合金钢及有色金属管道
钢材的分类
钢材的分类钢材按外形可分为金属制品、管材、板材、型材四大类。
一、黑色金属、钢和有色金属（一）黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。
如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。
钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。
钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。
以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。
（二）钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
管道常用金属材料
2.1 铸铁2.2 碳素钢2.3 合金钢2.4 常用金属材料技术条件标准2常用金属材料介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法金属材料:黑色金属：通常指铁和铁的合金有色金属：指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。
2.1铸铁铸铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金。
◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。
◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。
由于铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。
性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。
用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰口铸铁也因此而得名。
灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。
,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此类铸铁称为可锻铸铁。
性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。
用途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。
根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁三种。
常用的是黑心可锻铸铁。
,并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁。
性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。
用途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。
用途更广泛。
铸铁命名：根据GB9439的规定铸铁的牌号表示方法：2.2碳素钢碳素钢：含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
第1章 安装工程常用材料
非金属管材 （2）陶瓷管
管（PE管）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、交联聚乙烯管（PEX管）、聚丙烯管（PP）、聚丁烯
（PB）管、工程塑料（ABS）管、耐酸酚醛塑料管
第二节 管材、管子附件及常用材料
（1）铝塑复合管 （3）钢骨架聚乙烯（PE）管： （4）涂塑钢管： （5）玻璃钢管（FRP管）： （6）硬聚氯乙烯/玻璃钢（UPVC/FRP） 复合管： （7）其他：
2.2 金属管材--钢管-有缝钢管
• JDG管(套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性 金属平导管)是一种电气线路最新型保护用导管。 连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术 组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝， 外观为银白色或黄色。施工中多局部多用于综 合布线、消防布线等施工。
2.2 金属管材--钢管-有缝钢管
40以下用KBG，40以上用焊接钢 管，防爆区域、埋入地下的管道 全部采用镀锌钢管
2.2 金属管材--钢管-有缝钢管
• KBG管又称国标扣压式导线管，KBG系列钢导管 采用优质薄壁板材加工而成，双面冷镀锌全方位 360°保护。管与管件连接不需再跨接地线，是 针对吊顶，明装等电气线路安装工程而研制。管 材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，， 确保了现场的安全施工。
复合材料管材 （2）钢塑复合管：
第一节 钢管及其附件的通用标准 1.公称直径 2.公称压力、试验压力和工作压力
3.管螺纹标准
1.公称直径 1.公称直径 公称通径； 无规共聚聚丙烯管（PP（1）定义：为了设计、制造、安装和检修方便规定的各种管道的通 R）：冷热水供应系统 用口径；如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示 无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁 厚，例如外径为306的无缝钢管，壁厚为30MM，用D306*30 塑料管也用外径表示，如De63
管道基础知识(二)
2）选用加强管嘴目的：在异径三通的标 准范围满足不了时，应选用加强管嘴。 3）支管座所用材料为锻件或厚壁无缝管。 4）临氢高压系统用的多 5）临氢高压系统用加氢管嘴型式：对焊 加强管接头、承插焊加强管接头、带短管 的加强管接头、螺纹加强管接头。 6）对于加强管接头设计院都有院标。
GB9948《石油裂化用无缝钢管》:10#、20#、 1Cr5Mo、15CrMo、1Cr18Ni9 GB/T18984《低温管道用无缝钢管》:16MnDG、 10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06 Ni 3MoDG。 注DG：表示低温管道 GB/T14976《输送流体用不锈钢无缝钢 管》:0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、
3、钢管材料的价格比较
不锈钢是碳钢的10倍、是普通低合金钢的 4倍；钛材是不锈钢的6-7倍。
二、钢管 1、焊接管
目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用
的焊接工艺不同可以分为连续炉焊（锻焊）钢
管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。一般：
1）连续炉焊（锻焊）钢管是在加热炉内对钢 带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加 压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝 的钢管。（不加焊接填充物） 2）电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊焊接 方法生产的、带有一条直焊缝的钢管。（不加 焊接填充物） 3）电弧焊钢管是通过电弧焊焊接方法生产的 钢管。根据焊缝形状的不同，电弧焊钢管可分 为直缝管和螺旋焊缝管两种。 （插螺旋焊缝钢管图片）
1）DN≤600的管道法兰采用现行标准SH3406、 HG/T20615或ASME B16.5系列； 650≤DN≤1500的管道法兰采用现行标准SH3406、 HG/T20623 B系列或ASME B16.47B系列（环槽面 法兰采用A系列）； DN＞1500的法兰需要根据工况计算单独出图，针对
管道材料规定
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管道材料常用标准规范
1.4.1 管子 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 CJ-T_151-2001 《薄壁不锈钢水管》 相关工程标准。
1.4.2 阀门 JB标准；JB/T 308 -2004 《阀门型号编制方法》 CAV标准； 相关工程标准。
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设备及管道绝热
1. 3 但是下列情况不受本工程规定的约束： a) 工艺生产中不宜保温的部分 b) 施工中临时设施 c) 各种热工仪表系统 d) 要求散热而不回收热量的设备; e) 处理或输送易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄露的设 备和管道的人孔、手孔、阀门、法兰等; f) 要求经常操作，防止发生损坏的部位; g) 工艺上无特殊要求的放空、排凝管道。
