电解海水制氯(中英对照)
电解海水制氢英语
电解海水制氢英语Electrolyzing seawater to produce hydrogen is a promising method that utilizes the abundant resource of seawater to generate clean energy. In this process, seawater is first collected and undergoes electrolysis, a chemical reaction that uses an electric current to split water molecules into hydrogen and oxygen gases.The electrolysis of seawater begins by immersing electrodes, typically made of a conductive material like platinum or graphite, into a container filled with seawater. These electrodes are connected to a power source, such as a battery or a power grid, which supplies the electric current needed for the reaction.Seawater consists of various salts and minerals, which make it conductive. As the electric current passes through the electrodes, it triggers the electrolysis reaction. At the cathode, the negatively charged electrode, water molecules gain electrons and are reduced to form hydrogen gas (H2). At the anode, the positively charged electrode, water molecules lose electrons and are oxidized to produce oxygen gas (O2). The separated hydrogen and oxygen gases are then collected and stored forfurther use.The production of hydrogen through seawater electrolysis offers several benefits. Firstly, seawater is a virtually unlimited resource, with vast amounts available in oceans around the world. This eliminates concerns about resource scarcity. Secondly, by utilizing seawater, the process reduces the reliance on freshwater sources, which are crucial for human consumption and agriculture. Thirdly, the production of hydrogen through electrolysis generates clean energy as it does not produce any carbon emissions or pollutants.The produced hydrogen holds great potential as a clean energy source. It can be used as a fuel in fuel cells to generate electricity or as a clean alternative to fossil fuels in various applications, such as transportation and industrial processes. Furthermore, the oxygen gas generated during electrolysis can also be utilized in various industries, including medical applications and metal processing.In conclusion, electrolyzing seawater to produce hydrogen is a promising technology that harnesses the abundant resource ofseawater to generate clean and renewable energy. With ongoing research and advancements in the field of electrolysis, this method holds the potential to contribute significantly towards a sustainable and low-carbon future.。
