防爆等级的划分
防爆等级划分标准
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防爆等级划分标准
防爆等级是指在可燃和易燃环境中使用的设备、仪器、工具等的防
爆措施的等级划分。
防爆等级的划分标准主要根据设备在爆炸环境
中引起火花、高温等能源,以及设备本身的可靠性和安全性等因素。
常见的防爆等级划分标准有以下几种:
1. 国际电工委员会(IEC)的防爆等级划分标准:IEC将防爆等级分为六个等级,分别为Ex ia、Ex ib、Ex ic、Ex d、Ex e和Ex p。
这些等级从低到高分别代表了安全性能递增的程度。
2. 美国国家电器制造商协会(NEMA)的防爆等级划分标准:NEMA将防爆等级分为四个等级,分别为NEMA 7、NEMA 9、NEMA 4和NEMA 3。
这些等级主要是根据设备的外壳密封性和耐冲击性来划分的。
3. 欧盟防爆指令(ATEX)的防爆等级划分标准:ATEX将防爆等级分为两个大类,分别为II、III。
其中,II类又分为A、B、C、D四
个等级,III类没有等级划分。
这些等级主要是根据设备在爆炸性气
体环境中的能量释放和机械特性来划分的。
需要注意的是,不同国家和地区对防爆等级的划分标准可能存在一
些差异,因此在选择和使用防爆设备时,需要根据当地的标准和要
求来确定合适的防爆等级。
1。
防爆等级划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分:防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :气体温度组别划分:仪表防爆的原理仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义:注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯
ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级
防爆等级防爆等级分为三类:Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类:导电性粉尘。
爆炸必备条件点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)(2)空气或氧气(air or oxygen)。
(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;(2)不用或尽量少用易产生电火花的电器元件;(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
区域分类危险场所区域的含义是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,其存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。
防爆等级百度百科大全
防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
(如:可燃性气体,粉尘环境,炼油、石化厂,加油站、加气站等),爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
(如:CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备)目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类:温度组别:防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆:3、区域分类2、温度组别(T组)3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类:温度组别:防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆:3、区域分类2、温度组别(T组)3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类:Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明:ⅡC标志是较高的防爆等级,但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃,那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用,而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准目录简介示例编辑本段简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:组别对比其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示,各组别的引燃温度为:T1为:450℃<t;T2为:300℃<t ≤450 ℃;T3为:200℃<t ≤300 ℃;T4为:135℃<t ≤200℃;T5为:100℃<t ≤135℃;T6为:85℃<t ≤100℃。
再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:1、隔爆型,标志为d;2、增安型,标志为e;3、正压型,标志为P;4、本安型,标志为i,5、充油型,标志为o ;6、充砂型,标志为q ;7、无火花型,标志为n ;8、浇封型,标志为m ;9、气密型,标志为h 。
编辑本段示例:防爆标志为dIIBT4,代表:防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在II类场所的IIB级(类)别,爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
防爆等级可能发生爆炸的环境。
(如:可燃性气体,粉尘环境,炼油、石化厂,加油站、加气站等) ,爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
(如:CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备)目录编辑本段危险区域和非危险区域6.(爆炸性气体环境中的)危险区域和非危险区域:危险区域:爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现,以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯
ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆认证中的防爆等级和防爆区域的详细划分
很多人对防爆认证的防爆等级及防爆区域的划分不是很清楚,世鼎检测整理出了防爆等级及防爆区域的详细划分。
一、防爆等级的区分 :防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组dao别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
1、可燃性粉尘环境用电气设备分为:A型尘密设备;B型尘密设备;A型防尘设备;B型防尘设备。
2、防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备;II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
3、爆炸性气体混合物的传爆能力,标志着其爆炸危险程度的高低,爆炸性混合物的传爆能力越大,其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时,爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低,它用最小点燃电流比表示。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比,进一步分为IIA、IIB和IIC类。
