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【寻材问料】电镀十大性能测试

电镀十大性能测试电镀时将制件浸于含有要镀上的金属离子药水中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。

电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。

因此，电镀在各工业生产部门中得到了广泛的应用。

那么如何评价电镀的性能呢，下面小编将带您解读电镀十大性能测试。

一、外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。

检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。

外观不良包括有针孔，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

表面粗糙度测试图片来源：美国Filmetrics官网表面粗糙度测量属于微观长度测量，目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种，针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点，被广泛应用。

镀层光亮度图片来源：梅特勒-托利多官网镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度，通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。

对于平面状镀件，使用光度计能得到很好的效果。

二、附着强度测试镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。

金属镀层附着强度试验方法的选择三、厚度测量图片来源：深圳市美信检测技术有限公司电镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。

电镀层的厚度测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两大类。

破坏性测量方法包括：计时液流法、点滴测厚法、库伦法、金相法等；非破坏性测量方法包括：磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线光谱法等。

电镀性能测试方法和评价指标

电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。

（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。

光亮镀层要美观、光亮。

所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。

（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。

（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。

镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。

（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。

（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。

（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。

镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。

（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。

（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。

测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。

镀层性能检测项目及方法

镀层性能检测项目及方法科标涂料检测中心可提供镀层性能测试，主要涉及外观检测、结合力检测、厚度检测、孔隙率检测、硬度检测、内应力检测、镀层脆性检测以及焊接性能检测等。

电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验。

外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。

检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。

外观不良包括有针孔，麻点，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。

镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。

另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。

评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。

定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。

具体方法可根据镀种和镀镀件选定：(一)弯曲试验;(二)锉刀试验;(三)划痕试验;(四)热震试验电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。

其中破坏检测法有点滴法科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种;非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。

测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。

因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。

孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。

孔隙大小影响镀层的防护能力。

测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。

1.贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。

电镀层厚度测量方法ppt课件

铝轮毂典型镀层结构
ABS基材工件产生麻点
X-ray 测厚
什么是X射线?
RADIO MICRO IR VISIBLE UV ‘X-RAY’ GAMMA-RAY
X射线是一种能量形态，是电磁波谱中特定一段区域。
探测器
X射线管
样品
Primary X-Ray
Fluorescent X-RayX射线的产生源自X-ray测厚原理及其应用
原理 X射线射到电镀层表面，产生X射线荧光，根据荧光谱线出现能量位置及其强度可以得到镀层组成及厚度的信息。应用用于各种金属镀层厚度的测量和成份的分析。
典型的分析精度和准确度
Thickness
Tolerance Level I (1st layer)
Tolerance Level II (2nd layer)
Tolerance Level III (3rd layer)
Less than 20 µin (0.5um)
+ 1 µin or better
+ 2 µin or better
镀层厚度和电位差同时测定（库仑仪）
原理库仑法又称电量法. 在被测镀层表面的已知面积上,以恒定电流密度在相应试液中镀件作为阳极来溶解镀层.当镀层金属溶解完毕,裸露出基体或中间镀层时,电解池电压发生突变,以此作为测量终点.根据库仑定律,以溶解镀层金属消耗的电量、溶解镀层面积、镀层金属的电化当量、密度以及阳极溶解的电流效率计算镀层的局部厚度。应用 1、测定各种金属镀层的厚度。 2、测定多层金属镍之间的电位差。
电镀层厚度测量方法简介
测量电镀层厚度意义
电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。很大程度影响着产品的可靠性和使用寿命。是镀层物理性能测试中的一个重要项目。