电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
SANILEC®电解海水制氯系统电厂及沿海生物污染控制美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
《海水中的氯》氯的电解制备
《海水中的氯》氯的电解制备在我们生活的这个蓝色星球上，海洋占据了绝大部分的面积，而海水中蕴含着丰富的化学物质，其中氯就是一种重要的元素。
氯在工业、农业、医疗等众多领域都有着广泛的应用，那么如何从海水中获取氯呢？这就不得不提到氯的电解制备方法。
首先，让我们来了解一下为什么要从海水中提取氯。
氯的用途非常广泛，比如在制造塑料（如聚氯乙烯，PVC）时，氯是不可或缺的原料。
在消毒杀菌方面，氯气和含氯化合物也发挥着重要作用，常用于自来水消毒和游泳池水处理。
此外，氯还用于制造农药、药品等。
由于这些广泛的应用需求，从海水中提取氯成为了一种重要的工业生产方式。
那么，电解制备氯的原理是什么呢？这涉及到一些化学知识。
在电解槽中，通过直流电的作用，使海水中的氯化物发生电解反应。
通常，使用的电解质是氯化钠溶液，也就是我们常见的食盐水。
在电解过程中，氯化钠溶液中的钠离子（Na⁺）向阴极移动，在阴极上得到电子被还原为金属钠；而氯离子（Cl⁻）向阳极移动，在阳极上失去电子被氧化成氯气（Cl₂）。
这个电解反应的化学方程式可以表示为：2NaCl ＋ 2H₂O ＝电解＝ 2NaOH ＋ H₂↑ ＋ Cl₂↑ 。
接下来，让我们看看电解槽的结构和工作条件。
电解槽一般由阳极、阴极、电解质溶液和隔膜等部分组成。
阳极通常采用耐腐蚀的材料，如钛涂钌等，以保证在电解过程中不会被腐蚀。
阴极则多使用碳钢等材料。
隔膜的作用是将阳极室和阴极室隔开，防止氯气和氢气混合，同时允许离子通过。
为了保证电解过程的顺利进行，还需要控制一系列的工作条件。
例如，电流密度、温度、电解质浓度等都需要在一定的范围内。
电流密度过高可能会导致电极的过度损耗和电能的浪费，过低则会影响生产效率。
温度的控制也很重要，过高或过低都会影响电解反应的速率和效率。
电解质浓度则需要保持在一个合适的水平，以保证良好的导电性和反应速率。
在实际的工业生产中，电解制备氯的过程还需要考虑许多其他因素。
比如，如何有效地收集和处理产生的氯气，以防止对环境造成污染；如何提高电解槽的使用寿命和稳定性，降低生产成本；如何保证生产过程的安全性，防止氯气泄漏等事故的发生。
电解海水加氯处理指导书
沿海电厂循环水系统采用电解海水加氯处理的运行指导书1.加氯处理的必要性沿海电厂海水循环水管道与凝汽器水侧阴暗、潮湿、通风，最适宜海生物生长。
海生物一旦在这些地方生长，其生长速度非常迅猛。
如果海水管道与凝汽器水侧滋生海生物，就会污堵循环水管道，影响循环水管道的流畅。
循环水采用电解海水加氯处理的最终目的就是要完全抑制海生物在循环水管道与凝汽器水侧滋生。
这里所说的海生物是指能引起水流阻力增加、金属表面粗糙，能堵塞管道、减少水通量、影响供水与冷却效果的一类污损生物。
这类污损海生物在中国沿海有600多种，主要指藻类、水螅、外肝动物、龙介虫、双壳类、藤壶和海鞘等，其中双壳类，指胎贝科（俗称海红）、牡蛎科，因其成长快，繁殖力强，是主要危险的污损海生物。
污损海生物的繁殖、生长与季节有很大关系。
60年代曾对秦皇岛港的海水进行一周时间的挂片试验，污损海生物附着期是5月-10月，附着最多的是7月-9月。
污损海生物的繁殖、生长还与海边温度区域有关系，如胎贝类海生物属于寒温带种类，胎贝幼虫适宜的附着温度为10-25℃，最宜水温是15-20℃。
因此，胎贝类只生长在青岛往北的海域，往南没有，秦皇岛电厂曾发生过海红堵塞循环水管道的事故，而南方没有听说发生过类似事故。
海域的工业污染对海生物的生长影响很大。
同样，工业的污染也抑制了污损海生长的生长，如南方一些电厂（北伦等）对污损海生物的危害没有感受。
我们应根据本地区污损海生物的种类、生长特性，通过分析、试验，进行有特效的杀灭处理。
采用电解海水制氯防污，海水入口处的氯浓度宜控制为1.0-1.5mg/L，出口处残余氯控制浓度一般为0.1-0.2mg/L。
2.电解海水制氯装置的运行维护公司的沿海四个电厂，王滩、潮州、宁德、乌沙山，均采用电解海水装置生产含次氯酸的水加入到循环水中进行海生物杀灭处理。
经过近一年的运行，四个电厂电解海水装置运行状况良好，杀灭处理效果理想。
电解海水制氯装置是沿海四厂目前唯一的杀灭污损海生物处理设备，为保持电解海水制氯装置长期稳定运行，为确保海水冷却系统不被污损海生物滋生、污堵，我们应按照设备厂家要求，认真做好各项维护管理工作，尤其是要做好每月定期清洗电极隔室一次的工作，以保证电极表面清洁，电极工作性能良好。
电解海水制氯PPT讲稿
（9）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载) 时,自动切断故障电机的电源。
（10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温 时,系统自动切断整流电源主回路。
电解槽的结构
• 采用钛涂贵金属氧化物涂层的DSA阳极。该
阳极在０－45温度范围内均有良好的电化 学性能，具有长寿命的使用特性。