二、防爆区域的区分:按场所中存在物质的物态的不同,将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆炸性气体环境,为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境,为20区、21区和22区。
1、可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定:20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区:在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
该区域包括,与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常作业情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区:在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大能量。
极速放出的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件:1)爆炸性物质:能与氧气(空气)发生反应并爆炸的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气、乙炔、乙烷等;液体:酒精、汽油;固体:粉尘、纤维粉尘等)。
2)氧气:空气。
3)点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类:按爆炸性物质的物态,分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级:原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所,按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域(简称0区):在正常情况下,爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域(简称1区):在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域(简称2区):在正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注:正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所,按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域:在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物,可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
(相当于国际标准的20区)11级区域:在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
(相当于国际标准的21、22区)二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为:I类:煤矿用电气设备II类:工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备,在运行过程中,必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
国标防爆等级
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》(GB 3836.1-2010)标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级:
1. 防爆等级:Exd:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
2. 防爆等级:Exe:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
3. 防爆等级:Exp:表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸;
4. 防爆等级:Exn:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有非防爆的特点,但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求,确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯
ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级
Ex是防爆电气产品的标志,ib是可以应用于一区二区的本质安全型电气产品,ⅡB是可以应用于ⅡB类气体与空气形成的爆炸性混合物环境中,防爆等级划分,主要分为I类(矿用)、II类(厂用)。
其中II类又分为:IIA、IIB、IIC(安全级别:A<B<C)T是温度组别,T4是指设备表面温度不超过135度,T6安全级别最高,也就是设备表面温度越低越好。
综合来说就是本防爆产品为可用于ⅡB类气体的一区二区,设备表面温度不超过135度的本质安全型防爆电气产品。
淀粉粉尘被引燃的最大温度:410℃~430℃名词解释:1、T:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别交换机,光端机,等弱电电子设备的标准一般设为T6;2 ia 等级:在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为;一个故障时,安全系数为;二个故障时,安全系数为。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为;一个故障时,安全系数为。
正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为。
EExd:是指将爆炸包起来的意思弱电设备自我感觉防爆等级是ia?3、Ⅰ类是矿类,Ⅱ类是厂用类。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
4、1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,其存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性~10小时/每年的区域;5、ⅡA、ⅡB、ⅡC类的区别:气体组别注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC 国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中
1区也很少存在,大多数情况属于2区。
防爆电器设备分为二类:
I类煤矿井下用电气设备
H类除矿井以外的场合使用的电气设备
H类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:H A n B n C三类,并按其最高表面温度分为T1-T6六组性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲
烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小
点燃电流比分为n A级,n B级和n C级。
n A级:最小电流比<,> 例;乙烷
n B级:最小电流比<,> 例:乙烯
HC级:最小电流比W 例:乙炔
防爆级别
H类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准防爆等级是指根据爆炸危险环境的特点和要求,对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
防爆等级的划分对于确保生产和生活中的安全具有非常重要的意义。
