第九章铣削与齿形加工-工程实践教学中心-合肥工业大学

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关于工程训练实习报告4篇

关于工程训练实习报告4篇

关于工程训练实习报告4篇工程训练实习报告篇1虽然为期一个月的现代工程训练已经结束了,但是在工程训练中的每一堂课仍然记忆犹新。

学校安排这个课程对我们有着重要的意义,这不仅让我了解到机械制造的一般过程、电工技术与计算机组装与维护,而且体验到实习中的艰辛和在这学习过程与指导老师和同学们共同学习与进步的快乐,这也让我的大学生活充实了许多。

并且通过此次实习,培养了我“安全、认真、规范”的工程素养,增强了工程意识和提高了我的创新能力和综合素质。

从12月10日开始了我工程训练实习到12月6日结束,我从中收获了很多。

第一堂课是由吴新良指导老师给我们上的理论课,让我们简单的了解了一下加工工艺和在车床操作时应注意的事项。

通过这堂课的讲解,让我更加激动和迫不及待的想赶紧进入车间自己亲自体验和操作机床。

不过指导老师也说过操作机床是一件很危险的事,让我不由的担心了一下。

因此我时刻谨记指导老师的话,操作机床时要时刻小心,做事要细心认真。

接着我们就正式开始了铣工、车工、电焊、热处理、电工电子、物理探究、数控车削、数控铣削、计算机组装的实习课程。

我首先开始的是为期一天的铣削实习,这是我第一进入车间和如此亲近的接触车床。

一开始指导老师给我们讲解了车削的结构组成、车削工艺的基本概念和基本操作技能。

然后指导老师给我们演示了铣床的基本操作,并时不时的提醒我们要注意安全。

在看完老师的演示后,我们又每人进行了一次操作训练。

接着我们就要独立完成实习工件了。

经过半天认真的加工,我如期的完成了工件的综合加工,并且都在加工误差范围内,满意的交出了我实习的第一个加工作品。

车削实习和钳工实习是学时最长的,也是我印象最为深刻的。

在车削中我和年轻的指导老师有很好的交流,我也时不时的问他关于车削操作的问题。

在独立完成实习工件阶梯轴的车削加工时,一开始由于测量错误而报废了两个工件,但在指导老师细心认真的指导下,我熟悉并很好的掌握了测量和操作机床的方法。

因此在第二、第三个工件的加工中我一次就完成了零误差的加工工件。

第九章铣削与齿形加工

第九章铣削与齿形加工

实习报告工程训练C专业:班级:学号:合肥工业大学工程训练中心制··1.实习报告一工程材料及热处理成绩姓名班级及学号一、选择)三大类。

1、机械工程材料一般分为(、钢铁材料、有色金属材料和复合材B、金属材料、非金属材料和复合材料 A 、钢铁材料、高分子材料和复合材料C料。

)2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为(C、铸铁A、碳素钢B、合金钢)。

3、45钢的平均含碳量为(45% C、B、4.5% A、0.45%)。

4、淬火的主要目的是(、降低钢的硬度,提高塑性。

A、提高钢的硬度和耐磨性。

B 、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。

C 。

5、表示洛氏硬度值的符号是()C、HBS(HBW)B、HV 、AHRC)。

6、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是(C、金刚石圆锥体B、硬质合金球A、淬火钢球、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧7 )。

性,应采用的热处理方法是(D、正火C、表面热处理A、淬火B、回火)和回火所组成。

8、小锤子的热处理工艺主要由(C、退火A、淬火B、正火)挂在铜棒上浸入电解液的。

9、电镀时,小锤子是作为(B、阴极C、两者皆可A、阳极、实习中小锤头的表面发黑处理是通过()实现的。

10 、电解 C 、高温化学氧化A B、喷涂二、填空等。

和、、1、金属材料的力学性能主要有和、生产中常用硬度测量方法有2 等。

·2·3、热处理工艺一般都是由、和三个阶段所组成的。

4、常用普通热处理可分为________、________、________和_________四种。

5、热处理淬火实验中所用的加热炉是。

三、问答1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。

实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

指导教师签名日期·3·.实习报告二铸造成绩班级及学号姓名一、选择)。

1、铸造主要用于生产(B、力学性能要求较高的零件A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件。

合肥工业大学《工程训练》教学大纲

合肥工业大学《工程训练》教学大纲

《工程训练A》课程教学大纲1.课程概况2.教学日历3.授课教师信息一览表4教学内容及要求第一章概论及安全教育教学要求1、了解工程训练课程的目的、性质和特点;2、了解机械制造过程的概念;3、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法;4、了解工程训练过程中的着装要求和纪律要求;5、对学生进行安全教育;6、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。