• 阳极为板网式形状，增加了海水的揣流，
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度： 阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流： 工作电压： 析氯电位 交流电耗 直流电耗 电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期:
板网式透明 2套 ≥90 kg/h.套 ≥1700ppm ≥5年 ≥40年 6050A 63V ≤1.13V（S.C.E） ≤4.25kW.h/kg ≤3.75kW.h/kg DSA阳极(美国/意大利STDN 材料(美国进口产品) ≥720h
壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
• 金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材
料均工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应:
NaCl====Na＋Cl
H2O====H＋OH
电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋
H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
次氯发生器酸洗
• 水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
•
↑浓酸
• 生器→浸泡→排放
•
海水预过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除较大颗粒的杂质 2 90m3/h 1mm
自动冲洗海水过滤器
电解海水制氯
H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
次氯发生器酸洗
水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
↑浓酸
生器→浸泡→排放
海水预过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除较大颗粒的杂质 2 90m3/h 1mm
自动冲洗海水过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除颗粒的杂质 2 60m3/h 0.5mm
板网式透明 2套 ≥90 kg/h.套 ≥1700ppm ≥5年 ≥40年 6050A 63V ≤1.13V（S.C.E） ≤4.25kW.h/kg ≤3.75kW.h/kg DSA阳极(美国/意大利STDN 材料(美国进口产品) ≥720h
系统中实施的控制及安全保护如下:
（1） 贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵, 投至低位时(10%),自动停投药泵。
电解海水制氯典型图示
工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应:
NaCl====Na＋Cl
H2O====H＋OH
电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋
海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关 控制。当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上 的污物。
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度： 阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流： 工作电压： 析氯电位 交流电耗 直流电耗 电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期:
电解槽结构
导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛 -铜复合棒，在槽内为钛，槽外为铜，槽间 电连接采用铜板
海水制备氯离子及电解方法比较研究
海水制备氯离子及电解方法比较研究海水中的氯离子是一种具有重要应用价值的化学物质。
氯离子是很多化学物质和工业产品的重要原料，同时也是一种常见的消毒剂和水处理剂。
本文将比较海水制备氯离子的不同方法，包括电解法和传统化学反应法，并对其优缺点进行分析。
1. 电解法电解法是利用电流将海水中的氯化物离子氧化成氯气或次氯酸根离子的方法。
电解法制备氯离子的主要设备为电解槽，其中有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
当电流通过电解槽时，氯化物离子在阳极上发生氧化反应生成氯气或次氯酸根离子，而在阴极上发生还原反应，生成氢气。
优点：（1）灵活性高：电解法可以根据需要调整电流强度和反应时间，从而控制氯离子的产量和纯度。
（2）选用合适的电极材料，可以提高电解效率和降低能耗。
（3）无需添加其他化学试剂，只需要通过电能来实现氯气或次氯酸盐的生成。
缺点：（1）能耗高：电解法制备氯离子需要大量的电能，因此成本较高。