2.4 对人体有害的工艺介质，如有酸气的区域。应为生产操作人员考 虑安全设施，设置洗眼淋浴器、防毒面具等装置。
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二、设备及管道绝热
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设备及管道绝热
1. 保温设计 1.1 所谓保温包括一般用途保温、防烫保温和防噪声的特殊保温。 1.2 保温范围：具有下列工况之一者必须保温（符合1.3 条的情况 除外） a) 工艺生产中外表面温度高于323K（50℃）的设备和管道及其附 件必须保温。 b) 工艺生产中为了维持介质的表面的温度和保持介质温度在结晶 凝固点以上的设备和管道及其附件必须保温。
取。用于腐蚀介质的碳钢、低合金钢管道根据介质的特性不同而异。 不锈钢和铝材等有色金属，通常不考虑腐蚀裕量。
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管道材料设计一般规定
2.3 高点排气和低点排放 公称通径在DN40以上的管道最小要设DN15的排气口及DN20的排
二级造价工程师《建设工程计量与计价实务(安装)》试题及解析
二级造价工程师《建设工程计量与计价实务（安装）》试题及解析一、单项选择题1.下列关于灯具安装规定正确的为（）。
A.引向单个灯具绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm2B.除敞开式灯具外，其他各类容量在200W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护C.质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的3倍恒定均匀荷载做强度试验D.除采用安全电压以外，当设计无要求时，敞开式灯具的灯头对地面距离应大于2.0m2.对高温、高压工况，密封面的加工精度要求较高的管道，应采用环连接面型法兰连接，其配合使用的垫片应为（）。
A.O形密封圈B.金属缠绕垫片C.齿形金属垫片D.八角形实体金属垫片3.给水系统分区设置水箱和水泵、水泵分散布置，总管线较短，投资较省，能量消耗较小，但供水独立性差，上区受下区限制的给水方式是（）。
A.高位水箱并联供水B.高位水箱串联供水C.减压水箱供水D.气压水箱供水4.泡沫灭火系统中，非吸气型泡沫喷头适用的泡沫液类型为（）。
A.蛋白泡沫液B.氟蛋白泡沫液C.水成膜泡沫液D.抗溶性泡沫液5.保冷结构由内到外分别为（）。
A.防腐层、防潮层、保冷层、保护层B.防腐层、保冷层、防潮层、保护层C.防潮层、防腐层、保冷层、保护层D.保冷层、防腐层、防潮层、保护层6.关于施工过程中的现场签证，下列说法中正确的是（）。
A.发包人应按照现场签证内容计算价款，在竣工结算时一并支付B.没有计日工单价的现场签证，按承包商提出的价格计算并支付C.因发包人口头指令发生的现场签证事项，其发生的费用应由发包人承担D.经发包人授权的工程造价咨询人，可与承包人做现场签证7.生活给水系统在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，以下做法正确的是（）。
A.试压合格后，利用系统内存水进行冲洗，再进行消毒《建设工程计量与计价实务（安装）》试题及解析B.冲洗顺序是先室外、后室内；先地下、后地上C.冲洗前可不拆除节流阀、报警阀、孔板和喷嘴D.消毒用水应在管道中停留12h8.热喷涂工艺包括基体表面预处理、后处理、热喷涂、精加工等过程，其正确的顺序为（）。
一级造价工程师《安装工程》试题及答案(最新)
一级造价工程师《安装工程》试题及答案(最新)1、[选择题]通风空调系统管安装时，矩形风管无法兰连接可采用的连接方式为()。
A.立咬口连接B.芯管连接C.抱筛连接D.承插连接【答案】A【解析】本题考点是风管的制作与连接的安装要求。
2、[选择题]火灾通常划分为A、B、C、D四大类，属于B类火灾的有()。
A.木材、纸类等火灾B.可燃性液体火灾C.活性金属火灾D.可燃性气体火灾【答案】B，D【解析】本题的考点是火灾种类划分。
本知识点要求考生掌握，是考点。
A类火灾：木材、布类、纸类、橡胶和塑胶等普通可燃物的火灾;B类火灾：可燃性液体或气体的火灾;C类火灾：电气设备的火灾;D类火灾：钾、钠、镁等可燃性金属或其他活性金属的火灾。
3、[选择题]当高层建筑物内的冷、热水管和蒸汽管道，采用一般无缝钢管时，其工作压力的最低标准应为()。
A.大于0.6MpaB.大于0.8MpaC.大于1.0MpaD.大于1.2Mpa【答案】A【解析】本题考点是管材的性能和用途，具体考的是一般无缝钢管。
一般无缝钢管主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，一般在0.6MPa气压以上的管路都应采用无缝钢管。
4、[选择题]高层建筑室内消防竖管应成环状，其管道的最小公称直径为____。
A.65mmB.80mmC.100mmD.125mm【答案】C5、[选择题]石墨纤维增强铝基复合材料，可用于( )，制作飞机蒙皮、直升机旋翼桨叶以及重返大气层运载工具的防护罩和蜗轮发动机的压气机叶片等。
A.防腐材料B.绝热材料C.结构材料D.绝缘材料【答案】C【解析】石墨纤维增强铝基复合材料，可用于结构材料，制作飞机蒙皮、直升机旋翼桨叶以及重返大气层运载工具的防护罩和蜗轮发动机的压气机叶片等。
6、[选择题]是非焊接法兰,且安装维修也比较方便的法兰形式为()。
A.螺纹法兰B.平焊法兰C.松套法兰D.对焊法兰【答案】A【解析】这道题的考点是法兰的种类与特点。
管道的表面色标准
管道的表面色应按HG20679-90《化工设备、管道外防腐设计规定》或SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》选用。
地上管道的表面色可按下表选择：
2）管道上的标志色应在工程设计中另行规定。
色环不应过于复杂，只允许在重要的管道上加色环；
3）管道上的阀门、小型设备的表面色可按下表选择：
管道上的阀门、小型设备表面色
管道等级号一般由3个单元组成。
管道类别：W——无缝钢管Y——直缝钢管L——螺旋钢管
管道材料类别：
A——铸铁
B——碳钢
C——普通低合金钢
D——合金钢
E——不锈钢
F——有色金属
G——非金属
H——衬里及内防腐。
2023年一级造价师《安装计量》真题答案及解析(完整版)
2023一级造价工程师《建设工程技术与计量（安装）》真题答案及解析一、单项选择题（共40题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.依据钢铁产品牌号表示依据关于Q235AF的含义表示正确的是（）。
A.最大屈服强度235N/mm，质量等级为A的热轧光圆钢B最小屈服强度235N/mm，质量等级为A的热轧带肋钢C.最大屈服强度235N/mm，质量等级为A的镇静碳素钢D.最小屈服强度235N/mm，质量等级为A的沸腾碳素钢【答案】D【解析】碳素结构钢和低合金结构钢的牌号通常由四部分组成：第一部分：前缀符号+强度值（以N/m而或MPa为单位），其中通用结构钢前缀符号为代表屈服强度的拼音字母“Q"'专用结构钢的前缀符号见表1.1.5。
第二部分（必要时）：钢的质量等级，用英文字母A、B、C、D、E、F、…表示；质量等级英文字母由前往后，表示质量由低到高。
第三部分（必要时）：脱氧方式表示符号，即沸腾钢(F)、镇静钢(Z)、特殊镇静钢(TZ)。
镇静钢、特殊镇静钢表示符号通常可以省略。
第四部分（必要时）：产品用途、特性和工艺方法表示符号，见表1.1.6。
2.某不锈钢具有较高的韧性、较好的抗氧化性、良好的压力加工和焊接性能，不能采用热处理方法强化，只能进行冷变形强化。
该不锈钢是（）。
A.马氏体型不锈钢B.奥氏体型不锈钢C.铁素体型不锈钢D.沉淀硬化型不锈钢【答案】B【解析】钢中主要合金元素为铬、镍、钛、铌、钒、氮和猛等。
此钢具有较高的韧性、良好的耐蚀性、高温强度和较好的抗氧化性，以及良好的压力加工和焊接性能。
但是这类钢的屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。
【考点来源】第一章第一节一、金属材料3.铸铁具有一定的韧性和较高的耐磨性，良好的铸造性能和导热性，主要用于气缸盖、气缸套、钢锭模和液压阀等铸件。
该铸铁是（）。
A.普通灰铸铁B.球墨铸铁C.蠕墨铸铁D.沉淀硬化型不锈钢【答案】C【解析】蠕墨铸铁的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰铸铁良好的铸造性能和导热性。
金属管道简介
设备和管道的维护
1、清洁：设备内外清洁、无油污、各 部位不漏油、周围的杂物、赃物要 清扫干净。
2、整齐：工具摆放整齐，管道线路有
条理。 3、润滑良好：设备按时加油换油。 4、安全：安全装置齐全、可靠。
谢谢!
金属管材简介
BA 管 - Bright Annealed Pipe 光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。 粗糙度：Ra≤0.3μm
