 引言砼质量是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全性和耐久性。
然而，在施工过程中，我们发现了一些砼质量方面存在的问题，为了确保工程的质量，我们进行了整改措施的制定和实施。
本报告将对整改措施和效果进行详细的陈述和分析。
2. 问题概述在项目施工过程中，我们对砼的质量进行了仔细检查和评估，并发现了以下问题：1. 混凝土搅拌不均匀，出现了浆体和骨料分离的情况。
2. 砼强度低于设计要求，无法满足工程承重要求。
3. 部分混凝土存在裂缝和空鼓现象，降低了工程的耐久性。
针对以上问题，我们制定了相应的整改措施，以确保砼质量符合设计要求。
3. 整改措施为解决混凝土搅拌不均匀的问题，我们采取了以下措施：1. 调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 增加搅拌水量，提高浆体的流动性，防止浆体和骨料分离。
为提高砼强度，我们采取了以下措施：1. 根据设计要求对配合比进行调整，增加水胶比。
2. 优化矿渣粉掺量，提高砼的强度指标。
为解决混凝土裂缝和空鼓问题，我们采取了以下措施：1. 加强施工过程中的养护管理，并增加养护时间。
2. 使用合适的养护剂，提高混凝土的抗裂性能。
4. 效果评估经过整改措施的实施，我们对整改效果进行了评估。
以下是评估结果：1. 混凝土搅拌均匀性得到了明显提升，浆体和骨料分离的现象得到了有效控制。
2. 砼强度经过调整和优化，符合设计要求，并能够满足工程承重要求。
3. 混凝土的裂缝和空鼓现象有所降低，提高了工程的耐久性。
通过对整改效果的评估，我们得出以下结论：1. 整改措施的实施取得了一定的效果，解决了砼质量方面存在的问题。
2. 需要进一步加强施工管理和质量控制，确保整改效果的持续性和稳定性。
5. 改进建议在整改过程中，我们也发现了一些问题，并提出以下改进建议：1. 建立健全的施工管理制度，加强对混凝土质量的监控和检测。
2. 增加技术人员的培训和学习机会，提升工程队伍的专业水平。
混凝土整改报告
混凝土整改报告尊敬的相关部门领导：您好！近期在混凝土施工过程中，我们发现了一些质量问题，对此我们高度重视，并立即组织了专业人员进行了深入的调查和分析。
现将混凝土整改情况向您详细汇报如下：一、问题概述在对混凝土施工进行检查时，我们发现了以下主要问题：1、混凝土强度不足部分混凝土构件的抗压强度未达到设计要求，这可能会影响结构的安全性和稳定性。
2、混凝土表面出现裂缝部分混凝土表面出现了不规则的裂缝，不仅影响美观，还可能降低混凝土的耐久性。
3、混凝土坍落度不稳定在混凝土搅拌和运输过程中，坍落度控制不稳定，导致混凝土的和易性不佳，影响施工质量。
二、原因分析针对上述问题，我们进行了认真的分析，主要原因如下：1、原材料质量问题（1）水泥：水泥的强度和安定性可能存在波动，影响了混凝土的强度。
（2）骨料：骨料的级配不合理，含泥量超标，导致混凝土的强度和耐久性下降。
2、配合比设计不合理混凝土配合比未根据实际施工条件和原材料情况进行优化，导致混凝土的性能无法满足要求。
3、施工工艺不当（1）搅拌时间不足：混凝土搅拌不均匀，影响了其强度和和易性。
（2）浇筑过程中的振捣不规范：振捣不足或过度振捣，导致混凝土内部出现空洞或离析现象。
（3）养护不到位：混凝土浇筑后，养护时间不足或养护方法不正确，影响了混凝土的强度增长和裂缝控制。
4、质量控制体系不完善在混凝土生产和施工过程中，质量检验和控制措施不够严格，未能及时发现和解决问题。
三、整改措施为了彻底解决混凝土质量问题，我们采取了以下整改措施：1、原材料控制（1）加强对水泥的检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（2）严格控制骨料的质量，选择级配良好、含泥量合格的骨料。
2、优化配合比根据实际情况，重新进行混凝土配合比设计，并在施工过程中根据原材料的变化及时调整。
3、改进施工工艺（1）严格控制混凝土搅拌时间，确保搅拌均匀。
（2）加强对浇筑过程中振捣的管理，制定振捣操作规程，确保振捣质量。
混凝土检查整改报告doc