（2）产生的氯气有毒，需要进行安全措施，以防止漏气引发危险。
（3）需要消耗大量的海水，不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，可能导致产量和纯度不稳定。
2. 传统化学反应法传统化学反应法是指利用化学反应将海水中的氯化物离子转化成氯气或氯离子的方法。
最典型的例子是使用氢氧化钠与氯化钠反应制备氯气或次氯酸盐。
优点：（1）能源消耗低：传统化学反应法不需要大量的电能，因此成本较低。
（2）适用性广：不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，但可以通过调整反应物的用量来适应不同的海水质量。
缺点：（1）添加其他化学试剂：传统化学反应法通常需要添加氢氧化钠等化学试剂，这增加了工艺复杂度和成本。
（2）产生的副产物：传统化学反应法可能产生其他副产物，需要进行后续处理，增加了工艺流程和成本。
综上所述，电解法和传统化学反应法是常见的海水制备氯离子的方法。
电解法具有灵活性高、无需添加其他化学试剂等优点，但能耗高和安全问题是需要考虑的缺点。
传统化学反应法虽然能源消耗低，但需要添加其他化学试剂，并且会产生副产物。
氯碱生产工艺中英文对照
一、32%烧碱来自一次盐水单元的一次精制盐水通过螯合树脂塔，进一步除去盐水中的Ca2+、Mg2+等金属阳离子，获得钙镁总量在20ppb以下的精制盐水。
精制盐水通过电解槽阳极汇总管流入各单元槽。
由电解槽阳极出来的淡盐水和氯气进入阳极液循环槽，淡盐水送至脱氯塔后去一次盐水单元除去硫酸根、化盐，湿氯气送往氯气处理及压缩单元。
电解槽阴极出来的烧碱和氢气进入阴极液循环槽，烧碱经成品中间罐送往成品罐区出售。
湿氢气送往氢气处理及压缩单元。
The brine , from primary brine unit ,is fed into the chelating resin tower for a secondary purification .On passing through the tower , the Ca2+，Mg2+ and other metal ions in the brine will be removed further ,then the total concentration of Ca2+ and Mg2+ will be reduced to less than 20ppb .After that the more purified brine flows into the electrolyzer via the anolyte inlet mainfold .The brine out of the electrolyzer ，which is of lower concentration，will be piped into the vacuum dechlorination plant ，afterwards the depleted brine will be sent back to the salt dissolving tank of the primary brine unit .Before dissolving salt ，the concentration of SO42- will be reduced to a certain level .And the generated wet chlorine gas will be sent to the chlorine treatment and compression unit.Likewise ,The caustic soda and wet hydrogen gas ，out of the cathode outlet of the electrolyzer， flow into the cathode liquid circulating tank .The 32% caustic soda solution willbe pumped to the tank area for sale after an intermediate tank，and the gas will be processed in the hydrogen treatment unit.二、31%盐酸来自氯气处理及压缩单元的干氯气和来自氢气处理及压缩单元的氢气，按一定的配比进入石墨合成炉燃烧，生成HCl气体，气体经过降膜吸收器用纯水吸收后生成高纯盐酸，一部分自用，其余送往成品罐区出售。
电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
SANILEC®电解海水制氯系统电厂及沿海生物污染控制美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
电解海水制氯系统应用中的问题及对策
57CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.4问题及对策薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）摘要：介绍了电解海水制氯系统在应用过程中出现的问题及对策。
关键词：电解海水制氯；次氯酸钠；余氯排放标准中图分类号：X55 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）04-0057-021 概述某滨海公司周围海域的水温最大值为30.9℃，平均值12.6℃，海水中的藻类及微生物含量丰富。
