选粉机常见的故障及解决方法
选粉机工作原理及常见故障
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14.11.2010
本见！
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华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. 选粉机的结构、工作原理及常见故障
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华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd. 选粉机的结构、工作原理及常见故障
14.11.2010
4.生产中常见的故障（一） 4.生产中常见的故障（一）
出现产品量少的 情况一般分析如 下： A.导风叶片角度 不理想。 B.循环风量不能 充分带走周围的 物料(风量不够)
产量低
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3.工作原理 3.工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风 管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周 分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。 当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒 后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初 选粉）。 经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分 选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。 进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产 生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心 力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小 于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区， 进入旋风筒，成品掉入集灰箱。
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4.生产中常见的故障（四） 4.生产中常见的故障（四）
引起锥斗堵料主要原因是 因为原料湿度过大，热风 未来得及烘干，致于回料 湿过多大粘在选粉机锥斗 底部堵住锥斗。 解决：控制入磨物料水份， 保证出口风温。
选粉机轴承位磨损怎么修复,教你一种现场修复新方法
选粉机轴承位磨损怎么修复，教你一种现场修复新方法选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。
可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。
一、选粉机轴损坏原因设备存在不同程度的震动，紧定套位置容易出现磨损间隙。
一旦出现磨损间隙，紧定套与轴会出现相对摩擦运动，导致短时间内温度升高，金属磨损加剧，间隙加大。
严重时紧定套轴向运动，同时也加剧了轴的磨损。
严重时导致紧定套定位失效，轴承报废。
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、传统修复方法传统修复工艺：针对选粉机轴类的磨损（1）现场电刷镀工艺（2）热喷涂工艺（3）整体拆卸，然后补焊机加工修复（4）更换新部件。
1.电刷镀及热喷涂修复工艺其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀镀层不能太厚，所以在修复条件上有局限性，在20丝以内镀层使用效果还能保证，越厚容易脱落，在使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
热喷涂虽然对厚度没有局限性，但是该工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
2. 补焊机加工修复工艺补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于选粉机轴类等大型设备，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
3. 更换新部件对于选粉机轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。
水泥磨选粉机ACS800变频故障
6#磨选粉机变频故障变频器型号：ACS800-04P-0320-3+P901故障现象：运行中出现选粉机备妥丢失跳停，现场检查变频器故障，复位开机约一个小时后再次出现类似故障，变频报警如下：（故障记录查询）15：last fault +pp over temp（最近一次故障 + PP温度过高）这里PP应该是IGBT 温度过高故障。
16：last warning acs 600 temp（最后警告 ACS600温度）这里应该是指ACS800温度告警。
打开变频器面板发现冷却风扇不转，用手转动叶轮无卡死现象。
上电仔细观察感觉能听到似电机无法启动的“嗡嗡”声，声音微小，不太明显。