混凝土检查整改报告篇一：混凝土质量整改报告目录一、编制依据 ................................................ ................................................... . (2)二、混凝土缺陷及处理方法 ................................................ . (2)2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ................................................ . (2)2.1柱根部错台、烂根 ................................................ . (2)2.2 涨模、混凝土表面错台 ................................................ . (3)2.3 露筋 ................................................................................................... (3)2.4 墙柱棱角漏浆 ................................................ ................................................... .. 42.5 夹渣 ................................................ ................................................... (4)2.6梁柱节点几何尺寸不规则 ................................................ . (5)一、编制依据XX.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
建筑工程施工质量监督整改报告
建筑工程施工质量监督整改报告尊敬的各位领导：我司承接的XX建筑工程于XX年XX月XX日竣工验收，经过专业评估与检测，发现存在一些施工质量方面的问题。
针对这些问题，我们已经采取了相应的整改措施，并进行了全面的整改工作，现将整改情况向各位领导汇报如下：一、工程质量问题分析1. 基础施工问题在施工过程中，我们发现基础处理不当，存在浇注不平整、厚度不均等问题。
这些问题可能会导致建筑物在使用过程中出现不稳定情况，进而影响建筑物整体结构的安全性。
2. 结构施工问题在结构施工方面，我们发现混凝土浇筑中存在配比不准确、拌和时间不足等问题，导致部分构件强度不达标。
同时，还出现了预埋件错位、焊接不牢固等质量问题。
3. 室内装修问题在室内装修过程中，存在材料选用不当、施工不规范等问题，导致墙面开裂、地面翘曲等影响美观和使用功能的问题。
二、整改措施为解决以上存在的质量问题，我们制定了以下整改措施：1. 基础施工整改措施（1）对不平整的基础进行修整、压实，确保其平整度和稳定性。
（2）全面检查基础厚度，并进行必要的加固处理，防止出现安全隐患。
2. 结构施工整改措施（1）重新校准混凝土配比，确保浇筑质量达到设计要求。
（2）对强度不达标的构件进行拆除，并重新进行施工，确保其强度合格。
（3）修复预埋件错位问题，进行有效的焊接修补，确保连接牢固可靠。
3. 室内装修整改措施（1）更换材料选用不当的区域，确保装修材料符合高质量标准。
（2）对墙面开裂、地面翘曲等问题进行修复，使其恢复平整美观。
三、整改效果经过我们的整改措施，建筑工程质量得到了有效提升，出现的问题得到了解决。
经专业检测机构检验，现整改情况如下：1. 基础施工问题经过整改，基础部分经过测量，平整度达到了设计要求，不存在不平整和厚度不均等问题。
2. 结构施工问题经过重新施工和校准，混凝土构件强度符合设计标准，预埋件焊接连接稳固可靠。
3. 室内装修问题我们对墙面开裂、地面翘曲等问题进行了修复，目前装修基本达到预期效果，不存在影响建筑美观和使用的问题。
混凝土超载整改报告
混凝土超载整改报告引言在施工过程中，混凝土超载是一种常见的问题。
超载会导致混凝土结构的强度和稳定性受到影响，进而影响建筑物的安全性。
本报告旨在描述混凝土超载问题的产生原因、影响和整改措施。
问题描述在项目X的混凝土施工中，我们发现存在混凝土超载的问题。
具体表现为混凝土的强度未达到设计要求值，可能会导致建筑物结构的不稳定和耐久性的下降。
经过调查分析，我们找到了以下超载问题的主要原因：1.施工时未按照设计要求控制混凝土的配合比例，导致混凝土的强度不足；2.施工现场未能正确控制混凝土的搅拌时间和振捣时间，导致混凝土的力学性能受到影响；3.混凝土浇筑时未能完全排除空隙和气泡，影响了混凝土的密实性；4.混凝土施工过程中存在人为操作失误，导致混凝土的浇筑均匀性和质量控制方面存在问题。
影响分析混凝土超载问题对建筑物的安全性和耐久性产生了重要的影响。
具体的影响如下：1.结构强度下降：混凝土的超载会导致结构的强度不足，无法承受正常使用和荷载条件下的应力，可能引起结构的破坏和倒塌风险；2.结构稳定性下降：超载会导致混凝土结构的稳定性降低，可能出现变形、裂缝等问题，进而影响整体结构的稳定性；3.耐久性下降：超载导致混凝土的物理性能下降，如抗冻性、抗渗性等，从而降低了建筑物的寿命和使用性能；4.维修成本增加：超载引起的结构损坏需要进行维修和加固，增加了工程的成本和时间。