该公司有2×300MW燃煤-燃气混烧供热发电机组，凝汽器管材为钛管，冷却水取自海水直流冷却，同时还备有4×1250t/d 的海水淡化机组，利用余能余热与海水换热产生除盐水，换热管为钛管+铜管。
发电机组冷却及海水淡化所需海水均由海水取水泵房供应，为保证发电机组凝汽器及海水淡化换热管换热效率不受海水中微生物及藻类生物等影响，在海水取水泵房附近，设置海水电解制氯设施，对海水加次氯酸钠处理。
正常运行时连续加药，加药点设置在海水取水泵房流道内。
氯作为强氧化剂和杀菌剂，防止生物附着的效果很好，但排入受纳水体后，易对水环境产生污染[1]，有效氯投加量的控制需有经济性、环境性考虑。
2 海水取水运行及次氯酸钠投加2.1 运行情况电解海水制氯系统所生产的次氯酸钠分别加入取水表1 海水取排水运行及次氯酸钠投加情况项目电站直流冷却海水淡化泵的开启数量/台32取水量/（m 3/h）50 3287200次氯酸钠溶液投加量/（m 3/h）73.212.4单位海水次氯酸钠投溶液加量/（L/m 3）1.45 1.72单位海水有效氯含量/（mg/L）0.390.46注：1）由于电站海水取水管道上没有流量计，且管道阀门的开度约50%，海水淡化有流量计但仍有小部分回流，流量很难计算，表中的海水取水量按照单台泵的额定流量计算得出。
电解海水制次氯酸钠
整流柜图
电解槽组件
• 电解槽组件是装置的核心部件。整套电解海水 制氯装置是由两列45kg/h电解槽组组成，每组 电解槽包括7个SC300/3型电解槽，该14个电 解槽在水路上通过管道并联连接，在电路上通 过导电母排串联连接。通过电解槽的海水被直 流电电解产生有效氯，每列电解槽的产氯量为 45kg/h。整个电解槽组件在出厂前已组装在一 个组架上。
4
M3/h
从1、2号机组循环水出口来海水
0.30 MPa
6
M3/h
0.20 MPa
4
M3/h
从供水专业来工业水
从供水专业来循环冷却水
去供水专业来循环冷却水
接酸洗出口
接酸洗入口
酸 洗 系 统
电解流程系统图
PDA TI
#1自动冲 洗海水过 滤器
M
PDA
#2自动冲 洗海水过 滤器
M
PI #1海水泵
PI #2海水泵
海水升压泵
• 选用IH80-65-160型号的钛泵。 • 海水升压泵为卧式离心泵，密封形式为单端面
机械密封，采用耐腐蚀性材料制成，轴承架形 成组合部件，拆装方便。泵壳体、叶轮、轴材 料等均为钛合金，极耐次氯酸钠腐蚀。 • 电机功率：18.5KW,380V • 扬程：30m • 流量：56m3/h
海水升压泵图
使电流达到6300A。 • 储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。 • 储罐液位到达高液位后，启动冲击加药泵进行加药。
自动启动
• 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 • 将低压配电柜上的远控/就地开关（控制柜除外）
• 阳极反应：
• 2Cl-→Cl2+2e
• 阴极反应：
• 2H2O+2e→2OH-+H2↑
核电站电解海水制氯的设计研究
核电站电解海水制氯的设计研究摘要：海水资源本身的含盐量比较高，电解海水能够获得一定的次氯酸钠，并且还具有着成本比较低，安全可靠的特点，这使得大多数的循环水系统、海水淡化取水系统以及重要厂用水系统都有了充足的杀菌除藻剂。
本文结合了某核电厂制氯站的设计方案，介绍了电解海水制氯工艺设计的思路，希望能够为我国的电解海水制氯设计水平的提升起到一定的帮助。
关键词：核电站；电解海水；制氯；设计我国的淡水资源并不是非常行充足，并且我国人口众多，人均资源比较少，现阶段我国的淡水供应形势逐渐加剧，所以在进行工业生产的过程中，应该将海水作为工业用水，这样就能够缓解我国的淡水资源的使用压力。
该核电厂的厂址是在滨海地区，在进行运行的过程中将以海水资源为主要的生产用水，这对于我国的淡水资源节约以及环境保护具有着重要的意义。
海水中的悬浮物、胶体、微生物、有机物以及贝壳等比较多，并且浑浊程度也比较深，有较大的色度，这就容易导致循环水系统容易出现生物滋生以及堵塞的现象，进而就会导致整个系统的运行状况受到影响，引发一些安全问题。
所以在使用海水资源的过程中，要处理好海水腐蚀以及生物滋生的问题。
一、循环冷却水防微生物污损处理介绍一般在进行循环冷却水防微生物污损处理的方式主要有两种，分别是加液氯以及电解海水制度次氯酸钠。
首先就是加液氯的方式，这种方式本身具有着成本低的效果，具有着运行费用比较高的特点，同时含有较强的毒性，容易导致环境污染现象的发生，破坏环境。
其次就是电解海水制取次氯酸钠。
这种方式与加液氯的特点正好相反。
投资成本高，但是运行费用低，并且还不会对周围的环境产生影响。
现阶段下党和国家非常重视环境保护工作，所以为了能够降低环境污染，应该要采用第二种方式进行循环冷却防微生物污损处理方法，也就是进行电解海水制取次氯酸钠。
该核电厂所使用的海水中的氯离子浓度比较高，能够满足海水电解制氯方法对于氯离子浓度的要求。
二、电解海水制取次氯酸钠的工作原理分析一般NaCI主要是以离子状态存在于海水中，而NaCI在电场的影响下就会产生化学反应，阴极表面就会出现H2，阳极出现的CI2就容易与NaOH出现刺激化学反应，从而生成Na-CIO。
电解海水制氯回流工艺在LNG接收站中的应用