根据国际上的标准,防爆等级主要分为不同的类别,下面将对其进行详细介绍。
首先,防爆等级可以根据爆炸性气体环境的分布情况进行划分。
在一般情况下,爆炸性气体环境可以分为区域0、区域1和区域2三个等级。
区域0是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下经常或长时间存在的场所,区域1是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下可能偶尔存在的场所,区域2是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分,防爆等级可以分为ExdI、ExdIIA、ExdIIB和ExdIIC等级,分别对应区域0、区域1和区域2。
其次,防爆等级还可以根据爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分。
爆炸性粉尘环境可以分为区域20、区域21和区域22三个等级。
区域20是指爆炸性粉尘在正常工作条件下经常或长时间存在的场所,区域21是指爆炸性粉尘在正常工作条件下可能偶尔存在的场所,区域22是指爆炸性粉尘在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分,防爆等级可以分为Exta、Extb和Extc等级,分别对应区域20、区域21和区域22。
总的来说,防爆等级的划分标准是根据爆炸危险环境的特点和要求,对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
这一划分对于保障生产和生活的安全具有非常重要的意义。
因此,在选择和使用防爆电气设备时,必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用,以确保设备在爆炸危险环境下的安全可靠性。
综上所述,防爆等级的划分标准是非常重要的,它可以根据爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分,以确保防爆电气设备在不同环境下的安全可靠性。
因此,在生产和生活中,我们必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用防爆电气设备,以确保人们的生产和生活安全。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准防爆等级是指对于爆炸性气体环境中的设备或设施,根据其防爆能力进行划分的等级。
防爆等级的划分标准是根据国际上的相关标准和规定进行确定的,主要是为了保障设备和人员的安全。
在爆炸性气体环境中,设备和设施的防爆等级将直接影响到安全生产和人员的生命财产安全,因此对防爆等级的划分标准有着非常严格的要求。
首先,防爆等级的划分是根据爆炸性气体环境中的气体种类和浓度来确定的。
根据国际上的相关标准,爆炸性气体被划分为不同的区域,分别是Zone 0、Zone 1和Zone 2。
其中,Zone 0是指气体混合物在正常情况下或频繁地出现的区域,Zone 1是指气体混合物在正常情况下偶尔出现的区域,Zone 2是指气体混合物在正常情况下不会出现,或者只在短暂时间内出现的区域。
根据气体种类和浓度的不同,设备和设施的防爆等级也会有所不同。
其次,防爆等级的划分还与设备和设施的防爆能力有关。
根据国际上的相关标准,设备和设施的防爆能力被划分为不同的等级,分别是Exd、Exe、Exi、Exn和Exp。
其中,Exd是指防爆型,适用于Zone 1和Zone 2区域,Exe是指增安型,适用于Zone 1和Zone 2区域,Exi是指隔离型,适用于Zone 0、Zone 1和Zone 2区域,Exn是指非引燃型,适用于Zone 2区域,Exp是指压力型,适用于Zone 1和Zone 2区域。
不同的防爆等级对应着不同的防爆能力,以确保设备和设施在爆炸性气体环境中的安全运行。
最后,防爆等级的划分还需要考虑到设备和设施的使用环境和工作条件。
在一些特殊的环境中,例如高温、高压、腐蚀等情况下,设备和设施的防爆等级需要有所调整,以确保其在恶劣条件下的安全运行。
总之,防爆等级的划分标准是根据爆炸性气体环境中的气体种类和浓度、设备和设施的防爆能力以及使用环境和工作条件来确定的。
只有严格按照相关标准和规定进行划分,才能保障设备和人员的安全,防止因爆炸事故造成的人员伤亡和财产损失。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准近几年,全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多,使得防爆技术受到了广泛关注。
针对不同易燃物品的特性,业界给出了不同的防爆等级,便于保护这些易燃物品的安全。
以下是不同防爆等级的划分标准。
一级防爆:一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性,具有较高的防爆能力。
其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。
其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。
二级防爆:相比于一级防爆,二级防爆的物品具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2,可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。
三级防爆:三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2,可应用于一般工业环境。
四级防爆:四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2,可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。
五级防爆:五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2,可应用于一般的生活环境。
防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。
不同等级物品的机械稳定性要求不同,耐热和耐冲击能力也有明显的差别。
此外,不同环境所使用的防爆物品也是不同的,要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品,保证安全的使用。
最后,在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全,避免发生意外。
一旦发生意外,立即停止动机,同时离开现场,并保证现场环境安全,以做到精细化管理,最大限度地防止爆炸事故的发生。
综上所述,防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分,不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别,在选择和使用的时候一定要注意安全,这样才能保证现场环境的安全。
防爆等级介绍
防爆等级介绍
防爆等级是指物体或设备对爆炸冲击的抵抗能力。
防爆等级通常由国际电工委员会(IEC)制定和规范,并根据抗爆炸的能
力划分为不同等级。
防爆等级通常以"Ex"为前缀,后跟字母和数字来表示。
其中,“Ex”代表“防爆”(Explosion-proof)。
主要的防爆等级如下:
1. Exd:常见于爆炸气体环境中的电器设备。
这种等级的设备
采用密封设计,能够防止爆炸气体进入设备内部。
2. Exe:常见于防爆电器设备的外壳上,具有较高的防爆能力。
该等级通过使用特殊材料和结构来阻止火花或高温引起的爆炸。
3. Exn:常见于非爆炸性环境的防爆设备。
该等级的设备在电
缆入口和连接点附近设置了防爆密封以保护设备。
4. Exi:常见于易燃性气体或蒸汽环境的连接线、插头和插座等。
该等级的设备通过限制电流和功率来防止发生引起爆炸的电弧。
5. Exm:常见于煤尘、粉尘等灰尘环境的防爆设备。
该等级的设备通过使用抗静电材料和密封设计来防止灰尘引起的爆炸。