教学重点1、工程训练的目的、性质和特点;各工种的教学内容;课程成绩评定方法;2、工程训练过程中的着装要求和纪律要求,安全教育。

教学难点1、让学生充分认识到工程训练的重要性;2、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。

第二章铸造教学要求----基本知识1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

2、了解型(芯)砂的组成及应用。

3、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。

4、了解常用的造型方法,熟悉手工造型(整模、分模、活块、挖砂、三箱)的工艺特点及应用。

5、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。

6、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生原因。

7、熟悉简单零件的铸造工艺图的绘制方法,掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。

8、了解常用的特种铸造方法(铝合金压力铸造、消失模铸造)的设备、工艺过程及应用。

9、了解铸造生产安全技术、环境保护。

10、能对铸件进行简单的经济分析。

教学要求----基本技能1、能正确使用手工造型工具。

2、掌握手工两箱造型(整模、分模、活块、挖砂)的操作技能。

3、能绘制简单零件的铸造工艺图。

4、了解铝合金浇注充型过程。

5、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。

6、能对简单铸件进行初步的工艺分析。

教学重点铸造的定义,特点及应用;砂型结构;典型浇注系统的组成及各部分作用;手工造型的方法;常见的铸造缺陷。

教学难点铸造工艺图的绘制;设计及开挖浇注系统;常见铸造缺陷产生的原因分析。

第三章锻压教学要求----基本知识1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。

《齿形加工》课件

《齿形加工》课件

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磨齿加工技术
总结词
高精度加工
详细描述
磨齿加工是一种通过磨削来形成齿形的加工方法。由于其精度高,表面质量好,因此常用于对齿轮精度要求较高 的场合,如汽车、航空等领域。
滚齿加工技术
总结词:通用性强
详细描述:滚齿加工是一种通过滚刀的旋转来形成齿形的加工方法。由于其通用性强,可以加工直齿和斜齿等多种类型的齿 轮,因此在机械制造业中应用广泛。
精度和效率。
04
齿形加工工艺流程
粗加工工艺流程
01
02
03
切削余量分配
根据工件材料和加工要求 ,合理分配切削余量,确 保加工效率和加工质量。
粗加工齿形
利用铣刀或车刀对齿形进 行粗加工,去除大部分余 量,形成齿形的基本轮廓 。
齿形修正
对粗加工后的齿形进行修 正,调整齿形精度,以满 足后续精加工的要求。
插齿、滚齿、磨齿、铣齿等。
按加工原理分类
展成法、成形法、范成法等。
齿形加工的应用
工业机械
各种机床、重型机械、轻工机械等。
汽车行业
变速器、传动系统等。
航空航天
发动机、减速器等。
02
齿形加工技术
铣齿加工技术
总结词:高效加工
详细描述:铣齿加工是一种通过旋转切削刀具来去除材料的加工方法,适用于加 工各种类型的齿轮。由于其加工效率高,因此在批量生产中广泛应用。
齿形加工质量控制措施
严格控制原材料
确保原材料的质量符合要求, 对原材料进行质量检查和控制

提高加工设备精度
确保加工设备的精度和稳定性 ,定期对设备进行维护和校准 。
优化加工工艺参数
通过试验和优化,确定最佳的 加工工艺参数,确保齿形加工 的质量和效率。

合肥工业大学金工实习题库

合肥工业大学金工实习题库

49、焊条由药皮和焊芯两部分组成。按药皮类型的不同,焊条可以分为酸性和碱性两大内。-
50、射吸式焊炬在点火时应先开氧气阀门,再开乙炔气阀门,然后点燃,调整火焰。熄火时应先关闭乙炔气阀门,再关闭氧气阀门。-
51、易于氧气切割的材料有低碳钢,中碳钢和合金钢等;不易于氧气切割的材料有铜、铝和高唐钢等。-
9、45钢是何中钢?优质碳素结构钢,这类钢有害杂质元素磷硫受到严格限制。-
有哪些主要性能? 非金属夹杂物含量较少,塑性和韧性较好,经调质处理后可获得良好的综合力学性能。-
17、铣削工具前,需选择铣刀,如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用() A粗齿锉刀-
18、钳工实习时所用的钻床是 () C台式钻床-
19、锯削时起锯角度约为() B-
20、攻螺纹是用()加工工件的内螺纹 A丝锥-
21、数控车床的主轴方向为() C Z轴-
22、G01为()插补指令 A直线-
13、铁素体:铁中融入碳或其他元素构成固溶体,用符号F或a表示。-
14、铁的淬硬性:指钢经淬火后能达到最高硬度主要取决于钢中的碳元素含量,含量越高获得的硬度越高。-
四、问答题-
1、砂型应具备的性能的主要有哪些?-
答:强度,流动性,透气性,耐用性,退让型。-
2、请举出两种常见的铸造缺陷,并说明造成缺陷的原因。-
二、选择题-
1、你实习时候所制作的手锤应进行() A淬火+低温回火-
2、砂型铸造的特点是() A原材料价格低廉-
3、在选择分形面时,应尽量使铸件() C位于下型-
4、 机器铸造适宜于() B成批大量生产-
5、 45钢常用于铸造温度范围是() A1200—800-