阴极反应：极间化学反应：总反应：极间化学反应的运行方向主要取决于pH 值和环境温度。
除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子，电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。
因此，必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。
2 传统工艺流程描述电解海水制次氯酸钠系统由海水净化和电解海水制次氯酸钠单元、次氯酸钠贮存单元、加药泵、酸洗单元、整流变压器、整流柜、系统控制柜等组成。
(1)海水净化和电解海水制次氯酸钠单元：包括预过滤器、海水升压泵、自动反冲洗过滤器、次氯酸钠发生装置及测量仪表；(2)次氯酸钠贮存单元：包括次氯酸钠贮存罐、氢气扩散装置及测量仪表；(3)酸洗单元：包括酸洗罐、酸洗泵以测量仪表；(4)控制单元：包括整个电解海水制次氯酸钠系统控制设备及管道、仪表、附件、阀门等。
0 引言LNG 接收站中海水的利用，主要作为LNG 气化热源，通过海水管线输送，分配到气化器(ORV、IFV 等)，以及为消防系统提供消防用水。
由于海水中存在着海生物，如鱼类、贝类、藻类、菌类等，这些海生物的附着性较强，它们的孢子或卵进入系统管道后，附着在管壁上，从而使得管道阻力增加，引起设备、阀门等的故障，降低换热装置的传热效率，最终影响系统的安全运行。
为了避免上述后果的发生，必须抑制海水中海生物的生长。
利用天然海水作为电解质，通过电解海水中的盐产生次氯酸钠，，HClO 分子或HClO -的杀伤作用有两个：一是氧化，二是氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物死亡，因而次氯酸钠可作为海水的有效杀生药剂。
目前，电解海水制氯已经在我国大部分沿海LNG 接收站、电厂、化工企业等广泛应用，效果明显[1-2]。
国内LNG 接收站取水口形式主要分为两类：(1)大前池，即海水先进入一个大池，然后进入各泵流道；(2)单泵单流道，及一台工艺海水泵单独使用一个流道。
本文主要对南方某LNG 接收站单泵单流道电解海水制次氯酸钠工艺流程进行探讨分析。
简述电解水质氯的原理及相应的制备工艺流程
简述电解水质氯的原理及相应的制备工艺流程Electrolysis of water to produce chlorine is a process that involves the decomposition of water molecules into their constituent elements using an electric current. This process occurs in an electrolytic cell, where two electrodes are immersed in a solution of water and a source of ions, such as salt.水电解产生氯是一个涉及使用电流将水分子分解为其组成元素的过程。
这个过程发生在一个电解池中，其中两个电极浸泡在水和离子源（如盐）的溶液中。
When an electric current is passed through the cell, it causes the water molecules at the cathode to undergo reduction, producing hydrogen gas and hydroxide ions. Meanwhile, at the anode, the water molecules undergo oxidation, yielding oxygen gas and positively charged hydrogen ions. The chlorine is then formed as a result of the reaction between the positively charged hydrogen ions and the chloride ions present in the solution.当电流通过电池传递时，它会导致阴极处的水分子发生还原，产生氢气和氢氧根离子。
电解海水制氯
Ionization reaction: NaCl====Na＋Cl H2O====H＋OH
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电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
Electrochemical reaction: anode 2Cl －2eCl2
cathode 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋H2O
Chemical reactions in solution: Na+OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
Overall reaction: NaCl＋H2O electrolysis NaClO＋H2
电解海水制氯 Electrolyzed Sea Water
Chlorination
西北发电运行有限责任公司
Shaanxi Northwest Power Generation Operation Co., Ltd.