在带电的情况下小心用物件轻微拨动冷却风扇叶轮后，发现慢慢电机运行起来，逐步达到正常转速，对此判断可能是冷却风机启动线路故障，造成风机不转，变频器运行中温度升高，保护停机。
根据说明书提示，了解到冷却风机为单相电机，因此判断是电机启动电容损坏，以下图片逐步解释具体拆机更换电容过程。
第一步，面对变频器如下图（注：此图面盖板已经拆除）图中标示的①是侧面盖板，拆除侧面盖板。
第二步，打开侧面盖板后侧面上部，图中标示②的部位是一个变压器，因空间限制，大约可以看到是输入380-400V输出220V交流的一个变压器。
下图中③是变压器输出端的插接件，④的两芯线是接冷却风机电容的，⑤是去冷却风机电机的线。
侧面图图中⑥是标示原固定冷却风扇电机的启动电容骨架。
考虑到更换电容的不便，此次更换后的电容无固定在原有固定位上，而是把原电容引线拉到正面板的一排电容空间处用胶布固定，便于更换，如下图。
下图中⑦号标示位即是更换后电容固定位置附加内部几张图片7 last fault +ppcc link(连接至INT板的光纤出现故障，检查参数16.09CTRL BOARD SUPPLY.检查信号03.19，如果信号03.19中的任何信号被激活，需联系ABB。
6 last warning +run disabled（最后警告禁用运行）一般为外部急停按钮被按下。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。
一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。
检查主机的保险丝是否断开。
处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。
如有必要，更换保险丝。
2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。
处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。
3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。
处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。
二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。
处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。
2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。
处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。
3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。
处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。
三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。
处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。
2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。
处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。
四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。
处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。
2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。
处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。
3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。
处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。
2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。
精粉磁选机故障维修方法_精粉磁选机产品类型
精粉磁选机故障维修方法_精粉磁选机产品类型精粉磁选机是一类在矿产业常用的一种产品，精粉磁选机用于铁矿选矿厂精选作业。
精矿控制有两种方式，一种是智能全自动式，另一种是手动控制式。
那么今天我们就一起了解一下关于精分磁选机故障维修方法以及精粉磁选机产品类型我们一起看一下吧~#详情查看#【精分磁选机】【精粉磁选机故障维修方法】（1）精粉磁选机电机过热及其声响不正常。
精粉磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。
（2）精粉磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。
这时应停车检修，排除故障。
（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨（4）精粉磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。
可以用高斯计测量。
精粉磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。
安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。
下磁系的定位以机座为基准。