EP 管 - Electro Polished Pipe 电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效 果，能提升表面抗腐蚀性。 粗糙度：Ra：季磊
2010.02.20
不锈钢的定义
不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。 不锈钢之所以不锈，是因为不锈钢的钝 化特性（主加元素铬含量大于12%以上） 所决定的。
PV/HV用管道、CCSS用管道和CDA用 管道简介
各房间用管道材质为SUS304、 SUS316L等，其中以AP、BA、 EP管居多。
I型坡口、Y型坡口、双Y型坡口、带 钝边U型坡口、带钝边的双U型坡口。
焊接简介
6、常用焊接方法比较
1）手工电弧焊：设备简单、操作灵活、可以对不同焊接位置、不同接头 形式焊缝进行焊接。
2）埋弧自动焊：与手工电弧焊相比，生产率高，焊丝利用率高，焊接工
艺参数稳定，焊接质量好且稳定，适合焊接直缝和环缝，适合工厂成 批生产的平焊。
金属管材简介
AP管 - Annealed and Pickled Pipe 酸洗、禁油管，一般管材通过酸洗、禁油处理，达到去除油垢，污 渍后保持管壁清洁状态。 粗糙度：Ra≤2.5μm
MP管 - Mechanically Polished Pipe
机械抛光管 ，一般禁油管经过机械抛光加工，使其管壁表面粗糙度 降低，达到光滑，清洁效果。 粗糙度：Ra≤0.4μm
GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准
第二章 工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分
第一节 工程划分
第 2.1.1 条 分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。 该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量 起决定作用的分项工程应划为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火 灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
第三章 管子、管件及阀门的检验
第一节 一般规定
（1）保证项目
第 3.1.1 条 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合 设计要求和规范规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。
检查数量：应各抽查 10%，且不得少于 3 份。
（Ⅱ）基本项目
第 3.1.2 条 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标 准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第 2.1.2 条 分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进 行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
第 2.1.3 条 一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单 位工程。
第 1.0.3 条 检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工 程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本 标准有关条文规定的项目内容。
第 1.0.4 条 本标准应与现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》配 套使用。
第 1.0.5 条 工业金属管道工程的质量检验评定，除应执行本标准外，尚应 执行现行国家有关标准的规定。
第 2.2.4 条 当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质 量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行 检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
压力管道元件制造许可级别是如何划分的
压力管道元件制造许可级别是如何划分的？答：压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；有色金属管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。
（3）阀门：分为A1、A2、B级。
（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。
（5）补偿器：金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。
（6）弹簧支吊架：B级。
（7）密封件：金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料，A X级。
（8）紧固件：合金钢制M14以上螺柱、螺母，B级。
（9）元件组合装置：井口装置和采油树、节流压井管汇，分为A、B级；燃气调压装置、减温减压装置，分为A 、B级；其他组合装置，B级。
（10）防腐蚀或者保温元件：防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)，A X级；低温绝热管、直埋夹套管，A X级。
（11）非金属压力管道元件：聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件(包括聚乙烯管材，分为A1、A2、A3级；聚乙烯管件，分为A1、A2级；带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，A级)；其他非金属及非金属复合压力管道元件(管材、管件、阀门、波纹管膨胀节)，A级。
（12）坯件：阀门铸件(包括铸铜件，B级；铸铁件，B级；铸钢件，分为B1、B2级)；锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，分为A、B级。
合金钢及有色金属管道
合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。
2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。
低温钢管严禁使用钢印。
切口及坡口表面应平整。
合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。
合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300〜350C时进行保温。
使之缓慢冷却。
异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。
（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。
不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。
2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。
（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。
高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。
管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
管材种类规格及尺寸表示方法
管材种类规格及尺寸表示方法工艺管线管材分类一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
用途：无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
1、焊接钢管1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。
1．2 直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
1．3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。
冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。
在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