(合工大)金工实习课件解析

(合工大)金工实习课件解析
3.4.1三爪卡盘装夹工件 3.4.2四爪卡盘装夹工件 3.4.3双顶尖装夹工件 3.4.4卡盘和顶尖配合装夹工件 3.4.5心轴安装工件 3.4.6中心架和跟刀架的应用 3.4.7用花盘安装工件
§3.5 车削加工
3.5.1车端面与台阶 一、车刀的选择与安装
车削端面和台阶,通常使用90°偏刀 和45°弯头刀,安装时应特别强调刀 尖要严格对准工件中心,此外,用 90°偏刀时车刀立切削刃和工件轴线 的交角安装后要不小于90°。
1.2.4.钢铁材料现场鉴别方法
一、火花鉴别 二、色标鉴别 三、断口鉴别 四、音响鉴别 化学分析、金相检验、硬度实验等
§1-3常用量具
1.3.1游标卡尺 注意: 1)测量前应将卡尺擦干净,量爪贴合后,
游标和主尺零应对齐。 2)测量时,所用的测力应使两量爪刚好
接触零件表面为宜。 3)测量时,防止卡尺歪斜。 4)在游标上读数时,避免视线误差。
10、万一发生事故,首先立即关闭机床电源;
11、 要做到文明生产,工作结束后,关闭电 源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑,使用的 工件、工具、量具、原材料应摆放整齐,工作 场地要保持整洁。
§1.2 金属材料常识
1.2.1.金属材料的性能 金属材料的力学性能
1、强度 2、塑性 3、硬度
金属材料的工艺性能
基准。
2.1.3 立体划线步骤
1、看清图纸,确零件及划线部位的作用 和要求;
2、确定划线基准; 3.检查清理毛坯或已加工过的半成品,
并用铅块或木块堵孔,在划线部位上涂 上涂料; 4、支承找正工件;
5、划线。先划出划线基准,及其它水 平线,再反转,找正,划出其它的线。 注意在一次支撑中,应把需要划的平行 线划完,以免再次支承补划,造成误差;

(合工大)金工实习课件汇总

(合工大)金工实习课件汇总

1.4.2加工精度与表面质量
一、加工精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 二、表面粗糙度
第二章 钳工
基本操作包括: 划线,錾削,锯削,锉削,
钻孔,铰孔,攻丝,套扣, 刮削,研磨及装配,修理 等。
台虎钳的正确使用:
1 工件应夹在钳口的中部,以使钳口受力均匀。 2 夹持工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,
球面三种。 4、锉配
2.4.3 锉削时常见的缺陷分析
1.工件表面夹伤或变形 2.工件平面度超差(中凸,塌边或塌角) 3.工件尺寸偏小超差 4.工件表面粗糙度达不到要求
§2.5孔加工
2.5.1、钻孔 一、麻花钻头 二、钻头的安装 三、钻孔的方法
四、钻孔常见的缺陷分析
§2.4 锉削
2.4.1、 锉刀及选用原则 锉刀的选用: 1、锉刀断面形状的选择取决于加工表
面的形状. 2、锉刀齿纹号的选择取决于工件加工
余量,精度等级和表面粗糙度的要求。 3 、锉刀长度规格选择取决于工件锉削
面积的大小。
2.4.2 、锉削方法
1.锉刀的使用方法 2.平面锉削 有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法。 3、曲面锉削 有锉削外圆弧面、锉削内圆弧面和锉削
3.2.2 普通车床的组成
主要由主轴箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、电气 箱、床脚等部分组成
3.2.3、普通车床的传动
§3.3车削刀具
3.3.1车刀的种类与用途 按用途不同可分为外圆车刀、端面车
刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、 螺纹车刀和成型车刀等 3.3.2 车刀的组成及几何角度 一、车刀的组成 二、车刀的几何角度与切削性能的关 系
§2.7刮削