转笼与上、下磁系的间隙调整准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。
【精粉磁选机产品类型】精粉磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式精粉磁选机、平环式强磁场精粉磁选机、SHP型湿式强磁场精粉磁选机、立环湿式强磁场精粉磁选机。
1、干式干式精粉磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强精粉磁选机选矿设备。
分为：一筒三辊干式强精粉磁选机、两筒两辊干式精粉磁选机、一筒一辊干式精粉磁选机；干式强磁场盘式精粉磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。
它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。
磁场强度可达880-1440千安/米。
粉碎机常见机械故障的处理方法
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
一次选粉机频繁跳停故障的分析处理
一次选粉机频繁跳停故障的分析处理陈猛【摘要】我公司2 500 t/d新型干法熟料生产线配套的生料制备系统,采用φ4.6 m× (10+3.5)m中卸烘干磨,配用型号TLS3100组合式选粉机,系统能力180 ～220 t/h,风量320 000 m3/h,配用主轴电机功率为110 kW,额定电流194A.本文就今年3月出现的频繁跳停事故的分析处理进行介绍.1 故障现象3月2日早班操作员接班检查时选粉机工作电流在98 A左右,转速在1 100 r/min,半小时后操作员发现选粉机电流有上升的趋势,并出现不规则大幅波动.操作员怀疑有大料或钢球进入选粉机,当即降低选粉机转速并减少磨机喂料量,没有效果.选粉机电流持续上涨很快达到报警值,瞬时电流高达210 A,几分钟后选粉机严重超流跳停.系统停机后,对选粉机挂牌进行机械、电气检查未发现问题.试机正常后系统重新运行,喂料40多分钟后,选粉机电流又出现上升并波动直至跳停的现象,这种周期性跳停的状况持续了10多个小时,造成生料库存下降,影响熟料生产.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)001【总页数】2页(P53-54)【作者】陈猛【作者单位】淮北矿业相山水泥有限公司,235043【正文语种】中文【中图分类】TQ172.633我公司2 500 t/d新型干法熟料生产线配套的生料制备系统，采用Φ4.6 m×（10+3.5）m中卸烘干磨，配用型号TLS3100组合式选粉机，系统能力180～220 t/h，风量320 000 m3/h，配用主轴电机功率为110 kW，额定电流194 A。
本文就今年3月出现的频繁跳停事故的分析处理进行介绍。
3月2日早班操作员接班检查时选粉机工作电流在98 A左右，转速在1 100r/min，半小时后操作员发现选粉机电流有上升的趋势，并出现不规则大幅波动。
操作员怀疑有大料或钢球进入选粉机，当即降低选粉机转速并减少磨机喂料量，没有效果。
选粉机的工作原理及维修要领
0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。
壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。
壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。
选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。
它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。
转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。
保证了轴承良好润滑的效果。
结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。
分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。
由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。
三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。
这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。
煤磨选粉机常见设备故障及修复技术
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：
序号
原因
故障分析
1.煤磨排风机进口阀门开度太小
煤磨出口
2.喂煤量太小，空磨
1
气体负压
3.喂煤机不下料
太低
4.下料溜子堵塞
动态选粉
1.动态选粉机灰斗积料
2
机负压太
2.管道积灰
高
3
防爆阀片 1 系统负压急剧下降
处理方法 1.加大排风机阀门 2.加大喂煤量 3.现场处理 4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风 阀，并现场捅堵
机漏油
3.以煤磨选粉机轴磨损在线修复为例比较分析，采用索雷工业碳纳米
聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图
通知现场处理
1.煤磨系统紧急停车
破损、漏气 2 入磨气体温度太高
2.进行外溢煤粉的清扫工作
和煤粉外 3 设备磨擦撞击产生高温或火花 3.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法