这些防爆等级的评定是为了确保在危险环境中使用的设备不会引发爆炸,从而保护人员和设备的安全。
防爆等级的划分
防爆等级的划分⼀、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdllBT4,问:防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,请问这是什么意思?另外就是,有⼀个说法是防爆等级⼆级”请问这个⼆级防爆是根据什么标准制定的,是否达到了防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4的要求?答:IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表⽰灯具离尘、防⽌外物侵⼊的等级,第2个数字表⽰灯具防湿⽓、防⽔侵⼊的密闭程度,数字越⼤表⽰其防护等级越咼。
IP55第⼀个5代表防尘完全防⽌外物侵⼊,虽不能完全防⽌灰尘进⼊,但侵⼊的灰尘量并不会影响灯具的正常⼯作。
第⼆个5代表防⽌喷射的⽔侵⼊防⽌各⾃各⽅向由喷嘴射出的⽔进⼊灯具造成损害。
EX防爆通⽤名词,d代表隔爆,(⾸先这个地⽅有⼏处要注意:d代表隔爆,de代表主隔爆次增安,ed代表主增安次隔爆,e 代表增安,标志不同做法也就不同)IIB 防爆等级(⼀般IIB,IIC较多,本安ia)T4温度级别(T1\T2\T3\T4\T5\T6 )T4 代表135 度防爆等级⼆级就是上⾯II类的意思⼆、防爆等级说明ia等级⼀在正常⼯作状态下,以及电路中存在⼀个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性⽓体混合物。
在ia型电路中,⼯作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型(e型)仪表?答:正常运⾏条件下不会产⽣点燃爆炸性混合物的⽕花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提⾼其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1我国对爆炸性危险场所是如何划分的?答:我国对爆炸性危险场所的划分采⽤与IEC等效的⽅法。
国家标准GB 50058-92中规定,爆炸性⽓体危险场所按其危险程度⼤⼩,划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别,详见表4-1。
2国际上对爆炸性危险场所是如何划分的?答:国际上各主要⼯业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC国际电工委员会一致)
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为:ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质:在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级:最小电流比≤1.0,>0.8 例;乙烷
ⅡB级:最小电流比≤0.8,>0.45 例:乙烯ⅡC级:最小电流比≤0.8 例:乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性:
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
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问:防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,请问这是什么意思?另外就是,有一个说法是“防爆等级二级”,请问这个二级防爆是根据什么标准制定的,是否达到了防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4的要求?答:IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级,第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘进入,但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX防爆通用名词,d代表隔爆,(首先这个地方有几处要注意:d 代表隔爆,de 代表主隔爆次增安,ed代表主增安次隔爆,e代表增安,标志不同做法也就不同)IIB 防爆等级(一般IIB,IIC较多,本安ia) T4 温度级别(T1\T2\T3\T4\T5\T6)T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明ia等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型(e型)仪表?答:正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的?答:我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定,爆炸性气体危险场所按其危险程度大小,划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别,详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的?答:国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。
一种以IEC(国际电工委员会)为代表,包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国,对气体划分为0区、1区、2区,对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同(可参见我国对各区域的定义,我国等效采用IEC标准)。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分,以NEC(美国国家电气规程)的定义为代表,对气体划分为1区、2区(没有0区),对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下:气体:IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘:IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone;NEC“区”的英文为Division。
3 我国的防爆电气设备,其防爆结构形式有几种?列出其名称和标志。
答:根据国家标准GB 3836-83,我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种,列举如下。
结构形式标志隔爆型d充油型o增安型e充砂型q本质安全型i无火花型n正压型p特殊型s4 什么是隔爆型仪表?它有什么特点?答:隔爆又称耐压防爆,它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内,该外壳特别牢固,能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说,隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的,但不会传到壳体外面来,因此这种仪表的各部件的接合面,如仪表盖的螺纹圈数,螺纹精度,零点,量程调整螺钉和表壳之间,变送器的检测部件和转换部件之间的间隙,以及导线口等,都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外,其他比较简单,不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前,必须先把电源关掉,否则万一产生火花,便会暴露在大气之中,从而出现危险。