管道工程常用的无缝钢管有以下三种：2．1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
管道等级及材料选用准则
第一部分 管道等级及材料选用说明1 管道等级号 1.1 管道及等级组成管道等级代号由两个英文字母及一个或两个数字组成，首位为英文字母表示材质， 中间数字表示压力等级，末位英文字母表示顺序号。
具体说明如下：1.2 管道材质的代号如下：1.3 管道的压力等级如下＊ 部分管道等级表中的压力等级与本表有差异时，用接近的压力代号1.4 序号用英文字母编排（随同一材质的同一压力等级按序编排），当大写字母（A ，B ，C ……）不够用时，可改用小写字母（a,b,c ……）1.5 按常用并具有典型示例的原则，现已编制完成50个管道等级号，工程项目可根据需要进行选用或套用，若局部地方需修改后使用，可在“项目特殊需要”栏中说明，例如修改垫片的材质，增补其他型式阀门等。
1.6 若条件特殊，修改的内容过多，应增补新的管道等级。
2 介质2.1 本等级表已考虑一般常用介质及某些有特殊要求的介质。
2.2 所列的介质名称仅系示例，对于性质类似的其它介质，可套用相应等级，不宜套用时应编制新的等级。
2.3 介质的毒性是按照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中有关规定，其中极度危害（Ⅰ级）及高度危害（Ⅱ级）在本规定中简写为剧毒介质，中度危害（Ⅲ级）在本规定中简写为有毒介质。
2.4易燃、易爆介质是按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）列为甲、乙类火灾危险性的物质。
2.5介质旁括号内所注的浓度仅系示例（凡未注明浓度者一般系表示适用于任何浓度），若所列数字不符使用者要求时，应查阅腐蚀数据手册，以确定是否可采用该管道等级。
2.6 非金属材料的使用介质查阅腐蚀手册，玻璃钢应根据选用的树脂来确定其耐蚀性能。
3 压力3.1 公称压力是是指管材20℃时输水的工作压力。
3.2介质的工作温度升高时,其最高工作压力按材料类别相应降低，具体依据GB50316-2008计算。
4 温度4.1 管道等级表中所列的温度一般是指材质（包括阀门等）用于某些介质时的许可（或实际）工作温度，超过时应综合考虑（材质、垫片、阀门等）以确定该等级是否可用。
工业管道维护检修规程
工业管道维护、检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了我厂在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理等；2、本规程适用于我厂现有煤气、蒸汽、压缩空气、氮气、氧气、氩气、冷风、水暖等介质管道；3、本规程不适用于下列管道（1）有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；（2）直接受火焰加热的管道。
二、工业管道维护规程管道维护分为在线检查维护和全面检查维护。
在线检查维护为日常巡查维护；全面检查维护周期一般为1~2年。
（一）、在线检查维护项目和内容1、操作人员必须按照操作规程使用管道，定时巡回检查；2、检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况；3、绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱落等情况，防腐层是否完好；4、运行状态检查：检查管子有无异常振动情况；管道内部有无异常声音；有无超温、超压、超负荷和过冷；管道有无发生液击；5、位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等；6、支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀、损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体位指示是否越限；变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、减振器位移是否异常；液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形；主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；7、管道平台、爬梯、走梯的检查：检查是否有脱焊、断裂、锈蚀现象；8、阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活；9、法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形；10、膨胀节检查：波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象，波纹管波间距是否正常、有无失稳现象，绞链型膨胀节的绞链、销轴有无变形、脱落等损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象；11、冷凝水排出器检查：检查煤气管道冷凝水排出器的工作情况及排水情况是否正常，应保持水量满流，排水畅通，如发现堵塞、击穿、泄漏、腐蚀等情况要及时处理；12、检查蒸汽管道疏水器，水暖管道的排水阀、放气阀是否正常；13、对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好；14、对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好；15、检查管道标识是否符合国家现行标准的规定；16、检查安全保护装置运行是否良好；17、检查有无违章接取管道现象，如发现及时汇报厂调度及车间负责人。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第1.0.1条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收;其设计压力为3毫米汞柱绝压～1000公斤力/c㎡表压,下同,设计温度为－200～850 ℃;第条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕;第条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行,见表;表管道分级注：工作压力≥90公斤/,且工作温度≥500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道;注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气汽管道;第1.0.4条工业管道施工应按基本建设程序进行,具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要,并能保证连续施工;第条工业管道施工应按设计进行,修改设计或材料代用应经设计部门审批;第条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合;对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收;第条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护,不得混淆或损坏;不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触;第条管道内部防腐、衬里等,应按专门的规范执行;第条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行;第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第条管子、管道附件以下简称管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准;第条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号;第条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；三、螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；四、合金钢应有材质标记;第条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查,并作标记;第条除奥氏体不锈钢外,工作环境温度低于－20 ℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果,否则应按金属低温冲击韧性试验法YB19—64的规定进行试验,其指标不应低于规定值的下限;第二节钢管检验第条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准;第条有耐腐蚀要求的不锈钢管,证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时,一般应按奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法GB1223—75的“B法”进行补充试验;第条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求;第条高压钢管必须按国家或部颁标准验收;验收应分批进行;每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件;第条高压钢管应具有制造厂的合格证明书,在证明书上应注明：一、供方名称或代号；二、需方名称或代号；三、合同号；四、钢号；五、炉罐号、批号和重量；六、品种名称和尺寸；七、化学成分；八、试验结果包括参考性指标；九、标准编号;第条外径大于35毫米的高压钢管,应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记;外径小于或等于35毫米成木困供货的高压钢管,应有标牌,标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号;第条高压钢管验收时,如有下列情况之一,则应进行校验性检查：一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号;第条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：一、全部钢管逐根编号,并检查硬度；二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把,每根制备五个试样,其中：拉力试验两个,冲击试验两个,压扁或冷弯试验一个;拉力试验按金属拉力试验法GB228—76的规定进行当壁厚不能制取标准试样时,可用完整管代替;冲击试验按金属常温冲击韧性试验法GB229—63的规定进行当壁厚小于12毫米时,可免做;压扁或冷弯试验：1.外径大于或等于35毫米时做压扁试验;试验用的管环宽度为30～50毫米,锐角应倒圆;压扁试验值,应符合部颁现行技术标准;2.外径小于35毫米时做冷弯试验;弯芯半径为管子外径的4倍,弯曲90°；不得有裂纹、折断、起层等缺陷;三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析;化学成分和机械性能应符合附表或供货技术条件的要求;第条高压钢管在校验性检查中,如有不合格项目,须以加倍数量的试样复查;复查只进行原来不合格的项目;复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取;当复查结果仍有一个项目不合格时,则应对该批管子逐根检查,不合格者不得使用;第条高压钢管应按下列规定进行无损探伤：一、无制造厂探伤合格证时,应逐根进行探伤；二、虽有探伤合格证,但经外观检查发现缺陷时,应抽10%进行探伤,如仍有不合格者,则应逐根进行探伤;第条高压钢管外表面按下列方法探伤：一、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁力法；二、非磁性高压钢管,一般采用萤光法或着色法;第条经过磁力、萤光、着色等方法探伤的公称直径大于6毫米的高压钢管,还应按高压无缝钢管超声波探伤标准JB1151—73的要求,进行内部及内表面的探伤;第条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨,直至消失为止;除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚;第条高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算：一、缺陷在管子的端部时,δ＝δ1－a；二、缺陷在管子的中部时,；三、缺陷在其他部位时,应用插入法计算；四、测量δ1、δ2及a值时,均应在同一母线上进行；五、遇有螺旋形缺陷时,δ1、δ2应取两端之最小壁厚;式中：δ——除去缺陷后的实际管壁厚,毫米；δ1——靠近缺陷端管壁厚,毫米；δ2——远离缺陷端管壁厚,毫米；a——最大修磨深度,毫米;第条高压钢管经探伤不合格的部分应予切除;经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收校验性记录附表;第条合格的高压钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止锈蚀;不合格的高压钢管应有明显标记,并单独存放;第三节铸铁管检验第条铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记;第条铸铁管、管件应进行外观检查,每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差;第条内外表面应整洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷,其他要求如下：一、承插部分不得有粘砂及凸起,其他部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起；二、承口的根部不得有凹陷,其他部分的局部凹陷不得大于5毫米；三、机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5毫米；四、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2毫米,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1毫米;第条内外表面的漆层应完整光洁,附着牢固;第条铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表的要求;表尺寸允许偏差第2.3.6条法兰与管子或管件的中心线应垂直,两端法兰应平行;法兰面应有凸台和密封沟;第条铸铁管或管件,如无制造厂的水压试验资料时,使用前应每批抽10%作水压试验,试验压力应按部颁标准连续铸铁直管及管件YB427—64；铸铁直管及管件YB428—64规定进行;如有不合格,则应逐根检查;第四节有色金属管检验第条管子内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷;黄铜管不得有绿锈和严重脱锌;第条管子端部应平整无毛刺;管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷;第条铜管的椭圆度和壁厚不均度,不应超过外径和壁厚的允许偏差;第条挤压厚壁铝管的椭圆度,不应超过外径的允许偏差,壁厚不均度不应超过实际平均厚度的10%;第条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：第2.4.6条胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验;如有裂纹需进行退火处理,重做试验;如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用;第五节阀门检验第条低压阀门应从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽查105至少一个,进行强度和严密性试验;若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查;第条高、中压和有毒、剧毒〔注①〕及甲、乙类火灾危险物质〔注②〕的阀门均应逐个进行强度和严密性试验;第条阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行;当工作介质为轻质石油产品或温度大于120 ℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验;第条阀门的强度试验应按下列规定进行：一、公称压力小于或等于320公斤力/c㎡的阀门其试验压力为公称压力的倍；二、公称压力大于320公斤力/的阀门其试验压力按表执行；表阀门强度试验成功三、试验时间不少于五分钟,壳体、填料无渗漏为合格;第条除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格;公称压力小于或等于25公斤力/c㎡的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过附表的渗漏量;注①：有毒、剧毒物质的规定见压力容器安全监察规程国家劳动总局;②：甲、乙类火灾危险物质的规定见建筑设计防火规范TJ16—74;第条公称压力小于10公斤力/,且公称直径大于或等于600毫米的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验;强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查,接合面应连续;第条对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行;第条严密性试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验;第条合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