合工大工程训练实习报告

合工大工程训练实习报告

一、实习背景与目的随着我国现代化建设的不断发展,工程技术人才的需求日益增长。

为了培养具有实践能力和创新精神的高级工程技术人才,合肥工业大学特开设了工程训练课程。

本次实习旨在通过实践操作,使学生在掌握工程基本原理和技能的同时,提高动手能力、团队协作能力和工程意识。

二、实习内容与过程本次工程训练实习为期两周,主要内容包括机械加工、电气控制、焊接技术、数控编程等。

以下是实习过程中的详细内容:1. 机械加工在机械加工实习中,我们学习了车削、铣削、磨削等基本加工方法。

通过实际操作,掌握了刀具选择、切削参数确定、加工精度控制等技能。

例如,在车削实习中,我们学习了车外圆、车内孔、螺纹加工等操作,掌握了刀具安装、工件装夹、切削速度和进给量调整等基本技能。

2. 电气控制电气控制实习主要涉及电动机控制、继电器控制、可编程逻辑控制器(PLC)控制等内容。

通过实际操作,我们掌握了电动机启动、停止、正反转等基本控制方法,以及继电器控制电路的设计和调试。

在PLC控制实习中,我们学习了PLC编程软件的使用,并完成了简单的控制程序编写和调试。

3. 焊接技术焊接技术实习主要学习了手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。

通过实际操作,我们掌握了焊接设备的操作、焊接参数的选择、焊接缺陷的预防与处理等技能。

例如,在手工电弧焊实习中,我们学习了焊接姿势、焊接电流和电压的调整、焊接速度控制等基本技能。

4. 数控编程数控编程实习主要学习了数控车床和数控铣床的基本操作和编程方法。

通过实际操作,我们掌握了数控编程软件的使用、零件编程和加工工艺参数的确定等技能。

例如,在数控车床编程实习中,我们学习了G代码、M代码等编程指令的使用,并完成了简单零件的编程和加工。

三、实习收获与体会通过两周的工程训练实习,我收获颇丰:1. 提高了动手能力在实习过程中,我亲自动手操作各种机械设备,掌握了机械加工、电气控制、焊接技术、数控编程等基本技能,提高了自己的动手能力。

2. 增强了团队协作能力实习过程中,我们分组进行操作和调试,共同解决问题,培养了团队协作精神。

合工大数控课程设计

合工大数控课程设计

合工大数控课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能掌握数控机床的基本结构、工作原理及分类,理解数控编程的基础知识。

2. 学生能了解合工大数控课程中涉及的机械加工工艺,掌握相关加工参数的设置方法。

3. 学生能运用所学知识,分析并解决数控加工过程中的实际问题。

技能目标:1. 学生能熟练操作数控机床,完成简单的零件加工。

2. 学生能运用数控编程软件,编写并优化加工程序。

3. 学生能运用数控仿真软件,进行加工过程的模拟与调试。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造专业,增强对数控技术的学习兴趣。

2. 培养学生严谨细致的工作态度,提高安全意识和责任感。

3. 培养学生团队合作精神,学会分享与交流,提高沟通能力。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生的实际操作能力、编程能力和工艺分析能力。

学生特点:学生为高职或本科二年级学生,具有一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求:结合课程性质、学生特点和实际加工需求,将课程目标分解为具体的学习成果,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。

在教学过程中,关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的实现。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 数控机床结构与原理:讲解数控机床的组成、分类、工作原理及主要技术参数,结合教材第一章内容。

2. 数控编程基础:介绍数控编程的基本概念、编程方法和工艺处理,以教材第二章为基础,重点讲解编程规则和加工指令。

3. 机械加工工艺:分析数控加工中的常见工艺问题,如切削参数的选择、刀具的选用等,参考教材第三章内容。

4. 数控机床操作与编程实践:教授数控机床的操作方法、编程技巧及安全规程,结合教材第四章,进行实际操作练习。

5. 数控加工仿真:运用数控仿真软件,模拟加工过程,分析并优化程序,以提高加工质量和效率,参考教材第五章。

6. 综合案例分析:分析典型零件的数控加工工艺和编程,培养学生的实际应用能力,结合教材第六章。

工程训练D实习报告

工程训练D实习报告

、________、________、________等。
3、铣床的主要附件有


等。
4 、 铣 床 编 号 X6132 中 的 X 表 示 ________ , 6 表 示
,1 表

,32 表示

·3·
三、问答 1、铣削加工时为什么要开车对刀?
2、用平口钳装夹工件时,为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动?
工程训练 D 实习报告
专业: 班级: 学号:
合肥工业大学工程训练中心制
班级及学号 一、选择
实习报告一要适宜于( )。 A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面
2、切削用量三要素为(
A、vc、ap、f
)。
B、vc、ac、f
C、vc、ac、ap
指导教师签名
日期
·4·
实习报告三 钳 工
班级及学号
姓名
成绩
一、选择
1、实习时,对小锤头的划线属于( )。 A、平面划线 B、立体划线
2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时,应选用什么锯条?(
厚工件时应选用什么锯条?( )
A、粗齿锯条
B、中齿锯条
C、细齿锯条
)。锯切铜铝及
3、安装手锯时,锯齿应( )。
A 、向前
7、数控机床起驱动控制作用的系统是( )。
A、数控系统 B、伺服系统
10、车削加工钻中心孔时,主轴转速需选( )。给小锤柄滚花时,主轴需( )。 A、较高转速 B、较低的转速
二、填空
1 、 在 车 床 编 号 C6132 中 , C 表 示 _____ , 6 表 示
,1 表

,32 表示_____

机械设计基础(合肥工业大学)

机械设计基础(合肥工业大学)

机械设计基础目录机械设计基础课程教学大纲 (1)机械设计基础课程教学教案 (8)机械设计基础 (21)实验指导书 (22)(一)螺纹联接 (4)(二)标准联接零件 (5)(三)键、花键及销联接 (6)(四)机械传动 (6)(五)轴系零、部件 (8)(六)弹簧 (9)(七)润滑剂及密封 (9)《机械设计基础》习题 (44)目录 (44)0绪论 (44)1平面机构及其自由度 (44)2平面连杆机构 (44)3凸轮机构 (44)4齿轮机构 (44)5轮系 (44)6其它常用机构 (44)7机械的动力性能 (44)8机械零件设计概论 (44)9联接 (44)10齿轮传动 (44)11蜗杆传动 (45)12带传动 (45)13链传动 (45)14轴 (45)15 滑动轴承 (45)17联轴器、离合器及制动器 (45)18弹簧 (45)19机械传动系统设计 (45)机械设计基础课程教学大纲一、课程的性质和任务机械设计基础是一门培养学生具有一定机械设计能力的技术基础课,为学生学习后续课程及解决生产实际问题奠定基础。