溢、爆炸声
兰有损坏则对法兰进行更换 4.在现场确认设备内部着火情况，如内
部着火，则将着火煤粉排出之后再处理
煤磨磨辊 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械
4 轴承位磨
损
性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸等大型轴类的磨损。
煤磨磨辊 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现
5
轴承室磨 场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运
损
煤磨磨辊 行即可。
6
配合面磨 其优点是粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力
9 磨损、键槽 的前提下，其修复后使业碳纳米聚合物材料修复烘缸主轴磨损方面具有修复效率
MPF2116煤磨选粉机无法启动故障分析
（） ２ 为了增加旋转轴架与下部密封圈间隙 ， 在旋转轴架与回 转 支 承 轴 承接 触 面 螺 栓 连 接 处 增加 直 径 １ｔｎ 厚 度 ２ ｍ 的平 ４ ｒ， ｕ ａ ｒ
垫 。 平 调 整好 后 ， 螺 栓对 角 拧 紧 ， 边 盘 动 ， 到螺 栓 全部 水 把 边拧 直
拧好为止 ， 螺栓全部拧好后 ， 再盘动回转 支承轴承就非常轻松 。 在安装上部密封圈时 ， 唇形面应朝 下， 这样在选粉机上盖装回时
电缆伽线 ， 停止 投加粪便 、 干污 泥， 延长水 泵的轮换周期 ， 重新 改插入式为对夹式传感器 ， 重新引入 电源 ， 对调 同型号的变送
豳 设 管 与 修 ２０ ２ 备 理 维 ０ № １
蔓
ＭＰ ２ 煤磨 ， 套 Ｓ Ｓ ２ 选 粉 机 ， Ｆ１６ １ 配 Ｌ ２５型 煤磨 选粉 机 在 ２ ０ ０９ 年 ８月停 机后 无 法 正常 启 动 ，现 场 人工 盘 动 高速 轴 联轴 器 非 常 紧 。 开检 查 ， 现油 池 内铜粉 较 多 ， 出部 分 滚珠 和 铜 棒 ， 定 拆 发 捡 判
现 Ｌ ９ Ｐ门限 电压值处在 ０２ Ｍ３ ３ ． Ｖ，当试调至 ０７ ． Ｖ屏显稳定 并 在各种丁 况下工作稳定。 Ｍ３ ３ Ｌ ９ Ｐ是一块双精密 比较器， 是固定 增益的运算放大器。 其门限参考电压值靠一微 型可变电阻器调 节。 提高门限值 ， 意味着减弱换能器信号灵敏度 ， 即减弱放大倍 数， 变窄带通滤波作用 ， 而减 弱了拾取信号 的频度 ， 从 稳定 了信
高效选粉机振动常见原因
高效选粉机振动常见原因高效选粉机振动的常见原因主要包括以下几点：1. 设备不平衡：高效选粉机振动的一个常见原因是设备的不平衡。
设备的不平衡可能是由于操作不当、安装不良或设备磨损引起的。
当设备不平衡时，会导致转子或其他部件发生不规则的振动，进而影响设备的正常运行。
2. 材料堵塞：在高效选粉机的运行过程中，材料可能会因为一些原因而堵塞设备，导致设备产生振动。
材料堵塞可能是由于过大的颗粒、潮湿的材料或堆积在设备内部的杂质引起的。
当材料堆积在设备内部时，会使设备的转子不平衡，从而引起振动。
3. 设备磨损：高效选粉机长时间使用后，设备的一些部件可能会出现磨损，例如轴承、传动装置或轴。
设备的磨损会导致设备的运转不稳定，进而引起振动。
在设备磨损严重时，可能需要进行修复或更换部件来解决振动问题。
4. 来料不均匀：在高效选粉机的工作过程中，如果来料不均匀，即部分材料过多或过少，会导致设备产生振动。
这是因为当材料分布不均匀时，设备的转子会受到不平衡力的作用，从而引起振动。
5. 设备过载：高效选粉机在某些情况下可能会因为过载而产生振动。
过大的负荷会使设备的转子产生不平衡力，从而引起振动。
因此，确保设备的负荷合理是减少振动的关键。
解决高效选粉机振动的方法如下：1. 平衡设备：当发现高效选粉机产生振动时，首先应检查并修复设备的不平衡问题。
可以通过重新安装设备或调整设备的位置来平衡设备。
2. 清理材料堵塞物：如果振动是由于材料堵塞引起的，操作人员可以通过清理设备内部的材料堵塞物来解决振动问题。
清理过程需谨慎进行，以避免对设备造成二次破坏。
3. 定期维护：定期维护是保持高效选粉机正常运行并减少振动的重要措施。
操作人员应定期检查设备的磨损程度，及时修复或更换磨损的部件，以确保设备的平稳运行。
4. 控制来料质量：确保来料均匀且质量稳定是减少振动的关键。
操作人员可以采取一些措施，如调整进料速度、配备适当的分选装置等，以控制进料质量，减少不均匀的现象。
V型选粉机选粉效率低解决方法
V型选粉机选粉效率低解决方法V型选粉机- 如何处理V形选粉机分级效果差当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。
同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。
（1）原因：①入V选粉机物料呈料柱过于集中，不能形成松散均匀料幕②打散隔板严重磨损，影响物料打散效果③系统拉风量过大，导流板间风速高④V选粉机出风部阻力大，影响细粉收集（2）影响分析：作为与辊压机配套的静态风选分级设备，V形选粉机分级后的入磨物料切割粒径一般在0.5mm左右，比打散分级机的分级精度高，入磨物料更细更均匀，一般比表面积在180m2/kg 或以上，<80um颗粒可达65％～85%，故系统产量可提高80％～100%，节电幅度20％～30%；当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。
同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。