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电解海水制氯 Electrolyzed Sea Water Chlorination
专利产品)哈式合金C (Patented product) Hardgrove alloy
C
材料(美国进口产品) Material (Imported product from
America)
酸洗周期: Acid cleaning period:
≥720h ≥720h
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系统中实施的控制及安全保护如下: Control and Safety Protection Implemented in The System:
电解海水制次氯酸钠解读
定期酸洗
• 电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避 免地产生钙、镁沉淀物，并在电解槽阴极上累积， 导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗增大。 因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴极表面 的沉淀物。电解槽酸洗周期一般为30天。酸洗时， 首先将海水或自来水注入酸洗罐内，达到一定高度， 然后通过离心式塑料泵使罐内海水高速流过配比器 （喷射器）内经计算校核的小孔，从而将盐酸抽至 酸洗罐。再次注入海水，调整盐酸溶液浓度为10%。 而后使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。 酸洗结束后，酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸 抽回酸洗罐，最后中和排出，酸洗结束。
• 电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的聚氯乙烯材料加工 而成，该结构具备高的安全性和稳定性，特制的O型圈密封消 除了液体泄漏问题。
• 阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极 （DSA）。该阳极在0~45℃温度范围内均有良好的电化学性 能，具有长寿命使用特性。阳极为板网式形状，阳极和阴极用 PVDF隔片保持2.5mm间距。
型号：
整流柜主要参数
KGHS-6300/36
额定直流输出 电压：
36V DC
额定直流输 出电流：
6300A
额定直流输出 电压调节范围：
0～36V DC
整流方式 调节方式：
晶闸管六相半波 整流
恒电流PID调节
额定直流输 出电流调节
范围：
冷却方式：
恒流控制误 差：
0～6300A DC 水冷 <1%
0.08-.011 MPa
电解海水制氯技术在营口电厂的应用_逢洪敏
电解海水技术的核心为电极 ,电极的质量决
定了电解效率、电解装置的使用年限。为此世界各 国竞相开发出多种电极。 电极的特性是由海水的 特点 所决定 的。 海水 中常见 的阳离 子有: N a+ 、 Mg2+ 、 Ca2+ 、 K+ 、 H+ ; 常 见 的 阴 离 子 有: Cl- 、 SO24- 、 HCO-3 、 O H- 。 这些离子在通过电极时 ,根 据电解定律都可能发生电解反应。为消除副反应 , 从电化学角度要求阳极有较低的析氯电位 ,较高 的析氧电位。阴极应有较低的析氢电位 ,且应防止 氢脆。 为满足上述要求 ,常见的阳极有铂电极、钛 镀铂电极、钛涂钌和钛涂铱电极。常见的阴极有钛 电极和镍合金电极。 对阳极的使用寿命一般要求 至少能保证 3～ 5年。 电极板的布置有两种 ,一种 是平行板式 ,一种是圆筒式。平行板式设计流速较 低 ,需要定期清洗。 圆筒式设计流速较高 ,不需要 定期清洗。从电极运行经济性上看 ,一般要求海水 温度不低于 5℃ ,且海水含 Cl- 浓度不低于 8 g / L。 为保证电极使用寿命 ,要求海水含沙量小 ,海水没 有重金属离子 ,海水不受油和有机物污染。
* 电流 5 k A、电压 66 V、 Cl- 16 g / L。
表 2所列数据为电解槽第一次酸洗完投运 后 ,连续 3天监测的数据 ,从数据上看 ,电解槽各 极电解性能稳定 ,次氯酸钠浓度逐级升高酸洗后 电解效率明显提高。 3. 3 电解槽电流与产率关系分析
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次氯酸钠的功能Function of Sodium Hypochlorite (NaClO)☐为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。
☐NaClO is dosed into cooling water, in order to inhibit the multiplication and breeding of microorganisms and organic matters of seawater,which may form dirt in Ti tubes of condenser and reduce heat exchange efficiency.☐利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，并以一定的剂量投放到冷却水中。
☐Use seawater electrolyzing technology to prepare for NaClO, and put a certain dose into cooling water.电解海水制氯Seawater Chlorination本期工程实际流程如下：海水→ 预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→ 次氯酸钠发生器→ 贮存箱→ 投药泵→ 加药点Process of current project:Seawater → Pre-Filter → Sea Water Pump → Self-Cleaning Filter→NaClO Generator→Storage Tank→ Dosing Pump→Dosing Point电解槽Electrolysing Cell电解海水制氯典型图示Diagram of Typical Electrolyzed Seawater ChlorinationStorage TankElectrolysing Cell Rectifier Dosing Pump Cooling System Flowmeter Filter Seawater PumpCirculatingCooling Water PumpCoarse ScreenSeasideIntake工作原理Operating Principle 海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:After injecting seawater into one electrolysing cell,the following reactions will happen under the effect of DC current.