本课程教学内容方面应着重基本知识、基本理论和基本方法,在培养学生实践能力方面应着重设计技能的基本训练,同时注意培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风。

本课程的主要任务是:1、掌握常用机构的基本原理、运动特性和机构动力学的基本知识,初步具有分析和设计基本机构的能力,并对机械运动方案的确定有一定的了解;2、掌握通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识,初步具有设计简单机械及普通机械传动装置的能力;3、具有运用标准、规范、手册、图册等有关资料的能力;4、能通过实验验证理论,并巩固和加深对理论的理解。

二、教学内容和基本要求1、教学基本内容机械设计基础的主要内容。

机械设计的一般步骤和原则。

平面机构的机构分析。

平面连杆机构。

凸轮机构。

齿轮机构。

轮系。

其它常用机构。

机构运动方案的选择。

机械调速,刚性回转件的平衡。

合肥工业大学《工程训练》教学大纲

合肥工业大学《工程训练》教学大纲

《工程训练A》课程教学大纲1.课程概况2.教学日历3.授课教师信息一览表4教学内容及要求第一章概论及安全教育教学要求1、了解工程训练课程的目的、性质和特点;2、了解机械制造过程的概念;3、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法;4、了解工程训练过程中的着装要求和纪律要求;5、对学生进行安全教育;6、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。

教学重点1、工程训练的目的、性质和特点;各工种的教学内容;课程成绩评定方法;2、工程训练过程中的着装要求和纪律要求,安全教育。

教学难点1、让学生充分认识到工程训练的重要性;2、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。

第二章铸造教学要求----基本知识1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

2、了解型(芯)砂的组成及应用。

3、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。

4、了解常用的造型方法,熟悉手工造型(整模、分模、活块、挖砂、三箱)的工艺特点及应用。

5、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。

6、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生原因。

7、熟悉简单零件的铸造工艺图的绘制方法,掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。

8、了解常用的特种铸造方法(铝合金压力铸造、消失模铸造)的设备、工艺过程及应用。

9、了解铸造生产安全技术、环境保护。

10、能对铸件进行简单的经济分析。

教学要求----基本技能1、能正确使用手工造型工具。

2、掌握手工两箱造型(整模、分模、活块、挖砂)的操作技能。

3、能绘制简单零件的铸造工艺图。

4、了解铝合金浇注充型过程。

5、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。

6、能对简单铸件进行初步的工艺分析。

教学重点铸造的定义,特点及应用;砂型结构;典型浇注系统的组成及各部分作用;手工造型的方法;常见的铸造缺陷。

教学难点铸造工艺图的绘制;设计及开挖浇注系统;常见铸造缺陷产生的原因分析。

第三章锻压教学要求----基本知识1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。

合工大金工实习报告答案

合工大金工实习报告答案

一、实习背景为了提高自己的动手能力,增强实践技能,我参加了合肥工业大学机械工程学院的金工实习。

此次实习让我对机械加工有了更深入的了解,同时也锻炼了我的动手操作能力。

二、实习内容1. 实习过程实习期间,我们先后学习了车工、铣工、磨工、钳工等基本工艺。

以下是实习过程中的一些具体内容:(1)车工:学习车床操作,掌握车外圆、车端面、车槽、车螺纹等基本操作。

通过实践,我熟练掌握了车床的操作要领,如工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。

(2)铣工:学习铣床操作,掌握铣平面、铣台阶、铣槽、铣孔等基本操作。

通过实践,我熟悉了铣床的结构和操作方法,掌握了铣削参数的设置。

(3)磨工:学习磨床操作,掌握磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作。

通过实践,我了解了磨床的种类和特点,掌握了磨削参数的设置。

(4)钳工:学习钳工基本技能,如锯、锉、铰、攻丝等。

通过实践,我提高了自己的手工操作能力,学会了制作简单的零件。

2. 实习成果通过金工实习,我取得以下成果:(1)掌握了车、铣、磨、钳等基本工艺的操作要领,提高了自己的动手能力。

(2)了解了机械加工的基本流程和注意事项,为今后从事机械设计、制造等工作打下了基础。

(3)培养了团队协作精神,学会了与他人沟通、交流。

三、实习体会1. 实践出真知。

通过实习,我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在课堂上学习到的知识,只有在实践中才能得到验证和巩固。

2. 安全第一。

在实习过程中,我始终把安全放在首位,严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。

3. 严谨求实。

在加工过程中,我注重细节,力求做到精益求精,使零件达到较高的加工精度。

4. 团队协作。

在实习过程中,我与同学们互相帮助、共同进步,培养了良好的团队协作精神。

四、总结通过本次金工实习,我对机械加工有了更深入的了解,提高了自己的动手操作能力。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学知识运用到实际中,为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

