油脂加工基本知识

浸出车间系统浸出系统
蒸发系统
蒸脱系统
冷却系统
石蜡油回收系统
管道颜色
黄色：混合油、毛油
绿色：冷凝水
蓝色：溶剂气、尾气
红色：溶剂、溶剂冷凝液
蒸发过程采用负压蒸发
优势 1 减少溶剂的消耗量 2 降低溶剂的沸点
3 提高毛油质量
4 安全
5 节能
蒸脱机对豆粕质量的作用
①蒸脱出溶剂
②破坏、抑制豆粕中有害毒素和抗营养因子
③控制豆粕中水分
④控制豆粕中蛋白质变性程度
⑤调节豆粕的色、香、味
影响残油的因素
1 软化程度
2 胚片厚度
3 粉末度
4 进入浸出器的胚片水分
5 进入浸出器是胚片温度
6 溶剂质量
7 溶剂循环量
8 喷淋量
9 循环浓度 10 浸出时间 11 料位高度
蒸脱机对豆粕中水分控制方法
1 气相温度
2 料层高度
3 蒸汽压力
4 风机风门的调节
豆粕结块原因
1 大豆品质
2 料胚的入浸水分
3 蒸汽质量
4 挣脱时间
5 蒸脱机结构
6 直接气孔眼
蒸汽罐喷罐原因
1 湿粕中含溶太多
2 跑油（浸出器102中混合油溢出进入到107刮板输送机中被带到蒸脱机中）
3 蒸脱机中出来蒸汽量太多
4 冷凝液分水罐129出来废水含溶剂太多
5 生产中蒸发流量不足（没有足够的混合油用来蒸发，大量气体量却不下来）
6 冷凝水量不足（冷凝水量减少，大量蒸汽冷凝不下来）
蒸发器和汽提塔液位产生原因
1．混合油浓度过稀，流量过大
2．混合油中含粕、粉末度大
3．热备结垢太多
4．一二蒸真空度高（温度过高），汽提真空度高（液位过高）
溶剂损耗途径及措施
一、粕中带走（减少粕中残溶<500ppm）
二、毛油中带走（降低毛油残溶<100ppm）
三、废水中带走（蒸煮罐温度保持88℃~90℃）
四、尾气带走（降低尾气温度，保持石蜡油吸收系统正常，维持负压在微负压状况20~30mm水柱）
五、跑、冒、滴、漏（减少跑、冒、滴、漏）
注意事项：
a.E102循环泵喷淋量，渗透情况，以免溢流
b.保证E130分水泵常开，注意分水效果，以免溶剂带水
c.E129进和返是同一个管道
d.停车过长（带料），E107湿粕要抽油，防止E112喷灌。