质;合金钢及高压阀门每批取10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格则需逐个检查;第条解体检查的阀门,质量应符合下列要求：一、合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确；二、阀座与阀体结合牢固；二、阀芯与阀座的接合良好,并无缺陷；四、阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；五、阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷；六、阀盖与阀体的接合良好；七、垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷;第条试验合格的阀门,应及时排尽内部积水;密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外,关闭阀门,封闭出入口;高压阀门应填写高压阀门试验记录附表;第条阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象;第条安全阀在安装前,应按设计规定进行试调;当设计无规定时,其开启压力为工作压力的～倍,回座压力应大于工作压力的倍;调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不应少于三次;调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录附表;调试介质：①、工作介质为气体时,用空气或惰性气体调试；②、工作介质为液体时,用水调试;第条带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以倍的工作压力进行强度试验;第六节管道附件检验第条弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准;材质应符合设计要求;高压管件及紧固件验收后应填写高压管件检查验收记录附表;第条高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书,并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准;一、化学成分；二、热处理后的机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果也可用热处理状态说明代替；四、高压管件的无损探伤结果;第条法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;法兰螺纹部分应完整、无损伤;凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度;第条螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷;螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象;第条高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行;其硬度值、机械性能应符合附表的要求;一、螺栓、螺母应每批各取两根个进行硬度检查;若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根个检查;当直径大于或等于M30、且工作温度高于或等于500℃时,则应逐根个进行硬度检查;二、螺母硬度不合格者不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根,校验机械性能;若有不合格,再取其硬度最接近的螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;第条石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象;表面不应有折损、皱纹等缺陷;第条金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷;第条包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;第七节支、吊架弹簧检验第条管道支、吊架弹簧应有合格证明书,其外观及几何尺寸应符合下列要求：一、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层,锈蚀等缺陷；二、尺寸偏差应符合图纸的要求；三、工作圈数偏差不应超过半圈；四、在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%；五、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%;第条工作压力大于或等于100公斤力/c㎡或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行下列试验：一、全压缩变形试验;将弹簧压缩到各圈互相接触,保持五分钟,卸载后永久变形不应超过自由高度的2%;如超过,应重复试验;两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3%；二、工作载荷压缩试验：在工作载荷下,弹簧压缩量应符合设计要求,允许偏差见表;表弹簧压缩量允许偏差第三章管道加工第一节管子切割第条镀锌钢管和公称直径小于或等于50毫米的中、低压碳素钢管,一般应用机械法切割;第条高压钢管或合金钢管宜用机械方法切割,如用氧乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于毫米;第条不锈钢或有色金属管应用机械或等离子方法切割,不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应有专用砂轮片;第条铸铁管可用钢锯、钢铲或月牙挤刀切割,也可用爆炸切断法切割;第条管子切口质量应符合下列要求：一、切口表面平整,不得有裂纹、重皮;毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；二、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3毫米;第条高压钢管或合金钢管切断后应及时标上原有标记;第二节弯管制作第条弯管的最小弯曲半径应符合表的规定;第条不锈钢管宜冷弯,铝锰合金管不得冷弯,其他材质的管子可冷弯或热弯;第条管子加热时,升温应缓慢、均匀,保证管子热透,并防止过烧和渗碳;铜、铝管热弯时,应用木柴、木炭或电炉加热,不宜使用氧乙炔焰或焦炭;铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热;表弯管最小弯曲半径注：Dg为公称直径,Dw为外径;第条不锈钢或有色金属管装卸砂时,不得用铁锤敲打,铅管热弯时不得装砂;第条常用管子热弯温度及热处理条件一般应按表的规定进行;第条高、中合金钢管热弯时不得浇水,低合金钢管一般不宜浇水,热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却;中频弯管应按专门规定进行;第条碳素钢、合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理;有应力腐蚀如介质为苛性碱等的弯管,不论壁厚大小均应做消除应力的热处理,常用钢管冷弯后的热处理条件可参照表;第条合金钢弯管热处理后需检查硬度,其值应符合附表的要求表常用管子热弯温度及热处理条件表常用钢管冷弯后热处理条件第条弯制有缝管时,其纵焊缝应置于图的阴影区域内;图纵向焊缝布置区域第条管子弯制后的质量应符合下列要求：一、无裂纹、分层、过烧等缺陷；高压管5%中、低压管8%银、铝管9%铜合金、铝合金管8%铅管10%四、中、低压管弯曲角度α的偏差值△见图－1;机械弯管不得超过±3毫米/米,当直管长度大于3米时,其总偏差最大不得超过±10毫米；地炉弯管不超过±5毫米/米,当直管长度大于3米时,其总偏差最大不得超过±15毫米；图－1弯曲角度及管端轴线偏差五、高压管弯曲角度偏差值△不得超过±毫米炖米,最大不得超过±5毫米；六、中、低压弯管内侧波浪度H见图－2应符合表－2的要求,波距t应大于或等于4H;图－2弯曲部分波浪度表－2 