电离反应:Ionization reaction : NaCl====Na +＋Cl -H 2O====H +＋OH -电化反应:Electrochemical reaction阳极Positive electrode 2Cl -－2e −−→Cl 2↑阴极Negative electrode 2H +＋2e −−→H 2↑溶液中化学反应:Chemical reactions in solutionNa +＋OH -−−→NaOH 2NaOH ＋Cl 2−−→NaClO ＋NaCl ＋H2O总反应:Total reaction:NaCl ＋H 2O NaClO ＋H 2↑−−−→−e Electrolys次氯酸鈉发生器酸洗Acid Washing of Sodium Hypochlorite (NaClO) Generator 水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发☐↑浓酸☐生器→浸泡→排放water tank acid washing tank10%acid solutionconcentrated acidsoakingacid washing pumpNaClO generatordischarging酸洗罐Acid Washing Tank海水预过滤器Seawater Pre-Filter功能:去除较大颗粒的杂质数量:2出力:84t/h滤网精度：1mmFunction to remove foreign matters of relatively biggranulesQuantity2Output84t/h Accuracy of Filter Gauze1mm海水预过滤器Seawater Pre-Filter自动冲洗海水过滤器Auto-Flushing Seawater Filter功能:去除颗粒的杂质数量:2出力:105m3/h滤网精度：0.5mmFunction to remove granule foreign mattersQuantity2Output 105m3/h0.5mm Accuracy of Filter Gauze☐海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。
当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上的污物。
☐The back-washing process of seawater auto-flushing filter is controlled by pressure difference switch bymeasuring pressure of inlet and outlet of the filter.When pressure difference exceeds set-value, auto-flushing programme begins to wash contaminant on the gauze.自动冲洗海水过滤器Auto-Flushing Seawater Filter系统中实施的控制及安全保护如下: System Controlling and Safety Protection:（1）贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵,投至低位时(10%),自动停投药泵。
(1)When the level of storage tank reaches high level (90%), the dosing pump will start up automatically. When it is decreased to low level (10%), the dosing pump will stop automatically.（2）投药泵与泵出口电动阀连锁。
(2)The dosing pump is interlocked with the motor valve on the pump outlet.（3）发生器电解液出口超温,系统控制柜发出声光报警信号;超温且时间超过5秒,自动切断整流器电源。
(3)If the outlet electrolyte temperature of NaClO generatorexceeds a certain degree, system controlling cabinet will send combined aural and visual alarm signal. If the exceedingtemperature lasts over 5 seconds, the power supply of rectifier will be cut off automatically.（4）发生器电解槽压力高且时间超过5秒时停海水泵,并切断整流器电源。
(4)If the electrolysing cell of the generator is with high pressureand lasts over 5 seconds, stop seawater pump and cut off the rectifier power supply.（5）发生器电解液流量低于40%且时间超过30秒,系统控制柜发出声光报警信号;低于25%且时间超过10秒,自动停机。
(5)If the electrolyte flow is less than 40% and lasts over 30seconds, system controlling cabinet will send combined aural and visual alarm signal; if the flow is less than 25% and lasts over 10seconds, the generator will trip out automatically.（6）风机与整流电源连锁，当风机未启动时,不能启动整流器。
(6)Air fan is interlocked with rectifier power supply. So, do not switch on the rectifier before the air fan is started.（7）海水泵与整流电源连锁,当海水泵未启动时,不能启动整流器。
(7)Seawater pump is interlocked with rectifier power supply. So, do not switch on the rectifier before the seawater pump is started.（8）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载)时,自动切断故障电机的电源。
(8)When faults occur to water pump, air fan,etc.,such as default phase or overload, the power supply of the fault motor will be automatically cut off.（9）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。
(9)When the quick fuse of the rectifier power supply is burned out or the temperature of thyristors is too high, the main circuit of the rectifier power supply will be automatically cut off.酸洗Acid Washing海水电解引起的钙和镁沉淀物在阴极上，因为钙、镁沉积物会增加能耗，损坏极板，因此必须定期清除The resultant calcium and magnesium of seawater electrolyzation will deposit on negative electrode, which can increase power consumption and damage the electrode plate, so periodical removal is a must.用10%稀盐酸可以定期清除钙、镁沉积物10%dilute hydrochloric acid can be used to periodically remove the calcium and magnesium sediments.酸洗后，必须用海水彻底冲洗干净电解槽内的酸液After acid washing, the acid liquor in electrolysing cell must be flushed away completely with seawater.冲击加药泵Shock Doing Pump药液储罐Chemical-Solution Tank废水池Wastewater Disposal Basin。