合工大金工实习报告答案.doc

合工大金工实习报告答案.doc

合工大金工实习报告答案篇一:金工实习实习报告实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节,实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。

我实习的第一工种是铣刨磨。

铣刨磨的共同特点就是工件不动,刀具做一定的运动来完成操作。

没有太大的讲究,但必须保持一定的精度。

初开始,我挺害怕那呼呼动的刀具的,总觉得自己不能控制住它。

但每个人都要完成特定数量的工件,虽然,别人愿意帮我,但我还是想靠自己来完成这些。

克服内心的恐惧,我慢慢的操作那些工件和刀具。

没有想象中的惊心动魄,很顺利。

我实习的第二个工种是焊工。

师傅指导我们应该注意安全措施,必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。

起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊,就怕电着自己和亮瞎眼睛。

师傅说没事的,就勇敢的去试试,我也大胆的去点触。

在老师和师傅的指导下。

我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。

后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术,也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。

那份喜悦只能自己去感受。

我实习的第三个工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步:1、造下沙型,2、造上沙型,3、打通气孔,4、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。

铣削加工实训报告齿轮

铣削加工实训报告齿轮

一、实习目的本次铣削加工实训旨在通过实际操作,使学生掌握齿轮加工的基本工艺过程,熟悉齿轮加工机床、刀具、夹具及量具的使用,了解齿轮加工的质量标准和检验方法。

通过本次实训,提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

二、实习内容1. 齿轮加工概述齿轮是机械传动系统中常用的零件,具有传递动力、改变速度和方向等作用。

齿轮加工主要包括铣削、磨削、滚齿等工艺。

2. 齿轮加工机床本次实训所使用的齿轮加工机床为X5032型立式升降台铣床,具有以下特点:- 加工范围广,可加工平面、槽、齿轮、螺纹等。

- 机床结构简单,操作方便。

- 可进行多轴联动加工,提高加工精度。

3. 齿轮加工刀具本次实训所使用的齿轮加工刀具包括:- 齿轮铣刀:用于加工齿轮齿面。

- 端铣刀:用于加工齿轮端面。

- 键槽铣刀:用于加工齿轮键槽。

4. 齿轮加工夹具本次实训所使用的齿轮加工夹具为专用夹具,具有以下特点:- 夹紧力均匀,保证加工精度。

- 结构简单,操作方便。

5. 齿轮加工量具本次实训所使用的齿轮加工量具包括:- 齿厚游标卡尺:用于测量齿轮齿厚。

- 齿距千分尺:用于测量齿轮齿距。

- 齿轮跳动仪:用于测量齿轮跳动。

6. 齿轮加工工艺齿轮加工工艺主要包括以下步骤:(1)装夹工件:将工件安装到专用夹具上,保证工件定位准确。

(2)选择刀具:根据齿轮加工要求选择合适的刀具。

(3)调整机床:调整机床参数,如转速、进给量等。

(4)加工齿轮齿面:使用齿轮铣刀加工齿轮齿面。

(5)加工齿轮端面:使用端铣刀加工齿轮端面。

(6)加工齿轮键槽:使用键槽铣刀加工齿轮键槽。

(7)检验齿轮:使用量具检验齿轮的齿厚、齿距、跳动等参数。

三、实习过程1. 装夹工件:将工件安装到专用夹具上,保证工件定位准确。

2. 选择刀具:根据齿轮加工要求选择合适的刀具。

3. 调整机床:调整机床参数,如转速、进给量等。

4. 加工齿轮齿面:使用齿轮铣刀加工齿轮齿面。

5. 加工齿轮端面:使用端铣刀加工齿轮端面。

工程训练实习报告

工程训练实习报告

工程训练实习报告工程训练实习报告1这学期我们课程开设了工程训练课,上课前只知道穿着我们军训的服装,以确保我们的安全,当时心里确实有点害怕,并且相信在这次课结束后必有收获。

所有的实训结束后,我总结了几点我们在实验课中所要求的内容:一.积极参加活动,无论该课程内容是带着轻松的气氛,或是很严峻,我们都要从内心去战胜它,但也不可小觑,实验中,我们要认真参与其中,不要当旁观者。

在成功地完成老师所布置得任务时,同时我们也得到了锻炼,自我动手能力也得到了提高。

二.一定要听从老师的课程指示,自己不要“胡弄”。

在有些课程中,我们需要严格遵循老师的.提示,幸运地是,在带危险性的机械作下,老师们都会做详细的示范,直到我们掌握为止,减少了意外的损伤,因为在焊接课,数据车削课和数据铣削课当机器转动时,都十分具有危险性,。

三.同时课间我们也应认真,发散思维。

涉及到数据线切割时,不但我们需要构想出来的图形要精美,而且需紧密连接。

还有在铸造课时,发现模型飞机原来这样来的,不觉感到神奇,我们懂得课本知识的却很少,还需加强锻炼。

通过这次实践活动后,我们的知识得到了提高,为提前进入社会作准备,脱离了课本的知识更让人记忆深刻,我们的动手能力得到了提高对自我也是一种体验,收益匪浅。

工程训练实习报告2这学期我们开设了工程训练D这门课程,在这门课程中涉及很多的机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铣削、铣削、焊接、铸造、钳工等课程。