管子弯曲部分波浪度H的允许值单位：毫米第条褶皱弯管波纹分布应均匀、平整、不歪斜;波的高度约为壁厚的5～6倍,波的截面弧长约为,弯曲半径R等于,90°的褶皱弯管,参数见图及表;图褶皱弯管表褶皱弯管参数单位：毫米第条高压钢管在弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后进行;如有缺陷,允许修磨,修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚;第条高压弯管加工合格后,应填写高压弯管加工记录附表;第三节卷管加工第条卷管直径大于600毫米时,允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大于300毫米;第条卷管组对两纵缝间距应大于100毫米;支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米,若焊缝用无损探伤检查时不受此限;第条卷管对接纵缝的错边量应符合第条一款的规定,超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接;第条卷管的周长偏差及椭圆度应符合表的规定;表周长偏差及椭圆度规定单位：毫米第条卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：一、对接纵缝处为壁厚的10%加2毫米,且不大于3毫米；二、离管端200毫米的对接纵缝处应为2毫米；三、其他部位为1毫米;第条卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1,且不大于3毫米;平直度偏差不应大于1毫米炖米;第条公称直径大于或等于800毫米的卷管对接时,外部环缝宜由两名焊工同时施焊;第条焊缝不能双面成型的卷管,公称直径大于或等于600毫米时,一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊;第条卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤;有严重伤痕的部位应修磨,并使其圆滑过渡,修磨处的深度不得超过板厚的10%;第条卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格;焊缝外观检查应按第四章第四节的规定执行;第四节管口翻边第条管口翻边宜采用冲压成型的接头;第条铝管管口翻边使用胎具可不加热,如需加热,温度为150～200℃;铜管管口翻边加热温度为300～350℃;第条管口翻边后,不得有裂纹,豁口及褶皱等缺陷,并应有良好的密封面;第条翻边端面应与管中心线垂直,允许偏差小于或等于1毫米,厚度减薄率小于或等于10%;第条管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸;法兰与翻边平面的接触应均匀、良好;第五节高压管螺纹及密封面加工第条车削管子螺纹时,以内圆定心,并应保证螺纹尺寸;第条公制螺纹基本尺寸按普通螺纹直径1～600毫米基本尺寸GB196－63的规定;牙形槽底为圆弧形,公差按普通螺纹直径1～300毫米公差GB197－63中的2a级精度;螺纹收尾按螺纹收尾,螺尾退刀槽,倒角尺寸GB3—58的规定;第条螺纹光洁度应不低于▽5,螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷;有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于1/3圈;螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5;第条管端螺纹加工质量,应用螺纹量规检查,也允许用合格的法兰单配,徒手拧入不应松动;第条管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷,光洁度不应低于▽6,锥角误差不应大于±°,须用样板做透光检查;车完每种规格的第一个密封面时,要用标准透镜边做色印检查,接触线不得间断或偏位; 第条平垫密封的管端密封面光洁度不低于▽4,端面与管子中心线应垂直;第条加工后的高压管管段长度允许偏差：一、自由管段为±5毫米；二、封闭管段为±3毫米;第条弯管工作如在螺纹加工后进行,应对螺纹及密封面采取保护措施;第条加工完毕的管端密封面应沉入法兰内3～5毫米;如管子暂不安装,应在加工面上涂油防锈,封闭管口,妥善保管;并填写高压管螺纹加工记录附表;第六节夹套管加工第条套管内的高压主管不得有焊缝;套管内的中、低压主管不宜有焊缝,如有焊缝,须经试压和无损探伤检查合格;第条套管与主管间隙应均匀,并按设计要求焊接支承块;支承块与弯管起弯点距离为～米,直管段上支承块间距为3～5米;第条套管的两端位置,应靠近法兰,并保证螺栓拆装方便;第条主管加工完毕后,应裸体进行强度和严密性试验,试验压力分别按设计压力的倍和倍进行;第条夹套管加工完毕后,套管部分应按设计压力的倍进行强度试验;第条高压弯管的夹套组焊工作,一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行;第七节中、低压管件加工第条焊制管件除符合本章第三节的要求外,还应符合本节有关规定;第条焊制弯头的组成形式一般如图所示;图焊制弯头公称直径大于400毫米的弯头可增加中节数量,但其内侧的最小宽度不得小于50毫米;第条焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：一、周长偏差：Dg＞1000毫米时不超过±6毫米；Dg≤1000毫米时不超过±4毫米；二、端面与中心线的垂直偏差△：见图其值不应大于管子外径的1%,且不大于3毫米图焊制弯头端面垂直偏差第条压制、热推弯头加工主要尺寸的偏差应符合表的要求;表压制、热推弯头及异径管加工主要尺寸偏差单位：毫米.第条焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%,且不大于5毫米;压制异径管加工主要尺寸偏差应符合表的要求;第条同心异径管两端中心线应重合,其偏心值,符号见图不应大于大端外径的15,且不应大于5毫米;图异径管偏差第条焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%,且不大于3毫米;第条公称直径大于或等于400毫米的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊;第八节补偿器加工第条“Π”形、“Ω”形补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差等,应符合本章第二节的有关要求;第条“Π”形补偿器悬臂长度偏差不应大于±10毫米;平面歪扭偏差不应大于3毫米/米,且不得大于10毫米;。
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合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。
2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。
低温钢管严禁使用钢印。
切口及坡口表面应平整。
合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。
合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300～350℃时进行保温。
使之缓慢冷却。
异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。
（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。
不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。
2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。
（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。
高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。
管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
（4）不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。
严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。
（5）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。
为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨级氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之间的异种钢材焊接，宜选用A302或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。
焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口4～5mm 以外，焊口两侧40～50mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。
壁厚大于16mm的管子焊前应预热。
焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。
酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。
酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。