镀层厚度测试方法

镀层厚度测试方法镀层厚度是指通过电镀等工艺在被镀基材上形成的一层覆盖物的厚度。

测量镀层厚度的准确性对于产品的质量和性能非常重要。

下面将介绍几种常见的镀层厚度测试方法。

1.直接测量法：直接测量法是最常见的一种方法，通过使用显微镜或投影仪等设备，测量镀层厚度的方法。

这种方法非常准确，但需要专业的测量设备和操作技巧。

首先，需要将被测样品进行切割或打磨，使得镀层的横截面暴露出来。

然后，使用显微镜或投影仪等设备对镀层进行观察，并通过测量仪器测量镀层的厚度。

由于这种方法需要对样品进行破坏性处理，因此适用于质检等需要破坏性测试的情况。

2.非破坏性测量法：非破坏性测量法是在不破坏样品的情况下，测量镀层厚度的方法。

这种方法通常使用电磁感应、超声波或X射线等技术。

其中，电磁感应方法通过感应被测物体中感应电流的变化来推断镀层的厚度。

超声波方法则是利用超声波在材料中传播的速度来测量镀层的厚度。

最后，X射线方法是通过测量X射线的吸收程度来间接测量镀层的厚度。

与直接测量法相比，非破坏性测量法具有速度快、精度高、适用于各种形状和尺寸的样品等优点，因此在实际应用中被广泛采用。

3.X射线荧光光谱法：X射线荧光光谱法是一种准确测量镀层厚度的方法，广泛应用于金属镀层的测量。

该方法通过测量光谱中的特定能谱线来确定镀层中的元素成分，并进而间接推断镀层的厚度。

这种方法不需要直接接触或破坏样品，因此适用于各种形状和尺寸的样品。

但是，该方法需要专业的设备和复杂的数据处理，因此对于普通实验室来说要求较高。

以上是几种常见的镀层厚度测试方法，每种方法都有其适用的场景和限制。

在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的测量方法，并在操作过程中保证准确性和可重复性。

电镀层物理性能测试共65页文档

39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
电镀层物理性能测试
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。

电镀层硬度测试标准

电镀层硬度测试标准电镀层硬度测试是评价电镀层质量的重要指标之一，其硬度的高低直接关系到电镀层的耐磨性、耐腐蚀性等性能。

因此，建立合理的电镀层硬度测试标准对于保证电镀层质量具有重要意义。

一、硬度测试方法。

1. 维氏硬度测试法。

维氏硬度测试法是通过在一定条件下，用一定形状的金属材料压入被测材料表面，通过压痕的形状、大小和深度来间接反映被测材料的硬度。

这种方法简单易行，被广泛应用于电镀层硬度测试中。

2. 洛氏硬度测试法。

洛氏硬度测试法是利用洛氏硬度计在一定负载下，通过测量压头对被测材料的压痕深度来反映材料硬度的方法。

这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，对于电镀层的硬度测试同样适用。

二、硬度测试标准。

1. 电镀层硬度测试应遵循国家标准GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分，试验方法》和GB/T 231.2-2009《金属材料洛氏硬度试验第2部分，洛氏硬度试验（HRB、HRF、HRE、HRH、HRD、HRL）》的相关规定。

2. 在进行电镀层硬度测试时，应根据被测电镀层的材料特性和厚度选择合适的硬度测试方法，并按照相关标准规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

三、硬度测试步骤。

1. 样品准备。

将待测电镀层样品进行清洗和抛光处理，确保表面光洁无杂质，并且保证样品的平整度。

2. 调节仪器。

根据被测电镀层的材料特性和厚度，选择合适的硬度测试仪器，并按照仪器操作手册进行仪器的调节和校准。

3. 进行测试。

将调节好的硬度测试仪器按照标准规程放置在待测电镀层样品上，进行硬度测试，记录测试结果。

四、硬度测试结果分析。

1. 根据测试结果，评价电镀层的硬度是否符合要求，对于不合格的样品，进行原因分析并采取相应的改进措施。

2. 根据硬度测试结果，可以对电镀工艺进行调整，改善电镀层的硬度性能，提高产品质量。

五、结论。

电镀层硬度测试标准的建立对于保证电镀层质量具有重要意义，通过遵循相关的硬度测试方法和标准规程，可以准确评价电镀层的硬度性能，并对电镀工艺进行改进，提高产品质量，满足客户需求。

电镀层附着力测试方法

电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。

它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。

为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。

电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。

下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。

1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。

在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。

拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。

2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。

通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。

硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。

硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。

3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。

常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。

刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。

4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。

自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。

常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。

需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。

在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。

为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。

电镀测试报告模板

电镀测试报告模板引言该报告旨在对进行电镀过程中材料的测试及结果进行整理与报告，以便于材料的生产与质量管理。

本报告分为硬度、耐蚀试验及拉力测试三个部分，以下是测试结果。

硬度测试结果在进行电镀过程中，我们对镀层的硬度进行了测试，测试数据如下：测试点压痕直径（mm）硬度1 3.16 2112 3.20 2093 3.23 2064 3.19 208从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的硬度有所提高，镀层硬度约在206 ~ 211 之间。