（3）解决办法：①V选粉机内部可用50mm×50mm角钢，增设2～3排打散棒，增强打散及均匀粉料效果，形成均匀料幕（投资200～300元可完成）。
②根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。
③V选粉机导流板间风速越高，入磨物料粒度越粗，比表面积越低；导流板间设计风速6.7m/s左右，对应的入磨比表面积150m2/Kg左右。
一般应用风速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面积≥185m2/kg。
实际生产中在一定拉风量时可跟踪检测入磨物料比表面积、80um、45um方孔筛筛余值等工艺技术参数，以便于调节V选粉机用风，求得最佳用风参数，稳定入磨物料比表面积。
在调整过程中应加大检测频次，可按30min检测一次。
系统调整正常后，每2h测定一次即可。
使用仪器：比表面积仪及80um、45um方孔筛、负压筛析仪。
选粉机常见的故障及解决方法
选粉机常见的故障及解决方法关键词：选粉机，键槽磨损，键槽滚键，故障问题，解决方法，碳纳米材料，索雷工业闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。
选粉机作为核心选粉设备发挥了重要作用。
选粉机常见故障问题及解决方法如何修复选粉机键槽滚键磨损以及修复的实际操作步骤。
选粉机键槽滚键磨损修复实际步骤1.根据轴颈磨损情况及设备转速，制定详细修复工艺；2.键槽磨损较小，并且配合部位有基本尺寸，可以直接涂覆材料进行装配；3.键槽滚键，导致键依托面缺损时，需要做以下修补措施：①补焊缺损部位，恢复基本尺寸，利用补焊时需要注意控制补焊热应力，避免金属变形、开裂、掉块等现象。
②补焊后的部位，采用钳工手段修磨到配合尺寸及精度，或通过件加工。
③在无法实施补焊措施下，可以在磨损部位钻孔攻丝，固定螺栓的方式固定配合键。
4.表面清理，除油，粗糙处理；涂油迹可以利用明火进行燃烧碳化后再进行清理；5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合均匀，至无色差；6.更换标准新键，并在键表面刷涂SD7000脱模剂，备用；7.在键配合的轴孔内同样刷涂SD7000脱模剂，备用；8.将调和好的索雷SD7101H 材料涂抹在键槽磨损部位和轴颈部位，确保与金属粘结，并将磨损部位配合间隙充实；9.安装标准新键，装配轴上部件，确保有多余材料被挤出；10.固化。
选粉机键槽滚键磨损修复案例键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。
联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将破坏键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损。
某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。
对于此类问题索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：选粉机：轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。
选粉机冲刷磨损如何快速维修
选粉机冲刷磨损如何快速维修
现场磨损情况：
某选粉机冲刷磨损情况如下：
选粉机叶轮直径2米，下边缘宽约200mm的位置出现冲刷磨损，磨损深度约5mm，如果进一步的冲刷，将导致整个选粉机叶轮的机械强度，给生产带来极大的安全隐患，因此避免此部位的继续冲刷显得十分重要。
传统修复工艺：
通过补焊的方式来增加选粉机叶轮的下边缘的机械强度，前期可根据选粉机的尺寸切割相应的圆环，然后将整个圆环焊接的冲刷磨损部位，以增加强度和增加磨损周期。
但是此工艺容易造成选粉机的整体变形，造成选粉机动平衡失衡，进而导致震动增加，无法正常运行。
索雷碳纳米聚合物材料修复
索雷碳纳米聚合物材料修复是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复选粉机的冲刷磨损。
修复工艺简单：对冲刷磨损的部位进行表面打磨或者喷砂处理，然后按照严格的重量分布将索雷碳纳米聚合物耐磨材料均匀涂抹至整个冲刷表面，通过加热的方式使其固化，以达到最佳机械性能。
索雷碳纳米聚合物材料完全固化后具有优异的机械强度和优异的耐冲刷性能，其抗冲刷性能可达普通碳钢的十几倍以上，超过钨锰合金的耐冲刷性能，而且具有优异的防腐蚀性能。
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料修复煤磨选粉机冲刷磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，
综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机是一种常见的粉体分选设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
以下是旋风式选粉机常见故障及排除方法：
1. 粉体堵塞：在使用过程中，如果出现粉体堵塞，可以首先检查旋风分离筒是否有杂物或粉尘积聚，然后清除堵塞物即可。
2. 气流不稳定：气流不稳定可能会导致选粉效果不佳，此时需要检查风机是否正常运转，清洗风机叶轮和进气口，调整风机转速。
3. 分选效果不好：如果分选效果不佳，可能是粉体颗粒大小分布不均匀，可以尝试调整筛网孔径和旋风分离筒的角度，提高分选效率。
4. 电气故障：如果出现电气故障，需要检查电源和电缆是否正常，是否有线路短路或断路等问题。
5. 设备损坏：如果设备发生损坏，需要及时更换或维修受损部件，保证设备正常运行。