虽然每门课程所学习的时间只有两个小时,但是在这个时间范围内却能够让我们对所学有了一个粗浅的认识。

我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。

以下是我作为一个生物技术专业学生对合肥工业大学工程训练的心得和体会。

作为当代大学生的我们如果只是对书本中的知识加以理解和消化是远远不够的。

如果想要百尺竿头更进一步更进一步就必须把实践加入其中。

但是社会上的机会并不是特别充足的,学校开设了这儿一门课程很好的弥补了这一个缺陷,使我们的见识更加广泛了,使我们的实际操作水平更加熟练了。

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工程训练C实习报告专业:班级:学号:合肥工业大学工程训练中心制·1·实习报告一工程材料及热处理一、选择1、机械工程材料一般分为()三大类。

A、金属材料、非金属材料和复合材料B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料C、钢铁材料、高分子材料和复合材料2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为()。

A、碳素钢B、合金钢C、铸铁3、45钢的平均含碳量为()。

A、0.45%B、4.5%C、45%4、淬火的主要目的是()。

A、提高钢的硬度和耐磨性。

B、降低钢的硬度,提高塑性。

C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。

5、表示洛氏硬度值的符号是()。

A、HRCB、HVC、HBS(HBW)6、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是()。

A、淬火钢球B、硬质合金球C、金刚石圆锥体7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是()。

A、淬火B、回火C、表面热处理D、正火8、小锤子的热处理工艺主要由()和回火所组成。

A、淬火B、正火C、退火9、电镀时,小锤子是作为()挂在铜棒上浸入电解液的。

A、阳极B、阴极C、两者皆可10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过()实现的。

A、高温化学氧化B、喷涂C、电解二、填空1、金属材料的力学性能主要有、、和等。

2、生产中常用硬度测量方法有和等。

·2·3、热处理工艺一般都是由、和三个阶段所组成的。

4、常用普通热处理可分为________、________、________和_________四种。

5、热处理淬火实验中所用的加热炉是。

三、问答1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。

实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

指导教师签名日期·3·实习报告二铸造一、选择1、铸造主要用于生产()。

A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件B、力学性能要求较高的零件2、铸件的力学性能与锻件相比()。

A、高于锻件B、低于锻件C、差不多3、分型面是()。

A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面C、上模和下模的结合面4、造型时,铸型的型腔用什么制造出来的?( )A、零件B、模样C、铸件5、型芯是形成铸件内腔的组元,实习时它是怎样做出来的?( )A、在芯盒中B、用模样C、靠工人塑造成形6、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用()。

A、分模造型B、刮板造型C、整模造型D、挖砂造型7、浇注系统的顺序是()。

A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道8、合型时,上、下型错位会引起()。

A、错型B、偏芯C、气孔9、机器造型适宜于()。

A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可10、熔模铸造的模样是()。

A、木模B、蜡模C、泡沫塑料模二、填空1、按工艺方法的不同,铸造可分为__________ 和__________两大类。

2、型芯的的主要作用。

3、常用的特种铸造方法有:、、、以及压力铸造等。

·4·三、判断题1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。

( )2、对于形状复杂的薄壁铸件,浇注温度应高,浇注速度应慢。

( )3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。

( )4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。

( )5、直浇道越短,金属液越容易充满铸型型腔。

( )四、问答1、什么是铸造?你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法?2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。

指导教师签名日期·5·实习报告三锻压一、选择1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯,一般采用()。

A、锻件B、焊接件C、铸件2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是()。

A、锻造B、铸造C、冲压3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的()。

A、塑性B、硬度C、强度4、下面金属材料中,不能进行锻造的是()。

A、合金钢B、铸铁C、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是()。

A、1200~800℃B、1100~900℃C、1100~850℃6、实习中,毛坯呈()状态,应停止锻造。

A、亮黄色B、樱红色C、黑色7、实习时,用于锻造毛坯加热的炉子为()。

A、中频感应炉B、电阻炉C、冲天炉8、实习中,指导老师演示自由锻所使用的设备是()。

A、空气锤B、蒸汽-空气自由锻锤C、水压机9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件,合理的变形工序是()。

A、拔长—镦粗—冲孔B、镦粗—冲孔C、冲孔—镦粗10、胎模锻适用于()。

A、小型锻件的大批量生产B、小型锻件的中、小批量生产C、小型锻件的单件生产D、中型锻件的批量生产二、填空1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力,使坯料产生________变形,以改变其尺寸、形状,并改善其________的成形加工方法。