整改措施为了解决混凝土超载的问题，我们制定了以下整改措施：1.加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的配合比例达到设计要求；2.控制搅拌和振捣时间：合理控制混凝土的搅拌和振捣时间，确保混凝土的力学性能得到充分发挥；3.提高浇筑质量：加强对混凝土浇筑过程的监控，确保混凝土能够完全排除空隙和气泡，提高密实性；4.加强员工培训：提高施工人员的技术水平，加强对混凝土施工操作的培训，减少人为操作失误。
整改效果评估经过实施整改措施后，我们对混凝土超载问题的整改效果进行评估。
混凝土浇筑工艺安全整改报告
混凝土浇筑工艺安全整改报告1. 引言本报告是对混凝土浇筑工艺中存在的安全隐患进行整改的详细记录和总结。
为确保工程施工的安全性和质量，我们将在报告中详细介绍整改方案及其实施情况。
2. 整改问题概述经过对现场施工情况的调查和评估，我们发现以下混凝土浇筑工艺存在安全隐患：2.1 施工人员缺乏安全意识，漫不经心，未按照操作规程履行职责。
2.2 未正确使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
2.3 施工现场没有明确的安全警示标识和安全防护设施。
2.4 混凝土搅拌机和输送设备没有经过定期维护和检修。
2.5 施工材料未按照规定的标准进行检验，存在质量风险。
3. 整改方案为了解决上述问题，制定了以下整改方案：3.1 增强安全意识，规范操作流程我们将加强对施工人员的培训，提高其安全意识，确保所有人员严格按照操作规程执行工作。
同时，制定明确的工作流程和安全操作指南，确保施工过程的安全性和符合标准。
3.2 配备和正确使用个人防护装备我们将为所有施工人员提供必要的个人防护装备，并要求他们在作业过程中正确佩戴和使用。
岗位负责人将对个人防护装备的使用情况进行检查和记录，确保装备的有效使用。
3.3 设置安全警示标识和安全防护设施在施工现场的关键区域，我们会设置明显的安全警示标识，如危险区域、施工区域等，并在合适的地方设置安全防护设施，如安全网、警示锥等，以提醒人员注意安全。
3.4 定期维护和检修设备混凝土搅拌机和输送设备将进行定期维护和检修，确保其正常运行和安全性。
维修记录将详细记录设备的维护情况，并留存备查。
3.5 加强材料检验管理我们将要求供应商提供符合要求的混凝土和其他施工材料，并对进场的材料进行严格检验。
不合格材料将及时予以淘汰和更换，确保施工质量符合标准。
4. 整改实施情况自整改措施制定后，我们已经采取以下行动来确保安全整改的实施：4.1 召开安全教育培训会议，提高员工安全意识。
4.2 购置和发放个人防护装备，并进行培训和指导。
混凝土自检报告
混凝土自检报告报告编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、前言本报告旨在对混凝土进行自检，并根据检测结果提供相关建议和改进方案，确保混凝土的质量符合设计要求和工程规范。
二、背景信息1. 工程名称：XXXX工程2. 施工单位：XXXX公司3. 施工地点：XXXX地点4. 混凝土配比：XXXX（按照设计要求）三、自检项目及测试结果1. 浇筑前混凝土材料检查根据工程要求，混凝土配比中使用的原材料需要符合相关标准。
进行了下列自检项目及测试：1.1 水泥检测结果：水泥检测合格，符合GB/T XXXX-XXXX标准要求。
1.2 砂料检测结果：砂料检测合格，符合GB/T XXXX-XXXX标准要求。
1.3 石子检测结果：石子检测合格，符合GB/T XXXX-XXXX标准要求。
1.4 水检测结果：水质检测合格，符合GB/T XXXX-XXXX标准要求。
2. 浇筑环境自检在混凝土浇筑前对环境进行自检，确保满足施工要求。
进行了下列自检项目及测试：2.1 温度检测结果：测得浇筑环境温度为XX摄氏度，符合混凝土浇筑温度控制范围。
2.2 湿度检测结果：测得浇筑环境湿度为XX%，符合混凝土浇筑湿度控制范围。
2.3 风速检测结果：测得风速为XXm/s，低于允许的最大风速限制。
3. 浇筑过程自检在混凝土浇筑过程中，进行了下列自检项目及测试：3.1 浇注坍落度检测检测结果：使用XXX方法测试，混凝土坍落度为XXcm，符合设计要求。
3.2 浇注速度检测检测结果：浇筑速度为XXXXXm³/h，保持了均匀的浇筑速度。
3.3 混凝土浇筑厚度检测检测结果：测量厚度为XXXXXX，符合设计要求。
四、结论与建议1. 根据自检结果，所用混凝土材料均符合相关标准要求，浇筑环境及过程也符合要求，混凝土质量良好。
2. 建议对混凝土的养护进行加强，包括严格按照养护期限进行湿养护，避免混凝土干燥过快。
3. 建议在浇筑前进行混凝土试块制作，并根据试块的强度进行抽样检测，以验证混凝土强度是否符合设计要求。