以上是旋风式选粉机常见故障及排除方法，用户在使用过程中应注意定期维护和保养设备，避免故障发生。
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选粉机的常见故障产生的原因及处理方法
选粉机的罕见故障发生的原因及处理方法之勘阻及广创作选粉机主要应用于粉磨的分级与处理，由于其应用环境粉尘较大，环境恶劣，因此会经常出现一些意想不到的故障。
所以，我们要想包管选粉机能够平平稳定的高效运行，就必须了解和掌握一些选粉机的罕见故障发生的原因及处理方法，这对我们日常的设备维护也是很有帮忙的。
废话未几说，下面让我们来看看选粉机的罕见故障问题都有哪些？1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。
超载使用。
传动体自己故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。
控制负荷或改进传动设计。
按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理2：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。
侧隙有合适，轴向有窜动。
锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。
调整侧隙，消除窜动。
更换锥齿轮。
3：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。
材质或热处理不良。
超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。
改进材质，改进热处理。
控制负荷。
4：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。
侧隙有合适，轴向有窜动。
锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。
调整侧隙，消除窜动。
更换锥齿轮。
5：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。
油质不良，油中有杂质。
材质不良。
排除方法：加强防护密封。
清洗换油。
选用耐磨材质。
6：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。
高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。
控制速度，控制负荷或改进设计7：风机与电机两轴分歧心。
发生原因：叶轮不服衡。
风机进出口风门不在正确位置。
基础刚度不敷牢固。
地脚螺栓松动。
风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。
校正平衡。
调节好风门位置。
加强基础，增加刚度。
检查拧紧螺栓。
停机后打开检修门清灰。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量欠好，重量纷歧致。
叶片固定螺栓松动。
装置不正，发生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀装置。
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选粉机常见的故障及解决方法
关键词：选粉机，键槽磨损，键槽滚键，故障问题，解决方法，碳纳米材料，索雷工业闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。
选粉机作为核心选粉设备发挥了重要作用。
选粉机常见故障问题及解决方法
如何修复选粉机键槽滚键磨损以及修复的实际操作步骤。
选粉机键槽滚键磨损修复实际步骤
1.根据轴颈磨损情况及设备转速，制定详细修复工艺；
2.键槽磨损较小，并且配合部位有基本尺寸，可以直接涂覆材料进行装配；
3.键槽滚键，导致键依托面缺损时，需要做以下修补措施：
①补焊缺损部位，恢复基本尺寸，利用补焊时需要注意控制补焊热应力，避免金属变形、开裂、掉块等现象。
②补焊后的部位，采用钳工手段修磨到配合尺寸及精度，或通过件加工。
③在无法实施补焊措施下，可以在磨损部位钻孔攻丝，固定螺栓的方式固定配合键。
4.表面清理，除油，粗糙处理；涂油迹可以利用明火进行燃烧碳化后再进行清理；
5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合均匀，至无色差；
6.更换标准新键，并在键表面刷涂SD7000脱模剂，备用；
7.在键配合的轴孔内同样刷涂SD7000脱模剂，备用；
8.将调和好的索雷SD7101H 材料涂抹在键槽磨损部位和轴颈部位，确保与金属粘结，并将磨损部位配合间隙充实；
9.安装标准新键，装配轴上部件，确保有多余材料被挤出；
10.固化。
选粉机键槽滚键磨损修复案例
键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。
联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将破坏键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损。
某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。
对于此类问题索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：选粉机：轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。