（6）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。
不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6.（7）不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。
（三）钛及钛合金管道安装1、常用钛及钛合金钢管钛管的使用温度一般在-60～250℃，工作压力一般不超过10MPa.钛管管件采用管子焊制。
钛的耐蚀性优异，与不锈钢的耐蚀性差不多，在某些介质中的耐蚀性甚至比不锈钢更高。
钛在海水及大气中具有良好的耐腐蚀性，对常温下浓度较稀的盐酸、硫酸、磷酸、双氧水及常温下的硫酸钠、硫酸锌、硫酸铵、硝酸、王水、铬酸、苛性钠、氨水、氢氧化钠等耐蚀性良好，但对浓盐酸、浓硫酸、氢氟酸等耐蚀性不良。
2、钛及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能）；内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要求。
钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。
（2）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；不得使用火焰切割。
坡口宜采用机械方法加工。
切口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；管子加工切断前，必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。
（3）钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。
焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较高塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。
焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法。
外表面温度高于400℃的区域均应用氩气保护。
（4）钛及钛合金管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与钛及钛合金管道之间应垫入橡胶板或软塑料板，使其不与钛及钛合金管道直接接触；钛及钛合金管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm，并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。
（5）钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接，由于钛及钛合金材料价格较贵，故不采用钛材制作法兰。
法兰连接方式有焊环活套法兰和翻边活套法兰，其中钛合金管只能使用焊环活套法兰。
使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量不得超过50×10-6.（四）铝及铝合金管道安装1、常用铝及铝合金管常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等制造的铝管和防锈铝合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的铝合金管，最高使用温度为150℃（其中LF3、LF5、LF11的最高使用温度为66℃），还可用于低温（0～-196℃）介质中，适用压力一般不超过0.6MPa.铝在多种腐蚀介质中具有较高的稳定性，铝的纯度越高，其耐腐蚀性越强。
在铝中加入少量铜、镁、锰、锌等元素，就构成铝合金，其强度增加，但耐腐蚀性能降低。
由于铝的力学强度低，且随着温度升高力学强度明显降低，铝管的最高使用温度不得超过200℃；对于有压力的管道，使用温度不得超过160℃。
在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。
2、铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等现象，壁厚符合要求；由于材质较软，运输与存放应注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。
（2）铝及铝合金管安装前的管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触，以防管子表面刮伤、划伤；切割可用手工锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；坡口宜采用机械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。
（3）铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。
采用氧—乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200℃。
（4）焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用手直接触摸时方可进行焊后的清理工作；用60～80℃的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣洗刷干净，然后用30%硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。
（5）管道支架间距应比钢管密一些，热轧铝管的支架间距可按相同管径和壁厚的碳钢管支架间距的2/3选取，冷轧硬化铝管按相应碳钢管3/4间距选取。
管子与支架之间须垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行隔离。
（6）管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。
（五）铜及铜合金管道安装1、常用铜及铜合金管常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。
紫铜（工业纯铜）管的常用牌号为：T2、T3、T4、TUR等；黄铜管（铜合金）的常用牌号为：H62、H68、H85、HPb59-1等，分为软质，半硬质和硬质三种。
铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管钱或传送有压液体管线，当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用。
2、铜及铜合金管道安装（1）供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
外观检查：管壁厚小于等于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm，管壁厚大于2mm的，纵向划痕深度不得大于0.05mm；用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm；偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不得超过0.03mm，其面积不应超过管子表面积的30%.用作导管时其面积不应超过管子表面积的0.5%.（2）铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机；因管壁较薄且铜管质地较软，制坡口宜采用手工锉；厚壁管可采用机械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。
（3）铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。
管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径，且不应小于30mm.（4）铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接（承插焊和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。
大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。
（5）黄铜管焊前预热温度为：壁厚5～10mm时，400～500℃；壁厚大于15mm时，550℃；黄铜管采用氧一乙炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧150mm；焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。
热处理应在焊后及时进行。
（六）铸铁管道安装1、铸铁管管材检验铸铁管按材质可分为灰铸铁管和球墨铸铁管。