从硬度测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的硬度有所提高，符合我们的要求。

耐蚀试验结果在进行电镀过程中，我们对镀层的耐腐蚀属性进行了测试，测试数据如下：测试点腐蚀性质观察情况1 酸性环境无锈蚀2 高温环境无锈蚀3 高盐水浸泡无锈蚀4 化学溶液浸泡无锈蚀从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的腐蚀性质得到了有效的提高，镀层几乎未受到腐蚀。

从耐腐蚀性测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的耐蚀性已经得到了一定的提高，符合我们的要求。

拉力测试结果在进行电镀过程中，我们对镀层的拉力进行了测试，测试数据如下：测试点拉力（N）1 30502 31303 30404 3000从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的拉力有所改善，镀层的拉力约在3000 ~ 3130 之间。

从拉力测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的拉力有所提高，符合我们的要求。

结论通过以上测试结果可以总结出：1.镀层的硬度得到了一定的提高，约在 206 ~ 211 之间；2.镀层的耐蚀性得到了有效的提高，基本上未受到腐蚀；3.镀层的拉力有所提高，约在 3000 ~ 3130 之间。

以上测试结果表明，通过电镀过程后，处理后的材料能够满足我们的质量要求，可以用于下一步的生产流程中。

本测试报告仅针对所测试的材料，不能代表所有材料。

电镀层物理性能测试

电镀层成份测定
（扫描电镜-能谱系统）
原理通过接收与处理由高能电子束作用于试样所激发出的二次电子、背散射电子、特征X-射线等信号，分别可以获得材料的形貌、结构、成分及含量等信息
扫描电镜-能谱系统
应用用于材料表面形貌、晶体结构的观察和化学成份的分析
镍腐蚀
铜晶结构
扫描电子显微镜(SEM)的成像方式
测试槽
测试槽 cell
银/氯化银参比电极搅拌
去膜电解液
电解槽
垫圈
试样
四层镍电位差及厚度图示
多層鎳電鍍
雙層鎳: 三層鎳: 半光亮鎳、光亮鎳半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳半光亮鎳、光亮鎳、鎳封四層鎳: 半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳、鎳封
电位差
镍层含硫量愈高, 电位愈负, 愈容易被腐蚀。镍层含硫
扫描电子显微镜有多种成像方法最常用的有: 二次电子成像（Secondary electron imaging, SE) 背散射电子成像（ Back-scattering electron imaging, BSE) 电流成像
二次电子成像（SE）
高能入射电子束轰击样品时，入射的电子束会把样品中的电子“轰” 出来，产生大量的“二次电子”。“二次电子”成像就是收集这些 “二次电子”而成的图像。由于能被收集的二次电子与表面的形貎强
镀层厚度条件：1.至少15um 2.试样厚度至少为压痕直径的 1.4倍
金属镀层硬度比较
10000
8000
] Hardness HV [kp/mm²
6000
4000
2000
Pb
Sn
Zn
Ag
Cu
Fe
Ni
Cr

电镀物性测试标准

电镀物性测试标准
宝湖实业有限公司
电镀物性测试标准
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电镀物性测试标准
序号
实验项目
实验条件
实验类型
P
N
1
镀层附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度15°～30°）在测试样本表面积≥10m㎡地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层：用毛刷将测试区域的碎片刷干净；有粘附力350g/c㎡400/ c㎡的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并作橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度，用手抓住胶带一端，以180度迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
首次
每次
10
例行
3
2
11
冷热冲击
将样品放入温度冲击试验箱中：先在-30℃±2℃的低温环境下保持1H，在5min内将温度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持1H，共做24个循环（48H）试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的了附着力。
首次
每次
10
例行
3
2
12
冷热冲击
进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度＞85%，PH在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续48H盐水喷雾后，注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾测试
6
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在55℃±5℃，湿度设定为90%～98%）保持21H后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净，检查产品外观，并测试油漆的附着力。

综合实验锌镍合金电镀及其性能测试

综合实验锌镍合金电镀及其性能测试【碱性锌镍合金电镀】一、实验目的(1) 获得较稳定的碱性锌镍合金电镀工艺，能镀出厚度在8~15 um之间，含镍量在12~16 %之间、耐蚀性好、表面均匀且结合力较好的锌镍合金镀层;(2) 建立各工艺参数对锌镍合金镀层镍含量、相组成、耐蚀性的影响关系;(3) 对碱性锌镍合金共沉积类型机理探讨,能解释合金电镀中的各种现象、掌握规律,预测电镀合金的生成特点，合金的组成，并能对合金镀层进行分析，学会简单的电化学测试及腐蚀测定。