施工过程质量监督整改报告
施工过程质量监督整改报告一、项目背景本报告针对某施工项目的质量监督进行整改，并对相关问题进行分析和解决方案提出建议。
二、质量问题整理1. 混凝土工程在施工过程中，我们注意到混凝土工程存在以下问题：1.1 混凝土浇筑时没有按照设计强度要求进行控制，导致一些构件的强度不达标；1.2 混凝土坍落度控制不够准确，存在坍塌度超标和偏差过大的情况；1.3 砂浆的配比未按照要求进行调整，存在材料用量不足的问题。
2. 砌体工程在施工过程中，我们发现砌体工程存在以下问题：2.1 砖砌墙体垂直度不够，存在超差的情况；2.2 砌缝宽度控制不准确，超出了设计要求的范围；2.3 砌体砂浆配合比未进行调整，可能存在砂浆强度不达标的问题。
3. 电气工程在施工过程中，我们注意到电气工程存在以下问题：3.1 配电箱和电缆敷设存在不规范现象，可能存在安全隐患；3.2 插座和开关安装高度不一致，影响了正常使用。
三、问题分析1. 混凝土工程1.1 强度不达标的问题可能是在施工过程中，没有按照要求进行配料和浇筑控制，导致混凝土强度不够；1.2 坍落度超标和偏差过大的问题可能是由于搅拌不均匀或坍落度测试不准确导致的；1.3 砂浆用量不足可能是在计算和配比过程中出现了错误。
2. 砌体工程2.1 砼砌墙体垂直度不够可能是砌筑过程中没能进行及时的调整和控制；2.2 砌缝宽度超出设计要求可能是由于施工工人操作不规范导致的；2.3 砂浆强度不达标可能是原材料的质量问题。
3. 电气工程3.1 配电箱和电缆敷设不规范可能是施工人员操作不当或管理不到位所致；3.2 插座和开关安装高度不一致可能是由于施工过程中没有严格按照设计要求进行施工，导致结果不符合预期。
四、问题整改措施1. 混凝土工程1.1 加强混凝土配料过程的监控，并对浇注过程进行密切关注，确保强度达标；1.2 针对坍落度问题，增加现场检测频次，保证坍落度的准确控制；1.3 在配比过程中，进行严格的计算和检查，确保砂浆用量充足。
工地混凝土隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为现代建筑工程中最常用的建筑材料，其质量直接关系到工程的安全与质量。
为了确保施工安全，提高工程质量，我们特对某在建工地混凝土进行隐患排查，现将排查情况报告如下。
二、排查背景某在建工地位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
该工地自开工以来，已进入主体结构施工阶段，混凝土用量巨大。
为确保混凝土质量，防止潜在隐患，我们组织专业团队对该工地混凝土进行了全面排查。
三、排查范围本次隐患排查主要针对以下方面：1. 混凝土原材料质量；2. 混凝土配合比及搅拌工艺；3. 混凝土运输、浇筑及养护；4. 混凝土强度检测及评定；5. 混凝土施工过程中的安全隐患。
四、排查方法1. 文件审查：查阅工程图纸、施工方案、原材料检验报告、混凝土配合比设计等文件；2. 现场勘查：实地查看混凝土搅拌站、运输车辆、浇筑现场、养护措施等；3. 技术检测：对混凝土原材料、配合比、强度等指标进行检测；4. 人员访谈：与施工人员、监理人员、技术人员等进行交流，了解施工过程中的具体情况。
五、排查结果1. 混凝土原材料质量（1）水泥：经检测，水泥强度、安定性等指标均符合国家标准，无质量问题。
（2）砂石：砂石颗粒级配、含泥量等指标均符合国家标准，无质量问题。
（3）外加剂：外加剂掺量、质量等指标符合设计要求，无质量问题。
2. 混凝土配合比及搅拌工艺（1）配合比：混凝土配合比设计合理，满足工程要求。
（2）搅拌工艺：搅拌站设备运行正常，搅拌时间、速度等符合规范要求。
3. 混凝土运输、浇筑及养护（1）运输：混凝土运输车辆清洁、完好，运输过程中无渗漏现象。
（2）浇筑：浇筑过程严格按照规范进行，无质量问题。
（3）养护：混凝土养护措施到位，养护时间、方法符合规范要求。
4. 混凝土强度检测及评定（1）强度检测：混凝土强度检测频率合理，检测数据真实可靠。
（2）评定：混凝土强度评定结果符合设计要求，无质量问题。
工程施工现场混凝土质量整改报告
工程施工现场混凝土质量整改报告一、背景介绍在工程施工现场中，混凝土质量是保证工程质量和安全的重要因素之一。
然而，由于施工环境、材料配比等因素不同，混凝土质量可能存在一定的问题。
因此，为了确保施工质量，本报告将对工程施工现场混凝土的质量问题进行整改。
二、问题分析经过对工程施工现场混凝土质量问题的调查和分析，我们发现存在以下几个方面的问题：1. 掺合料控制不严格：施工现场对于混凝土配制中的掺合料控制不严格，导致掺合料的种类、用量以及质量无法得到有效控制。
2. 水灰比控制不当：施工中对于混凝土的水灰比控制不当，水泥用量过多或过少，导致混凝土强度不稳定，易发生开裂现象。