5 什么是本质安全型(intrinsic safety)仪表?它有什么特点?答:本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下,电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现:①采用新型集成电路元件等组成仪表电路,在较低的工作电压和较小的工作电流下工作;②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开,限制由非危险场所传递到危险场所去的能量;③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容,以减少电路中的储能。
本制安全型仪表的防爆性能,不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的,而是由电路本身实现的,因而是本质安全的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物,并可以在通电的情况下进行维修和调整。
但是,它不能单独使用必须和本安关联设备(安全栅)、外部配线一起组成本安电路,才能发挥防爆功能。
6 本安型仪表有ia、ib两种,请说明它们之间的区别。
答:ia等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
ib等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障时,不能点烯爆炸性气体混合物。
在ib电路中,工作电流被限帛在150mA以下。
ia型仪表适用于0区和1区, ib型仪表仅适用于1区。
或者说,从本质安全角度讲,ib 型仪表适用于煤矿井下,ia型仪表适用于工厂。
7 什么是正压型(p型)仪表?答:向仪表外壳内充入正压的洁净空气、惰性气体,或连续通入洁净空气、不燃性气体,保持外壳内部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力,阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内,而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。
8 什么是增安型(e型)仪表?答:正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
9 什么是特殊型(s型)仪表?答:是除d、e、i、p、n之外的特殊形式,或者是上述几种形式的组合,采用这种结构形式的防爆仪表称为特殊型仪表。
10 防爆电气设备分为几大类?答:分为两大类:I类:煤矿井下用电气设备;II类:工厂用电气设备。
11 II类防爆电气设备划分为几级?标志是什么?答:按照国家标准GB 3836—83,II类防爆电气设备划分为三级,标志分别为A、B、C。
分级标准见表8-2。
表8-2 II类防爆电气设备分类标准注:MESG—可燃性气体混合物最大试验安全间隙,mm。
MICR—可燃性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比值。
II A、II B、II C也是可燃性气体混合物的传爆等级。
12 解释下列名词:最大试验安全间隙 MESG;最小点燃电流MIC;最小点燃电流比MICR。
答:最大试验安全间隙(MESG)——指在规定的试验条件下,一个壳体充有一定浓度的被试验气体与空气的混合物,点燃后,通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。
最小点燃电流(MIC)——在规定的试验装置上,用直流24V、95mH电感的火花进行3000次点燃试验时,能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。
此电流降低5%即不能点燃。
最小点燃电流比(MICR)——各种可燃性气体(或蒸气)与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值。
13 II类防爆电气设备划分为几个温度组别?标志是什么?答:按国家标准GB3836—83,II类防爆电气设备根据其最高表面温度划分为6组,标志为T1~T6。
分组标准如下:T1-T6对应于爆炸气体混合物的引燃温度分组14 如何选用防爆型仪表?答:一般说来,可根据以下两点来选用。
①根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式:0区——只能选ia型、S型(指专为0区设计的S型);I区——可能除n型以外的其他型式;2区——所有防爆型式均可选;②根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别,选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别。
可参见表8-3,该表是根据GB3836-1983归纳整理的。
表8-3 可燃性气体、蒸气传爆级别、引燃温度组别举例说明:a、可燃性气体,蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别,两者是一致的,均分为IIA、IIB、IIC三级。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应,如T4组气体,引燃温度为200℃≥T>135℃。
15 我国的防爆标志由哪几部分构成?分别说明其含义?答:防爆标志一般由以下5个部分构成:①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备;②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆,如d为隔爆型,p为正压型;i为本安型等;③防爆设备类别—分为两大类,I为煤矿井下用电设备,II为工厂用电气设备;④防爆级别—分为A、B、C三级,说明其防爆能力的强弱;⑤温度组别—分为T1~T6六组,说明该设备的最高表面温度允许值。
16 一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4,请说明其含义。
答:EX——防爆总标志;d——结构形式,隔爆型;II——类别,工厂用;B——防爆级别,B级T4——温度组别,T4组,最高表面温度≤135℃。
17 一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4,请说明其含义。
答:EX——防爆总标志;ed——结构形式,e:增安型,d:隔爆型;II——类别,工厂用;C——防爆级别,C级T4——温度组别,T4组,最高表面温度≤135℃。
18 一台进口气相色谱仪的防爆标志为EEXdps IIB+H2T4,请说明其含义。
答:EEX——欧洲共同体防爆总标志;dps——该仪表采用隔爆、正压、特殊三种防爆措施;II——工厂用电气设备;B——防爆级别,B级+ H2——也适用于H2场所(B级防爆不适用于H2,该仪表由于采取多种防爆措施,也可用于H2场所);T4——表面最高温升≤135℃。
19 一台日本产仪表的防爆标志为JISia3Ng4,请说明其含义。
答:JIS——日本工业标准代号;ia——本质安全防爆,ia级;3n——防爆等级为3n,防所有3级爆炸性气体,相当于我国的IIC;G4——温度组别,相当于我国的T4。
说明JISia3nG4为日本原采用的防爆标志,现在日本已采用IEC标准,上述防爆标志现已标示为JISEXiaIICT4。
20 一台进口仪表的防爆标志为Class1,Division1,GroupB、C、D,T4A,请说明其含义。
答:Class1—1级,可燃性气体或蒸气场所;Division1—1区,存在或可能形成爆炸或燃烧的场所;GroupB、C、D—适用于B、C、D组危险气体存在的场所;T4A—最高表面温度≤120℃。
上述防爆标志对应于我国的EXIIA、IIB、IICT4,可用于0区、1区危险场所。
但应注意,该表不能用于乙炔场所。
21 一台进口仪表的防爆标志如下,请说明其含义。
UL/FM/CSA Class1,GroupB、C、D,T5Class3,GroupE、F,T5CENELEC EEXedIICT5答:UL——美国保险高试验室;FM——美国工厂联合研究会;CSA——加拿大标准协会;CENELEC——欧洲电工技术委员会。