二、工艺特点1）锌镍合金MK610沉积层为含镍 12-16 %的γ相，较镀锌层防腐蚀能力增强 3-7倍，镀层耐高温，完全满足汽车行业的要求；2）锌镍合金MK610工艺操作电流密度区域宽广，镀层镍含量在宽范围内均匀一致；3）锌镍合金MK610镀层可施以不同的三价铬钝化处理得到不同颜色（如蓝色，彩色，黑色），配合相应的封闭增强其耐蚀性；4）锌镍合金MK610镀液容易管控，适合滚镀或挂镀应用；5）锌镍合金 MK610 镀层氢脆性很小，适合高强钢上电镀，也可作为代镉镀层。

三、主要实验设备与试剂恒电流稳压电源、电吹风；阳极材料：镍板；镀件：铁片；铜导线及导电棒、鳄鱼夹、电镀槽。

氧化锌、氢氧化钠、锌镍合金MK610系列添加剂、三价铬锌镍蓝钝 MK922系列，硫酸、硝酸、盐酸。

四、实验内容1．2．工艺流程除锈→热浸除油→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →超声波除油→水洗→活化(5-10%硫酸)→水洗→锌镍合金电镀→水洗→出光→水洗→钝化→干燥【抛光除锈】3-5%的稀盐酸泡2-3分钟，若锈太多可用砂纸打磨；【热浸除油】若工件油迹较多，应先除油在除锈；化学除油粉50 g／L，温度：70℃；时间：5min【阴极电解除油】阴极是镀件，用不锈钢作阳极；电解除油粉40g/L，电压2V（根据镀件面积调节）时间：1.5min【阳极电解除油】阳极是镀件，用不锈钢作阴极；其它同阴极电解除油；阳极电解除油的时间为阴极电解除油的两倍｡【36%盐酸酸洗】目的起中和、除锈作用；【超声波除油】目的是除去孔隙中的油和工件上的蜡，一般使用丙酮（或蒸馏水）超声5 min；【稀硫酸活化】2%-5%稀硫酸活化，几秒钟【锌镍合金电镀】按碱性锌镍合金工艺操作进行【出光】3-5mL/L的稀硝酸，10-15s【钝化】按钝化液的组成及工艺条件进行3．镀液的配制(1)称取相应量的氢氧化钠、氧化锌放入同一烧杯中。

电镀层脆性的测试

电镀层脆性的测试镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。

脆性的存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响镀件的使用价值。

合金镀层中某些金属的组分不当、镀液中重金属离子的共沉积以及光亮电镀采用有机添加剂及其分解产物在镀层中的夹杂等，都能引起镀层脆性的增大。

通常，凡能使镀层应力(特别是张应力)增大的因素，都能引起镀层脆性的产生。

镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。

由于镀层的延伸率能从另一方面反映镀层的脆性程度，所以也可采用试样受力时不出现镀层裂纹的变形程度，即延伸率来评估镀层的韧性。

测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。

测定镀层韧性的方法有心轴弯曲法等。

一、杯突法用一个金属钢球或球状冲头向夹紧于规定模内的试样均匀施加压力，直到镀层开始产生裂纹为止。

以试样压人的深度值(mm)作为镀层脆性的指标，杯突深度越大，脆性越小。

杯突试验机主要部分的尺寸，如图l0—1—14所示。

测试时，应在以下条件下进行：(1)夹模及固定模与试样的受试面互相平行，并垂直于冲头的轴线。

固定模中心线与冲头压人方向应重合，其偏差小于0．1mm。

(2)冲头顶端球面与夹模及固定模两工作平面的硬度应不低于HV750。

球形冲头粗糙度Ra≤0．1；夹模及固定模的两个工作面粗糙度Ra≤0．4。

(3)装在工件杆上的冲头不能摆动，但能自由旋转。

(4)根据试样的宽度(或边长)选择相应的固定模内径及冲头直径，其相互关系及所适用的材料厚度范围列于表l0—1—19。

图10—1—14金属杯突试验机主要部分的尺寸表10—1—19试样宽度、固定模内径与冲头直径之间的关系(5)每次试验前，需将试样测试部位与冲头接触的一面，以及冲头球面顶部均涂覆无腐蚀性的润滑油，以免影响试验结果。