3. 配料过程存在问题：在混凝土配料过程中，配料员操作不规范、配料精度不高，导致混凝土配比不准确，影响混凝土的均匀性和稳定性。
4. 施工过程中的养护不足：混凝土浇筑后的养护措施不到位，如未及时进行湿养护、覆盖保护等，导致混凝土强度无法满足设计要求。
三、整改措施针对上述问题，我们制定了以下整改措施：1. 严格控制掺合料的种类和用量：明确规定掺合料的种类和用量，并严格按照规定进行选择和添加。
2. 确定合理的水灰比：根据设计要求和施工实际情况，确定合理的水灰比并进行严格控制，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 加强配料过程的管理：配料员需接受培训并获得相应的资质，严格按照操作规程和工艺要求进行操作，确保混凝土配比的准确性和稳定性。
4. 加强混凝土的养护管理：及时进行湿养护、覆盖保护等措施，保证混凝土在养护期间的湿润度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、整改计划为确保整改工作的顺利进行，我们制定了以下整改计划：1. 建立相关制度和技术规范：制定混凝土配制、施工和养护的相关制度和技术规范，明确责任和要求。
2. 培训相关人员：对施工现场的工作人员进行混凝土配制、施工和养护等方面的培训，提高他们的专业水平和技术能力。
3. 强化监督检查：加强对施工现场混凝土质量的监督检查，确保整改工作的有效实施和结果达到设计要求。
混凝土浇筑整改报告
混凝土浇筑整改报告尊敬的项目负责人：根据您的要求，我特为您提供一份关于混凝土浇筑工程的整改报告。
通过对浇筑过程的观察与分析，我们就该工程中存在的问题进行了梳理，并针对每个问题提出相应的整改措施，以确保工程的质量和进度。
整改问题一：混凝土原材料选择不当问题描述：根据现场观察和实验分析，发现在原材料选择上存在问题。
混凝土中的骨料选用不够合理，对于石子和砂的筛选标准没有进行严格把控。
这可能导致混凝土强度不达标，影响工程的稳定性和持久性。
整改措施：我们将在下一次浇筑前重新审查并采购原材料，确保骨料的筛选和配比符合规范要求。
同时，将制定混凝土配比的具体方案，并进行密实度和抗渗性试验，以确保浇筑出的混凝土达到设计要求。
整改问题二：浇筑工艺操作不规范问题描述：在施工过程中，存在部分浇筑工艺操作不规范。
工人们未按照正确的操作步骤进行施工，忽视了混凝土的均匀搅拌和拌和时间等要素，导致混凝土质量下降。
整改措施：我们将在下一次浇筑前进行全面的培训和技术指导，确保工人们了解并按照浇筑施工规范进行操作。
在浇筑过程中，我们还将加强质量监督，进行现场检查，确保混凝土的均匀搅拌和适当拌和时间。
整改问题三：施工设备维护不到位问题描述：施工设备未得到及时维护和保养，导致部分设备的运行效率下降，影响了施工质量和进度。
整改措施：我们将建立设备维护保养计划，定期对施工设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
同时，我们将加强设备操作员的培训，提高其对设备使用和维护的专业水平。
整改问题四：浇筑现场环境控制不当问题描述：在浇筑现场，部分环境控制不当，例如未进行适当的温度和湿度监控，未采取必要的防尘和防风措施。
整改措施：为了确保浇筑质量，我们将在施工前安排专业人员进行现场的环境监测与调整。
同时，加强现场管理，采取必要的防尘和防风措施，保障混凝土施工的正常进行。
结论：通过对混凝土浇筑工程存在问题的分析与整改措施的制定，我们将确保混凝土浇筑工程的质量和进度。
建筑工程质量问题整改报告
建筑工程质量问题整改报告尊敬的领导：根据前期工作中发现的建筑工程质量问题，经过我们的全面整改和改进，现向您呈报整改情况和效果。
经过团队的共同努力，本次整改得到了圆满完成，为确保工程质量和安全，现将整改报告列出如下：一、整改背景近期，我公司承接的XX项目中发现了一些建筑工程质量问题，主要包括：混凝土强度不达标、墙面涂料开裂、装修材料质量不合格等。
为确保施工质量和工程的可持续发展，我公司高度重视并立即启动了问题整改工作。
二、整改措施针对发现的建筑工程质量问题，我公司立即组织相关人员进行了全面调查和技术分析，确定了相应的整改措施。
具体整改措施如下：1. 混凝土强度问题：对所有受影响的混凝土结构进行了重新测定和加固处理，确保其符合设计要求和标准。
2. 墙面涂料问题：对涂料进行了全面更换，并进行了严格的检测和验收工作，确保新涂料质量可靠，不易开裂。
3. 装修材料质量问题：对不合格的装修材料进行了集中处理，同时重新采购符合国家质量标准的材料，确保装修质量和施工安全。
三、整改效果经过整改措施的落实和实施，目前已经取得了一定的整改效果。
具体效果如下：1. 混凝土强度问题：重新测定的混凝土均达到设计要求的强度等级，已经通过了相关验收。