2、始锻温度是指,终锻温度是指。

·6·3、自由锻最常用的基本工序有、、等。

4、板料冲压是使板料经或而获得毛坯和零件的加工方法。

5、板料冲压的基本工序分为工序和工序两大类。

三、问答1、试说明材料锻造后为什么性能比较好?2、锻压前加热金属材料,可能会出现那些缺陷?应采用什么措施避免?指导教师签名日期·7·实习报告四焊接一、选择1、焊接是永久性连接金属材料的方法。

()A、正确B、错误2、电弧焊是利用()作为热源的焊接方法。

A、气体燃烧B、电阻热C、电弧3、焊条选用的基本原则是()。

A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能C、焊条与母材具有相同水平的使用性能4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是()。

A、焊芯B、药皮5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是()A、金属材料的燃点必须低于其熔点B、金属材料的燃点必须高于其熔点C、金属氧化物的熔点应高于其熔点6、J422焊条牌号中前两位数字42表示()。

A、焊缝抗拉强度不低于42MPaB、焊缝抗拉强度不低于420MPaC、焊缝屈服强度不低于420 MPa7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是()。

A、焊条电弧焊B、埋弧焊C、钎焊8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是()。

A、埋弧焊接B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接二、填空1、焊接是指通过,或者两者并用,用(或不用),使焊件达到原子间结合的一种连接方法。

2、按照焊接过程的特点,可以将焊接分为、和三大类。

电弧焊属于________焊接,缝焊属于________焊接。

3、焊条电弧焊引弧方法有两种:即________和________。

·8·三、问答1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成?分别有何作用?2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术?指导教师签名日期·9·实习报告五车削加工一、选择1、用车削的方法加工平面,主要适宜于()。

A、轴、套类零件的端面B、窄长的平面C、不规则形状的平面2、切削用量三要素为()。

A、v c、a p、fB、v c、a c、fC、v c、a c、a p3、切削运动中速度最高,消耗机床动力最大的是()。

A、主运动B、进给运动4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是()。

A、主运动B、进给运动5、车削实习时,若要计算切削速度需要知道的参数是()。

A、工件的直径和转速B、刀具的速度和长度C、工件的直径和刀具的速度6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的?( )A、改变主轴转速B、改变自动进给量C、度量尺寸。

7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时,选用()。

A、转动小刀架B、宽刀法C、尾座偏移法8、实习时,给小锤柄套螺纹时,选用的刀具为()。

A、板牙B、丝锥C、车刀9、Φ16圆钢毛坯,要加工到Φ8,每次允许的背吃刀量为1mm,试问需走刀几次才能达到要求。

()A、8刀B、4刀C、1刀10、车削加工钻中心孔时,主轴转速需选()。

给小锤柄滚花时,主轴需()。

A、较高转速B、较低的转速二、填空1、在车床编号C6132中,C表示_____,6表示,1表示,32表示_____ ,你使用的车床型号是_______________。

·10·2、安装车刀时,刀尖应与工件轴线__________ ,一般用尾架顶尖校对,用垫刀片调整。

3、车床的主运动是,进给运动是______________________。

4、由于原因,刻度盘摇过头之后,不能直接退回,而应多退回约半圈,再转至所需的刻度。

5、说出4种车床类型__________、__________、__________、__________。

三、问答1、简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。

2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。

指导教师签名日期实习报告六刨削一、选择1、刨削适合于()。

A、成批生产B、大量生产C、单件小批生产2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是()。

A.、每次工作行程开始,刀具都要受到冲击B、排屑困难C、切削温度高3、牛头刨床上所使用的刨刀为()。

A、直头刨刀B、弯头刨刀二、填空1、刨削主要用于加工、、等。

2、刨削类机床的种类有、、等。

其中用于加工中小型零件和修配件的是。

3、在牛头刨床上进行刨削时,主运动是,进给运动是。

4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050,其中B表示 , 60表示。

50表示。

三、问答1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等?为什么?指导教师签名日期一、选择1、铣削加工的主运动是()。

A、工件的直线移动B、铣刀的旋转运动C、工件的垂直进给2、铣刀是()。

A、单刃刀具B、多刃刀具3、立式铣床的主轴与工作面的关系是()。

A、平行B、垂直C、可呈任意角度4、你实习时,在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是()。

A、平口钳B、压板C、分度头5、下列附件中,()可以进行分度加工。

A、平口钳B、压板C、分度头6、铣削水平面应选用()。

A、卧铣B、立铣C、卧铣或立铣7、铣削加工和车削加工不一样,在铣削过程中它的切削速度是变化的。

()A、正确B、错误8、为了提高生产效率,允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。

( )A、正确B、错误9、铣削对刀时,视线应在工件和刀具的()位置。

A、上方B、水平C、下方10、铣削加工生产的方式是:()。

A、多齿同时切削B、多齿断续切削C、每个齿连续切削二、填空1、最常用的铣床有、和等。

2、铣削主要用于加工、________、________、________等。

3、铣床的主要附件有、和等。

4、铣床编号X6132中的X表示________,6表示,1表示,32表示。

三、问答1、铣削加工时为什么要开车对刀?2、用平口钳装夹工件时,为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动?指导教师签名日期实习报告八磨削一、选择1、磨削平面时,主运动是()。

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