(6)每次试验的试样材料和前处理方法应一致，避免影响测试的其他因素干扰。

试样在夹模与固定模之间应尽量压紧。

AOV-L-J-009电镀层测试说明

测试电镀层（氧化层，钝化层）的有害物质含量，有以下说明1、只测电镀层（氧化层，钝化层）的六价铬(Cr6+)含量，若不能提供镀层厚度和镀层密度，测试报告只能显示以ug/50CM2为单位的结果，不能显示以mg/kg（ppm）为单位的结果，即不能和欧盟的限值1000mg/kg(ppm)作比较，无法判断是否超标。

但若以ug/50CM2为单位的结果是ND的，则不用换算也可以出mg/kg (ppm)的结果，即也是ND的。

测试电镀层（氧化层，钝化层）的六价铬(Cr6+)含量一般用水煮法（ISO3613、IEC62321等），即把整个电镀样品（含本体）放入沸纯水中煮一定时间（一般15-20分钟），镀层中六价铬(Cr6+)是很易溶于水的（但仅对最外层的电镀层起作用），拿出整个电镀样品，然后对溶液进行测试，即把一种显色液滴入溶液中，显色（紫红色）即为阳性（含有Cr6+），不显色即为阴性（不含有Cr6+）。

SGS的Cr6+测试一般只会给出阳性、阴性的测试报告，不会给出具体的PPM值，如果要给出具体的PPM值（提供镀层厚度和镀层密度），则必须对已经显色的溶液用UV进一步定量分析。

2、测电镀层（氧化层，钝化层）的铅，镉，汞含量，实验室的测试方法有两种，由于电镀层中的元素比较复杂，实验室会考虑两种方法一起操作。

一种是提供镀层厚度、密度，通过间接测试，计算后得到结果；另一种是直接测试退镀液，直接得到结果，不通过镀层厚度密度进行计算。

两种方法都有一定的不准确度，但是一般都可以测得一个合理的范围。

如果两种方法一起比较，结果会更接近真实值。

但客户往往无法提供镀层厚度和密度，就只能采取直接测试退镀液的方法来测试，会有一定的误差。

3、测电镀层的其他元素（除ROHS外的）含量：一般测得较多的是电镀层锡含量，镍含量，银含量等。

这些较上述1，2两点更为复杂。

但并非不能测。

请业务员接到此类测试的要求，请先与实验室进行沟通。

4、若电镀层（氧化层，钝化层）有两层及两层以上，则六价铬的测试只能测到最外层的含量；除了六价铬外，其他元素的测试都是基于整个电镀层的（不管有几层），也就是说，如果有一个样品电镀层是两层或两层以上的，测电镀层的铅含量的话，结果是基于整个镀层的，并不能测到基于某一层的。

电镀层性能测试技术

1.3鍍層質量檢驗的測試內容和方法廣泛，評定鍍層性能涉及多方面的技術指標，通常對鍍層測試項目有：鍍層的外觀，厚度，耐蝕性，孔隙率，硬度，結合力，鍍層內應力，脆性及焊接能力等
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電鍍層性能測試技術
1.鍍層的質量要求： 1.1鍍層的種類應符合技術要求 1.2 鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應具有其效勻，
3.晶體管放大器：由若幹晶體管線路及其配件組成，其作用是接受從測量頭輸出的微弱信號，通過晶體管放大器進行放大，然後經整流後儀表指針直接指出，被測工件的表面光潔度表征參數Ra值以μm顯示出來。
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電鍍層性能測試技術
----表面光亮度
鍍層的光亮度(光澤度)是裝飾要求較高的鍍件頎測量的指標，鍍層光亮度是指地一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強度。
B 輪廓儀法屬於針描法，其類型有機械式，光電式，電動式等幾種，因電動式輪廓儀具有體積小，重量輕，倍率高，測量速度和能以數字直接顯示Ra值等優點，被光泛應用。
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電鍍層性能測試技術
----表面粗糙度
下面介紹電動式輪廓儀的測量方法：
儀器結構：主要由測量頭(傳感器)，傳動器，晶體管放大器及附件組成。
檢驗鍍層光亮度的方法，主要以目測法進行經驗評定和樣板對照法作比較測定。
目測法評定鍍層的光亮度，是以檢驗人員在實踐中積累的經驗，觀察鍍層表面的反光性強弱作為依據，將光亮度分為1~4級，以1級光亮度最佳，多用於輕工日用產品的光亮度檢驗。
糙
1.樹枝狀，海綿狀，條紋狀的鍍層； 2.黑點，斑點，粗糙，燒焦，氣泡，起皮等缺陷； 3.未洗凈的鹽பைடு நூலகம்痕遞； 4.鍍層呈褐色或暗灰色