2. 墙面涂料问题：重新涂刷的墙面经过一段时间的使用和检测，未出现开裂现象，达到了预期的效果。
3. 装修材料质量问题：更换的装修材料符合国家质量标准，并经过相关检测合格，确保了工程质量和施工安全。
四、后续措施为了进一步巩固整改成果和确保建筑工程质量的持续改进，我公司将采取以下后续措施：1. 加强质量管理：制定更为严格的质量管理制度和流程，并加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和安全意识。
2. 定期检测和维护：建立定期检测和维护制度，对建筑工程进行全面检测和评估，及时发现和处理潜在问题，确保工程质量和安全。
3. 强化沟通和合作：与相关部门和专业团队加强沟通和合作，共同解决工程质量问题，提升整个行业的工程质量水平。
混凝土自查自纠报告
混凝土自查自纠报告为确保工程施工质量和安全，我公司对混凝土施工进行了全面自查自纠，并制定了整改措施。
现将自查自纠报告如下：一、施工现场情况1.施工现场环境：施工现场环境整洁，施工区域有序，各种设备、机械设施摆放合理，安全设施齐全。
2.现场人员：施工人员着装整齐，佩戴安全帽、安全鞋，严格遵守安全操作规程，没有违规操作行为。
3.物料管理：混凝土原材料储存有序，按规定要求进行分类堆放，保持干净，未发生物料浪费现象。
4.设备检查：混凝土搅拌车、运输车辆等设备定期检查保养，确保设备运行正常。
二、混凝土浇筑情况1.混凝土质量：对混凝土原材料进行抽样检验，检测结果符合要求，保证混凝土配合比合理。
2.浇筑工艺：按照施工图纸要求，采用适当的浇筑工艺，确保混凝土浇筑质量。
3.浇筑安全：严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志，确保施工人员和附近居民安全。
4.施工人员：配备专业技术人员，负责管理和指导施工作业，确保施工质量。
三、问题整改情况1.质量问题：发现混凝土出现渗水、开裂等质量问题，立即进行整改，并约束相关责任人。
2.工艺问题：对施工工艺不符合要求的问题，进行整改并加强监督，确保工艺符合规范。
3.安全问题：针对施工现场存在的安全隐患，立即整改，加强安全教育，提高安全意识。
四、经验总结1.加强监督：建立健全施工监督机制，加强对施工质量和安全的监督力度。
2.技术培训：加强施工人员技术培训，提高施工人员的专业水平和素质。
3.沟通协作：加强施工队伍之间的沟通协作，形成良好的工作氛围，提高工作效率。
通过自查自纠，我公司对混凝土施工质量和安全存在的问题进行了及时整改和完善，确保了工程施工的顺利进行。
同时，我们将不断总结经验，提高施工质量和安全水平，不断提升公司的管理水平和服务质量。
感谢各级领导和相关部门的关心和支持！让我们携手努力，为建设更美好的未来而努力奋斗！。
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混凝土检查整改报告篇一：混凝土质量整改报告目录一、编制依据 ................................................ ................................................... . (2)二、混凝土缺陷及处理方法 ................................................ . (2)2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ................................................ . (2)2.1柱根部错台、烂根 ................................................ . (2)2.2 涨模、混凝土表面错台 ................................................ . (3)2.3 露筋 ................................................................................................... (3)2.4 墙柱棱角漏浆 ................................................ ................................................... .. 42.5 夹渣 ................................................ ................................................... (4)2.6梁柱节点几何尺寸不规则 ................................................ . (5)一、编制依据XX.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
二、混凝土缺陷及处理方法2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2.1柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。
烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。
修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。
坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。
浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。
最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。
2.2 涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。
错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。
处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。
模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。
控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。
此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。
剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。
剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。
2.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
处理、预防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。
2.4 墙柱棱角漏浆墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。
其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。
2.5 夹渣模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。
其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模。
预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。
加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。
2.6梁柱节点几何尺寸不规则对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。
通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。
进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。
同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。
夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。
通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高。
篇二：混凝土整改报告关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模产生原因有：（1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
孔洞产生原因有：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
烂根产生原因有：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
缺棱掉角产生原因有：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。